CN213778670U - 一种高温箱式电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温箱式电炉，包括：加热箱，由外到内依次为外壁、隔热层以及内壁，所述隔热层与所述内壁之间的空腔中设置有加热管，所述加热箱内腔中可拆卸的连接有第一置件板；预热箱，与所述加热箱相连，所述预热箱内腔中可拆卸的连接有第二置件板；输风组件，包括依次连接的进风管、抽风机以及输风管，所述进风管入口端连通于所述加热箱内腔中，所述输风管沿铺于所述预热箱的壁腔中，所述输风管出口端连通于所述加热箱内腔中。本实用新型的高温箱式电炉可以快速降低加热箱中的温度。

Description

一种高温箱式电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种高温箱式电炉。

背景技术

高温箱式电炉是广泛用于陶瓷、玻璃、粉末冶金、化工、机械、能源等众多领域的实验或者生产设备，其主要以电流通过导体所产生的热量为热源来加热工件。

现有电炉通常采用水冷，具体为：炉体外设环形水管，向炉壳喷淋冷却水。但是这种水冷结构有效冷却面积较小，导致炉体的散热效果不理想，而且冷却水是不断地向炉体的表面喷淋，造成了水资源的严重浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高温箱式电炉，可以快速降低加热箱内的温度。

为实现上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案如下：

一种高温箱式电炉，包括：

加热箱，由外到内依次为外壁、隔热层以及内壁，所述隔热层与所述内壁之间的空腔中设置有加热管，所述加热箱内腔中可拆卸的连接有第一置件板；

预热箱，与所述加热箱相连，所述预热箱内腔中可拆卸的连接有第二置件板；

输风组件，包括依次连接的进风管、抽风机以及输风管，所述进风管入口端连通于所述加热箱内腔中，所述输风管沿铺于所述预热箱的壁腔中，所述输风管出口端连通于所述加热箱内腔中。

进一步地，所述加热箱与所述预热箱之间共用第一侧外壁。

进一步地，所述进风管入口端位于所述加热箱内腔上部，所述输风管出口端位于所述加热箱内腔的底部。

进一步地，所述加热箱内腔底部可拆卸的连接有废渣收集板，所述废渣收集板位于所述第一置件板下方。

进一步地，所述加热箱内腔中设置有第一温度传感器，所述预热箱内腔中设置有第二温度传感器。

进一步地，所述加热箱内壁上设置有第一卡槽，所述第一置件板位于所述第一卡槽中，所述预热箱内壁上设置有第二卡槽，所述第二置件板位于所述第二卡槽中。

进一步地，所述第一置件板上设置有第一传热孔，所述第二置件板上设置有第二传热孔。

本实用新型的一种高温箱式电炉具有如下有益效果：

1、本实用新型，增设输风组件，抽吸加热箱中的热空气，提高了加热箱中工件的冷却速率。

2、本实用新型，增设预热箱，预热工件，避免了仅通过加热箱完成工件加热造成的加热耗时长，工件生产效率低的问题。

3、本实用新型，对抽吸的热空气加以利用，使其流通于沿铺于预热箱壁腔中的输风管中，从而充当预热箱预热的热源，提高了热能利用效率。

4、本实用新型，热空气对预热箱供热后变成凉空气，设置输风管出口端连通于加热箱内腔中，则能够将凉空气输入加热箱，进一步加快加热箱中工件的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的上提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的高温箱式电炉的结构示意图。

附图标记说明：

1-加热箱；11-外壁；12-隔热层；13-内壁；14-加热管；15-第一置件板； 151-第一传热孔；16-废渣收集板；17-第一温度传感器；18-第一卡槽；2-预热箱；21-第二置件板；211-第二传热孔；22-第二温度传感器；23-第二卡槽； 3-输风组件；31-进风管；32-抽风机；33-输风管；4-第一侧外壁；5-第二侧外壁。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种高温箱式电炉做进一步地详细的描述。

如图1所示，其示为本实用新型实施例的一种高温箱式电炉，包括：

加热箱1，用于对工件进行加热。具体地，由外到内依次为外壁11、隔热层12以及内壁13。隔热层12与内壁13之间的空腔中设置有加热管14，加热管14与电源相连，通电加热管发热，加热加热箱1中的工件。

进一步地，加热箱1内腔中可拆卸的连接有第一置件板15。具体地，加热箱1内壁上设置有第一卡槽18，第一置件板15位于第一卡槽18中。实际使用时，通过抽拉第一置件板15，则可以方便快捷的取放第一置件板15上的工件。

进一步地，第一置件板15上设置有第一传热孔151。第一传热孔151的设置利于热量传递的同时，更能够从底部进行工件的加热，使得工件受热更为均匀。

进一步地，加热箱1内腔底部可拆卸的连接有废渣收集板16，用于收集工件加热过程中因烧结等原因产生的结渣，废渣收集板16位于最底部的第一置件板15的下方。

进一步地，加热箱1内腔中设置有第一温度传感器17，用于检测加热箱 1中温度，以便及时调控加热箱1中的温度。

进一步地，预热箱2，用于预热工件，与加热箱1相连。更具体地，加热箱1与预热箱2之间共用第一侧外壁4，形成为一体。

进一步地，预热箱2内腔中可拆卸的连接有第二置件板21；具体地，预热箱2内壁上设置有第二卡槽23，第二置件板21位于第二卡槽23，第二置件板21上设置有第二传热孔211。

进一步地，预热箱2内腔中设置有第二温度传感器22，用于检测预热箱 2中的温度，以便对其加以控制。

进一步地，输风组件3，包括依次连接的进风管31、抽风机32以及输风管33，进风管31入口端连通于加热箱1内腔中，输风管33沿铺于预热箱2 的壁腔中，输风管33出口端连通于加热箱1内腔中。

进一步地，进风管31入口端位于加热箱1内腔上部，抽风机32位于加热箱1外部，输风管33向下沿铺于预热箱2的壁腔中，并于与第一侧外壁4 相对的第二侧外壁5处伸出后，延伸至加热箱1内腔的底部，其出口端位于加热箱1内腔的底部。

进一步地，抽风机32抽吸加热箱1中的热空气，热空气流通于沿铺于预热箱2壁腔中的输风管33中，从而对预热箱2供热，供热后变成凉空气再次输入到加热箱1中，对工件进行冷却。通过这一过程，一方面加快了加热箱 1中工件的冷却，另一方面能够有效利用加热箱1中的热空气预热预热箱2 中的工件。加热箱1中先批工件冷却的同时，预热箱2中进行后批工件的预热，两者配合协作，加快了工件加热的效率。

下面结合附图对本实用新型的高温箱式电炉的工作过程进行描述：

当加热箱1中工件加热完成后，启动抽风机32，抽风机32抽吸加热箱1 中的热空气，将其流通于沿铺于预热箱2壁腔中的输风管33中，从而对预热箱1中工件进行预热，预热后热空气变成凉空气再次输入到加热箱1中。直至加热箱1中的工件冷却至所需温度，关闭抽风机32，取出加热箱1中冷却后的工件，将预热箱2中预热后的工件转移至加热箱1再加热，如此循环，直至完成所有工件的加热。

以下借助具体实施例对本实用新型做了进一步地描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书下对下述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种高温箱式电炉，其特征在于，包括

加热箱(1)，由外到内依次为外壁(11)、隔热层(12)以及内壁(13)，所述隔热层(12)与所述内壁(13)之间的空腔中设置有加热管(14)，所述加热箱(1)内腔中可拆卸的连接有第一置件板(15)；

预热箱(2)，与所述加热箱(1)相连，所述预热箱(2)内腔中可拆卸的连接有第二置件板(21)；

输风组件(3)，包括依次连接的进风管(31)、抽风机(32)以及输风管(33)，所述进风管(31)入口端连通于所述加热箱(1)内腔中，所述输风管(33)沿铺于所述预热箱(2)的壁腔中，所述输风管(33)出口端连通于所述加热箱(1)内腔中。

2.如权利要求1所述的高温箱式电炉，其特征在于，所述加热箱(1)与所述预热箱(2)之间共用第一侧外壁(4)。

3.如权利要求1所述的高温箱式电炉，其特征在于，所述进风管(31)入口端位于所述加热箱(1)内腔上部，所述输风管(33)出口端位于所述加热箱(1)内腔的底部。

4.如权利要求3所述的高温箱式电炉，其特征在于，所述加热箱(1)内腔底部可拆卸的连接有废渣收集板(16)，所述废渣收集板(16)位于所述第一置件板(15)下方。

5.如权利要求4所述的高温箱式电炉，其特征在于，所述加热箱(1)内腔中设置有第一温度传感器(17)，所述预热箱(2)内腔中设置有第二温度传感器(22)。

6.如权利要求5所述的高温箱式电炉，其特征在于，所述加热箱(1)内壁上设置有第一卡槽(18)，所述第一置件板(15)位于所述第一卡槽(18)中，所述预热箱(2)内壁上设置有第二卡槽(23)，所述第二置件板(21)位于所述第二卡槽(23)中。

7.如权利要求6所述的高温箱式电炉，其特征在于，所述第一置件板(15)上设置有第一传热孔(151)，所述第二置件板(21)上设置有第二传热孔(211)。

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