JPH0217383A - 燃焼式連続焼成炉のバインダー除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、二：Ｌ−セラミックやノエライトなどのよ
うに有機質のバインダーを含む成形品を、燃焼式連続焼
成炉で焼成する際のバインダー除去装置に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 ニコーしラミックやフェライトなどの成形品を焼成−リ
゛る焼成炉としては、−を気炉がその↑流をなしている
。しかしながら、電気炉は焼成に昔する１１．５問が極
めて良く、また電力消費も多大となるなどの問題点が残
されている。

そごぐ、宵丁ネルＶ−及び迅速焼成に適した焼成炉とし
てタイル・食器の業界では燃焼式連続焼成炉（［」−ラ
ハースキルン）が一般に用いられＣいる。この燃焼式連
続焼成炉は、例えば第２図て・ポされ゛（いるように予
熱帯ａ、加熱ｊ■ｂ及び冷ｆＪ１帯Ｃによって構成され
ている。そして、成形品〜■（これｔよ説明の便宜上、
焼成の１１を後及び焼成中のものし含む）は、炉の入口
２から出ｌ−」４に向け（ハースローラ６［を連続的に
搬送される。

この搬送過程において成形品Ｗは予熱４ｔ）ａで予熱さ
れ、加熱帯すで・所定の温度まで加熱される５゜この後
、冷却帯Ｃで冷７．１１されて焼成が完了し、炉の出Ｌ
ｌ　４から外部に搬出される。

〈発明が解決しようとする課題〉 第２図で丞すような燃焼式連続焼成炉においてニューセ
ラミックやノ１ライトなどのように有機質のバインダー
を含む成形品を焼成する場合、バインダー除去が十分に
行なわれにくく、焼成過程において成形品に昇温破損な
どが生じやすい。この要因としては次のことが考えられ
る。

■　第２図で示すような燃焼式連続焼成炉においては、
その炉内におけるＭＩＮ分布が第３図で示すようになっ
ている。つまり、成形品はその［及び冷却が比較的急速
に行なわれ、バインダー除去に適した温度（２００℃〜
５００℃）を必要な時間だけ維持することが困難である
。。

■　成形品に使用されるバンイダーの種類によっ′Ｃｂ
バインダー除去に適した温度が異なり、この湿度調■）
とその温度の維持が困難である。

（課題を解決するための手段〉 本発明は、上記の課題を解決）るために次のように構成
している。

すなわち、少なくとも加熱帯と冷却帯とを備え、成形品
を加熱帯で加熱したのらに冷却帯で冷１１シて焼成する
構成の焼成ゾーンと、この焼成ゾーンの前工程位置に配
置され、内部に加熱空気の吹込みが可能な脱バインダー
ゾーンとを備え゛（いる。

そして、この脱バインダーゾーンはその内部に吹込まれ
る加熱空気の温度を一定に保持するための温度自動調整
機を備えている。

く作　用〉 上記の構成によれば、ニューヒラミックやフェライトな
どのように有機質のバインダーを含む成形品の焼成に際
しては、前記の脱バインダーゾーンにＪ３いてバインダ
ー除去に必要な温度を一定に保持づることができる。ま
た、前記の温度自動調整機により、使用りるバインダー
の種類に応じて脱バインダーゾーンでのバインダー除去
に必要な温度を任意に調整ぐきる。

これによってバインダーの除去が充分に行われ、前記焼
成ゾーンにおける成形品の′ｉｉＵ破鵠などの発生が防
止される。したがって、省エネルギー及び迅速焼成に適
した燃焼式連続焼成炉によるニューセラミックやフェラ
イトなどの焼成が可能となる。

〈実施例〉 次に本発明の一実施例を第１図によって説明する。

まず、本実施例では炉全体が脱バンダ−ンΔと焼成ゾー
ン１３とに大きく分けられ〔いる。そして、脱バインダ
ーゾーンＡは焼成ゾーンＢの前工程位置において、この
焼成ゾーンＢとは別個に配置されている。

さて、焼成ゾーンＢについては第２図で示されでいる従
来の焼成炉の場合と同様に予熱帯ａ、加熱帯す及び冷却
帯Ｃから構成されている。また、ハースローラ６は焼成
ゾーンＢの人口２から出口４に向けて水平に配設されて
いる。

前記加熱帯すの炉内には、複数個のバーナ１２が設けら
れ、図示しないガスパイプから供給されるガスを炉内で
燃焼させる構成となっている。

なお、加熱帯すの炉内で燃焼した後の排気ガスは、予熱
帯ａ及び人口側排気ダクト１６を通じてファン１８の機
能により、炉の外部へ順次排出される。ただし、この排
気ダクト１６を通って排出されるガスは、後で詳しく説
明する熱交換器３６において、前記脱バインダーゾーン
Ａに送込まれる加熱空気との熱交換が行なわれるように
なっている。

前記冷却帯Ｃの炉内壁面には、複数個の冷却空気用吹込
口１４が形成されている。したがって冷却帯Ｃの炉内に
おいては、これらの各吹込口１４から吹込まれる冷却空
気によって成形品Ｗが冷却される。なお、冷却帯Ｃの炉
内に吹出された冷却空気は成形品Ｗの冷却後、出口側排
気ダクト２０を通って）７ン２２の機能により、外部に
排出される。

前記焼成ゾーンＢとは別個に配置された前記脱バインダ
ーゾーンへの炉内には、前記ハース０−ラ６が焼成ゾー
ンＢと連続して配ｒされている。

したがって、焼成前の成形品Ｗは脱バインダーゾーンＡ
の入［１３０から出口３２に向って搬送され、引続き焼
成ゾーンＢの人口２へ送られることとなる。

さて、脱バインダーゾーン八におりる炉内の壁１０１に
は、複数個の加熱空気用吹込口４２が形成され（゛いる
。これらの各吹込口４２にはノアン３８の機能により、
供給ダクト３４を通じて加熱空気がぞれぞれ送られるよ
うになっている。

また、この供給ダクト３４は前記の熱交換器３６におい
（、焼成ゾーンＢの人１」側排気ダクト１６を経て排気
される耕気ガスとの熱交換によって加熱された空気を取
込むようになっている。しかも、この供給ダクト３４の
経路の一部には、温度自動調整１１４０が組込まれてい
る。

前記温度自動調整１１４０は、具体的には空気加熱機を
用い、１狗記の熱交換器３６によっである程度加熱され
た空気を、必要と覆る温度に保つように加熱」ントロー
ルしつつ、他バインダーゾーンＡの炉内に送込むように
構成されている。なお、脱バインダーゾーンへの炉内に
吹込まれた加熱空気は、各吹込「１４２からの噴出によ
って旋回流を起し、成形品Ｗを一定温度になるように加
熱したのち、排気ダクト４４から〕７ン４６の機能によ
っ【外部に放出される。

上記の構成において、ニューセラミックやフエンイ［・
などのように有機質のバインダーを含む成形品Ｗはトレ
ー８に載せられ、前記ハース［１−ラ６の土を脱バイン
ダーゾーンへの人口３０から第１図の矢印方向へ順次搬
送される。そして、この成形品Ｗは脱バインダーゾーン
Ａにおいてバインダー除去に適した温度（２００℃〜５
００℃）に加熱され、その温度が一定時間保持される。

これにより、有機質のバインダー除去が−Ｆ分に行なわ
れる。この脱バインダーゾーン八での加熱温度は、前記
温度自動調整機４０の制御によって自由に設定ぐき、か
つ成形品Ｗをそ−の温度に保持づる時間はこの脱バイン
ダーゾーン八を成形品Ｗが通過覆る時間の設定などによ
って」ントロールできる。

前記脱バインダーゾーンＡを通過した成形品Ｗは、引続
いて焼成ゾーン１３の人口２からぞの炉内に入り、予熱
帯ａ及び加熱帯すを順次通過づる。

これによって成形品Ｗは、予熱帯ａＣ予熱されてから加
熱帯しに設けた前記の各バーナ１２による燃焼ガスで加
熱され、所定の温度まで昇温される。

その後、成形品Ｗは冷に１帯Ｃ′ｃ冷却されて焼成が完
了し、出口４から外部に送り出される。

〈発明の効果〉 本発明は、ニューセラミックやフェライトなどのように
有機質のバインダーを含む成形品の焼成に際し、焼成ゾ
ーンの前■行位置に配置された脱バインダーゾーンにお
いてバインダー除去に必要な温度を−・定に保持するこ
とができるので、バインダーの除去が充分に行われ、焼
成ゾーンでの成形品の昇温破損などが防止され、もって
省エネルギー及び迅速焼成に適した燃焼式連続焼成炉に
Ｊ、ってニューセラミックやフェライトなどの焼成を行
うことができる。

４、図面の１！！１Ｉ１１な説明 第１図は本発明の一実施例を表した断面図である。第２
図は従来の燃焼式連続焼成炉を表した断面図、第３図は
第２図で示す焼成炉内の温度分布を表したグラフである
。

４０・・・温度自動調整機 Ａ・・・脱バインダーゾ Ｂ・・・焼成ゾーン ｂ・・・加　熱　帯 Ｃ・・・冷　却　帯 Ｗ・・・成　形　品 ン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも加熱帯と冷却帯とを備え、成形品を加熱帯に
   加熱したのちに冷却帯で冷却して焼成する構成の焼成ゾ
   ーンと、 この焼成ゾーンの前工程位置に配置され、内部に加熱空
   気の吹込みが可能な脱バインダーゾーンとを備え、 この脱バインダーゾーンはその内部に吹込まれる加熱空
   気の湿度を一定に保持するための温度自動調整機を備え
   ている燃焼式連続焼成炉のバインダー除去装置。