JPS6349693A - 熱風供給式連続炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、炉体の長さ方向に正確な温度勾配を持たせる
ことのできろ熱風供給式連続炉に関し、特に、金属粉末
やセラミック粉末の成型後の脱脂を行なう脱脂炉として
有用な炉に係る乙のである。

［従来の技術］ 従来の熱風供給式連続炉においては、長尺の炉体内で被
処理物を炉体の長さ方向に移送し、一方、熱風を被処理
物の進行方向と逆方向から炉体の長さ方向に流通させ、
それにより、自然に発生する温度勾配雰囲気下で被処理
物を徐々に昇温さ仕るようにしている。

［発明が解決しようとする問題点〕 ところが、このような連続炉では、自然に発生する温度
勾配により被処理物を昇温させている！こめ、昇温管理
を正確に行なうことはできない。

したがって、従来の連続炉では、セラミック粉末の成型
後の脱脂のように、厳しい昇温管理を必要とする処理を
行なうことはできない。そのため、このような厳しい昇
温管理を行なわなければならないものについては、バッ
チ炉を利用している。

しかし、バッチ炉では処理効率が悪い。

そこで、連続炉でありながら、温度を細かく管理できる
ものが望まれていた。本発明は、長尺な炉体の長さ方向
に、正確な温度勾配を与えることのできる、熱風供給式
の連続炉を提供することを目的とするものである。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 本発明は、長尺の炉体の内部に熱風を供給することによ
り、炉体の長さ方向の一端から他端に向って移送される
被処理物を加熱する熱風供給式連続炉において、炉体の
長さ方向と直交する方向に熱風を流通させる手段として
、炉壁に、熱風吹出口及び熱風吸込口を互いに対向する
よう配置し、これら熱々吹出口及び吸込口を連通路で連
絡して熱風循環系を構成し、この循環系には系内を流れ
る熱風の温度を制御する装置を設け、そして、この熱風
循環系を炉体の長さ方向に複数配備したことを特徴とし
ている。

［作用］ 各熱風循環系により熱風を炉内に流通させると、炉体の
長さ方向に各々の熱風供給手段の負担する加熱ゾーンが
多数形成され、そのゾーン毎の温度管理ができるように
なる。たとえば、各熱風循環系内の熱風の温度を、炉体
の長さ方向一端側のものから他端側のものに行くに従い
徐々に変化させると、炉体内部には、人口的に管理可能
な正確な温度勾配が作られる。

この場合、炉壁に熱風吹出口と熱風吸込口を対向配置し
ていることにより、熱風は正確に炉内を横切る。

Ｕ実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は実施例として示す連続脱り旨炉の全体平面図で
ある。この炉は、矩形断面を有する長尺の炉体１の左方
に被処理物の装入口、右方に取出口を備え、被処理物を
左方から右方に移送しながら加熱して脱脂するものであ
る。図中左端にある符号２で示すものは、被処理物を炉
内に装入するためのブツシャ−である。

炉体１は、長さ方向に１０個のゾーンに区画されており
、各ゾーンにそれぞれ熱風循環装置（熱風供給手段）３
が配備されている。熱風循環装置３は、炉体ｌ内におい
て、炉体ｌの長さ方向に直交する方向に熱風を流通させ
るもので、第２図及び第３図に示すように構成されてい
る。第２図は炉の横断面図、第３図は模式的に示す炉の
平断面図である。

これらの図に示すように、各熱風循環装置３は、炉体ｌ
の側壁に互いに対向するよう形成された５対の熱風吹出
口４ａ及び熱風吸込口５ａと、これら熱風吹出口４ａ及
び吸込口５ａにそれぞれ接続された５対の熱風吹出管４
及び吸込管５と、５本の熱風吹出管４をまとめる吹出側
ヘッダ管６及び５本の熱風吸込管５をまとめる吸込側ヘ
ッダ管７と、吹出側ヘッダ管５と吸込側ヘッダ管７を連
絡する連通Ｗ８と、連通管８に設けられ、吸込管５側か
ら取り込まれた空気を吹出管・を側に送る循環ファン９
と、循環ファン９の後段に配され、連通管８を通る空気
を加熱するヒータｌＯと、被処理物の搬送方向上手側の
４本の吹出管４に接続され（第３図参照）、ヒータ１０
によって加熱された熱風に冷風を送り込んで熱風温度を
低下させる希釈空気供給管１１と、循環ファン９の後段
とヒータｌＯとの間に接続され、循環熱風のうちの一部
を排気する排気管１２とから構成されている。

以上のように各熱風循環系内３が構成されていることに
より、炉体１の側壁には、炉体１の長さ方向に５０個の
熱風吹出口４ａ及び５０個の熱風吸込口５ａが並んでい
る。そして、各熱風循環装置３においては、第２図中矢
印（イ）方向に熱風を循環させ、それにより各吹出口４
ａから対向する吸込口５ａに向って熱風を流通させる。

つまり、炉体１内空間に、炉体ｌの長さ方向と直交する
方向に熱風を水平に流通させることができるようになっ
ている。

１３は熱風吹出管４に介在されたダンパ、１４は希釈空
気供給管１１に介在された供給量調節バルブ、１５は排
気管１２に介在された排気ダンパ、１６は循環ファン９
の吸込側に設けられたダンパ付きの外気取り入れ口であ
る。また、希釈空気供給管１１には、第１図に示すよう
に、１１円のブロア１７からヘッダ管１８を介して空気
が送られるようになっている。

また、炉体ｌ内の、空気希釈を行なわない熱風吹出口４
ａの近傍には、第３図に示すように熱雷対１９が配置さ
れており、希釈しない状態の熱風吹出し温度を測定でき
るようになっている。そして、この測定データは、温度
制御装置２０に入力され、温度制御装置２０により前記
ヒータｌＯの出力を制御し、それにより吹出熱風の温度
を調整する構成となっている。

この場合、１つの熱風循環装置３について見てみると、
搬送方向上手側から下手側に向って徐々にほぼ直線的な
勾配を描いて吹出熱風の温度が上昇するように、希釈空
気供給量がバルブ１４によって調節されている。すなわ
ち、第３図に示すように、吹出口４ａを」二手側から順
次Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄ、Ｅとすると、吹出口Ａについては希
釈空気を多量に供給して熱風の温度を大きく下げ、Ｂ、
Ｃ１Ｄと行くにつれ希釈空気量を徐々に減少させて熱風
の温度低下割合を徐々に少なくし、それにより、第４図
に示すような温度勾配を持たせるようにしているのであ
る。このように、各熱風循環装置３においては、５つの
熱風吹出口４　ａ　・・から吹出ず熱風の温度が、上手
側から下手側に行くにつれ徐々に高くなるように制御さ
れている。この制御をここでは「空気希釈による温度制
御」と呼ぶ。

一方、炉体ｌの長さ方向に上手から下手に向って並んだ
１０台の熱風循環装置３．３、・・・について見ると、
これら熱風循環装置３の各連通管８を通る熱風の温度は
、各ヒータｌＯの出力を変化させることにより上手側か
ら下手側に行くにつれ徐々に段階的に高くなるように制
御されている。

この制御を「ヒータによる温度制御」と呼ぶと、「ヒー
タによる温度制御」は大きなレベルでの制御、「空気希
釈による温度制御」は小さいレベルでの制御を行なうよ
うになっている。

そして、上の２つの制御を合わせることにより、全熱風
循環装置３の５０＠の熱風吹出口４ａから吹出す熱風を
、上手から下手に行くに従いほとんど直線的な温度勾配
をもって炉体１内に流通させ得るようになっている。

なお、炉体Ｉの内部には、第２図に示すように下面に搬
送用ローラ２１が配設され、その上を搬送台２２に載せ
られた被処理物Ｗが移動できるようになっている。この
場合、被処理物Ｗは、複数段間隔をおいて積層されたパ
レット２３の上に載せられ、水平方向に熱風が流通する
環境に置かれている。

次に、上記の構成の連続脱脂炉の作用を説明する。

この炉においては、ブッンヤ−２により第１図中左方の
装入口から炉体ｌ内部に被処理物Ｗを装入し、徐々に右
方に向って移送する。一方、炉体ｌの内部には、各熱風
循環装置３により熱風を流通させる。すなわち、各熱風
循環装置３の循環ファン９により空気流を発生させ、こ
の空気流をヒータ１０により加熱し、吹出側ヘッダ６を
介して各吹出管４に分配して送る。この吹田管４には、
希釈空気供給管１１から所定型の希釈空気を合流させら
れており、吹出管４内で熱風の温度が調節される。そし
て、温度調節された熱風が吹出口４ａから炉体１内に吹
き出される。吹き出された熱風は水平に流れて、対向す
る吸込口５ａがら取り込まれ、再びファン９に戻る。こ
のように熱風を循環させることにより、炉体ｌの内部に
対して、炉体ｌの長さ方向と直交する方向に熱風を流通
させる。

熱風を炉体１内に流通させると、熱風は、段積みされた
パレット２３の間を水平に流れて、パレット２３上の被
処理物Ｗを昇温させ、被処理物Ｗ内の油分を蒸発させた
後、この油分を運んで、吸込口５ａから吸われ、吸込管
５、吸込側ヘッダ管７を経由して、循環ファン９に戻る
。そして、再び、吹出管４に向けて送り出される。この
ように油分を運んで循環する際、熱風の一部は排気管１
２から外部に排気され、その代わりに外気取り入れ口１
６から外気が新たに補給され、それにより、被処理物Ｗ
の脱脂が行なわれる。

ところで、５０個並んだ吹出口４ａから吹出される熱風
の温度は、上述のように炉体１の上手側から下手側に向
って徐々に高くなるように制御されている。このため、
炉体１の内部には、炉体ｌの装入口側から取り出し口側
に徐々に温度が高くなる５０個のゾーンが人口的に作ら
れている。この場合、各ゾーンの境界には、別に仕切り
が設けられているわけではなく、単に一定の方向に流れ
る熱風によりゾーンが形成されているから、ゾーンとゾ
ーンの間には熱風同士が混合して中間温度層ができる。

そして、炉体ｌの内部には、炉体ｌの長さ方向にわたっ
て、はとんど連続的に温度が変化する環境が形成される
。したがって、炉体工の上手側から下手側に所定の速度
で連続的に移送される被処理物Ｗは、徐々に温度が高く
なるよう管理されたゾーン内を通過して、徐々に昇温さ
せられ脱脂される。

この場合、炉体■の内部においては、人為的な温度管理
が行なわれているので、被処理物Ｗが急激な温度変化に
さらされるおそれはない。したがって、セラミック粉末
の成型体のように、昇温中の急激な温度変化に対して割
れが生じたりするものに対して乙、脱脂処理を連続的に
行なうことかできる。

また、この連続炉の場合、吹出口４ａと吸込口５ａを炉
体ｌの側壁に対向配置しているので、熱風を炉体１の長
さ方向と直交する方向に正確に流通させることができる
。したがって、熱風の通る道が確定され、熱風による炉
体１内部の温度管理の精度が高められる。また、水平に
熱風が流れることにより、段積みされたパレット２３上
の被処理物を効果的に脱脂処理することができる。

さらに、熱風の温度制御を行なうに当たり、大きいレベ
ルの制御はヒータにより行ない、小さいレベルの制御は
空気希釈により行なうようにしている。すなわち、ヒー
タによる温度管理と空気希釈による温度管理を併用して
いるから、炉内の温度が非常に細かくしかも簡単に制御
されることになる。

なお、上記の実施例においては、熱風の温度制御をヒー
タ制御及び空気希釈制御の両方式併用で行なったが、ど
ちらか一方の方式で統一してもよい。また、上記実施例
においては、脱脂炉の場合を説明したが、本発明は池の
加熱炉にら勿論適用できる。

［発明の効果］ 本発明の連続炉によれば、各熱風循環系によって熱風を
炉内に流通させることにより、炉体の長さ方向に各々の
熱風供給手段の負担する加熱ゾーンを多数形成すること
ができ、各ゾーン毎の温度管理ができるようになる。し
たがって、たとえば、各熱風循環系内の熱風の温度を、
炉体の長さ方向一端側の乙のから他端側のものに行くに
従い徐々に変化させることにより、炉体内部に、人口的
に管理可能な温度勾配を作ることができる。このため、
セラミックス粉末成型体等の脱脂を行なう場合のように
、厳しい昇温管理が必要な場合にも通用でき、脱脂炉と
して有用性を発揮する。

また、本発明の場合、熱風を系内で循環させるので、熱
の無駄がない上、熱風を炉壁に設けた吹出口から吹出し
て吸込口から吸込むようにしているので、炉体内部にお
いて、炉体の長さ方向と直交する方向に正確に熱風を吹
き抜けさせることができる。このため、熱風の流通をほ
とんど完全に人為的に管理することが可能となり、炉内
の温度管理精度が高められ、より信頼性のある温度勾配
を持たせることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例としての連続脱脂炉を示し、第
１図は炉の全体平面図、第２図は炉の横断面図、第３図
は模式的に示す炉の一部平断面図、第４図は第３図で示
した部分における炉内温度分布を示す図である。 ｌ・・・・・・炉体、３・・・・・・熱風循環装置、４
・・・・・・熱風吹出管、４ａ　・・・・熱風吹出口、
５・・・・熱風吸込管、５ａ・・・・・・熱風吸込口、
８・・・・・・連通管、９・・・・・・循環ファン、１
０・・・・・・ヒータ、ＩＩ・・・・・希釈空気供給管
、１２・・・・・・排気管、１９・・・・・・熱電対、
２０・・・・・・温度制御装置、２３・・・・・パレッ
ト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺の炉体の内部に熱風を供給することにより、炉体の
   長さ方向の一端から他端に向って移送される被処理物を
   加熱する熱風供給式連続炉において、炉体の長さ方向と
   直交する方向に熱風を流通させる手段として、炉壁に、
   熱風吹出口及び熱風吸込口を互いに対向するよう配置し
   、これら熱風吹出口及び吸込口を連通路で連絡して熱風
   循環系を構成し、この循環系には系内を流れる熱風の温
   度を制御する装置を設け、そして、この熱風循環系を炉
   体の長さ方向に複数配備したことを特徴とする熱風供給
   式連続炉。