KR20010020166A - 평판형 재료, 특히 인쇄 회로 기판의 처리 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

평판형 재료 특히 코팅된 인쇄 회로 기판의 처리를 위한 방법 및 장치에 있어서, 상기 인쇄 회로 기판은 기류 처리, 건조, 냉각 등과 같은 다양한 일련의 처리 공정을 겪으며, 한편 이들은 상기 다양한 처리 공정이 수행되는 하우징을 통하여 운송되며, 하우징 내에는 공정의 제어를 향상시키고 처리 장치의 적응성을 향상시키기 위하여 상호 독립적인 개개의 처리 대역이 제공되며, 인쇄 회로 기판은 그룹지어 개개의 처리 대역으로 운반되며, 각 처리 대역에서는 독립적인 처리 공정이 수행된다.

Description

평판형 재료, 특히 인쇄 회로 기판의 처리 방법 및 장치{Process and Apparatus for the Treatment of Flat-form Material, especially of Printed Circuit Boards}

EP 제 0 586 772호는 인쇄 회로 기판의 코팅을 위한 장치를 개시하고 있으며, 여기에서 인쇄 회로 기판은 코팅 장소로부터 운반되어 기류 및 건조 장소로 운반되며, 그 하우징 내부에서 상기 기판은 특별한 유지 요소로 진입되며, 상기 요소는 하나 이상의 무단 순환 체인, 케이블 등 운송 장치에 고정되며, 상기 운송 장치는 인쇄 회로 기판을 기류 및 건조 장소의 하우징 내에서 상방향으로 운송하며, 인쇄 회로 기판은 상부 반전점에서 반전되어 다시 하방향으로 운반되며, 그 후, 통기 건조기로부터 배출된다. 코팅 장소의 상측 자유 공간을 활용하기 위해서, 이러한 공지의 장치는 인쇄 회로 기판의 운송 수준 상측 통기 건조기의 하우징에 연결된 하우징 내부 공기 처리 모듈이 구비된다. 이러한 공기 처리 모듈은 유입 공기를 위한 공기 필터, 유입 공기를 순환시키기 위한 장치와 배출 공기를 순환시키기 위한 부가적 장치 및, 가열 장치, 열교환기 등의 유닛을 가지며, 이들은 인쇄 회로 기판에 대한 다양한 처리 공정을 위해 요구되는 것이다.

인쇄 회로 기판이 기류 및 건조 장소를 통과할 때, 인쇄 회로 기판은 먼저 상방향으로 운송되는 동안에 가열된 유입 공기에 노출되며, 그 후, 통기 건조기로부터 배출되기 전에 하방향으로 운송되는 동안에, 가열된 인쇄 회로 기판은 공기 처리 모듈로부터 출구측에 통기 건조기 내부에 배열된 저온 공기 덕트로 흐르는 저온 유입 공기의 경로로 인해서 다시 냉각된다. 저온 공기는 인쇄 회로 기판의 표면에 걸쳐 흐른 후에, 제 2 배출 공기 덕트를 경유하여 공기 처리 모듈로 퇴각된다.

통기 건조기 내에서 고온 및 저온 기류를 제어하기 위해서, 그 하우징 내에 적합한 장치와 다양한 센서, 근접 스위치 등과 같은 제어 요소를 제공하여야 하며, 이들은 또한 적절한 처리 공정의 온도에 노출되며, 이들에 의해서 처리 온도의 수준은 규정될 수 있다. 이러한 공지의 장치의 수용능력의 증가는 장치 자체의 전체 치수를 증가시킴에 의해서만 가능하며, 이는 통기 건조기 내에서의 처리 시간이 체인 운반기의 순환 속도에 의해 제한된 정도로만 제어될 수 있기 때문이다. 더우기, 통기 건조기 내에서의 공정의 단계는 제한된 정도로만 변화될 수 있으며, 이는 개개의 처리 단계가 상호 연계되기 때문이다.

본 발명은 평판형 재료, 특히 코팅된 인쇄 회로 기판, 납땜 마스크 등을 처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이며, 상기 인쇄 회로 기판은 코팅 장소로부터 시작하여 다양한 일련의 처리 공정을 겪는다.

도 1은 독립적인 처리실을 가지는 처리 장치의 제 1 실시예의 측면도.

도 2는 기류실의 단면도.

도 3은 건조실의 단면도.

도 4는 도 1에 따른 실시예로부터 변화된 형태의 개략도.

도 5는 제 2 실시예의 평면도.

도 6은 제 3 실시예의 평면도.

도 7은 도 6에서의 선(A-A´)을 따른 단면도.

본 발명은, 공정의 단계 자체가 매우 정확하게 제어되고 원하는 바 대로 변화되며, 장치의 수용능력의 변화가 쉽게 이루어질 수 있으며, 또한 장치의 구조가 단순화된, 상기에서 언급한 유형의 장치 및 방법을 제공하는 문제에 기초한 것이다.

본 발명에 따르면, 인쇄 회로 기판을 상호 독립된 처리실로 그룹지어 운반함으로써 문제가 해결되며, 개별적으로 제어될 수 있는 처리 공정은 각 처리실에서 수행된다.

개개의 처리 공정이 독립적인 처리실에서 수행된다는 사실로 인해서, 각 개개의 처리실 내에서의 각 처리 공정은 독립적으로 제어될 수 있으며, 그 결과로서, 매우 정확하게 제어될 수 있다. 개개의 공정의 개요는 각 처리실 내에서 이루어질 수 있다.

구조의 공지된 양식과는 대조적으로, 인쇄 회로 기판의 각 그룹은 폐쇄된 처리실 내에서 정지상태이기 때문에, 센서, 근접 스위치 등 제어 요소가 필요 없으며, 이들 제어 요소는 종래에는 통기 건조기 내에 제공되어야 했었고, 따라서 개개의 처리실 내에서, 상대적으로 높은 온도를 사용할 수 있으며, 이로 인해 결합된 처리 대역에서 다양한 제어 요소 때문에 공지된 양식의 구조에서 문제점을 야기하였다.

각 처리실이 단 하나의 그룹의 인쇄 회로 기판을 수용하도록 배열될 필요가 있다는 사실로 인해서 장치의 구조는 소형이 되며, 각 처리실은 단지 최소 체적만을 가지기 때문에 에너지 소모를 줄일 수가 있다. 소형의 처리 유닛은 처리 공정을 위해서 적은 양의 공기만을 필요로 하며, 공기 처리는 큰 문제 없이 특정의 세척실 등급 요구가 만족되도록 수행될 수 있다. 이러한 것은 처리실 내에 순환부가 존재하지 않으며 또한 역류의 결과로서 발생하는 혼합이 없다는 사실에 의해 도움 받는다.

더우기, 개개의 처리 유닛은 모듈 양식의 구조를 가지며, 결과적으로 장치는 다양한 요구에 대하여 매우 높은 적응성을 가지며, 예를 들어 수용능력의 변화는 단지 모듈의 삽입 또는 생략 만으로 가능하고, 개개의 처리실에서의 처리 단계는 다른 처리실에 영향을 주지 않고도 쉽게 변화될 수 있고, 인쇄 회로 기판의 그룹을 위한 개개의 운송 유닛은 큰 문제 없이 교체 또는 변형될 수 있다.

예시적인 방법으로, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 인쇄 회로 기판(1)이 차례로 언스태킹(unstacking) 장치(2)에 의해서 운송기 경로(3) 상에 전달되는 코팅 장치의 개략적인 측면도이며, 상기 경로(3)는 운송기 경로(3)가 처리 장치(7)의 폐쇄된 하우징에 진입하는 곳으로부터 제 1 코팅 장소(4), 뒤집기 장소(5) 및 제 2 코팅 장소(6)를 통과한다.

처리 장치(7) 내에는, 한 그룹의 인쇄 회로 기판(1)을 수용하기 위한 팰릿 트롤리(8)가 제공되며, 도 1에 따른 실시예에서 상기 인쇄 회로 기판은 처리실(12, 13, 14)을 통하여 운송기 경로(3)의 수준 보다 상측에서 운반되며, 상기 처리실은 상호 독립적이다. 도 1에 따르면, 유입측 저부 수준에는 빈 팰릿 트롤리(8)가 있으며, 여기에는 코팅 장소(6)로부터 다가오는 인쇄 회로 기판이 상하로 정렬되어 상단으로부터 하단으로 유지 요소(9) 내부로 진입되며, 그 결과 개개의 인쇄 회로 기판은 상호 이격된 상태로 팰릿 트롤리 내에 적재된다. 이러한 과정에서, 팰릿 트롤리(8)는 계단식으로 승강 장치(10)에 의해 상승되며, 각 쌍의 유지 요소(9)는 인쇄 회로 기판을 운송기 경로로부터 팰릿 트롤리로 운반하기 위한 목적으로 운송기 경로(3) 단부와 나란히 정렬된다. 팰릿 트롤리 내의 인쇄 회로 기판(1)은 표면 코팅이 제공되지 않은 에지에 의해서, 또는 코팅 및 처리 장치를 통하여 운송되는 동안에 인쇄 회로 기판을 유지하는 유지 프레임의 단부에 의해서 유지 요소(9) 상에서 정지하도록 정렬된다. 그 후, 채워진 팰릿 트롤리(8)는 승강 장치(10)에 의해 상부 운송 수준까지 상승된다. 이러한 승강 장치(10)의 영역은 완충 장소(11)를 형성한다.

완충 장소(11)로부터, 인쇄 회로 기판이 채워진 또는 부분적으로 채워진 팰릿 트롤리(8)는 상부 운송 수준을 따라서 기류실(12) 내로 이동되며, 상기 기류실은 분리 벽(15)에 의해서 완충 장소(11) 및 인접 건조실(13)로 부터 분리되어 있다. 건조실(13) 다음에는 부가적인 건조실(13´) 및 그 다음 냉각실(14)이 이어진다. 냉각실(14)로부터 팰릿 트롤리(8)는 부가적인 승강 장치(10)에 의해서 저부 운송 수준으로 하강된다. 도 1에 있어서, 개개의 인쇄 회로 기판(1)은 팰릿 트롤리(8)로부터, 처리 장치(7)로부터 이어지는 운송기 경로(3)로 넘겨지며, 인쇄 회로 기판이 하역되는 과정은 선적재 선하역의 원리에 따라서, 적재 과정과 동일한 방법으로 계단식으로 팰릿 트롤리(8)를 상승시킴으로써 수행된다. 다음, 빈 팰릿 트롤리(8)는 저부 운송 수준을 따라서 출구측 완충 대역(16)으로부터 입구측 완충 대역(11)로 복귀되며, 여기에 빈 팰릿 트롤리가 도 1에 도시되어 있다.

도시된 실시예에서, 각 팰릿 트롤리(8)에는 개개의 처리실의 분리벽(15)과 협력하여 각 처리실을 인접 처리실로부터 분리시키는 분리벽(17)이 구비된다. 이를 위해서, 개개의 팰릿 트롤리(8)의 분리벽(17) 및/또는 개개의 처리실의 분리벽(15)에는 예를 들어 립 밀봉과 같은 (설명되지 않은) 밀봉 장치가 구비되며, 상기 밀봉 장치는 개개의 처리실 사이에서 실질적으로 기밀 밀봉을 보장한다. 설명된 실시예에 있어서, 개개의 팰릿 트롤리에는 최종 처리실(냉각실; 14)에는 측면이 완충 대역(16)을 향하여 개방되도록 단 하나의 분리벽(17) 만이 구비되어 있다. 그러나, 최종 처리실 또한 완충 대역(16)으로부터 분리되도록 팰릿 트롤리의 양측에 분리벽(17)이 구비되는 것도 가능하다.

각 팰릿 트롤리(8)에는 이격된 지지부(18)가 구비되며, 지지부 상에는 개개의 유지 요소(9)가 상하로 정렬되어 부착된다. 이들 지지부(18)는 치환가능하게 팰릿 트롤리에 부착되며, 이에 의해 지지부(18) 사이의 거리는 당해 인쇄 회로 기판(1)의 폭에 맞춰질 수 있다. 팰릿 트롤리(8)의 길이는 적합하게는 처리되는 인쇄 회로 기판의 최대 길이에 해당한다.

아랫방향으로 약간 경사진 지지 리브(rib)의 형태이며, 충분히 강체이거나 심하게 휘지 않는, 특정 두께의 인쇄 회로 기판을 수용하기 위해 사용될 수 있는 도시된 유지 요소(9) 대신에, 다른 유지 요소, 예를 들어 물림 장치나 체결 요소를 제공하는 것도 가능하며, 이에 의해서 얇은 인쇄 회로 기판도 팰릿 트롤리 내에서 상하로 이격된 채 유지될 수 있다.

유지 요소(9)를 갖는 지지부(18)는 적합하게는 교환가능하도록 팰릿 트롤리(8) 상에 부착되며, 이에 의해 팰릿 트롤리는 다른 인쇄 회로 기판을 수용가능하도록 신속하게 재설비될 수 있다.

도 1에 도시된 개개의 팰릿 트롤리(8)에 있어서, 빈 팰릿 트롤리는 먼저 인쇄 회로 기판(1)으로 채워지며 그 동안에 출구측 완충 대역(16)에서의 팰릿 트롤리가 비워지며, 인쇄 회로 기판의 기류, 건조 및 냉각 처리는 개개의 처리실에서 수행된다. 다음 단계에서, 채워진 팰릿 트롤리는 완충 대역(11)에서 상승되며, 그 후, 팰릿 트롤리가 하나의 처리실로부터 다음 처리실로 이동된 후에, 새롭게 채워진 팰릿 트롤리는 기류실(12)로 진입되며, 그 동안, 냉각실(14)로부터의 팰릿 트롤리는 완충 대역(16)으로 이동되며, 제 2 건조실(13´)로부터의 팰릿 트롤리는 냉각실(14)로 이동되며, 제 1 건조실(13)로부터의 팰릿 트롤리는 제 2 건조실(13´)로 이동된다. 상기 단계 동안에, 출구측 완충 대역(16)에서의 빈 팰릿 트롤리는 제 1 완충 대역(11)로 복귀될 수 있으며, 그 후, 완전히 종료된 팰릿 트롤리(8)는 제 2 완충 대역(16)에서 하강되며, 상기의 작업은 반복된다.

또한, 완충 대역은 예를 들어 출구측 진행이 기능부전의 결과로서 중단되는 한편 입구측에서 싣는 작업은 중단 없이 수행되는 것을 허용하도록 작용할 수도 있다.

도 2a는 유입 공기 덕트(20)를 가지는 기류실(12) 단면을 도시하며, 상기 덕트는 기류실(12)의 측면으로 및 측면 상측에서 밖으로 통하며, 그 상류에는 기류실 외부에서, 응축 배수관(32)을 가지는 열교환기(21)가 정렬될 수 있다. 유입 공기 덕트에는 바람직하게는 필터(22)가 정렬되며, 그 하류측에는 가열 요소(23)가 있다. 공기의 이동을 위한 모터-구동 팬 추진기는 참조 부호 24로 지시된다. 도 2a에 따른 단면에서, 유입 공기 덕트는 우측에서 하방향으로, 측면으로 개방된 팰릿 트롤리의 높이를 통하여 기류실(12)의 폐쇄된 베이스로 연장한다. 바람직하게는, 최소한 팰릿 트롤리 내부로 흐르는 유입 공기의 측면에 안내 격자(25)가 제공되며, 이는 공기가 흐르는 전체 영역에서 공기의 균일 분포 및, 수평방향 화살표(26)에 의해 지시되는 바와 같이 팰릿 트롤리 내의 인쇄 회로 기판 사이에서 흐름의 층류화와 유입 공기 흐름의 가능한 한 균일한 분포를 보장한다. (도 2에는 도시하지 않은) 팰릿 트롤리가 위치된 처리 대역 반대측에는, 처리 대역의 높이에 걸쳐서 및 따라서 팰릿 트롤리의 높이에 걸쳐서 배출 공기 덕트(27)가 연장하며, 이는 도 2c에 도시한 배출 개구(28)와 소통하며, 상기 배출 개구는 유입 개구와 동일한 측면에 있으며, 그 결과 배출 공기는 열교환기(21)를 통하여 통과될 수 있다. 공기의 순환을 위한 부가의 모터-구동 팬 추진기(29)는 적합하게는 배출 공기 덕트(27)에 제공된다.

도 2b의 평면도는 유입 공기 덕트(20)가 기류실(12)의 상부 영역의 약 절반에 걸쳐서 연장하며, 그 후 처리 대역의 전체 폭에 걸쳐서 넓어지며 연장함을 도시한다. 대응적으로, 배출 공기 덕트(27)의 상부 영역은 기류실 폭의 약 절반을 점유한다.

또한, 다른 처리실은 도 3의 건조실(13) 단면에서 도시하는 바와 같이, 대응하는 구조를 가지며, 순환 팬(31)은 적합하게는 건조실 내에 및 냉각실 내에 제공되는 나비형(flap) 밸브(30)를 가진다. 순환 공기를 사용하여 작업할 때, 건조실 또는 냉각실 내의 공기는 신선한 공기와 혼합되고, 처리 대역를 통하여 및 따라서 팰릿 트롤리를 통하여 순환된다.

팰릿 트롤리(8)가 하나의 처리실로부터 다음 처리실로 옮겨질 때, 개개의 처리실 내에서의 처리 공정은 멈춰지며, 그 결과, 처리실 내에서 공기는 더이상 흐르지 않으며, 팰릿 트롤리가 하나의 처리실로부터 다른 처리실로 옮겨질 때 기류의 혼합은 일어나지 않는다.

개개의 팰릿 트롤리가 처리 공정 동안에 관련 처리실 내에서 정지되기 때문에, 팰릿 트롤리의 운송을 위한 적합한 제어 요소는 처리 장치(7)의 하우징 외부에 정렬될 수 있으며, 그 결과, 기류실 및 건조실을 통하여 흐르는 공기는 센서 및 제어 요소에 손상을 입히지 않으면서 매우 고온으로 설정될 수 있다. 20 내지 200℃의 처리 온도가 제공될 수 있다.

각 처리실(12, 13, 14)이 인접 처리실로부터 분리되어 있다는 사실로 인해서, 적합한 공정 개요는 각 처리실 내에서 성립될 수 있으며, 예를 들어 서서히 또는 신속하게 증가하는 온도, 기류 속도, 공기 순환 등을 가진다. 따라서, 코팅된 인쇄 회로 기판의 처리는 매우 특별한 방법으로 제어되고 영향을 받을 수 있다.

각 처리실에서, 처리 대역은 소형이며 밀폐되기 때문에 각 처리 공정을 위하여 동일한 조건이 항상 유지될 수 있으며, 다른 처리 대역으로부터의 영향은 처리실에까지 연장하지 않는다.

처리 공정 진행이 개개의 처리실로 분할된다는 사실로 인해서, 장치는 예를 들어 특정 팰릿 트롤리로부터 시작하여 작업이 다른 처리 공정 진행으로 옮겨지도록 제어될 수 있다.

각 처리실은 팬 추진기가 구비되므로, 공기 처리량은 요구되는 바와 같이 조절될 수 있다.

예를 들어, 장치를 확장시키기 위해서 추가적인 처리 모듈을 추가하는 것 만으로 충분하도록, 각 처리실은 적합하게는 모듈의 형태로 구조된다. 기류 경로가 모든 처리실 내에서 동일하므로 개개의 처리 모듈은 실질적으로 동일한 구조를 가진다. 결과적으로, 장치는 제조가 경제적이며, 처리실의 상부 영역에서 추가적인 팬 추진기나 안내 요소를 결합시키거나 또는 필터와 가열 요소를 생략하는 것만으로 충분하다. 처리 장치(7)의 하우징은 폐쇄 유닛을 형성함에도 불구하고, 장점적으로는 개개의 하우징 요소로부터 제조되며, 처리실을 위한 각 모듈은 다른 모듈의 인접 하우징부에 밀봉적으로 연결될 수 있는 하우징부가 구비된다.

따라서, 장치는 전체로서 다양한 요구에 대한 매우 높은 정도의 적응성을 가진다. 개개의 팰릿 트롤리는 지지부(18)를 이동시킴으로써 인쇄 회로 기판의 특정 폭을 수용하기에 적합할 수 있으며, 특정 폭에 적합한 팰릿 트롤리는 다양한 길이의 인쇄 회로 기판을 수용하는 것이 가능하다.

예를 들어 매우 얇으며, 특별한 유지 요소(9)를 요하는 인쇄 회로 기판을 위하여, 팰릿 트롤리 상에서 유지 요소(9)와 함께 팰릿 트롤리(9)나 지지부(18)를 교체하는 것만으로 충분하다. 예를 들어, 처리 장치 자체의 구조를 변화시키지 않으면서 다른 그룹의 인쇄 회로 기판을 위해 다른 트롤리를 사용하는 것이 가능하다. 장치 자체의 수용능력은 처리 모듈을 연속적으로 함께 연결시킴으로써 증가될 수 있으며, 또한, 완충 대역은 전체 처리 진행의 조절을 위해 더욱 높은 가능성을 제공한다. 또한, 각 처리실 내에 처리 단계를 변화시키는 것이 가능하다.

또한, 처리실은 예를 들어 두 개의 팰릿 트롤리가 처리실에 수용될 수 있도록 정렬될 수 있으며, 이에 의해 두 개의 팰릿 트롤리는 동시에 처리실에서 동일하게 처리된다. 이러한 배열에서, 또한, 완충 대역은 팰릿 트롤리 중 단 하나가 하강, 상승 및 적재 및 하역되도록 구성될 수도 있으며, 즉, 팰릿 트롤리 중 단 하나가 다음 처리실로 옮겨진다.

도 4는 확장된 처리 장치(7) 및 다양한 운송 단계의 연속을 개략적으로 도시한다. 도 1에 도시된 처리 장치와는 대조적으로, 도 4에 따른 실시예에서는, 도 1에서의 상부 운송 수준 위쪽에 제 3 운송 수준이 제공된다. A에서, 승강 장치(33) 상에 정렬된 두 개의 팰릿 트롤리(8) 상의 인쇄 회로 기판의 적재 및 하역을 나타내기 위해 화살표가 사용되었다. B는 이들 상승된 두 개의 팰릿 트롤리로부터 야기되는 적재 및 하역된 팰릿 트롤리의 위치 변화를 도시한다. C는 빈 팰릿 트롤리가 하강되며 위쪽에 정렬된 두 개의 팰릿 트롤리가 진행되어 그들 각각이 다른 처리실로 운반되는 것을 도시한다.

D는 빈 트롤리가 저부 운송 수준을 따라 이동되며 두 개의 채워진 트롤리가 상부 운송 수준을 따라서 E에 도시된 위치로 이동되는 것을 도시한다. F에서, 좌측의 두 개의 채워진 트롤리는 상방향으로 이동되었고 빈 트롤리는 우측의 낮은 트롤리 높이로 상승되었다. G에서는, 모든 처리가 완료된 채워진 트롤리와 빈 트롤리를 하강시킴으로써 A에서와 같은 적재 및 하역 작업으로 이어진다.

팰릿 트롤리가 개개의 처리실을 통하여, 적재 및 하역 장소를 통하여 및, 복귀 대역을 통하여 실질적으로 회로 내에서 이동되는 수직 모드의 구조에서, 복귀 영역은 저부 저온 운송 수준에 위치되며, 반면에 고온 처리 영역은 상단에 위치된다. 이러한 수직 정렬은 최적의 공간 사용을 수행하며, 동시에 소형의 구조를 가지며 연속적으로 작업이 가능한 장치를 제공한다.

도 5는 처리 장치(7)의 추가적인 실시예의 평면도이며, 개개의 처리실은 하나의 수평 수준에 정렬된다. 두 개의 분리벽(17) 사이의 적재 위치에서, 팰릿 트롤리(8)는 화살표(34) 방향으로 인쇄 회로 기판이 적재되며, 그 후, 적재 방향에 수직한 방향으로 기류실(12)로 이동되며, 기류실 내에는 예를 들어 처리 장치(7)의 거의 중앙에 가열된 공기를 위한 유입 공기 덕트(35)가 정렬되며, 한편, 외측 반대편에는 배출 공기 덕트(36)가 팰릿 트롤리와 기류실(12)의 경계벽 사이에 공간으로써 형성된다. 다른 트롤리가 각각 하나의 장소에 의해 진행되는 동안, 팰릿 트롤리는 기류실(12)로부터 건조실(13)로 이동되며, 건조실은 이러한 대략적인 직사각형 운송기 경로 내에서, 건조실(13) 내에 한 번에 세 개의 팰릿 트롤리를 위한 공간이 있도록 세 개의 트롤리 길이에 걸쳐 연장한다. 다음 단계에서, 도 5에서 우측 상단에서 트롤리는 건조실(13)로부터 인접 냉각실(14)로 이동되며, 여기에서 처리 장치(7)의 중앙 영역에 유입 공기 덕트(37)가 제공되며, 그 반대편 외측에는, 배출 공기 덕트(38)가 정렬된다. 냉각실(14)로부터, 트롤리는 하역 위치(39)로 이동되며, 여기에서 개개의 인쇄 회로 기판은 운송기 경로(3) 상에 놓여진다. 하역 후에, 빈 트롤리는 적재 위치로 복귀된다.

이러한 장치에서, 건조실(13) 내의 고온 유입 공기는 참조 번호 40의 위치에서, 운송 방향에 대하여 대향하는 (화살표로 지시된) 방향으로 공급되며, 이에 의해 팰릿 트롤리(8)를 통하여 흐른 후, 공기는 참조 번호 41의 위치에서 퇴각된다.

개개의 처리실의 이와 같은 수평 정렬에서, 유입 및 배출 공기 유닛, 열교환기 등은 처리실의 위쪽 및/또는 아래쪽에 정렬될 수 있다. 도 1 및 도 4에 따른 실시예에서 요구되는 바와 같은 승강 장치의 생략은 도 5에 따른 장치가 저비용으로 제조될 수 있도록 한다.

건조 대역(13) 내의 개개의 팰릿 트롤리(8) 사이의 거리를 더 크게 함으로써 및, 예를 들어 건조 대역의 개개의 부위 사이에서 하강 및 상승될 수 있는 분리벽을 제공함으로써, 독립적인 건조실은 상기 영역에서 개개의 팰릿 트롤리 각각을 위해 구성되는 것도 가능하다.

도 6은 원형 배열의 처리실에 대한 평면도이며, 인쇄 회로 기판은 참조 번호 42의 위치에서 반경방향으로 공급된다. 개개의 처리실과 적재 및 하역 장소는 개개의 처리 대역 사이에 분리벽(44)을 가지는 회전목마(43)에 위치되며, 팰릿 트롤리가 적재 장소(45)에서 적재되고 동시에 팰릿 트롤리가 하역 장소(46)에서 하역된 후에, 회전목마는 각진 유닛을 통하여 회전되며, 이에 의해 적재된 팰릿 트롤리는 적재 장소로부터 기류 장소(12)로 이동되며, 한편 팰릿 트롤리는 기류 장소로부터 제 1 건조 대역(13)으로 이동된다. 제 2 건조 대역(13´)으로부터, 트롤리는 냉각 대역(14)으로 및, 그 후, 하역 장소(46)로 이동된다. 개개의 처리실은 이러한 배열에서 분리벽(44)에 의해 형성되며, 분리벽은 기류를 고르게 하기 위한 목적으로 처리 대역에 구비된 격자(25)에 의해서 및, 도 7에서 부분 단면으로 도시된 바와 같이, 팬 추진기, 가열 요소 등과 같은 처리 장치(7)의 하우징 내부 고정된 위치에서 상기 격자 상측에 부착된 유닛에 의해서, 회전목마(43) 상에 고정적으로 부착된다. 유입 및 배출 공기 덕트는 회전목마(43)의 중앙 영역에 제공될 수 있다.

도 7의 단면도가 도시하는 바와 같이, 적재 및 하역 장소에 승강 장치(47)가 제공되며, 이에 의해서 팰릿 트롤리는 인쇄 회로 기판을 적재 및 하역하기 위해 계단식으로 상승 및 하강될 수 있다.

상기 형태의 구조의 다양한 변화가 가능하다. 예를 들어, 처리실에는 동일한 처리실이 다양한 처리 공정을 위해 사용될 수 있도록 두 개의 필터가 구비될 수도 있다.

개개의 처리 대역은 적합하게는 공정 단계에 대하여 교체가능하도록 구성된다.

개개의 팰릿 트롤리(8)는 분리벽(17)에 절연재가 구비될 수도 있다.

처리 장치의 상기 형태의 구조는 인쇄 회로 기판, 납땜 마스크 등에 대하여서만 적합한 것이 아니라, 처리될 다른 평판형 재료에 대해서도 적합하다. 코팅은 스크린 프린팅, 커텐 코팅 등에 의해 일면 또는 양면에 수행될 수 있다.

제 1 코팅 장소(4)의 상류에는 예열 장소가 있을 수 있으며, 이는 기류실이나 건조실과 동일한 모듈 모드의 구조로 구성된다. 예를 들어 경화 등과 같은 부가적인 처리 공정은 부가적인 처리 모듈에 의해서 제공될 수 있다.

인쇄 회로 기판은 개개의 처리 공정이 처리실 내에서 일어나는 동안에 연속적으로 적재 및 하역된다. 인쇄 회로 기판은 전체 처리 진행 동안에 수평 상태를 유지하며 반전될 필요가 없다.

완충 대역은 처리실로부터 독립적으로 제공될 수도 있지만, 도시한 바와 같이 처리 장치(7)의 폐쇄된 하우징에 완충 대역을 일체화시키는 것이 장점적이다.

운송 유닛을 형성하는 팰릿 트롤리(8)는 (더 상세하게는 설명하지 않는) 운송 장치에 의해서 처리 장치(7)를 통하여 운반된다. 팰릿 트롤리 대신에, 운반 장치의 실제의 형태에 따라서는, 그룹을 이루는 인쇄 회로 기판을 위해 썰매형 수용 유닛이 제공될 수 있다.

상기 장치는 특히 얇은 인쇄 회로 기판 및/또는 포일의 운송에 적합하다.

Claims (16)

1. 평판형 재료, 특히 코팅된 인쇄 회로 기판을 처리하기 위한 방법에 있어서,

   상기 인쇄 회로 기판은 처리 공정이 수행되는 하우징을 통하여 운송되는 동안에, 기류 처리, 건조, 냉각 등과 같은 다양한 처리 공정을 연속적으로 겪으며,

   상호 독립적인 개개의 처리 대역이 상기 하우징 내에 제공되며, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 개개의 처리 대역으로 그룹지어 운반되며, 각 처리 대역에서는 독립적인 처리 공정이 수행되는 처리 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 한 그룹의 인쇄 회로 기판이 하나의 처리 대역으로부터 다른 처리 대역으로 운반되기 이전에, 상기 처리 공정은 개개의 처리 대역에서 중단되는 처리 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 그룹의 인쇄 회로 기판은 수직하게 또는 수평으로 회로 내에서 처리 대역을 통하여 운반되며, 상기 처리 대역은 상호 독립적인 처리 방법.
4. 처리될 목적으로 인쇄 회로 기판(1)이 운반 장치에 의해 통과하여 운송되는 폐쇄 하우징(7)을 가지는, 평판형 재료 특히 코팅된 인쇄 회로 기판을 처리하는 장치에 있어서,

   상기 하우징(7)은 상호 독립적인 개개의 처리실(12, 13, 14)로 분할되며, 인쇄 회로 기판의 운송을 위해서 팰릿 트롤리(8)와 같은 운송 유닛이 제공되며, 상기 운송 유닛 각각은 한 그룹의 인쇄 회로 기판(1)을 수용하며, 상기 팰릿 트롤리(8)는 운반 장치에 의해서 순차적으로 계단식으로 다양한 처리실을 통하여 운송되는 처리 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 처리실(12, 13, 14)의 상류 또는 하류에는 완충 대역(11, 16)이 위치되는 처리 장치.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 팰릿 트롤리(8)는 상부 운송 수준을 따라서 개개의 처리실(12, 13, 14)을 통하여 운송되며, 동시에 빈 팰릿 트롤리는 저부에 위치된 운송 수준을 따라서 하역 장소로부터 적재 장소로 복귀되는 처리 장치.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 처리실(12, 13, 14)과 적재 및 하역 장소는 수평면에 직사각형 또는 원형을 형성하도록 배열되는 처리 장치.
8. 제 4 항에 있어서, 각 처리실은 하나 이상의 팰릿 트롤리(8)를 수용할 수 있도록 배열되는 처리 장치.
9. 제 4 항에 있어서, 적어도 하나의 분리벽(17)은 각 팰릿 트롤리(8)에 고정적으로 부착되며, 개개의 처리실(12, 13, 14)에 고정적으로 부착된 분리벽(15)과 연계하여 상기 분리벽(17)은 팰릿 트롤리가 처리실로 운반된 후에 처리실을 차단하며, 고정 분리벽(15)에 또는 팰릿 트롤리가 따라서 운반되는 분리벽(17)에 밀봉 수단이 부착되는 처리 장치.
10. 제 4 항에 있어서, 상기 팰릿 트롤리(8)에는 이격되고 적합하게는 교환가능한 지지부(18)가 제공되며, 상기 지지부에는 유지 요소(9)가 개개의 인쇄 회로 기판(1)의 수평 배열을 위해 상하로 부착되며, 상기 지지부(18) 사이의 거리는 인쇄 회로 기판의 폭에 적합하도록 조절될 수 있는 처리 장치.
11. 제 4 항에 있어서, 각 처리실(12, 13, 14)은 모듈의 형태로 구성되며, 복수의 처리실이 처리 장치의 폐쇄된 하우징(7)을 형성하도록 결합될 수 있는 처리 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 각 모듈에는 처리 단계를 위하여 요구되는, 가열 장치(25), 필터(22), 팬 추진기(24, 29) 등과 같은 유닛이 구비되는 처리 장치.
13. 제 11 항에 있어서, 각 처리실(12, 13, 14)의 상부에는 상호 이웃하여 유입 공기 및 배출 공기 덕트(20, 27)의 수평부가 구비되며, 유입 공기 덕트(20)는 처리실의 폭에 걸쳐 연장하고 처리실의 높이에 걸쳐 연장하며, 한편 처리 대역의 대향측에는 배출 공기 덕트(27)가 처리실의 베이스로부터 상방향으로 연장하며 수평 덕트부와 합체되는 처리 장치.
14. 제 11 항에 있어서, 처리실에는 인쇄 회로 기판 사이 기류의 분포 및 층류화를 위해, 적어도 팰릿 트롤리(8)의 유입측 상에 흐름 교정기(25)가 제공되는 처리 장치.
15. 제 4 항에 있어서, 상기 처리실(12, 13, 14)에는 고정 분리벽(44)이 구비되고, 폐쇄된 하우징(7)에서 회전될 수 있는 회전목마(43) 상에 배열되는 처리 장치.
16. 제 4 항에 있어서, 상기 처리실(12, 13, 14)을 통한 상기 팰릿 트롤리(8) 운송의 제어를 위해 요구되는 제어 요소는 처리실 외부에 배열되는 처리 장치.