JPH05172465A - 連続焼成炉の温度制御装置 - Google Patents
連続焼成炉の温度制御装置Info
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- JPH05172465A JPH05172465A JP34109591A JP34109591A JPH05172465A JP H05172465 A JPH05172465 A JP H05172465A JP 34109591 A JP34109591 A JP 34109591A JP 34109591 A JP34109591 A JP 34109591A JP H05172465 A JPH05172465 A JP H05172465A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 負荷変動の影響を受けることなしにヒートカ
ーブを任意に調節可能なローラハースキルンの温度制御
装置を提供する。 【構成】 ローラハースキルン１の予熱域３は、冷却空
気を導入する冷却空気供給口１２と炉内ガスを排出する
炉内ガス排出口１５とを有する。第１焼成域４は、燃焼
ガスを導入するバーナ１７と冷却空気供給口１２とを有
し、第２焼成域５はバーナ１７を有する。第１冷却域６
はバーナ１７と冷却空気供給口１８と余熱空気回収口２
４を有し、第２冷却域７はバーナ１７と余熱空気回収口
２４を有し、第３冷却域８は冷却空気供給口２８を有す
る。これにより、冷却空気供給口１２、１８、２８、バ
ーナ１７、余熱空気回収口２４、炉内ガス排出口１５の
動作によって各領域毎の温度を制御するため、負荷変動
を受けることなしに常に適正なヒートカーブを保持す
る。
ーブを任意に調節可能なローラハースキルンの温度制御
装置を提供する。 【構成】 ローラハースキルン１の予熱域３は、冷却空
気を導入する冷却空気供給口１２と炉内ガスを排出する
炉内ガス排出口１５とを有する。第１焼成域４は、燃焼
ガスを導入するバーナ１７と冷却空気供給口１２とを有
し、第２焼成域５はバーナ１７を有する。第１冷却域６
はバーナ１７と冷却空気供給口１８と余熱空気回収口２
４を有し、第２冷却域７はバーナ１７と余熱空気回収口
２４を有し、第３冷却域８は冷却空気供給口２８を有す
る。これにより、冷却空気供給口１２、１８、２８、バ
ーナ１７、余熱空気回収口２４、炉内ガス排出口１５の
動作によって各領域毎の温度を制御するため、負荷変動
を受けることなしに常に適正なヒートカーブを保持す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被焼成品を搬送しつつ
焼成する連続焼成炉に関するもので、詳しくは、例えば
ローラハースキルン、トンネルキルン等の連続炉内の温
度制御を行うものに関する。
焼成する連続焼成炉に関するもので、詳しくは、例えば
ローラハースキルン、トンネルキルン等の連続炉内の温
度制御を行うものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイル等の小型軽量のセラミ
ック製品を焼成するローラハースキルンは、耐火レン
ガ、セラミックファイバ等からなるトンネル状の炉体を
有する。被焼成品を搬送するローラは、炉長方向に多数
本並設され、ケーシング外部に設けられる駆動装置によ
り回転駆動される。ローラハースキルンの炉内は、バー
ナ等により燃焼ガスの吹込みにより加熱されるとともに
送風ファンによりガス流動が作られる。
ック製品を焼成するローラハースキルンは、耐火レン
ガ、セラミックファイバ等からなるトンネル状の炉体を
有する。被焼成品を搬送するローラは、炉長方向に多数
本並設され、ケーシング外部に設けられる駆動装置によ
り回転駆動される。ローラハースキルンの炉内は、バー
ナ等により燃焼ガスの吹込みにより加熱されるとともに
送風ファンによりガス流動が作られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ローラハースキルンによると、炉入口から炉出口までの
ヒートカーブが被焼成品の搬入開始時期、搬入停止時期
あるいは被焼成品の重量の変化等の負荷変動により大き
く変動する。被焼成品を均一かつ良好な品質にするため
には、例えば図３に示すＡのような適正なヒートカーブ
が要求されるのに対し、被焼成品を搬入しない無負荷の
場合は、例えば図３に示すＢのような炉内温度分布にな
り、また過負荷の場合は例えば図３に示すＣのような炉
内温度分布になる。
ローラハースキルンによると、炉入口から炉出口までの
ヒートカーブが被焼成品の搬入開始時期、搬入停止時期
あるいは被焼成品の重量の変化等の負荷変動により大き
く変動する。被焼成品を均一かつ良好な品質にするため
には、例えば図３に示すＡのような適正なヒートカーブ
が要求されるのに対し、被焼成品を搬入しない無負荷の
場合は、例えば図３に示すＢのような炉内温度分布にな
り、また過負荷の場合は例えば図３に示すＣのような炉
内温度分布になる。
【０００４】例えば、炉の初期立ち上げ時には、良質な
被焼成品を得るために、炉に負荷を与える目的で使われ
るダミーの被焼成品を炉内に挿入したり、ダミーの被焼
成品を入れない場合は適正なヒートカーブに安定するま
で不良品の発生を是認した上で被焼成品を焼成すること
が行われる。このようなダミーによる焼成あるいは初期
の不良品発生は、エネルギー損失あるいは製品の無駄を
発生し、生産効率を低下させる。
被焼成品を得るために、炉に負荷を与える目的で使われ
るダミーの被焼成品を炉内に挿入したり、ダミーの被焼
成品を入れない場合は適正なヒートカーブに安定するま
で不良品の発生を是認した上で被焼成品を焼成すること
が行われる。このようなダミーによる焼成あるいは初期
の不良品発生は、エネルギー損失あるいは製品の無駄を
発生し、生産効率を低下させる。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、負荷変
動の影響を受けることなしに炉内温度分布を任意に調節
可能な連続焼成炉の温度制御装置を提供することにあ
る。
動の影響を受けることなしに炉内温度分布を任意に調節
可能な連続焼成炉の温度制御装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による連続焼成炉の温度制御装置は、予熱域、
焼成域および冷却域からなる連続焼成炉において、冷却
空気を導入する冷却空気供給手段と炉内ガスを排出する
炉内ガス排出手段とを有する予熱域と、燃焼ガスを導入
する加熱手段と冷却空気を導入する冷却空気供給手段と
を有する焼成域と、燃焼ガスを導入する加熱手段と冷却
空気を導入する冷却空気供給手段と余熱空気を回収する
余熱空気回収手段とを有する冷却域とを備えたことを特
徴とする。
の本発明による連続焼成炉の温度制御装置は、予熱域、
焼成域および冷却域からなる連続焼成炉において、冷却
空気を導入する冷却空気供給手段と炉内ガスを排出する
炉内ガス排出手段とを有する予熱域と、燃焼ガスを導入
する加熱手段と冷却空気を導入する冷却空気供給手段と
を有する焼成域と、燃焼ガスを導入する加熱手段と冷却
空気を導入する冷却空気供給手段と余熱空気を回収する
余熱空気回収手段とを有する冷却域とを備えたことを特
徴とする。
【０００７】
【作用】本発明による連続焼成炉の温度制御装置による
と、前記予熱域、焼成域または冷却域に、冷却空気供給
手段、炉内ガス排出手段、加熱手段ならびに余熱空気回
収手段を前述の如く設けたので、各領域毎の温度を精密
に制御することが可能になるため、炉の稼動時、負荷変
動を受けることなしに常に適正なヒートカーブを保持す
る。
と、前記予熱域、焼成域または冷却域に、冷却空気供給
手段、炉内ガス排出手段、加熱手段ならびに余熱空気回
収手段を前述の如く設けたので、各領域毎の温度を精密
に制御することが可能になるため、炉の稼動時、負荷変
動を受けることなしに常に適正なヒートカーブを保持す
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明をローラハースキルンに適用した実施例に
ついて説明する。ローラハースキルンは、耐熱鋼等によ
り形成されるケーシング内にトンネル状の炉体が収納さ
れている。炉体は、セラミックファイバ、耐火レンガ等
からなり、１本のローラについてみると、炉体の一方の
側壁から他方の側壁にセラミック製のローラが橋渡しさ
れる。このようなローラが炉長方向に所定の間隔をおい
て平行に多数本並べられている。各ローラの一端は、側
壁の外部に取り出される。この取り出された各ローラの
端部に例えばチェーン等により駆動力が伝達されるスプ
ロケットが取り付けられている。
する。本発明をローラハースキルンに適用した実施例に
ついて説明する。ローラハースキルンは、耐熱鋼等によ
り形成されるケーシング内にトンネル状の炉体が収納さ
れている。炉体は、セラミックファイバ、耐火レンガ等
からなり、１本のローラについてみると、炉体の一方の
側壁から他方の側壁にセラミック製のローラが橋渡しさ
れる。このようなローラが炉長方向に所定の間隔をおい
て平行に多数本並べられている。各ローラの一端は、側
壁の外部に取り出される。この取り出された各ローラの
端部に例えばチェーン等により駆動力が伝達されるスプ
ロケットが取り付けられている。
【０００９】例えば図１に示すように、ローラハースキ
ルン１は、炉入口２から予熱域３、第１焼成域４、第２
焼成域５、第１冷却域６、第２冷却域７、第３冷却域
８、炉出口９からなり、炉長は例えば数十メートルにも
なる。予熱域３には冷却空気供給口１２が形成される。
冷却空気供給口１２は冷却ファン１４によりコントロー
ルダンパ１３を経由して炉内に冷却空気を供給する。ま
た予熱域３には炉内ガス排出口１５が形成され、この炉
内ガス排出口１５を経由して排気ファン１６により外部
に炉内ガスの一部が排出される。
ルン１は、炉入口２から予熱域３、第１焼成域４、第２
焼成域５、第１冷却域６、第２冷却域７、第３冷却域
８、炉出口９からなり、炉長は例えば数十メートルにも
なる。予熱域３には冷却空気供給口１２が形成される。
冷却空気供給口１２は冷却ファン１４によりコントロー
ルダンパ１３を経由して炉内に冷却空気を供給する。ま
た予熱域３には炉内ガス排出口１５が形成され、この炉
内ガス排出口１５を経由して排気ファン１６により外部
に炉内ガスの一部が排出される。
【００１０】第１焼成域４には、バーナ１７が設けられ
るとともに、冷却空気供給口１２が形成される。第２焼
成域５には、バーナ１７が設けられる。第１冷却域６に
は、バーナ１７が設けられるとともに、冷却空気を導入
する冷却空気供給口１８が形成される。冷却ファン２２
によりコントロールダンパ２０を経由して冷却空気供給
口１８から炉内に冷却空気が供給される。また第１冷却
域６には炉内の余熱空気を回収する余熱回収口２４が形
成される。この余熱回収口２４から余熱回収ファン２６
により炉内の余熱空気が外部に排出される。
るとともに、冷却空気供給口１２が形成される。第２焼
成域５には、バーナ１７が設けられる。第１冷却域６に
は、バーナ１７が設けられるとともに、冷却空気を導入
する冷却空気供給口１８が形成される。冷却ファン２２
によりコントロールダンパ２０を経由して冷却空気供給
口１８から炉内に冷却空気が供給される。また第１冷却
域６には炉内の余熱空気を回収する余熱回収口２４が形
成される。この余熱回収口２４から余熱回収ファン２６
により炉内の余熱空気が外部に排出される。
【００１１】第２冷却域７には、バーナ１７が設けられ
るとともに余熱回収口２４が形成される。同様に余熱回
収ファン２６により余熱空気の一部が余熱回収口２４か
ら外部に排出される。第３冷却域８には、冷却ファン３
０により冷却空気を炉内に供給する冷却空気供給口２８
が形成される。
るとともに余熱回収口２４が形成される。同様に余熱回
収ファン２６により余熱空気の一部が余熱回収口２４か
ら外部に排出される。第３冷却域８には、冷却ファン３
０により冷却空気を炉内に供給する冷却空気供給口２８
が形成される。
【００１２】前述のバーナ１７は、炉内のガス温度を調
節するもので、外部信号により出力が調節される。また
冷却ファン１４、２２、３０、排気ファン１６および余
熱回収ファン２６の風量は、外部信号により調節され
る。またコントロールダンパ１３、コントロールダンパ
２０の開度は、外部信号により調節される。次に作用に
ついて説明する。
節するもので、外部信号により出力が調節される。また
冷却ファン１４、２２、３０、排気ファン１６および余
熱回収ファン２６の風量は、外部信号により調節され
る。またコントロールダンパ１３、コントロールダンパ
２０の開度は、外部信号により調節される。次に作用に
ついて説明する。
【００１３】予熱域３では、負荷が大きい場合、冷却空
気供給口１２から供給する冷却空気量を減少または停止
する。これにより、炉内の温度の温度下降を抑制する。
負荷が小さい場合、冷却空気供給口１２から供給する冷
却空気量を増加するようコントロールダンパ１３または
冷却ファン１４を調節する。これにより炉内の温度上昇
を抑制する。
気供給口１２から供給する冷却空気量を減少または停止
する。これにより、炉内の温度の温度下降を抑制する。
負荷が小さい場合、冷却空気供給口１２から供給する冷
却空気量を増加するようコントロールダンパ１３または
冷却ファン１４を調節する。これにより炉内の温度上昇
を抑制する。
【００１４】第１焼成域４では、負荷が大きい場合、冷
却空気供給口１２から供給する冷却空気量を減少し、バ
ーナ１７の燃焼量を大にする。反対に負荷が小さい場
合、冷却空気量を大にし、バーナ１７の燃焼量を小にす
る。第２焼成域５では、バーナ１７により炉内温度を調
節する。第１冷却域６では、負荷が大きい場合、冷却空
気供給口１８から供給する冷却空気量を大にし、バーナ
１７の燃焼量を小にする。負荷が小さい場合、冷却空気
量を小にし、バーナ１７による燃焼量を大にする。
却空気供給口１２から供給する冷却空気量を減少し、バ
ーナ１７の燃焼量を大にする。反対に負荷が小さい場
合、冷却空気量を大にし、バーナ１７の燃焼量を小にす
る。第２焼成域５では、バーナ１７により炉内温度を調
節する。第１冷却域６では、負荷が大きい場合、冷却空
気供給口１８から供給する冷却空気量を大にし、バーナ
１７の燃焼量を小にする。負荷が小さい場合、冷却空気
量を小にし、バーナ１７による燃焼量を大にする。
【００１５】第２冷却域７では、負荷が大きい場合、バ
ーナ１７の燃焼量を小にし、負荷が小さい場合、バーナ
１７による燃焼量を大にする。第３冷却域８では、冷却
ファン３０により冷却空気供給口２８から炉内に送り込
まれる冷却空気により第３冷却域８での温度を降下させ
る。次に、前記図１に示す実施例を対比するための比較
例を図４に示す。この比較例４は、図１に示す実施例に
比べると、次の点が異なる。予熱域３に冷却空気供給
口１２が形成されない。第１焼成域４に冷却空気供給
口１２が形成されない。第１冷却域６にコントロール
ダンパ２０およびバーナ１７が設けられない。第２冷
却域７にバーナ１７が設けられない。
ーナ１７の燃焼量を小にし、負荷が小さい場合、バーナ
１７による燃焼量を大にする。第３冷却域８では、冷却
ファン３０により冷却空気供給口２８から炉内に送り込
まれる冷却空気により第３冷却域８での温度を降下させ
る。次に、前記図１に示す実施例を対比するための比較
例を図４に示す。この比較例４は、図１に示す実施例に
比べると、次の点が異なる。予熱域３に冷却空気供給
口１２が形成されない。第１焼成域４に冷却空気供給
口１２が形成されない。第１冷却域６にコントロール
ダンパ２０およびバーナ１７が設けられない。第２冷
却域７にバーナ１７が設けられない。
【００１６】この比較例の構成によると、予熱域での冷
却空気の供給装置が設けられないことから、予熱域の負
荷が小または大の場合、炉内温度の過上昇または過降下
を抑制することが困難である。また炉内ガスの流れが冷
却空気供給口２８から送り込まれた冷却空気の一部は余
熱回収ファン２６により余熱余熱回収口２４から回収さ
れるが、残りの空気は上流側に流れる。このため、冷却
域と焼成域での温度の精密な制御が困難となる。
却空気の供給装置が設けられないことから、予熱域の負
荷が小または大の場合、炉内温度の過上昇または過降下
を抑制することが困難である。また炉内ガスの流れが冷
却空気供給口２８から送り込まれた冷却空気の一部は余
熱回収ファン２６により余熱余熱回収口２４から回収さ
れるが、残りの空気は上流側に流れる。このため、冷却
域と焼成域での温度の精密な制御が困難となる。
【００１７】これに対し、前記実施例によると、各領域
毎に温度制御がなされるため、負荷変動によるヒートカ
ーブを例えば図２および図３に示すＡのような適正なヒ
ートカーブに負荷の大小にかかわらず精密に制御するこ
とができる。例えば、重量等の大きな被焼成品が炉入口
２から導入される場合、負荷が大となるが、このような
ときはコントロールダンパ１３を閉にして冷却空気供給
口１２からの冷却空気の炉内への導入を停止する。また
反対に例えば重量の小さな被焼成品が炉入口２から導入
される場合、温度が過上昇になりやすいので、コントロ
ールダンパ１３の開度を大にし、冷却空気供給口１２か
らの冷却空気の供給量を大にし、適正なヒートカーブを
描くようにコントロールする。
毎に温度制御がなされるため、負荷変動によるヒートカ
ーブを例えば図２および図３に示すＡのような適正なヒ
ートカーブに負荷の大小にかかわらず精密に制御するこ
とができる。例えば、重量等の大きな被焼成品が炉入口
２から導入される場合、負荷が大となるが、このような
ときはコントロールダンパ１３を閉にして冷却空気供給
口１２からの冷却空気の炉内への導入を停止する。また
反対に例えば重量の小さな被焼成品が炉入口２から導入
される場合、温度が過上昇になりやすいので、コントロ
ールダンパ１３の開度を大にし、冷却空気供給口１２か
らの冷却空気の供給量を大にし、適正なヒートカーブを
描くようにコントロールする。
【００１８】このように、前記実施例によると各領域毎
に温度制御が可能であるため、負荷変動によるヒートカ
ーブを常に適正なヒートカーブに維持できるため、均質
な被焼成品を迅速焼成することができるという効果があ
る。
に温度制御が可能であるため、負荷変動によるヒートカ
ーブを常に適正なヒートカーブに維持できるため、均質
な被焼成品を迅速焼成することができるという効果があ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による連続
焼成炉の温度制御装置によると、ヒートカーブを任意に
調節可能であるという効果がある。特に、被焼成品の搬
入開始あるいは搬入停止の場合あるいは重量等の負荷変
動があった場合、これらの負荷変動の影響を受けること
なしに常に適正な炉内のヒートカーブを保持することが
できるため、良質な被焼成品を均一に生産することがで
きるという効果がある。
焼成炉の温度制御装置によると、ヒートカーブを任意に
調節可能であるという効果がある。特に、被焼成品の搬
入開始あるいは搬入停止の場合あるいは重量等の負荷変
動があった場合、これらの負荷変動の影響を受けること
なしに常に適正な炉内のヒートカーブを保持することが
できるため、良質な被焼成品を均一に生産することがで
きるという効果がある。
【図１】本発明の実施例によるローラハースキルンを示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例によるローラハースキルンの適
正なヒートカーブの一例を示す特性図である。
正なヒートカーブの一例を示す特性図である。
【図３】従来のローラハースキルンによるヒートカーブ
の一例を示す特性図である。
の一例を示す特性図である。
【図４】比較例によるローラハースキルンを示す概略構
成図である。
成図である。
１ ローラハースキルン ３ 予熱域 ４ 第１焼成域（焼成域） ５ 第２焼成域（焼成域） ６ 第１冷却域（冷却域） ７ 第２冷却域（冷却域） ８ 第３冷却域（冷却域） １２ 冷却空気供給口（冷却空気供給手段） １５ 炉内ガス排出口（炉内ガス排出手段） １７ バーナ（加熱手段） １８ 冷却空気供給口（冷却空気供給手段） ２４ 余熱空気回収口（余熱空気回収手段） ２８ 冷却空気供給口（冷却空気供給手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 予熱域、焼成域および冷却域からなる連
続焼成炉において、 冷却空気を導入する冷却空気供給手段と炉内ガスを排出
する炉内ガス排出手段とを有する予熱域と、 燃焼ガスを導入する加熱手段と冷却空気を導入する冷却
空気供給手段とを有する焼成域と、 燃焼ガスを導入する加熱手段と冷却空気を導入する冷却
空気供給手段と余熱空気を回収する余熱空気回収手段と
を有する冷却域とを備えたことを特徴とする連続焼成炉
の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34109591A JP2859987B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 連続焼成炉の温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34109591A JP2859987B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 連続焼成炉の温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172465A true JPH05172465A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2859987B2 JP2859987B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18343213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34109591A Expired - Fee Related JP2859987B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 連続焼成炉の温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859987B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07190627A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Toto Ltd | トンネル式連続焼成炉 |
| JPH09502012A (ja) * | 1994-06-10 | 1997-02-25 | リートハンメル ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 連続加熱炉 |
| CN1296784C (zh) * | 2004-05-10 | 2007-01-24 | 浙江大学 | 微型仿真隧道窑自动化控制实验装置 |
| CN102331181A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-01-25 | 浙江大东吴集团建设新材料有限公司 | 陶粒冷却加热双用窑 |
| CN104390464A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-04 | 天津市化工设计院 | 一种辊道窑自动加料系统 |
| CN107084619A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-22 | 佛山亿达盈机电有限公司 | 辊道窑 |
| JP2020029988A (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 日本碍子株式会社 | 連続式加熱炉及びその運転方法 |
| JP2021067437A (ja) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中外炉工業株式会社 | 連続熱処理炉 |
| CN113267042A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-17 | 赣州科帕机电自动化有限公司 | 一种隧道窑温度控制系统 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN109099719B (zh) * | 2018-08-10 | 2020-11-10 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种窑炉缓冷带防裂砖智能控制方法及系统 |
| JP2024005046A (ja) | 2022-06-29 | 2024-01-17 | 日本碍子株式会社 | 加熱炉 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP34109591A patent/JP2859987B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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