CN213984346U - 一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，包括干燥机本体、导料区、二次成粒区、直扬料板区、扬料板螺旋分布区、扬料板交叉分布区、空白区，所述干燥机本体的进料端设有导料区，所述导料区的一侧设有二次成粒区，所述二次成粒区的一侧设有直扬料板区，所述直扬料板区的一侧设有扬料板螺旋分布区，所述扬料板螺旋分布区的一侧设有扬料板交叉分布区，所述扬料板交叉分布区的一侧设有空白区，所述空白区的一侧设有出料口。该干燥机扬料板布局结构提高设备的烘干能力，使产品水分指标控制在合理范围，提高产品质量及其稳定性；降低设备的结痂几率，延长设备连续运行时间；降低人工清理频率和周期，降低生产运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域，具体为一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构。
背景技术
干燥机是滚筒复合肥生产中重要的组成设备，其造价成本最高、能耗最高、尺寸最大、附属设备最多，干燥机为回转形式的圆筒设备，前部需要配备热风炉对其进行热量供应，尾部需要配备除尘系统和引风机，尾部的引风机将前部的热风炉产生的热量引入干燥机内，与内部的物料同向运动，圆筒内部设有不同类型的扬料板，使物料随圆筒体的转动形成料幕，与热风充分接触，进行传热传质带走物料中含有的水分，最终换热后的热风通过风机引风管进入除尘系统处理后进行排放，物料则通过下料斗进入后续的生产工段。
滚筒复合肥中核心的生产装置为干燥机，干燥机需要热风炉和引风机配合使用，热风炉和引风机选型固然重要，但是干燥机内部扬料板的设计和布局对产品的质量产能影响更为明显，不少企业在生产过程中经常出现烘干能力低下、扬料板和干燥机内壁结痂严重，导致生产难以持续进行，需要停机安排人员进入设备内部清理，增加操作人员的工作量，而且对产品的质量存在较大隐患。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，包括干燥机本体、导料区、二次成粒区、直扬料板区、 扬料板螺旋分布区、扬料板交叉分布区、空白区，所述干燥机本体的进料端设有导料区，所述导料区的一侧设有二次成粒区，所述二次成粒区的一侧设有直扬料板区，所述直扬料板区的一侧设有扬料板螺旋分布区，所述扬料板螺旋分布区的一侧设有扬料板交叉分布区，所述扬料板交叉分布区的一侧设有空白区，所述空白区的一侧设有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料区的长度2米，其与窑头断面夹角为45°，所述导料区设计安装导料板，单个导料板的长度为2690mm，扬料板的高度为滚筒直径的1/5，周布数量为滚筒直径的1/300，与窑头挡圈有缝隙100mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二次成粒区的长度2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的高度为滚筒直径的1/20，周布数量为滚筒直径的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直扬料板区的长度为2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的高度为滚筒直径的1/8，周布数量为滚筒直径的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扬料板螺旋分布区中的抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扬料板交叉分布区中的抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径的1/200，下圈抄板位置定在上圈抄板间隙的中心处，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空白区的长度1米。
本实用新型的有益效果是：该扬料板提高设备的烘干能力，使产品水分指标控制在合理范围，提高产品质量及其稳定性；降低设备的结痂几率，延长设备连续运行时间；降低人工清理频率和周期，降低生产运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：干燥机本体（1）、导料区（2）、二次成粒区（3）、直扬料板区（4）、 扬料板螺旋分布区（5）、扬料板交叉分布区（6）、空白区（7）、进料口（8）和出料口（9）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，包括干燥机本体1、导料区2、二次成粒区3、直扬料板区4、 扬料板螺旋分布区5、扬料板交叉分布区6、空白区7、进料口8和出料口9，其特征在于：干燥机本体1的一端设有导料区2，导料区2的一侧设有二次成粒区3，二次成粒区3的一侧设有直扬料板区4，直扬料板区4的一侧设有扬料板螺旋分布区5，扬料板螺旋分布区5的一侧设有扬料板交叉分布区6，扬料板交叉分布区6的一侧设有空白区7，干燥机本体1的一侧设有进料口8，干燥机本体1的另一侧设有出料口9。
导料区2的长度2米，其与窑头断面夹角为45°，导料区2设计安装导料板，单个扬料板的长度为2690mm，扬料板的高度为滚筒直径（单位：mm）的1/5，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/300，与窑头挡圈有缝隙100mm。
二次成粒区3的长度2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的高度为滚筒直径（单位：mm）的1/20，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
直扬料板区4的长度为2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的高度为滚筒直径（单位：mm）的1/8，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
扬料板螺旋分布区5中的抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径（单位：mm）的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
扬料板交叉分布区6中的抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径（单位：mm）的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，下圈抄板位置定在上圈抄板间隙的中心处，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
空白区7的长度1米。
工作原理：一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，按照常规滚筒复合肥设备的干燥机设计来看,干燥机滚筒的直径为1.6米-3.2米，而干燥机滚筒的长度一般为其直径的10倍，根据物料走向、原料的物理化学性质、热风的进出方向等等方面，将干燥机划分以下功能区：
（1）螺旋导料区：长度2米，其与窑头断面夹角45°，设计安装导料板，单个扬料板的长度为2690mm，扬料板的高度为滚筒直径（单位：mm）的1/5，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/300，与窑头挡圈有缝隙100mm，目的是为防止螺旋抄板形成死角，加快物料在窑头的推送速度；
（2）二次成粒区：长度2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900，扬料板的高度为滚筒直径（单位：mm）的1/20，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm，此处是物料最佳成球区，应避免物料过度扬起，导致物料与干燥炉热风过多的接触形成化料；
（3）直抄板区：也称抛光滚圆定型区，长度2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900，扬料板的高度为滚筒直径（单位：mm）的1/8，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm，此处仍需避免物料过度扬起，导致物料与热风接触过多，致使物料在潮湿状态迅速升温，出现熔融状态；而直抄板将物料扬起的高度有限，可预先让热风与物料进行小面积的接触，促使颗粒表皮干燥，已达到物料基本定型的目的，避免在后部仍因物料潮湿相互粘合；
（4）135°/90°抄板螺旋分布区：也称表层干燥区，抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径（单位：mm）的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm，此处开始加大物料与热风的接触面积，通过螺旋形式的排布结构，使扬起的物料会形成螺旋通道，有助于高温热风迅速通过，避免热量过度聚集并与物料发生长时间接触。虽然经过直抄板区的初步烘干后表皮开始干燥，但是颗粒整体水分仍然较大，颗粒受热风影响后温度升高，内部无机盐溶解度加大，颗粒内部仍然比较柔软，扬起过高容易导致颗粒摔扁；
（5）135°/90°抄板交叉分布区：也称深层干燥区，抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径（单位：mm）的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径（单位：mm）的1/200，下圈抄板位置应定在上圈抄板间隙的中心处，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm，此处物料能够被充分扬起，此时表皮的水分在前部区域已基本被干燥，颗粒已完成定型可以接受更大的热量，被抄板扬起的物料形成的螺旋通道被交叉的物料帘幕所替代，物料能够与前部来的热风发生充分接触，颗粒深层的水分在毛细管和热量的作用下逐步少量的向表层迁移，随后被充分接触的热风带走；
（6）空白区：长度1米，避免物料扬起过高，导致大量粉尘和小粒进入烘干除尘引风系统。
上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，包括干燥机本体（1）、导料区（2）、二次成粒区（3）、直扬料板区（4）、 扬料板螺旋分布区（5）、扬料板交叉分布区（6）、空白区（7）、进料口（8）和出料口（9），其特征在于：所述干燥机本体（1）的一端设有导料区（2），所述导料区（2）的一侧设有二次成粒区（3），所述二次成粒区（3）的一侧设有直扬料板区（4），所述直扬料板区（4）的一侧设有扬料板螺旋分布区（5），所述扬料板螺旋分布区（5）的一侧设有扬料板交叉分布区（6），所述扬料板交叉分布区（6）的一侧设有空白区（7），所述干燥机本体（1）的一侧设有进料口（8），所述干燥机本体（1）的另一侧设有出料口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，其特征在于：所述导料区（2）的长度2米，其与窑头断面夹角为45°，所述导料区（2）设计安装导料板，单个导料板的长度为2690mm，导料板的高度为滚筒直径的1/5，周布数量为滚筒直径的1/300，与窑头挡圈有缝隙100mm。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，其特征在于：所述二次成粒区（3）的长度2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的高度为滚筒直径的1/20，周布数量为滚筒直径的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，其特征在于：所述直扬料板区（4）的长度为2米，抄板形式为直抄板，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的高度为滚筒直径的1/8，周布数量为滚筒直径的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，其特征在于：所述扬料板螺旋分布区（5）中的抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径的1/200，相邻两圈的抄板之间垂直间距为100mm，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，其特征在于：所述扬料板交叉分布区（6）中的抄板形式为带135°和90°弯度，单个扬料板的长度为900mm，扬料板的整体垂直高度为滚筒直径的1/8，抄板的弯板长度为立板长度的1/2，周布数量为滚筒直径的1/200，下圈抄板位置定在上圈抄板间隙的中心处，相邻两圈抄板之间的错开距离为100mm。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒复合肥干燥机用扬料板的布局结构，其特征在于：所述空白区（7）的长度1米。
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