CN109489373A - 一种粉煤灰干燥分级系统 - Google Patents

一种粉煤灰干燥分级系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109489373A
CN109489373A CN201811397864.6A CN201811397864A CN109489373A CN 109489373 A CN109489373 A CN 109489373A CN 201811397864 A CN201811397864 A CN 201811397864A CN 109489373 A CN109489373 A CN 109489373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separator
drying
fly ash
heat pump
flyash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811397864.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张洋洋
王群英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd filed Critical Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811397864.6A priority Critical patent/CN109489373A/zh
Publication of CN109489373A publication Critical patent/CN109489373A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Air generating units, e.g. movable or independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及粉煤灰干燥、收集设备技术领域，公开了一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。本发明提供的粉煤灰干燥分级系统，能够得到充分干燥的粉煤灰，并对粉煤灰进行分级分离，结构简单，节能环保。

Description

一种粉煤灰干燥分级系统
技术领域
本发明涉及粉煤灰干燥、收集设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉煤灰干燥分级系统，主要应用于燃煤电厂排出的含湿量较大的粉煤灰固废的干燥、收集。
背景技术
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，对环境具有一定危害性。同时，粉煤灰因为具有一定的火山灰特性和自硬性，可以用在建筑和筑路等工程项目中。目前，部分火电厂采用水力方式除灰，因此排出的粉煤灰含湿量较大，活性低，细度不均，难以高效利用。如果对粉煤灰进行干燥和分级处理，则可以大大可以提高粉煤灰利用价值，变废为宝。
现有的物料烘干设备主要利用干燥筒进行烘干，干燥筒连接有进料机构和热源机构，进料机构连接有送料机构，送料机构连接有打散机构，干燥后的物料通过卸料系统进行卸料。现有干燥设备存在以下缺陷：第一，含湿量较大的粉煤灰存在结块现象，即使经过干燥筒烘干，其中仍然会有部分粉煤灰干燥不彻底，从而影响粉煤灰的整体活性；第二，粉煤灰需要根据不同的细度进行分级而提高利用率，目前的干燥设备不具备分级功能，使用上存在不便；第三，目前的干燥设备耗能较高，不够节能、环保。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粉煤灰干燥分级系统，能够得到充分干燥的粉煤灰，并对粉煤灰进行分级分离，结构简单，节能环保。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。
进一步地，所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器和冷凝器设于所述循环管路上。
进一步地，所述蒸发器的下方设有冷凝水收集装置。
进一步地，所述沉积室的上部设有进风口，下部设有出风口，底部设有漏斗状收集部，所述进风口和出风口通过循环管路分别与所述搅拌干燥装置和所述分离器连接。
进一步地，所述沉积室内上部正对所述进风口的位置设有导流板。
进一步地，所述一级分离器为布袋分离器或旋风分离器，所述二级分离器为静电分离器。
进一步地，所述一级分离器为旋风分离器，所述二级分离器为布袋分离器。
进一步地，所述热泵装置和二级分离器之间的循环管路上设有过滤装置。
进一步地，包括一个所述循环风机，所述循环风机设置于所述热泵装置和搅拌干燥装置之间的循环管路上。
进一步地，包括两个所述循环风机，其中一个设于所述热泵装置和搅拌干燥装置之间的循环管路上，另一个设于所述热泵装置和二级分离器之间的循环管路上。
本发明提供了一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上，使得整个系统中的热风快速流动形成闭路循环。首先，热泵装置将高温干燥空气输入搅拌干燥装置对湿粉煤灰进行干燥，充分干燥的粉煤灰失水后变成干粉煤灰颗粒，从而被流动的空气携带进入沉积室，而干燥不充分的粉煤灰由于含水重量较大，不会轻易被流动的空气带走，这样就能保证收集到的粉煤灰是充分干燥的，而不会出现干燥不彻底的问题。其次，采用了沉积室加两级分离器的三级分离方式，其中，沉积室一方面具有较大的空间，热气流可以在沉积室内对其携带的干粉煤灰颗粒进一步干燥，另一方面粒径大、质量大的干粉煤灰颗粒可以在重力作用下自动沉淀在沉积室的底部达到分离的目的；一级分离器收集粒径中等的粉煤灰；二级分离器收集粒径较小的粉煤灰，从而实现粉煤灰的三级分离，提高粉煤灰的利用率。本发明提供的粉煤灰干燥分级系统由于包括沉积室，因此，更加适于当粉煤灰废料中存在较大粒径、质量的粉煤灰颗粒时的情形。再次，经过搅拌干燥装置的低温湿热气流经过蒸发器后，其中的水蒸气冷凝排出系统，保证用于加热及干燥的空气处于低湿度状态，提高了粉煤灰的干燥效率。同时，整个系统形成闭合循环回路，蒸发器回收了粉煤灰干燥装置排出的湿热空气中水分凝结的潜热，并通过热泵装置进行循环利用，使得系统中循环空气的余热得到最大化地利用，从而减少整个系统的能耗，达到节能的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例中一种粉煤灰干燥分级系统的结构示意图。
其中，附图中标记如下：
10-热泵装置，11-蒸发器，12-压缩机，13-冷凝器，14-膨胀阀，20-搅拌干燥装置，30-沉积室，31-进风口，32-出风口，33-收集部，34-导流板，40-一级分离器，50-二级分离器，60-循环风机，70-过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明一个实施例中一种粉煤灰干燥分级系统的结构示意图。
如图1所示，本发明提出了一种粉煤灰干燥分级系统，包括热泵装置10、搅拌干燥装置20、沉积室30、一级分离器40、二级分离器50和循环风机60。所述热泵装置10、搅拌干燥装置20、沉积室30、一级分离器40和二级分离器50通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机60设于所述循环管路上。其中，热泵装置10，用于向搅拌干燥装置20输出干燥的热空气，并且利用系统中循环热空气中残存的余热；搅拌干燥装置20，具有进料口，湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20后，在其中被干燥的热空气循环烘干。搅拌干燥装置20内部具有搅拌装置，可以将结块的粉煤灰进行粉碎，使得干燥更加彻底、高效；沉积室30，一方面用于干粉煤灰颗粒的二次干燥，另一方面用于在气流通过时，粒径大、质量大的干粉煤灰颗粒受重力影响从而自行沉积、分离；一级分离器40，用于将热气流所携带的干燥粉煤灰颗粒进行第二次分离，收集粒径中等的粉煤灰；二级分离器50，用于分离一级分离器40没有分离的粒径较小的粉煤灰；循环风机60，用于使系统中的空气循环流动。
本发明提出的粉煤灰干燥分级系统在作业时，将湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20，热泵装置10将干燥的热空气源源不断地输入搅拌干燥装置20内部对湿粉煤灰进行干燥。干燥充分的干粉煤灰颗粒随热风从搅拌干燥装置20排出，进入沉积室30，而未充分干燥的粉煤灰由于含湿量较大不会随热风离开搅拌干燥装置20，会继续留在其中进行反复干燥。从搅拌干燥装置20排出的热风携带干粉煤灰颗粒首先进入沉积室30，粒径大、质量大的粉煤灰受重力影响从而自行沉积在沉积室30底部，达到分离的目的；然后气流携带未被分离的粉煤灰进入一级分离器40，在一级分离器40中将粒径中等的粉煤灰分离出来，而粒径较小的粉煤灰会随气流进入二级分离器50中，二级分离器50将粒径较小的粉煤灰分离，从而收集到不同细度的粉煤灰。从二级分离器50排出的低温湿热气流再进入热泵装置10转变成干燥的高温热气流，输入搅拌干燥装置20内部干燥湿粉煤灰，实现热量的循环利用，减少了系统的能耗。
所述搅拌干燥装置20包括干燥仓、进料口、进风口和排风口，所述干燥仓的内部具有搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌轴与驱动装置连接，进风口和排风口分别通过循环管路与热泵装置10和沉积室30连接。湿粉煤灰从进料口装载入搅拌干燥装置20，驱动装置驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨叶对结块粉煤灰进行粉碎，并且湿粉煤灰在轴向进行循环翻滚。热泵装置10输出的干热气流从进风口进入干燥仓对湿粉煤灰进行干燥，干燥充分的干粉煤灰颗粒随气流从排风口排出，进入后续的分离步骤。
所述热泵装置10包括蒸发器11、压缩机12、冷凝器13和膨胀阀14。所述蒸发器11、压缩机12、冷凝器13和膨胀阀14通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器11和冷凝器13设于循环管路上。运行时，二级分离器50排出的低温湿空气进入热泵装置10的蒸发器11，使低温湿空气中的热量传递给蒸发器11中低温低压的制冷介质，湿空气中的水蒸气冷凝下来，使低温湿空气转变成低温干空气。低温干空气通过循环管路进入热泵装置10的冷凝器13，冷凝器13中高温高压制冷介质的热量传递到低温干空气中，使低温干空气转变成高温干空气，再转变为干燥的热风输入搅拌干燥装置20。通过热泵装置10可以最大化地利用湿空气中水蒸汽的潜热来提高输出干空气的温度，大大提高能源利用效率，降低系统的能耗。为了方便将冷凝水收集、排出，所述蒸发器11的下方可以设置冷凝水收集装置。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，所述沉积室30为一竖直设置的气流通道，具有宽广的内部空间，沉积室30的上部设有进风口31，下部设有出风口32，底部设有漏斗状收集部33。所述进风口31和出风口32通过循环管路分别与搅拌干燥装置20和一级分离器40连通。从搅拌干燥装置20排出的携带干粉煤灰颗粒的热气流进入沉积室30的内部空间后，在流动过程中可以对所携带的干粉煤灰颗粒进行再次干燥，相当于粉煤灰的二次干燥，因此，即使从搅拌干燥装置20排出的热气流中携带了少量未充分干燥的粉煤灰颗粒，在经过沉积室的二次干燥后，也会变成充分干燥的干粉煤灰，进一步保证了分离得到的粉煤灰的活性。
为了使沉积室30达到更好的粉煤灰沉积效果，需要在沉积室30的内部空间中形成均匀的空气流场。在所述沉积室30内上部所述进风口31的相对位置设置导流板34，可以引导气流在沉积室30的内部空间中形成更加均匀的流场，从而达到更好的粉煤灰沉积效果。此外，导流板34还可以降低进风口31气流对沉积室30内壁的直接冲击，防止粉煤灰颗粒在进风口31的相对位置内壁上聚集。
一级分离器40和二级分离器50可以选用现有技术中的旋风分离器、布袋分离器或静电分离器。旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。布袋分离器是用于气固体系分离的一种设备，设备中间有滤袋，空气通过滤袋后粉尘被捕捉下来沉积到袋底。静电分离器是通过高压静电、把导体物质与非导体物质进行分离，可用于空气中粉尘的捕集。从分离效果来说，静电分离器分离效果最好，布袋分离器次之，旋风分离器最末。为了达到粉煤灰分级分离的目的，利用相同类型的两个分离器也可以实现一定程度地分级，但是此时一级分离器40分离得到的粉煤灰粒径范围较大。为了更加精细地将不同粒径的粉煤灰进行分离，优选地，二级分离器50的分离效果优于一级分离器40，所以一级分离器40为旋风分离器，二级分离器50为布袋分离器；或者，一级分离器40为旋风分离器或布袋分离器，二级分离器50为静电分离器。本发明提出的系统中利用两级分离器对粉煤灰进行分级分离，一方面，可以将气流中携带的粉煤灰分离地更加彻底；另一方面，可以根据不同的分离效果，将粉煤灰分为两种不同的细度，提高粉煤灰的利用率。
在本发明的一个实施例中，所述一级分离器40为旋风分离器，二级分离器50为布袋分离器。此时，二级分离器50排出的低温湿热气流中可能还会裹挟一些没有完全分离的微小粉尘颗粒，可以在热泵装置10和二级分离器50之间的循环管路上设置一过滤装置70，除去这些粉尘颗粒。
本发明提出的粉煤灰干燥分级系统中，根据实际需要，可以仅设置一个循环风机60，也可以设置两个或以上的循环风机60，以提供更加强劲的空气循环动力。循环风机60的设置位置，如果仅有一个循环风机60，优选设置于热泵装置10和搅拌干燥装置20之间的循环管路上，使得搅拌干燥装置20中形成足够强劲的气流将干燥的粉煤灰携带出去；如果设有两个循环风机60，优选其中一个设于热泵装置10和搅拌干燥装置20之间的循环管路上，另一个设于所述热泵装置10和二级分离器50之间的循环管路上，从而为整体系统提供足够的空气的流动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，包括热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器、二级分离器和循环风机，所述热泵装置、搅拌干燥装置、沉积室、一级分离器和二级分离器通过循环管路依次连接形成闭合循环回路，所述循环风机设于所述循环管路上。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述热泵装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀通过制冷剂管路依次连接形成闭合循环回路，并且所述蒸发器和冷凝器设于所述循环管路上。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述蒸发器的下方设有冷凝水收集装置。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述沉积室的上部设有进风口，下部设有出风口，底部设有漏斗状收集部，所述进风口和出风口通过循环管路分别与所述搅拌干燥装置和所述分离器连接。
5.根据权利要求4所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述沉积室内上部正对所述进风口的位置设有导流板。
6.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述一级分离器为布袋分离器或旋风分离器，所述二级分离器为静电分离器。
7.根据权利要求1所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述一级分离器为旋风分离器，所述二级分离器为布袋分离器。
8.根据权利要求7所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，所述热泵装置和二级分离器之间的循环管路上设有过滤装置。
9.根据权利要求1～8任一项中所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，包括一个所述循环风机，所述循环风机设置于所述热泵装置和搅拌干燥装置之间的循环管路上。
10.根据权利要求1～8任一项中所述的粉煤灰干燥分级系统，其特征在于，包括两个所述循环风机，其中一个设于所述热泵装置和粉搅拌干燥装置之间的循环管路上，另一个设于所述热泵装置和二级分离器之间的循环管路上。
CN201811397864.6A 2018-11-22 2018-11-22 一种粉煤灰干燥分级系统 Pending CN109489373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811397864.6A CN109489373A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种粉煤灰干燥分级系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811397864.6A CN109489373A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种粉煤灰干燥分级系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109489373A true CN109489373A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65697457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811397864.6A Pending CN109489373A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种粉煤灰干燥分级系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109489373A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201297829Y (zh) * 2008-09-01 2009-08-26 珠海慧生能源技术发展有限公司 一种节能干燥系统
CN101526301A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 南京工业大学 吸附-热泵耦合干燥系统
CN204555628U (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 无锡商业职业技术学院 节能型粉煤灰烘干装置
CN206176938U (zh) * 2016-10-21 2017-05-17 中铁资源集团有限公司 一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统
CN107830697A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 湖南埃瓦新能源科技有限公司 空气能热泵烘干系统
CN207751300U (zh) * 2018-01-15 2018-08-21 江苏金陵干燥科技有限公司 热泵喷雾干燥机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201297829Y (zh) * 2008-09-01 2009-08-26 珠海慧生能源技术发展有限公司 一种节能干燥系统
CN101526301A (zh) * 2009-04-10 2009-09-09 南京工业大学 吸附-热泵耦合干燥系统
CN204555628U (zh) * 2015-04-10 2015-08-12 无锡商业职业技术学院 节能型粉煤灰烘干装置
CN206176938U (zh) * 2016-10-21 2017-05-17 中铁资源集团有限公司 一种热空气循环利用的旋风式闪蒸干燥系统
CN107830697A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 湖南埃瓦新能源科技有限公司 空气能热泵烘干系统
CN207751300U (zh) * 2018-01-15 2018-08-21 江苏金陵干燥科技有限公司 热泵喷雾干燥机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110465371A (zh) 一种生姜粉的加工方法
CN205825587U (zh) 一种新型干燥装置
CN106369937B (zh) 一种煤泥干燥系统及其干燥工艺
CN102997619A (zh) 一种聚丙烯腈氮气闭路循环干燥方法及其装置
CN105651031B (zh) 一种旋转闪蒸干燥设备及旋转闪蒸干燥方法
CN201637229U (zh) 一种循环回收式沸腾干燥机
CN209042949U (zh) 一种利用干热风干燥收集粉煤灰的系统
CN201560175U (zh) 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置
CN209042947U (zh) 一种粉煤灰干燥收集系统
CN106949712A (zh) 螺旋管式气流干燥机
CN109489373A (zh) 一种粉煤灰干燥分级系统
CN209042948U (zh) 一种粉煤灰热泵干燥收集系统
CN110411171A (zh) 一种分级式滚筒生物质烘干机
CN109731667A (zh) 一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法
CN109489374A (zh) 一种粉煤灰热泵循环干燥收集系统及方法
CN209197369U (zh) 一种粉煤灰干燥分级收集系统
CN108800895B (zh) 一种蛋白粉干燥系统及干燥方法
CN209214220U (zh) 一种粉煤灰干燥系统
CN202304256U (zh) 葡萄糖酸钠成品烘干粉尘及湿料回收装置
CN110243147A (zh) 化肥干燥方法和装置
CN206755745U (zh) 螺旋管式气流干燥机
CN204359096U (zh) 新型谷朊粉干燥系统
CN208482201U (zh) 除尘设备及除尘系统
CN207356824U (zh) 一种锌粉生产所用的高尾气利用率的布袋收尘装置
CN206056205U (zh) 强效加热旋风式闪蒸干燥机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319