CN207956667U - 一种用于储存粉体的螺旋筒仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于储存粉体的螺旋筒仓,其包括固定装置、仓体和若干加强筋,仓体包括下料端、仓身和仓盖,仓体设置于固定装置上,若干所述加强筋设置在仓体的外壁。本实用新型通过将用于加强固定仓体的加强筋设置在仓体外壁,达到了同等的加强、固定效果,同时,仓体内壁不再设有加强筋,使得仓体内表面光滑,筒仓内粉体下落时,粉体残留少,可避免长期残留在仓体内壁凸起处的粉体变质,从而影响粉体的整体质量,并且由于仓体内表面光滑,粉体残留少,可减少人工清洗筒仓的次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于储存粉体的螺旋筒仓。
背景技术
筒仓,是储存松散固体的立式容器。广泛用于工农业生产和储运部门。筒仓可节约仓储用地,有利于实行装卸机械化和自动化,降低劳动强度,提高劳动生产率,减少物料的损耗和粉尘对环境的污染。
筒仓的类型有方形筒仓、多边形筒仓和圆形筒仓等。圆形筒仓的仓壁受力合理,用料经济,所以应用最广。圆筒仓的总高度度一般不超过60米,方形筒仓的总高度一般不超过40米。筒仓过高时应采取适当加固措施,通常措施为在仓体壁设设置多个加强筋进行加固。
目前国内使用的筒仓,都是将加强筋设置于筒仓内壁,这样的设计用于储存颗粒较大,流动性较好的物体比较方便。但是,使用这种筒仓存储颗粒较小,流动性以及耐储存性较差的粉体时,由于内部设有加强筋,常会导致粉体残留在加强筋凸起处,导致粉体长期残留在该凸起处不流动,时间长了容易导致粉体变质,从而影响产品质量。
因此,如何提供一种适用于存储颗粒较小,流动性和耐储存性较差的粉体,不易导致粉体变质的筒仓成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种用于储存粉体的螺旋筒仓,其仓体内表面光滑,不会产生粉体长时间残留,从而导致粉体变质。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于储存粉体的螺旋筒仓,其包括固定装置、仓体和若干加强筋,仓体包括下料端、仓身和仓盖,仓体设置于固定装置上,若干加强筋设置在仓体的外壁。
本实用新型通过将用于加强固定仓体的加强筋设置在仓体外壁,达到了同等的加强、固定效果,同时,仓体内壁可不再设有加强筋,使得仓体内壁表面光滑。
本实用新型提供的筒仓,由于内壁表面光滑,其仓内粉体下落时,不会有残留现象,避免长期残留在内壁凸起处的粉体变质,降低整个粉体变质的隐患,并且由于仓体内表面光滑,粉体残留量少,可减少人工清洗筒仓的次数。
根据本实用新型另一具体实施方式,若干加强筋设置在仓身上。
根据本实用新型另一具体实施方式,若干加强筋编织为网格状,覆盖在仓身外壁。提高螺旋筒仓的抗风性能,避免风的剪切力影响螺旋筒仓的稳固。
根据本实用新型另一具体实施方式,仓身由板状铁片螺旋围绕而成。板状铁片螺旋围绕而成的仓身整体性能好、使用寿命长、气密性能好,通过螺旋围绕的仓身,更易于保证仓身内壁的光滑。
根据本实用新型另一具体实施方式,仓体内壁污突出构件,仓体内表面光滑。粉体的流动性较差,内表面有凸起时,则容易导致粉体残留,引起粉体变质。
根据本实用新型另一具体实施方式,仓盖上设有固气分离器。为筒仓内部提供一个负压的环境,避免输送粉体到筒仓时,带进来的大量空气阻碍粉体的输送和下落。
根据本实用新型另一具体实施方式,下料端为锥斗状,其锥度大于物料安息角1°-5°,使得粉体充分下落。
根据本实用新型另一具体实施方式,螺旋筒仓进一步包括空气炮,空气炮设置于下料端,用于加快粉体下料速度,避免粉体堆积在下料端侧壁上,从而影响粉体下料速度。
根据本实用新型另一具体实施方式,空气炮数目为2-5个,空气炮围绕下料端均匀排布,使得粉体从各个方向均匀下料。
与现有技术相比,本实用新型具备如下有益效果:
1、本实用新型提供的螺旋筒仓,通过将用于加强固定仓体的加强筋设置在仓体外壁,使得仓体内壁无任何突出构件,筒仓内粉体下落时,粉体残留少,避免长期残留在仓体内壁凸起处,从而造成粉体变质影响粉体的整体质量。
2、本实用新型提供的螺旋筒仓由于仓体内表面光滑,粉体残留少,可减少人工清洗筒仓的次数,节省了人力。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的螺旋筒仓的结构示意图;
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种用于储存粉体的螺旋筒仓,如图1所示,其包括:固定装置3、仓体和若干加强筋2,仓体包括下料端4、仓身1和仓盖5。
仓体设置于固定装置3上,固定装置3为混凝土固定支架。仓体的下料端4位于混凝土支架3内部,下料端4底部与地面设有一定距离,用于放置粉体包装袋。
为便于装料,下料端4为锥斗状。进一步地,为使得物料粉体能够充分下落,锥斗状下料端的锥度大于物料粉体安息角2°。粉体包装袋位于下料端4正下方,套在下料端开口42外面。
由于粉体颗粒较小,流动性、耐储存性较差,仓身1内壁表面不光滑时,容易导致粉体残留在凸起处,而筒仓体积巨大,装载量多,其筒仓内粉体不会每天能够进行清扫,如果粉体残留在凸起处,且时间较长,则容易导致粉体变质,从而影响粉体整体质量。
为避免上述情况出现,储存上述粉体的筒仓需保持仓体内表面光滑。本实施例中,仓身1为圆柱形,仓身1由板状铁片螺旋围绕而成,由板状铁片螺旋围绕而成的筒仓称为螺旋筒仓。板状铁片螺旋围绕而成的仓身整体性能好、使用寿命长、气密性能好,通过螺旋围绕的仓身,更易于保证仓身内壁的光滑。
由于筒仓高度较高,承载量大,放置于室外,为维持筒仓的牢固和使用寿命,需要在仓身1周围使用若干加强筋2加固。为避免筒仓内粉体残留在凸起处,本实施例中,将若干加强筋2设置在仓体的外壁,且若干加强筋2均设置在仓身1上。仓体下料端4固定在混凝土固定支架内,不需要再进行加固。
若干加强筋2编织为网格状,覆盖在仓身1外壁。通过网格状的加强筋2覆盖在仓身1外壁,其加固效果更好,筒仓更牢固。由于其加强筋2主要用于固定仓身1,避免仓身1受到室外风雨的横向切割,因此,若干加强筋2设置在仓身1外壁。
通过上述方案设计后,整个仓体内壁无任何突出构件,能够有效地较少粉体残留。
由于粉体颗粒小,重量轻,而筒仓内部空间较大,其包含大面积的空气,并且粉体通过输料管输送到筒仓内时,通常采用气力输送,就更容易导致粉体飘洒在空气中,造成很大的粉尘,影响粉体的输送和下落。通过在仓盖5上设置固气分离器51,给筒仓内提供一个负压的环境,抽取筒仓内的气体,并且将粉体滞留在筒仓内,避免给粉体的输送和下落造成困难。
筒仓进一步包括空气炮41,空气炮41设置于下料端4的侧壁。由于下料端4为椎体状,其下料端开口42较小,粉体下料时,只能通过下料端开口42处下料,而在下料端4锥部侧面的粉体则长期堆积,对粉体下料具有一定的阻碍,影响下料速度。为避免这一影响,在下料端4侧面设置空气炮41,通过空气炮41的推力,推动粉体及时下料,减少其粉体堆积的阻碍作用。本实施例中,空气炮41的数目为4个,空气炮41围绕下料端均匀排布,使得粉体从各个方向均匀下料。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种用于储存粉体的螺旋筒仓,其包括固定装置、仓体和若干加强筋,所述仓体包括下料端、仓身和仓盖,所述仓体设置于固定装置上,其特征在于,若干所述加强筋设置在仓体的外壁;
所述仓身由板状铁片螺旋围绕而成;
所述仓体内壁无突出构件,所述仓体内表面光滑。
2.如权利要求1所述的螺旋筒仓,其特征在于,若干所述加强筋设置在所述仓身上。
3.如权利要求1或2所述的螺旋筒仓,其特征在于,若干所述加强筋编织为网格状,覆盖在所述仓身外壁。
4.如权利要求1所述的螺旋筒仓,其特征在于,所述仓盖上设有固气分离器。
5.如权利要求1所述的螺旋筒仓,其特征在于,所述下料端为锥斗状,其锥度大于物料安息角1°-5°。
6.如权利要求1所述的螺旋筒仓,其特征在于,所述螺旋筒仓进一步包括空气炮,所述空气炮设置于所述下料端。
7.如权利要求6所述的螺旋筒仓,其特征在于,所述空气炮数目为2-5个,所述空气炮围绕所述下料端均匀排布。
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CN109592233A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-09 | 颍上县聚鑫再生资源有限公司 | 一种秸秆粉末储存装置 |
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