CN215045570U - 一种架空石油焦钢结构筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体包括球缺型库顶和圆柱体库体，所述球缺型库顶固定安装于圆柱体库体顶部，且所述球缺型库顶顶部一侧固定安装有入料设备，且所述球缺型库顶顶部固定安装有库顶钢结构平台，所述入料设备一侧也固定安装于库顶钢结构平台上表面一侧，所述库顶钢结构平台上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备，所述库顶钢结构平台上表面同时还固定安装有料位计，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，同时废弃后可回收残值高，节约、绿色、环保，具有较大的推广和利用价值。

Description

一种架空石油焦钢结构筒仓

技术领域

本实用新型涉及石油焦储存技术领域，具体为一种架空石油焦钢结构筒仓。

背景技术

石油焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极，也可以作为供钢铁厂使用的石墨电极，还可以作为电厂、水泥厂、玻璃厂的燃料，其广泛应用于各种不同的行业，在国民经济中占有十分重要的作用。在传统工艺上，石油焦均采用钢筋混凝土库进行存储，其施工周期长、施工风险高、难度大、一次投资成本高，拆除和报废困难且拆除后残值少、污染环境。

为此，我们需要提供一种架空石油焦钢结构筒仓，相比于传统的钢筋混凝土储库，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，同时废弃后可回收残值高，节约、绿色、环保，具有较大的推广和利用价值来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种架空石油焦钢结构筒仓，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体，所述筒仓本体包括球缺型库顶和圆柱体库体，所述球缺型库顶固定安装于圆柱体库体顶部，且所述球缺型库顶顶部一侧固定安装有入料设备，且所述球缺型库顶顶部固定安装有库顶钢结构平台，所述入料设备一侧也固定安装于库顶钢结构平台上表面一侧，所述库顶钢结构平台上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备，所述库顶钢结构平台上表面同时还固定安装有料位计，所述圆柱体库体内壁设置有超强耐磨涂料层，所述圆柱体库体下端固定安装有锥形下料斗，所述锥形下料斗内壁设置有超强耐磨涂料层，所述圆柱体库体下端固定安装有库体下部支撑结构，所述锥形下料斗设置于库体下部支撑结构内，所述锥形下料斗外壁四周均固定安装有空气炮，所述锥形下料斗下方固定安装有出料设备，且所述出料设备固定安装于库体下部支撑结构内。

优选的，且所述球缺型库顶顶部居中位置开设有缺口，所述库顶钢结构平台下表面固定安装于缺口上表面，所述入料设备从一侧贯穿且延伸至缺口内。

优选的，所述锥形下料斗设置为四组，四组所述锥形下料斗均固定安装于圆柱体库体下端，且四组所述锥形下料斗均开设有下料孔。

优选的，四组所述锥形下料斗、圆柱体库体和库体下部支撑结构的内壁连接处之间均设置有轻质填料层，且所述轻质填料层设置为锥形结构。

优选的，所述超强耐磨涂料层可以设置为高分子耐磨板、压延微晶板或者铸石板。

优选的，所述锥形下料斗和库体下部支撑结构均设置为钢筋混凝土结构，且所述锥形下料斗设置为四棱锥结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置架空石油焦钢结构筒仓，其下部支撑及卸料斗部分为钢筋混凝土结构，上部筒仓为钢结构，筒仓内壁设置超强耐磨材料，筒仓上部设置钢结构平台并配备相关入料设备，筒仓下部钢筋混凝土下料斗内表面满贴耐磨材料、出料口配置相关出料设备、料斗外壁设置空气炮等；相比于传统的钢筋混凝土储库，其能够降低石油焦的储存成本，缩短石油焦储库的建设周期、运行简单、施工难度低、风险小，一次投资少，同时废弃后可回收残值高，节约、绿色、环保，具有较大的推广和利用价值。

附图说明

图1为本实用新型架空石油焦钢结构筒仓剖面的结构示意图；

图2为本实用新型库顶俯视的结构示意图；

图3为本实用新型锥形下料斗俯视的结构示意图。

图中：1、入料设备；2、库顶除尘设备；3、料位计；4、库顶钢结构平台；5、球缺型库顶；6、圆柱体库体；7、超强耐磨涂料层；8、锥形下料斗；801、下料孔；9、轻质填料层；10、空气炮；11、出料设备；12、库体下部支撑结构；13、筒仓本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体13，筒仓本体13包括球缺型库顶5和圆柱体库体6，球缺型库顶5固定安装于圆柱体库体6顶部，球缺型库顶5顶部居中位置开设有缺口，且库顶钢结构平台4下表面固定安装于缺口上表面，入料设备1从一侧贯穿且延伸至缺口内；球缺型库顶5由桁架梁和蒙皮钢板等钢结构部件组成，用于库顶设备及钢结构平台的整体支撑以及库体的顶部密封；圆柱体库体6由槽钢和钢板组成，整个圆柱形库体，外部为环向槽钢，中部为钢板、内部为竖向槽钢，钢板采用对接焊或者搭接焊焊接。整个库体主要用于石油焦的储存以及顶部球缺顶的支撑；且球缺型库顶5顶部一侧固定安装有入料设备1，且球缺型库顶5顶部固定安装有库顶钢结构平台4，库顶钢结构平台4由型钢和钢板组成，用于库顶入料设备1、收尘设备的支撑，同时亦可作为各设备的检修通道及检修平台；

入料设备1一侧固定安装于库顶钢结构平台4上表面一侧，入料设备1为皮带输送机、拉链机的一种，可从地面的堆棚、料场等地将物料输送至库顶；库顶钢结构平台4上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备2，库顶除尘设备2为气箱脉冲袋式除尘器并配套除尘风机，可有效处理入料设备1卸料时产生的扬尘，卸料时的含尘气体经除尘设备过滤后，其气体排放浓度≤10mg/Nm³，满足国家的环保要求。同时，除尘设备还可作为储库的通风通气设备，能有效保证库体的使用安全；库顶钢结构平台4上表面同时还固定安装有料位计3，为雷达料位计、射频导纳料位计、3D料位计、重锤料位计中的一种或多种。料位计3可以将料位信号传输至中控，可随时监测并了解储库内的物料高度及堆积情况；

圆柱体库体6内壁设置有超强耐磨涂料层7，用于抵抗石油焦的腐蚀及磨损，以保障钢结构库体的强度及使用寿命；超强耐磨涂料层7可以设置为高分子耐磨板、压延微晶板或者铸石板；圆柱体库体6下端固定安装有锥形下料斗8，锥形下料斗8内壁设置有超强耐磨涂料层7，锥形下料斗8设置为四组，四组锥形下料斗8均固定安装于圆柱体库体6下端，且四组锥形下料斗8均开设有下料孔801；四组锥形下料斗8为钢筋混凝土结构，下料斗斗壁倾斜角度不小于60度，出料口四周预埋20mm厚钢板，用于出料设备11的连接；

四组锥形下料斗8、圆柱体库体6和库体下部支撑结构12的内壁连接处之间均设置有轻质填料层9，且轻质填料层9设置为锥形结构，轻质填料层9由轻质混凝土、矿渣、加气块中的一种或多种构成，填料角度60°，填料表面满贴耐磨材料，耐磨材料为高分子耐磨板、压延微晶板、铸石板中的一种。轻质填料主要用于填充圆柱体库体6与锥形下料斗8之间的死料区域；

圆柱体库体6下端固定安装有库体下部支撑结构12，锥形下料斗8设置于库体下部支撑结构12内，锥形下料斗8外壁四周均固定安装有空气炮10，利用空气炮10的脉冲高压气体将下料斗内壁的粘结物料破除，有助于物料的卸料，防止卸料口堵塞；锥形下料斗8下方固定安装有出料设备11，含棒条闸阀、卸料器、皮带输送机，安装于锥形下料斗8下方，用于架空石油焦钢结构筒仓的出料；且出料设备11固定安装于库体下部支撑结构12内，锥形下料斗8和库体下部支撑结构12均设置为钢筋混凝土结构，且锥形下料斗8设置为四棱锥结构；库体下部支撑结构12用于支撑库体上部的钢结构及库体下部的锥形下料斗8，采用一定的构造措施，保障支撑结构的强度、刚度及稳定性，满足相关规范的设计要求。

工作原理：使用时，首先先入料：采用皮带输送机或拉链机将物料输送至库顶中心，皮带输送机或拉链机在输送物料过程中全程封闭。同时，为满足国家的环保要求，在钢结构库顶设置有除尘设备并配套除尘风机，使物料入库时产生的扬尘排放浓度≤10mg/Nm³。另在库顶设置有料位计3，可实现对钢结构库体内物料高度的实时测量。库顶设置相关的设备、检修钢结构平台。钢结构筒仓:库顶为球缺形、库体为圆柱体。球缺型库顶5由桁架梁和蒙皮钢板组成，圆柱形库体由槽钢和钢板组成，库体钢板采用对接或搭接焊接而成，库体内壁涂刷超强耐磨涂料，干膜厚度不低于800微米。出料：在钢结构筒仓下部设置钢筋混凝土支撑结构，并设置混凝土锥形下料斗8，根据库体直径的大小并结合下料斗的尺寸及角度可确定库底下料斗的数量，下料斗的角度不应小于60°，同时，在下料斗的上表面满贴耐磨材料，在料斗的外壁设置空气炮10，料斗下部与出料设备11相连，物料通过锥形下料斗8后由料斗下部的出料设备11将物料输送至下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种架空石油焦钢结构筒仓，包括筒仓本体(13)，其特征在于：所述筒仓本体(13)包括球缺型库顶(5)和圆柱体库体(6)，所述球缺型库顶(5)固定安装于圆柱体库体(6)顶部，且所述球缺型库顶(5)顶部一侧固定安装有入料设备(1)，且所述球缺型库顶(5)顶部固定安装有库顶钢结构平台(4)，所述入料设备(1)一侧也固定安装于库顶钢结构平台(4)上表面一侧，所述库顶钢结构平台(4)上表面另一侧固定安装有库顶除尘设备(2)，所述库顶钢结构平台(4)上表面同时还固定安装有料位计(3)，所述圆柱体库体(6)内壁设置有超强耐磨涂料层(7)，所述圆柱体库体(6)下端固定安装有锥形下料斗(8)，所述锥形下料斗(8)内壁设置有超强耐磨涂料层(7)，所述圆柱体库体(6)下端固定安装有库体下部支撑结构(12)，所述锥形下料斗(8)设置于库体下部支撑结构(12)内，所述锥形下料斗(8)外壁四周均固定安装有空气炮(10)，所述锥形下料斗(8)下方固定安装有出料设备(11)，且所述出料设备(11)固定安装于库体下部支撑结构(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种架空石油焦钢结构筒仓，其特征在于：所述球缺型库顶(5)顶部居中位置开设有缺口，且所述库顶钢结构平台(4)下表面固定安装于缺口上表面，所述入料设备(1)从一侧贯穿且延伸至缺口内。

3.根据权利要求1所述的一种架空石油焦钢结构筒仓，其特征在于：所述锥形下料斗(8)设置为四组，四组所述锥形下料斗(8)均固定安装于圆柱体库体(6)下端，且四组所述锥形下料斗(8)均开设有下料孔(801)。

4.根据权利要求1所述的一种架空石油焦钢结构筒仓，其特征在于：四组所述锥形下料斗(8)、圆柱体库体(6)和库体下部支撑结构(12)的内壁连接处之间均设置有轻质填料层(9)，且所述轻质填料层(9)设置为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种架空石油焦钢结构筒仓，其特征在于：所述超强耐磨涂料层(7)可以设置为高分子耐磨板、压延微晶板或者铸石板。

6.根据权利要求1所述的一种架空石油焦钢结构筒仓，其特征在于：所述锥形下料斗(8)和库体下部支撑结构(12)均设置为钢筋混凝土结构，且所述锥形下料斗(8)设置为四棱锥结构。

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