CN205772141U - 等压排渣系统 - Google Patents

Abstract

一种等压排渣系统，其包括：导料管，一端用于连接磨煤机排渣口，以接收石子煤，另一端用于排出石子煤；阀门，设于所述导料管上，用于控制所述导料管的导通与关断；密封仓，呈仓式结构，连接于所述导料管的另一端以接收石子煤，下方设有用于排出石子煤的下开口；转运箱，呈箱体结构，用于接收、运输石子煤，上方设有上开口，且所述上开口和所述密封仓的下开口对应；密封装置，设于所述密封仓的下开口和所述转运箱的上开口之间，用于在所述密封仓的下开口向所述转运箱的上开口排放石子煤时，将所述密封仓的下开口、所述转运箱的上开口与外界隔离。本实用新型能够降低磨煤机维护工作量、改善石子煤排放工作环境、减轻工人劳动强度。

Description

等压排渣系统

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机及其辅机设备技术领域，特别涉及一种等压排渣系统。

背景技术

在火力发电企业，中速磨煤机广泛应用在30万千瓦以上发电机组中，而中速磨系统运行工程中，排渣工艺已经成为磨煤机日常维护重点工作内容。随着环境保护、劳动保护等意识觉醒，目前对于磨煤机工作现场的粉尘污染、工人劳动强度等提出了更高要求。

基于此，有必要提供一种能够减少污染、降低劳动强度、节约能源的排渣设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种等压排渣系统，以减少现场环境污染、降低工人劳动强度等。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种等压排渣系统，其包括：导料管，一端用于连接磨煤机排渣口，以接收石子煤，另一端用于排出石子煤；阀门，设于所述导料管上，用于控制所述导料管的导通关断；密封仓，呈仓式结构，连接于所述导料管的另一端以接收石子煤，下方设有用于排出石子煤的下开口；转运箱，呈箱体结构，用于接收、运输石子煤，上方设有上开口，且所述上开口和所述密封仓的下开口对应；密封装置，设于所述密封仓的下开口和所述转运箱的上开口之间，用于在所述密封仓的下开口向所述转运箱的上开口排放石子煤时，将所述密封仓的下开口、所述转运箱的上开口与外界隔离。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述导料管的两端设有法兰以与磨煤机排渣口、密封仓连接。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述阀门为两个启动关断门，均设于所述导料管上，且其中一个靠近所述导料管的一端端头。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述密封仓上还设有泄压阀或观察窗。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述转运箱上设有观察窗。

在上述等压排渣系统中，优选地，还包括：支撑组件，设于所述导料管下方，用于支撑所述导料管。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述密封装置包括：提升装置，用于提供驱动作用；伸缩节，一端连接于所述下开口；密封盖板，与所述提升装置连接，以使所述提升装置能够驱动所述密封盖板进行上下移动；所述密封盖板的中间设有通孔，所述通孔与所述伸缩节的另一端对应、密封连接，以及，所述通孔与所述转运箱的上开口对应。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述提升装置为两个气缸，分别连接于所述盖板的两端。

在上述等压排渣系统中，优选地，两个所述气缸分别固定于所述密封仓的两侧。

在上述等压排渣系统中，优选地，所述转运箱上设有工业车轮。

分析及测试表明，本实用新型能够降低磨煤机维护工作量，节约辅助设备的水、电能耗，改善石子煤排放工作环境，特别是大大减少粉尘的泄露，减少环境污染、减轻工人劳动强度，进一步提高磨煤机的智能化、现代化水平，实现锅炉系统的安全文明生产，有效的保障现场工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2位本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

中速磨广泛应用在30万千瓦以上发电机组中，而中速磨系统运行工程中，石子煤的排放量大小、石子煤排放工艺在很大程度上已经成为磨煤机日常维护重点工作内容。基于降低磨煤机维护工作量，节约辅助设备的水、电 能耗，改善石子煤排放工作环境，特别是减少粉尘的泄露，减少环境污染、减轻工人劳动强度、提高自动化水平，维护磨煤机正常运行，本实用新型提供一种等压排渣系统。

如图1、图2所示，本实用新型实施例包括导料管3、阀门(包括阀门21和阀门22)、密封仓4、转运箱6以及密封装置等。

简单而言，导料管3一端用于连接磨煤机排渣口11，以接收磨煤机排出的石子煤，导料管3的另一端连接于密封仓4。阀门21和阀门22均设于导料管3上。密封仓4呈仓式结构，连接于导料管3的下端以接收石子煤，密封仓4的下端设有用于排出石子煤的下开口(未示出)。转运箱6呈箱体结构，用于接收、运输石子煤，上方设有上开口61，且上开口61和密封仓4的下开口对应，以方便接收由密封仓4下落的石子煤。密封装置设于密封仓4的下开口和转运箱6的上开口61之间，用于在密封仓4的下开口向转运箱6的上开口61排放石子煤时，将密封仓4的下开口、转运箱6的上开口61与外界隔离。

对于本实施例的各部件，可以采用控制系统进行统一控制，以提高自动化水平，例如可以采用就地控制或DCS系统控制。

为了更详细描述本实施例，下面结合本实施例的运行、原理，对本实施例的各部件描述如下：

磨煤机运行状态的热风风压是保证磨煤机吹射煤粉的重要措施，在排放石子煤的过程中，流失热风压力是绝对不允许的。所以，严格保证石子煤排放过程热风压力不流失，对磨煤机正常运行至关重要。本实施例从磨煤机排渣口11到转运箱6始终是在严格等压密封状态进行。密封手段以双列直行程气缸5为主动力，从密封仓4两侧带动密封盖板52，对密封盖板52施加均匀的力，保证密封的可靠性。在转运箱6更换操作时，所设置的两道密封排渣用阀门21/22(一运一备)，可有效维持磨煤机热风压力无泄露。

本实施例应用时，整个石子煤收集过程是连续不间断的过程，因此，磨煤机的石子煤仓内不会产生石子煤堆积，最大限度降低了刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。密封接料措施主要由密封仓4和转运箱6的接口组成，密封仓4下部装有伸缩节51与卡箍(未标记，用于卡紧伸缩节51的端头)，伸缩节51、卡箍与带有一圈硅橡胶的密封盖板52相连接，伸缩节 51与密封盖板52通过双列直行程气缸5带动，压紧转运箱6的接口，保证了整个系统的密封可靠性。

由于石子煤的收集过程是连续不间断的，为了预防和杜绝石子煤满箱淹磨事故的出现，在整个收集过程，本实施例还可以增加可靠的石子煤料位显示功能(根据具体要求确定是否配置)或称重报警功能(根据具体要求确定是否配置)，称重报警功能的工作流程分为两种：正常排渣与定时排渣。正常排渣流程：排渣阀门21/22全部处于打开位置，密封仓4下方的密封装置与转运箱6的配合面压紧密封，石子煤正常排渣，称重报警对转运箱重量具有实时监测的作用。定时排渣流程：称重装置报警，转运箱6石子煤堆积接近转运箱上限，关闭工作排渣阀门(在工作排渣阀门故障时启用备用排渣门)，密封仓4密封装置与转运箱6脱开，利用叉车等将转运箱运出清理箱内石子煤，将清空后的转运箱6复位，密封仓4下方的密封装置重新与转运箱6配合面压紧，打开关闭的排渣阀门，回复正常排渣状态。

石子煤转运箱6是根据磨煤机石子煤排放量进行合理配置的，石子煤转运箱6满箱报警后，关闭磨煤机排渣口处排渣阀门21，通过密封仓4顶部泄压阀42泄压后，启动双列直行程压紧气缸51上行，使带有硅橡胶的密封盖板52脱离转运箱6配合面，更换转运箱6后，重新压紧密封，开启磨煤机排渣口处排渣阀门21，进入二次石子煤收集流程。石子煤转运箱6的转运是通过叉车等设备来完成的。为了便于转运箱6的倾倒，可以在叉车的起落货叉上加装液压旋转器。该液压旋转器可以在1.5米至4.5米范围高度360度全向旋转倾倒石子煤，所以，转运箱6内的石子煤可以直接倾倒至指定区域地面，也可以直接倾倒至装载运输车厢中。

本实施例中配有两套气动关断阀门21/22，一运一备，二者均为气动关断门，其中阀门22为备用门，系统正常运行时，始终打开，需检修阀门21时才使用。阀门21或阀门22关到位时，密封仓4才能泄压并解除密封，以防因误操作引起粉尘污染环境。阀门21/22均应保证无泄露、无卡涩、无夹渣等现象。在排渣或落渣过程中，保证封闭严密，绝对禁止热风泄露。其次，二者的门板应表面光滑平整，粗糙度≤0.05μm，硬度HRC≥50，门板设导轨。阀门21的上下法兰分别与磨煤机排渣口11上的法兰12、导料管3上的法兰(未标记)相连接。

导料管3分为两段，两段均与阀门21/22通过法兰连接，组合成本实施例的排渣管路，法兰连接也方便以后的日常维护与检修。导料管3与水平面夹角θ呈55°～60°，保证物料在允许的安息角范围内，顺利的落入密封仓4以及转运箱6内。导料管3材料选用16Mn钢管，以提高导料管3的耐磨程度，延长使用寿命。

密封仓4由密封仓本体、密封仓本体侧面的观察窗41、密封仓上方的泄压阀42等组成。密封仓4主要用于连接导料管3和转运箱6，而且在连接过程中保证排放石子煤无粉尘外露。工作流程为：密封仓4两侧固定的气缸5带动伸缩节51及卡箍，伸缩节51及卡箍与密封盖板52相连接，通过两侧气缸5与转运箱6的上接口61压紧后，保证密闭性。石子煤排放完毕后，通过密封仓4上边的泄压阀42泄压后，两侧气缸5带动伸缩节51及卡箍抬升，从而分离密封盖板52与转运箱6，转运箱6用叉车运走。

转运箱6主要由箱体、轮子(根据需要是否设计)、观察窗62组成。根据磨煤机型号的不同以及工程的不同需要，可形成工业车轮、不带工业车轮两种。运行现场一般较狭窄，叉车无法开到磨煤机排渣处附近，则需要带工业车轮的转运箱6，由人工将转运箱6拉出，由配有旋转器的叉车叉走，在指定位置排出转运箱6内的石子煤。若现场空间允许，采用不带工业车脚的转运箱6，容积较大，可以减少转运次数。

定位机构7可以主要包括膨胀螺栓、角钢等，不再标记，其用于给转运箱6限位，方便叉车或人工将转运箱6运至指定位置，从而准确的与密封仓4压紧装置配合，具体定位基础根据现场空间大小以及工程需要来确定。

支撑组件8主要由钢膨胀螺栓、工字钢、角钢等组成，支撑组件8放置于导料管3下方，用于支撑导料管3、密封仓4、阀门21/22的重量，底部基础用膨胀螺栓固定在磨煤机大基础上。支撑组件8可以保证等压排渣系统的稳定、安全运行。

密封仓4上配有泄压阀42，阀门21/22关闭后，此时泄压阀42动作数秒，将密封仓4内气体排入大气，达到仓内仓外气压一致，从而实现分离密封盖板52与转运箱6时无飞灰扬尘。

再总结本实施例的运行过程如下：

转运箱6归位------密封仓4密封-----阀门21/22打开-----石子煤经过导料 管3、密封仓4落到转运箱6中----称重或料位报警(选配)-----阀门21关闭------密封仓4泄压后解除密封、气缸5提升密封盖板52------人工移动转运箱6(或叉车直接叉走)移至合适位置倾倒石子煤------下一个循环。

阀门21/22与密封仓4两侧气缸5联锁控制，即阀门21/22关到位时，密封仓4才能泄压并解除密封，以防因误操作引起粉尘污染环境。

第二道阀门22为备用门，第一道阀门21失效时启用。

综上，本实用新型能够降低磨煤机维护工作量，节约辅助设备的水、电能耗，改善石子煤排放工作环境，大大减少粉尘的泄露，减少环境污染、减轻工人劳动强度、提高自动化水平。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种等压排渣系统，其特征在于，包括：

导料管，一端用于连接磨煤机排渣口，以接收石子煤，另一端用于排出石子煤；

阀门，设于所述导料管上，用于控制所述导料管的导通与关断；

密封仓，呈仓式结构，连接于所述导料管的另一端以接收石子煤，下方设有用于排出石子煤的下开口；

转运箱，呈箱体结构，用于接收、运输石子煤，上方设有上开口，且所述上开口和所述密封仓的下开口对应；

密封装置，设于所述密封仓的下开口和所述转运箱的上开口之间，用于在所述密封仓的下开口向所述转运箱的上开口排放石子煤时，将所述密封仓的下开口、所述转运箱的上开口与外界隔离。

2.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，所述导料管的两端设有法兰以与磨煤机排渣口、密封仓连接。

3.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，所述阀门为两个启动关断门，均设于所述导料管上，且其中一个靠近所述导料管的一端端头。

4.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，所述密封仓上还设有泄压阀或观察窗。

5.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，所述转运箱上设有观察窗。

6.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，还包括：

支撑组件，设于所述导料管下方，用于支撑所述导料管。

7.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，所述密封装置包括：

提升装置，用于提供驱动作用；

伸缩节，一端连接于所述下开口；

密封盖板，与所述提升装置连接，以使所述提升装置能够驱动所述密封盖板进行上下移动；所述密封盖板的中间设有通孔，所述通孔与所述伸缩节的另一端对应、密封连接，以及，所述通孔与所述转运箱的上开口对应。

8.根据权利要求7所述的等压排渣系统，其特征在于，所述提升装置为两个气缸，分别连接于所述盖板的两端。

9.根据权利要求8所述的等压排渣系统，其特征在于，两个所述气缸分别固定于所述密封仓的两侧。

10.根据权利要求1所述的等压排渣系统，其特征在于，所述转运箱上设有工业车轮。