CN207700809U - 一种大型砂石骨料钢板库 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种大型砂石骨料钢板库，包括混凝土结构支撑、钢结构库体、卸料设施、除尘设施，混凝土结构支撑结构为：最下层为基础，在基础上设置有外围环墙以及内部结构柱；在外围环墙以及内部结构柱上侧设置为库底板；在库底板上设置有卸料口；外围环墙上开设有门洞；钢结构库体包括库壁、库顶；钢结构库体固定于混凝土库底板上，在库顶上设置有连通库内的除尘设施；卸料口一端连接至库内，另一端连接到库底板的外部；卸料口的底部设置放料闸门；放料闸门与散装车之间，安装有料位传感器，且与料位传感器电连接有报警器；放料闸门口下部设置有吸风罩；本实用新型集储量大、防尘好、占地面积小，集储存、卸料、装载于一体。

Description

一种大型砂石骨料钢板库

技术领域

本实用新型属于粒状松散材料储存装置技术领域，具体属于一种大型全封闭的钢板砂石骨料库。

背景技术

砂石骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。在矿场、商砼、砂石骨料等工业生产线中，砂石骨料的储存及发运是必不可少的过程。随着环境保护要求的提高，企业对骨料储存设施的要求越来越高。

传统砂石骨料储存主要为露天存放和砂石骨料堆棚两种形式。露天骨料堆场依靠矿区地势进行储存，不设置挡墙，利用装载机进行装车倒运，其缺点是生产能力小，无环保措施，不符合国家环保要求，正处于被整改阶段。砂石骨料堆棚就是起到承接砂石骨料生产线、砂石骨料长期存储的功能，砂石骨料生产线的砂石骨料销售迟缓、库满需要转地方存储时，就通过汽车运输或者皮带倒运转存到砂石骨料堆棚里面进行存储。但是砂石骨料堆棚又有一系列的缺点，如土地利用效率低，正常汽车卸车加装载机堆高总高度有限严重浪费土地，能耗高；入料出料大都得用到散装汽车与装载机，产生粉尘污染环境；堆棚密封性能不好、大多堆棚都存在粉尘处理困难、工作环境恶劣等环境问题。

随着国内日益严峻的环境保护形势，以及政府对环境保护的力度越来越大，砂石骨料的规划建设过程中，无疑要将环境保护以更高的标准去规划实施。鉴于上述技术的局限，迫切需要出现一种储量大、防尘好、占地面积小，集储存、卸料、装载于一体的全封闭大型砂石骨料钢板库。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种储量大、防尘好、占地面积小，集储存、卸料、装载于一体的全封闭大型砂石骨料钢板库。

本实用新型所提供的一种大型砂石骨料钢板库，包括混凝土结构支撑、钢结构库体、卸料设施、除尘设施，其特征在于，

所述的混凝土结构支撑结构为：最下层为基础，在基础上设置有外围环墙以及内部结构柱；在外围环墙以及内部结构柱上侧设置为库底板；在库底板上设置有卸料口；所述外围环墙上开设有门洞；

所述钢结构库体包括库壁、库顶；所述钢结构库体固定于混凝土库底板上，在库顶上设置有连通库内的除尘设施；

所述卸料口一端连接至库内，另一端连接到库底板的外部；卸料口的底部设置放料闸门，放料闸门自上而下分别为手动阀门、自动装车闸门；所述卸料口按规则布置，一个或多个卸料口组成一组工作单元，下部设置装车车道或机械输送机；所述放料闸门下部设置计量设施；所述卸料口与库体之间的平台、相邻卸料口之间的平台，使用轻质材料进行填充，形成一定倾斜度的面；

所述放料闸门与散装车之间，通过上下伸缩杆安装有料位传感器，且与料位传感器电连接有报警器；

所述放料闸门口下部设置有吸风罩，所述吸风罩的一个侧边距离车边不大于1米，另一个侧边长度范围覆盖骨料自流宽度；所述侧边相互组合形成一个上小下大的结构，侧边收缩角度不大于55°；所述吸风罩上下可以移动，由导轨、油丝绳、卷扬机组成活动机构；所述吸风罩末端，通过柔性管道，连接至微型收尘器；落料产生的含尘气体，经过除尘器分离作用，形成清洁气体排放至大气中；

所述库壁内壁设置自磨结构，自磨结构为使用环带槽钢布置，翼缘向上。

进一步的，所述基础采用钢筋混凝土整板式满堂基础；所述混基础上支承库体的结构采用框筒结构，四周的钢筋混凝土剪力墙围成竖向薄壁筒和内部柱框架组成竖向箱形截面的框筒，形成整体结构；所述库底板为钢筋混凝土板结构，位于筒体底部，用于支承物料；在库底板下部按规则设置支承梁。

进一步的，所述库壁采用钢板、竖向柱和环向加劲肋组成的组合钢结构，所述竖向柱是沿库壁竖向加劲型钢，数根沿库壁周长均匀分布，置于库壁外侧，采用工字钢；所述环向加劲肋是沿库壁竖向加劲型钢，数根沿库壁周长均匀分布，置于库壁外侧，采用工字钢；所述库顶为球型壳桁架梁钢结构顶。

进一步的，所述卸料口形状为矩形或圆形。

进一步的，所述料位传感器为旋转料位计、音叉式料位计、微风机抽微压测量计、射线测量计等中的一种或几种同时工作。

进一步的，所述除尘设施为袋式除尘器，安放在库顶上部，置于设备入料口处。

进一步的，所述库顶上设置有遮雨棚。

进一步的，所述的上下伸缩杆固定在放料闸门一侧的库底板上，由导轨实现伸缩功能。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种大型砂石骨料钢板库，采用混凝土结构支撑和全钢结构库体的形式，具有更好的承载能力、更高的安全系数和更大的储存能力。可以成功实现砂石骨料的淡季存储，调整砂石骨料淡旺季，给客户带来淡季买入旺季卖出差价收益。可以成功实现砂石骨料的长期存储，由于钢板库的密闭特性，存储到里面的砂石骨料不会产生任何质量变化，理论上可以存储时间无限长。又由于在钢板库储装备里面存储物料的过程中，没有任何能源消耗，所以一次投资、终身收益。方便的密闭存储，也会带来环境友好。由于整个钢板库储装备是一个密闭空间，入料出料过程相对可控，所有扬尘点都有收尘器收负压以防止粉尘外漏，所以钢板库储装备不会带来环境污染，相比原来的堆棚存储更加环境友好，可以带来良好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的库底处俯视图；

图3为本实用新型的卸料口布置图；

图中，1、结构支撑；2、库体；3、卸料设施；4、除尘设施；11、基础；12、环墙；13、结构柱；14、库底板；21、库壁；211、钢板；212、竖向柱；213、环向加劲肋；22、库顶；31、卸料口；32、手动阀门；33、自动装车闸门；34、通道；35、汽车衡。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种大型砂石骨料钢板库，包括混凝土结构支撑1、钢结构库体2、卸料设施3、除尘设施4，其特征在于，

所述的混凝土结构支撑1结构为：最下层为混凝土基础11，在混凝土基础11上设置有外围混凝土环墙12以及内部混凝土结构柱13；在外围混凝土环墙12以及内部混凝土结构柱13上侧设置为混凝土库底板14；在混凝土库底板14上设置有卸料口31；所述外围混凝土环墙12上开设有门洞，作为库底卸料通道；

所述混凝土基础11采用钢筋混凝土整板式满堂基础；所述混凝土基础11上支承库体的结构采用框筒结构，四周的钢筋混凝土剪力墙围成竖向薄壁筒和内部柱框架组成竖向箱形截面的框筒，形成整体结构；所述混凝土库底板14为钢筋混凝土板结构，位于筒体底部，用于支承物料；在混凝土库底板14下部按规则设置支承梁。

所述钢结构库体2包括库壁21、库顶22，所述库顶上设置有遮雨棚；所述钢结构库体21固定于混凝土库底板14上，在库顶22上设置有连通库内的除尘设施4；所述除尘设施是用于除去库内粉尘，减少污染的除尘设备；本实用新型中采用袋式除尘器，所述袋式除尘器安放在库顶上部，置于设备入料口处或钢板库较大扬尘点等位置。所述库顶上可以放置多台所述袋式除尘器。

所述库壁21采用钢板211、竖向柱212和环向加劲肋213组成的组合钢结构。所述竖向柱212是沿库壁竖向加劲型钢，数根沿库壁周长均匀分布，置于库壁外侧，采用工字钢。所述环向加劲肋213是沿库壁竖向加劲型钢，数根沿库壁周长均匀分布，置于库壁外侧，采用工字钢。所述库顶为球型壳桁架梁钢结构顶，置于所述库壁上方。

所述卸料口31一端连接至库内，另一端连接到库底板的外部；所述卸料口31形状为矩形或圆形；卸料口31的底部设置放料闸门，放料闸门自上而下分别为手动阀门32、自动装车闸门33，选用防寒型装车阀门；所述卸料口31按规则布置，一个或多个卸料口组成一组工作单元，下部可以设置装车车道或机械输送机。所述放料闸门下部设置计量设施，用于计量，采用汽车衡35。所述卸料口31与库体2之间的平台、相邻卸料口31之间的平台，使用轻质材料进行填充，形成一定倾斜度的面；

所述放料闸门与散装车之间，通过上下伸缩杆安装有料位传感器，所述的上下伸缩杆固定在放料闸门一侧的库底板上，由导轨实现伸缩功能，料位传感器所处高度高于车厢上缘0.5-1米，置于车厢上部中间或车厢两侧，且与料位传感器电连接有报警器。所述料位传感器，为旋转料位计、音叉式料位计、微风机抽微压测量计、射线测量计等中的一种或几种同时工作；当骨料装满触发料位传感器时，发出料满信号，传至上位机，控制自动装车闸门关闭，并发送信号给报警器；所述报警器报警信号采用声光电结合方式，告知操作员停止卸料或移动车辆后继续装料。

所述放料闸门口下部设置有吸风罩，所述吸风罩的一个侧边距离车边不大于1米，另一个侧边长度范围覆盖骨料自流宽度；所述侧边相互组合形成一个上小下大的结构，侧边收缩角度不大于55°；所述吸风罩上下可以移动，由导轨、油丝绳、卷扬机组成活动机构；结合所述料位传感器的高度，控制吸风罩的上下移动距离，保证尽量靠近尘源，使下落骨料产出粉尘的扩散限制在较小范围；吸风罩的高度可以采用电机带动油丝绳的运动来控制。所述吸风罩末端，通过柔性管道，连接至微型收尘器；落料产生的含尘气体，经过除尘器分离作用，形成清洁气体排放至大气中；

骨料由于本身性质硬度较大，对钢结构磨蚀很大，在所述库壁内壁设置自磨结构，自磨结构为使用环带槽钢布置，翼缘向上，该结构可以使骨料与骨料之间磨蚀，保护库壁钢板；还可以留存部分骨料，以使入料时，可以产生料磨料的效果。

Claims (8)

1.一种大型砂石骨料钢板库，包括混凝土结构支撑、钢结构库体、卸料设施、除尘设施，其特征在于，

所述的混凝土结构支撑结构为：最下层为基础，在基础上设置有外围环墙以及内部结构柱；在外围环墙以及内部结构柱上侧设置为库底板；在库底板上设置有卸料口；所述外围环墙上开设有门洞；

所述钢结构库体包括库壁、库顶；所述钢结构库体固定于混凝土库底板上，在库顶上设置有连通库内的除尘设施；

所述卸料口一端连接至库内，另一端连接到库底板的外部；卸料口的底部设置放料闸门，放料闸门自上而下分别为手动阀门、自动装车闸门；所述卸料口按规则布置，一个或多个卸料口组成一组工作单元，下部设置装车车道或机械输送机；所述放料闸门下部设置计量设施；所述卸料口与库体之间的平台、相邻卸料口之间的平台，使用轻质材料进行填充，形成一定倾斜度的面；

所述放料闸门与散装车之间，通过上下伸缩杆安装有料位传感器，且与料位传感器电连接有报警器；

所述放料闸门口下部设置有吸风罩，所述吸风罩的一个侧边距离车边不大于1米，另一个侧边长度范围覆盖骨料自流宽度；所述侧边相互组合形成一个上小下大的结构，侧边收缩角度不大于55°；所述吸风罩上下可以移动，由导轨、油丝绳、卷扬机组成活动机构；所述吸风罩末端，通过柔性管道，连接至微型收尘器；落料产生的含尘气体，经过除尘器分离作用，形成清洁气体排放至大气中；

所述库壁内壁设置自磨结构，自磨结构为使用环带槽钢布置，翼缘向上。

2.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述基础采用钢筋混凝土整板式满堂基础；所述基础上支承库体的结构采用框筒结构，四周的钢筋混凝土剪力墙围成竖向薄壁筒和内部柱框架组成竖向箱形截面的框筒，形成整体结构；所述库底板为钢筋混凝土板结构，位于筒体底部，用于支承物料；在库底板下部按规则设置支承梁。

3.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述库壁采用钢板、竖向柱和环向加劲肋组成的组合钢结构，所述竖向柱是沿库壁竖向加劲型钢，数根沿库壁周长均匀分布，置于库壁外侧，采用工字钢；所述环向加劲肋是沿库壁竖向加劲型钢，数根沿库壁周长均匀分布，置于库壁外侧，采用工字钢；所述库顶为球型壳桁架梁钢结构顶。

4.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述卸料口形状为矩形或圆形。

5.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述料位传感器为旋转料位计、音叉式料位计、微风机抽微压测量计、射线测量计等中的一种或几种同时工作。

6.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述除尘设施为袋式除尘器，安放在库顶上部，置于设备入料口处。

7.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述库顶上设置有遮雨棚。

8.根据权利要求1所述的大型砂石骨料钢板库，其特征在于：所述的上下伸缩杆固定在放料闸门一侧的库底板上，由导轨实现伸缩功能。