CN105753028A - 一种额式吹粉装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种额式吹粉装置及其使用方法，额式吹粉装置包括接料仓和额式吹粉器，额式吹粉器是由顶板、弧形底板和两个半圆侧板围成的一个封闭的容器，其中顶板与水平面有夹角；辅风管和主风管穿过弧形底板插入额式吹粉器内；主风管端部设有喷嘴朝向出料管。使用方法为：在氢氧化铝焙烧炉系统内的粉料排入接料仓内后，开启阀门将粉料通过重力放入额式吹粉器内；通过辅风管和主风管吹风，将粉料从出料管吹出。本发明的装置及方法克服了传统的人工加机械运输料而产生的扬尘、劳动强度大、费用高等缺点,同时额式吹粉料器体积小，造价低，操作简便。

Description

一种额式吹粉装置及其使用方法
技术领域
本发明属于氧化铝工业技术领域，特别涉及一种额式吹粉装置及其使用方法。
背景技术
在氧化铝制备工业，氢氧化铝在焙烧过程中，由于系统内会有粉料堆积，检修时或者因工艺故障需将氢氧化铝焙烧炉系统内堆积粉料排出炉外；传统的排粉是直接排到铲车斗或地面上，排料过程中会产生大量的粉尘；排出的粉料进行回收利用时，传统的做法是用人工、吊车将排出的粉料搬运到离地面十几米高的料仓中，费时费力成本高；因此有必要开发一种装置解决上述问题。
发明内容
针对现有氢氧化铝焙烧系统的堆积粉料处理技术存在的上述问题，本发明提供一种额式吹粉装置及其使用方法，设置额式吹粉器并与辅风管和主风管连通，通过两个风管吹风的方式将粉料从进料管输送到出料管，完成物料的自动输送。
本发明的额式吹粉装置包括接料仓和额式吹粉器，额式吹粉器是由顶板、弧形底板和两个半圆侧板围成的一个封闭的容器，其中顶板与水平面有夹角，顶板上较高的一侧设有进料管，该进料管通过阀门与接料仓底部连通，顶板上较低一侧设有出料管；辅风管和主风管穿过弧形底板插入额式吹粉器内；插入额式吹粉器内的辅风管端部位于进料管下方，并且向下弯曲；插入额式吹粉器内的主风管端部设有喷嘴，喷嘴位于出料管下方，并且喷嘴朝向出料管。
上述装置中，弧形底板上设有套管A和套管B，套管A和套管B上分别设有法兰A和法兰B；辅风管与法兰B固定在一起，套管B套在辅风管外；主风管与法兰A固定在一起，套管A套在主风管外。
上述装置中，喷嘴与主风管通过螺纹连接。
上述装置中，喷嘴的轴线与出料管的轴线重合。
上述装置中，顶板与水平面的夹角θ=5o~15o。
上述装置中，半圆侧板上设置有手孔。
本发明的额式吹粉装置的使用方法为：
将氢氧化铝焙烧炉系统内的粉料排入接料仓内，开启进料管上的阀门，将接料仓内的粉料通过重力作用放入额式吹粉器内；通过辅风管向额式吹粉器内吹风，使粉料向出料管方向移动；通过主风管向出料管内吹风，风经过喷嘴高速喷出，将松散的粉料从出料管吹出并进入接受粉料的设备；所述的粉料为氧化铝粉或氢氧化铝粉。
上述方法中，辅风管的进风量与进入额式吹粉器的内的粉料流量比按体积比为1~3。
上述方法中，主风管的进风量与排出额式吹粉器的粉料流量比按重量比为7~20。
本发明的原理是：粉料进入额式吹粉器后呈松散状态，弧形底板有利于辅风管吹出的风在壳内平滑运动，阻力小，动能损失小，主风管进风从喷嘴高速喷出，将松散的粉料快速吹出出料管直通用户；喷嘴与主风管通过螺纹连接，可以根据需要调整喷嘴位置。
本发明的有益效果：当氢氧化铝焙烧炉因检修或故障时，将系统内的物料通过管道直接放入密闭的接料仓内，当接料仓内存有一定量氧化铝粉或干燥后的氢氧化铝粉时，将粉料通过重力作用流入额式吹粉器内，通过辅风与主风的作用将其吹向用户，在此过程中完全实现了物料自动输送，克服了传统的人工加机械运输料而产生的扬尘、劳动强度大、费用高等缺点,同时额式吹粉料器体积小，造价低，操作简便。
附图说明
图1为本发明的额式吹粉装置结构示意图；
图2为图1中的额式吹粉器部分的俯视图；
图中，1、接料仓，2、进料管，3、出料管，4、阀门，5、辅风管，6、主风管，7、喷嘴，8、顶板，9、弧形底板，10、半圆侧板，11、套管A，12、法兰A，13、套管B，14、法兰B，15、手孔。
具体实施方式
本发明实施例中，顶板、弧形底板和两个半圆侧板焊接固定在一起。
本发明实施例中，辅风管和主风管分别焊接固定在法兰上，套管A和套管B焊接固定在弧形底板上。
本发明实施例中，喷嘴出口气体的速度150~200m/s。
实施例1
额式吹粉装置如图1所示，包括接料仓1和额式吹粉器，额式吹粉器俯视图结构如图2所示，由顶板8、弧形底板9和两个半圆侧板10围成的一个封闭的容器，其中顶板8与水平面有夹角，顶板8上较高的一侧设有进料管2，进料管2通过阀门4与接料仓1底部连通，顶板8上较低一侧设有出料管3；辅风管5和主风管6穿过弧形底板9插入额式吹粉器内；插入额式吹粉器内的辅风管5端部位于进料管2下方，并且向下弯曲；插入额式吹粉器内的主风管6端部设有喷嘴7，喷嘴7位于出料管3下方，并且喷嘴7朝向出料管3；
弧形底板9上设有套管A11和套管B13，套管A11和套管B13上分别设有法兰A12和法兰B14；辅风管5与法兰B14固定在一起，套管B13套在辅风管5外；主风管6与法兰A12固定在一起，套管A11套在主风管6外；
喷嘴7与主风管6通过螺纹连接；喷嘴7的轴线与出料管3的轴线重合；顶板8与水平面的夹角θ=15o；半圆侧板10上设置有手孔15；
使用方法为：
当停车检修或工艺故障停车时，将氢氧化铝焙烧炉系统内的粉料排入接料仓内，开启进料管上的阀门，将接料仓内的粉料通过重力作用放入额式吹粉器内；通过辅风管向额式吹粉器内吹风，使粉料向出料管方向移动；通过主风管向出料管内吹风，风经过喷嘴高速喷出，将松散的粉料从出料管吹出并进入接受粉料的设备；所述的粉料为氧化铝粉或氢氧化铝粉；
辅风管的进风量与进入额式吹粉器的内的粉料流量比按体积比为1；
主风管的进风量与排出额式吹粉器的粉料流量比按重量比为20。
实施例2
装置结构同实施例1，不同点在于：顶板与水平面的夹角θ=10o；
方法同实施例1，不同点在于：
（1）所述的粉料为氧化铝粉或氢氧化铝粉；
（2）辅风管的进风量与进入额式吹粉器的内的粉料流量比按体积比为2；
（3）主风管的进风量与排出额式吹粉器的粉料流量比按重量比为12。
实施例3
装置结构同实施例1，不同点在于：顶板与水平面的夹角θ=5o；
方法同实施例1，不同点在于：
（1）所述的粉料为氧化铝粉或氢氧化铝粉；
（2）辅风管的进风量与进入额式吹粉器的内的粉料流量比按体积比为3；
（3）主风管的进风量与排出额式吹粉器的粉料流量比按重量比为7。

Claims (8)

1.一种额式吹粉装置，其特征在于包括接料仓和额式吹粉器，额式吹粉器是由顶板、弧形底板和两个半圆侧板围成的一个封闭的容器，其中顶板与水平面有夹角，顶板上较高的一侧设有进料管，该进料管通过阀门与接料仓底部连通，顶板上较低一侧设有出料管；辅风管和主风管穿过弧形底板插入额式吹粉器内；插入额式吹粉器内的辅风管端部位于进料管下方，并且向下弯曲；插入额式吹粉器内的主风管端部设有喷嘴，喷嘴位于出料管下方，并且喷嘴朝向出料管。
2.根据权利要求1所述的一种额式吹粉装置，其特征在于所述的弧形底板上设有套管A和套管B，套管A和套管B上分别设有法兰A和法兰B；辅风管与法兰B固定在一起，套管B套在辅风管外；主风管与法兰A固定在一起，套管A套在主风管外。
3.根据权利要求1所述的一种额式吹粉装置，其特征在于所述的喷嘴与主风管通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种额式吹粉装置，其特征在于所述的喷嘴的轴线与出料管的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种额式吹粉装置，其特征在于所述的顶板与水平面的夹角θ=5o~15o。
6.一种权利要求1所述的额式吹粉装置的使用方法，其特征在于：在氢氧化铝焙烧炉系统内的粉料排入接料仓内后，开启进料管上的阀门，将接料仓内的粉料通过重力作用放入额式吹粉器内；通过辅风管向额式吹粉器内吹风，使粉料向出料管方向移动；通过主风管向出料管内吹风，风经过喷嘴高速喷出，将松散的粉料从出料管吹出并进入接受粉料的设备；所述的粉料为氧化铝粉或氢氧化铝粉。
7.根据权利要求6所述的额式吹粉装置的使用方法，其特征在于所述的辅风管的进风量与进入额式吹粉器的内的粉料流量比按体积比为1~3。
8.根据权利要求6所述的额式吹粉装置的使用方法，其特征在于所述的主风管的进风量与排出额式吹粉器的粉料流量比按重量比为7~20。
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