CN103072800A - 在线集尘吸尘装置及其所应用的辅料块末在线分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。

Description

在线集尘吸尘装置及其所应用的辅料块末在线分离系统

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种在线集尘吸尘装置，本发明还公开了一种应用上述在线集尘吸尘装置的辅料块末在线分离系统。

背景技术

物料输送是工业生产中的一种常见流程，而许多物料的输送过程中会夹杂着一些由于物料间相互碰撞摩擦产生的粉末状小颗粒物料或其它粉末状杂质，这些粉末状物料或杂质对于生产会造成许多负面影响。以炼钢厂里石灰辅料的输送为例，在对石灰辅料进行采购、储存及运输等过程中容易产生许多石灰粉末，在皮带运输中，大量石灰粉末会对周围的环境造成较差的影响；对设备维护、工人作业造成许多不便。更重要的是，由于最终进入转炉中被使用的冶金辅料中会含有较多的粉末状石灰，使得原料中的有效粒度石灰的含量降低，进而对钢水的终点成分产生影响；大量石灰粉末混在炉渣中，无法与钢水进行有效反应，还会降低钢水冶炼过程中的脱硫除磷效果。并最终影响生产效率以及生产质量。

针对这些问题，现有技术中一种较为常用的解决方法是在填料仓的上方设置一套料仓吸尘系统，在下料过程中，物料中一部分颗粒较小，较轻的粉末状物料会扬起，该料仓吸尘系统就会对扬起的石灰粉尘进行吸除，从而控制料仓区域内的粉尘量，并减小过多的石灰粉末对冶金辅料使用效率的影响。然而，此种方法中，料仓吸尘系统能够吸走的大部分是运输、下料过程中产生的颗粒很小石灰扬尘，扬尘中颗粒稍大，稍重一些的会在扬起一小段高度后在重力的作用下很快回落，这些扬尘是不易被设置在料仓顶部的料仓吸尘系统吸除的。因此，掺杂着较多石灰粉末的块末混合石灰料最终还是会进入到转炉中，石灰辅料的使用效果依然较低。

由此可以看出，如何除去物料输送过程中过多的粉末状物料或粉末状杂质，更有效的实现物料的块末分离，从而提高物料的使用效果，是目前本领域的技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种在线集尘吸尘装置，该在线集尘吸尘装置能够吸除通过输送物料中过多的杂料粉末，有效地实现了物料的块末在线分离。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线集尘吸尘装置，包括：

设置在输料皮带机上的集尘腔腔体；

设置在所述集尘腔腔体的侧壁上的，用于对所述输料皮带机上传输的物料进行喷吹的喷吹分离装置；

设置在所述集尘腔腔体的侧壁上的，用于对所述集尘腔腔体内的粉尘进行吸除的侧集尘吸尘罩。

优选地，在上述的在线集尘吸尘装置中，所述侧集尘吸尘罩设置于与喷吹分离装置所在的侧壁相对的侧壁上。

优选地，在上述的在线集尘吸尘装置中，还包括设置于集尘腔腔体顶部的顶集尘吸尘罩。

另外，本发明还提供的一种冶金辅料块末在线分离系统，包括：

上述任意一种在线集尘吸尘装置；

颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器设置有至少一个收集仓，且所述收集仓内设置有至少一个挡流板，所述颗粒分离收集器还设置有颗粒分离进口以及与所述颗粒分离进口相对设置的颗粒分离出口；

连通所述在线集尘吸尘装置与所述颗粒分离进口的集尘吸尘管道。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述挡流板包括第一挡流板以及第二挡流板，所述第一挡流板设置于所述收集仓顶部，所述颗粒分离收集器设置有多个收集仓，相邻两收集仓间的连接部位形成第二挡流板，所述第一挡流板的最低点不高于所述第二挡流板的最高点。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述收集仓的颗粒分离进口处设置有至少一个导流板。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述收集仓的底部设置有卸灰装置。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，还包括布袋除尘器，以及连通所述颗粒分离出口与所述布袋除尘器的分离收集管道。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述布袋除尘器的底部设置有卸灰装置。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述布袋除尘器为混铁炉二次除尘装置中的布袋除尘器，且所述分离收集管道通过混铁炉除尘管道与布袋除尘器相连通。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述分离收集管道上设置有可调控制阀门。

优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述集尘吸尘管道和/或所述分离收集管道的管壁上设置有若干个吹灰口，与所述吹灰口上连通设置有能够对所述集尘吸尘管道和/或所述分离收集管道内的粉尘进行喷吹的喷吹管。

由此可见，本发明通过设置在输料皮带机上设置集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置对疏松的物料进行喷吹，再由侧集尘吸尘罩对吹起的粉末颗粒吸除，从而更有效地实现有效物料与无效物料的块末分离，提高了物料的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种在线集尘吸尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种冶金辅料块末在线分离系统的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种颗粒分离收集器的主视图；

图4为本发明实施例提供的一种颗粒分离收集器的侧视图；

图5为本发明实施例提供的一种颗粒分离收集器的俯视图。

其中，图1—图5中：

1为输料皮带机、2为集尘腔腔体、3为顶集尘吸尘罩、4为侧集尘吸尘罩、5为喷吹分离装置、6为集尘吸尘管道、7为分离收集管道、8为颗粒分离收集器、801为第一挡流板、802为导流板、803为颗粒分离进口、804为颗粒分离出口、805为收集仓、806为第二挡流板、9为布袋除尘器、10为混铁炉除尘管道、11为可调控制阀门。

具体实施方式

本发明提供了一种在线集尘吸尘装置，更有效地实现有效物料与无效物料的块末分离，提高了物料的使用效率，另外，本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，有效地对冶金辅料输送过程中的无用粉末进行了分离去除。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图1，图1为本发明实施例提供的一种在线集尘吸尘装置的结构示意图。本发明实施例提供的一种在线集尘吸尘装置，包括集尘腔腔体2、喷吹分离装置5和侧集尘吸尘罩4。

所述集尘腔腔体2设置在输料皮带机1上，所述喷吹分离装置5设置在所述集尘腔腔体2的侧壁上用于对所述熟料皮带机上传输的物料进行喷吹，所述侧集尘吸尘罩4也设置在所述集尘腔腔体2的侧壁上，用于对所述集尘腔腔体内的粉尘进行吸除。为保证侧集尘吸尘罩的吸尘效果，可将其与所述集尘腔腔体2密封连通设置。输料皮带机1上的物料经过上述在线集尘吸尘装置时，向喷吹分离装置5内冲入压缩气体，再由喷吹分离装置5会对输料皮带机1上的块末混合物料进行喷吹，粉末状的较小颗粒便会扬起，进而便于设置在所述集尘腔腔体2的侧壁上的侧集尘吸尘罩4对其进行吸除，使块末粉末物料中体积较大的块状物料与颗粒较小的粉末状物料相互分离，只留下符合要求的体积较大的块状物料。从而降低了块末混合物料中颗粒较小的不符合要求的粉末状物料或其它一些无效杂质物料造成的不利影响，增大了物料的使用效率，提高了生产效率。经过所述喷吹分离装置5吹起的粉尘颗粒，其中相对较重的颗粒容易在重力作用下很快下降，而这一部分颗粒对于其使用效果依然会造成一定的负面影响。因此，将侧集尘吸尘罩设置在所述集尘腔腔体的侧壁上，能够更大限度地将这些相对较重的颗粒进行吸除。

由此可知，本发明实施例提供的在线集尘吸尘装置，在物料运输过程中，即可将混合物料中的粉末状物料吹起并吸除，且会更大程度地实现对吹起的粉末状物料中容易回落的颗粒稍大粉尘的吸除。从而更有效的实现物料的块末分离，提高物料的使用效果，保证了生产效率以及生产质量。

为了增强侧集尘吸尘罩4对粉末颗粒的吸除效果，可以将所述侧集尘吸尘罩4设置于与喷吹分离装置5所在的侧壁相对的侧壁上，此时，通过喷吹装置喷吹起来的粉尘更便于被侧集尘吸尘罩吸除。所述侧集尘吸尘罩4可以设置为沿侧集尘吸尘罩进尘口到侧集尘吸尘罩出尘口方向上的截面面积逐渐缩小的形状，如锥筒状等，这样可以降低粉尘被侧集尘吸尘罩4吸出时直接撞到集尘腔的侧壁上的可能性。

由于经过喷吹分离装置5喷吹的部分颗粒更小的、更轻的粉末扬起的高度较大，不便于通过侧集尘吸尘罩4吸除，因此为了提高对粉末的吸除效率，上述本发明实施例提供的在线集尘吸尘装置中，可以在所述集尘腔腔体2的顶部设置顶集尘吸尘罩3，以便于吸除被喷吹后扬起高度较大的粉尘。类似于上述侧集尘吸尘罩4，所述顶集尘吸尘罩3也可以设置为沿顶集尘吸尘罩进尘口到顶集尘吸尘罩出尘口方向上的截面面积逐渐缩小的结构，从而提高吸尘效果。

此外，本发明还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统。请结合图2-图5,其中，图2为本发明实施例提供的一种冶金辅料块末在线分离系统的整体结构示意图，图3为本发明实施例提供的一种颗粒分离收集器的主视图，图4为本发明实施例提供的一种颗粒分离收集器的侧视图，图5为本发明实施例提供的一种颗粒分离收集器的俯视图。

本发明所提供的一种冶金辅料块末在线分离系统包括：上述实施例中任意一种在线集尘吸尘装置，还包括颗粒分离收集器8以及集尘吸尘管道6。所述颗粒分离收集器8设置有收集仓805，根据不同的需要，可以只设置一个收集仓，当然，若要通过颗粒分离收集器进行多次分离收集操作，也可以设置相互连通的多个收集仓；所述收集仓805内设置有至少一个挡流板801；所述颗粒分离收集器8还设置有颗粒分离进口803以及与所述颗粒分离进口803相对设置的颗粒分离出口804。所述集尘吸尘管6的一端与所述在线集尘吸尘装置的侧集尘吸尘罩连通（如果有顶集尘吸尘罩则也与顶集尘吸尘罩连通），另一端与颗粒分离收集器8的颗粒分离进口803相连通。

上述本发明实施例提供的冶金辅料块末在线分离系统，其工作原理如下：输料过程中块末混合物料中的粉末通过设置在输料皮带机1上的在线集尘吸尘装置被吸除分离出来，吸除出的粉末通过集尘吸尘管6进入所述颗粒分离收集器8中，由于收集仓805内设置有挡流板，进入其中的粉尘撞击到挡流板801上，经过粉末粒子的惯性碰撞效应，粉末的粒度增大，部分较大颗粒经过撞击后沉降到所述收集仓805的料仓内，从而实现颗粒的进一步地分离与收集。

在上述收集仓内若只设置一个挡流板，部分粉尘进入颗粒分离收集器8后可能会撞击不到挡流板，分离效果就会降低，因此，进一步地，本发明实施例所提供的冶金辅料块末在线分离系统中，所述挡流板包括第一挡流板801，所述颗粒分离收集器8设置有多个收集仓805，相邻两收集仓805间的连接部位形成第二挡流板806。所述第一挡流板设置在收集仓805的顶部，且所述第一挡流板801的最低点低于所述第二挡流板806的最高点，这样一来，可以更好地保证进入颗粒分离收集器8的粉尘能够尽可能多地实现与挡流板的碰撞，使得颗粒分离收集器8的块末分离收集效果更为明显。

在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述收集仓805的颗粒分离进口803处可以设置若干个导流板，粉尘被吸入收集仓805时，导流板可以对其进行分叉导流，使所述粉尘可以更为均匀地进入收集仓805，从而增强整个系统的分离收集效果。

所述收集仓805的底部可以设置卸灰装置，经过一段时间的使用后，收集仓805的仓底会积存一定量的粉灰，影响收集仓805的收集效果，设置卸灰装置后，一方面可以定时对仓底的粉灰进行清除，保证收集仓805的粉末收集效果，另一方面，可以对收集的粉灰进行再回收利用，节省了物料资源，降低了生产成本。为使整个生产流程更加自动化，效率更高，可以采用自动化卸灰装置，当然，采用人工手动的卸灰装置也是可以的，只要不影响其卸灰功能的实现即可。

上述冶金辅料块末在线分离系统中，经过颗粒分离收集器8的分离收集后，粉尘颗粒的大小仍会存在差异，为进一步对不同大小的粉尘颗粒进行分离收集，可以在上述冶金辅料块末在线分离系统的基础上再加设布袋除尘器9以及分离收集管道7，通过分离收集管道7连通所述颗粒分离出口804与所述布袋除尘器9。

布袋除尘器是目前较为常见的一种除尘装置，该除尘装置可除的粉尘颗粒较小，在上述本发明实施例所提供的冶金辅料块末在线分离系统中，在线集尘吸尘装置吸出的粉尘已经过了颗粒分离收集器8的一次块末分离，因此进入到布袋除尘器9中的粉尘颗粒较小，此时布袋除尘器9便能够更为有效地对其进行继续分离收集。

为节约设备成本，所述布袋除尘器9可以采用现有的混铁炉二次除尘装置中的布袋除尘器，并将所述分离收集管道7连通到混铁炉除尘管道10上，使经过颗粒分离收集器8分离后的粉尘可以继续进入到混铁炉二次除尘装置中的布袋除尘器中进行二次分离收集。如此，便无需再对上述冶金辅料块末在线分离系统单独设置布袋除尘器，节约了生产设备的制造成本。

在上述冶金辅料块末在线分离系统中，对于不同的辅料，其混有的粉末颗粒大小有所不同，为了更有针对性地加强块末分离的效果，可以在所述分离收集管道7上设置可调控制阀门11，通过调节该可调控制阀门11来改变整个除尘系统中的除尘风量大小，进而实现对不同的辅料块末有针对性地进行分离除尘。

进一步地，为保证整个冶金辅料块末在线分离系统管道中的粉尘能够有效地流通，防止管道内的粉尘沉降并粘附在管道壁上，可以在上述集尘吸尘管道6和/或分离收集管道7的管壁上设置若干个吹灰口，并在所述吹灰口上连通设置喷吹管，当上述冶金辅料块末在线分离系统工作时，通过喷吹管向管道内进行喷吹，防止管道内的粉尘沉降并粘附在管道壁上。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种在线集尘吸尘装置，其特征在于，包括：

设置在输料皮带机（1）上的集尘腔腔体（2）；

设置在所述集尘腔腔体（2）的侧壁上的，用于对所述输料皮带机（1）上传输的物料进行喷吹的喷吹分离装置（5）；

设置在所述集尘腔腔体（2）的侧壁上的，用于对所述集尘腔腔体（2）内的粉尘进行吸除的侧集尘吸尘罩（4）。

2.根据权利要求1所述的在线集尘吸尘装置，其特征在于，所述侧集尘吸尘罩（4）设置于与所述喷吹分离装置（5）所在的侧壁相对的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的在线集尘吸尘装置，其特征在于，还包括设置于所述集尘腔腔体（2）顶部且与所述集尘腔腔体（2）密封连通的顶集尘吸尘罩（3）。

4.一种冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，包括：

如权利要求1—3任意一项所述的在线集尘吸尘装置；

颗粒分离收集器（8），所述颗粒分离收集器（8）设置有至少一个收集仓（805），且所述收集仓（805）内设置有至少一个挡流板（801），所述颗粒分离收集器（8）还设置有颗粒分离进口（803）以及与所述颗粒分离进口（803）相对设置的颗粒分离出口（804）；

连通所述在线集尘吸尘装置与所述颗粒分离进口（803）的集尘吸尘管道（6）。

5.根据权利要求4所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述挡流板包括第一挡流板（801）以及第二挡流板（806），所述第一挡流板（801）设置于所述收集仓（805）顶部，所述颗粒分离收集器（8）设置有多个收集仓（805），相邻两收集仓（805）间的连接部位形成第二挡流板（806），所述第一挡流板（801）的最低点不高于所述第二挡流板（806）的最高点。

6.根据权利要求4所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述收集仓（805）的颗粒分离进口（803）处设置有至少一个导流板（802）。

7.根据权利要求4所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述收集仓（805）的底部设置有卸灰装置。

8.根据权利要求4所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，还包括布袋除尘器（9），以及连通所述颗粒分离出口（804）与所述布袋除尘器（9）的分离收集管道（7）。

9.根据权利要求8所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述布袋除尘器（9）为混铁炉二次除尘装置中的布袋除尘器（9），且所述分离收集管道（7）通过混铁炉除尘管道（10）与布袋除尘器（9）相连通。

10.根据权利要求8—9任意一项所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述分离收集管道（7）上设置有可调控制阀门（11）。

11.根据权利要求4—9任意一项所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述集尘吸尘管道（6）和/或所述分离收集管道（7）的管壁上设置有若干个吹灰口，与所述吹灰口上连通设置有能够对所述集尘吸尘管道（6）和/或所述分离收集管道（7）内的粉尘进行喷吹的喷吹管。

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