CN1085126A

CN1085126A - 颚式破碎机吹吸式风幕除尘装置

Info

Publication number: CN1085126A
Application number: CN 92105765
Authority: CN
Inventors: 万守清
Original assignee: SHIRENGOU IRON MINE TANGSHAN IRON AND STEEL CO; SAFETY ENVIRONMENTAL PROTECTION INST MINISTRY OF METALLURGICAL INDUSTRY
Current assignee: SHIRENGOU IRON MINE TANGSHAN IRON AND STEEL CO; SAFETY ENVIRONMENTAL PROTECTION INST MINISTRY OF METALLURGICAL INDUSTRY
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1994-04-13

Abstract

颚式破碎机吹吸式风幕除尘装置，属除尘设备类。在破碎机上罩体两侧板上设吸风罩、吹风罩，罩与侧板连接处分别设有吸风口、吹风口。上罩体上方有抽尘口，上设上抽尘罩。在吸碎机下部的皮带运输机上方设置密闭罩，密闭罩外设下抽尘罩。吸风罩、吹风罩、上抽尘罩、下抽尘罩外分别接风管，并再接湿式除尘风机。本发明构造简单，不遮挡视线，不影响操作，除尘效果能达到1.84mg/m³(平均值)以下。

Description

本发明属于除尘设备类，具体地是在颚式破碎机上设置的一种除尘装置。

颚式破碎机是冶金矿山，耐火材料厂粗破的主要设备。粗料在破碎过程中产生大量粉尘，严重污染环境和危害工人身体健康。目前国内外对颚式破碎机除尘普遍采用密闭抽风的方法，该方法已编入《工业防尘手册》和《供暖通风设计手册》中。其具体作法是在破碎机的上部及下部设置密闭抽风罩。在下部设置密闭抽风罩是有效可行的，但在上部设置密闭抽风罩却存在以下问题：1、工人为观察落矿情况必须将抽风罩敞开，2、某些矿山由于电铲规格与破碎机型号不配套，乃至大块矿石进入机内卡死在窄小的颚板口上方，导致破碎机不能正常工作，而必须打开抽风罩对大块予以处理。在打开密闭抽气罩时，大量粉尘从破碎机上部外逸，达不到除尘的目的。

由于风幕不但具有阻隔污染源的功能，并且还有不影响工艺操作，不遮挡视线等特点，用风幕阻隔污染源早在酸洗、电镀等工业槽中得到应用，并且近年来已逐渐推广到一些工业防尘中，但目前尚无人将风幕用于颚式破碎机的除尘中。

本发明的目的旨在将风幕应用到颚式破碎机的除尘中。在颚式破碎机上采用本发明的风幕除尘装置，勿需对原破碎机作任何改动，不遮挡视线，不影响操作，除尘效果能达到1.84mg/m³（平均值）以下。

本发明的目的是以下述方式实现的，颚式破碎机吹吸风幕除尘装置设置在破碎机上罩体6和输送破碎后矿石的皮带运输机上方。破碎机上罩体的两侧板与前板、胶带挡风帘5围成一矩形筒状体，其下口为污染源。在上罩体6的两侧板上设置吸风罩3、吹风罩17。吹风罩17焊在侧板上，吸风罩3与侧板法兰连接。在吹风罩、吸风罩及侧板的连接处分别设置有吹风口16、吸风口15。上罩体6的上方设置有上抽尘罩4，罩上开有抽尘口。吸风罩3、上抽尘罩4、吹风罩17分别外接吸风管1、抽尘管2、吹风管7。在皮带运输机终端矿石下落点处外部设置下密闭罩12，下密闭罩上中部设下抽尘罩，下抽尘罩外接双弯风管11。吸风管、抽尘管、吹风管、双弯风管另一端分别接湿式除尘风机。

下面参照附图详述本发明的内容。

图1 本发明立面结构示意图

图2 本发明俯视结构示意图

图3 本发明除尘原理图

图4 吸风口的形状与布置状态示意图

图5 吹风口的形状与布置状态示意图

图6 吹吸风流速度在污染面分布图

由于颚式破碎机上部污染源为矩形筒状，污染面尺寸大，污染源扩散强度高，以及存在有干扰气流的情况，针对这种复杂情况，本发明采用吹吸式风幕除尘方法除尘。

参照图3、图2，吹吸式风幕除尘是根据喷射气流的射流理论，从出风口（吹风口16）吹出的气流，由于它的流动带走周围空气而形成低压区域，使吹风罩17内含尘空气及部分空气同时向低压区域流动并渗混在射线中;同时，也由于相对一侧排风系统的吸引作用，使含尘空气经吸风口15、吸风罩3而被排出。

参照图2，根据尘源散发情况，本发明的吹风罩17采用矩形变截面等宽度纵向均匀送风形状。由风15吹出的风经吹风管7由进风口进入吹风罩17，而后从均匀变窄的吹风口21吹入到矩形筒状体空间内。吸风罩采用双吸风口均匀吸风形式。矩形筒状体空间内的含尘空气及部分空气由风机从吸风罩3的两个吸风口吸入到罩内，而后汇集从出风口经吸风管1排出到外。图中18三通，9、13风机，10变径管。

参照图4、图5，本发明考虑对上罩体两侧板强度的要求，吸风罩3和吹风罩17在侧板上的吸风口15、吹风口16采用间隔条状小孔形成。吹风口为一排条状口，吸风口为三排错开的条状口。吹风口、吸风口的中心线离上罩体上缘有200mm的间距，以免吸风口吸入罩外的空气，且吹吸气流处于同一射流中，提高排风效果。

参照图1、图2，颚式破碎机在工作时，上部气流的流态很复杂;1、动颚板摆动造成的气流，从垂直方向作用于风幕;2、矿石下落产生的反冲气流，也从垂直方向影响气幕;3、从溜矿口漏入的自然气流，从水平方向对风幕产生干扰。为减少除尘时所需吹、吸风量，本发明在破碎机下部采用下抽尘罩排除矿石下落产生的诱导气流，减少反冲的上向气流。在上抽尘罩4和密闭罩间夹挂挡风帘5，以堵截来自溜矿口的自然气流，并使其通过设置在皮带运输机上方的排风罩经双弯风管11排出。

使用本发明时，开动湿式除尘风机13，吸风口15吸入风流，开动离心风机14，吹风口16喷出风流。在吹吸风流的联合作用下形成了对罩口的封闭，并使破碎机工作时散发出来的含尘空气，由喷吹风流将其吹入吸风口，继而在吸风口前的汇流作用下进入吸风罩，再由排放管8向外排除。

吹、吸风罩安装好以后，我们曾对污染面上的风流速度分布进行了调试测定，经测定，污染面上风流轴心速度分布如图6所示，图中横标表示与吹风口的距离mm，纵标表示风流速度m/s。此时的送风风量为2145m³/h，排风量为8000m³/h。

由图6可以看出，吹风风流的速度（实线）衰减较慢，覆盖了大部分污染面，而借助于抽吸作用的吸风风流（点连线），由于其流速衰减较快，只能在吸风口附近形成对污染面的覆盖。同时还可看出，本发明装置吹吸风流的速度（虚线）在1.8m/s以上，足见其可适用于大面积、强扩散的污染源，在有干扰气流的情况下，仍可保持较稳定的效果。

1990年5月和12月，我们曾对本发明装置的除尘效果进行过两次测定，分别测定了岗位测尘点2和破碎机上罩体前板上外缘测点1的粉尘浓度本底值，其结果见表1。

表1

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	平均
											测点1	0.4	0.8	0.6	1.0	1.0	0.8	1.75	1.4	1.0	0.97
测点2	0.4	0.6	0.2	1.2	0.8	0.4	1.8	0.8	0.5	0.74

再开动和不开动本除尘装置各测点粉尘浓度值见表2。

表2

从表2可见以下结论：

1、尘源控制效果好：测定1粉尘浓度降低68.3-87.5%，平均76.1%，测点2粉尘浓度降低31.7-93.1，平均69.3%（以不含本底值计算）。

2、岗位粉尘浓度达标率高：不开动时仅有1次达标，达标率10%，而开动时达7次，达标率70%，后者较前者提高7倍（以含本底值计算）。

3、岗位粉尘浓度开动时最高值为2.8mg/m³，平均值1.84mg/m³;不开动时最高值为10.8mg/m³，平均值为4.96mg/m³，前者较后者最高值降低3.9倍，平均值降低2.7倍。

本发明装置构造简单，不遮挡视线，不影响操作，除尘效果能达到1.84mg/m³（平均值）以下。

Claims

1、颚式破碎机吹吸式风幕除尘装置，设置在破碎机上罩体6和输送已破碎矿石的皮带运输机上方，破碎机上罩体的两侧板与前板，胶带挡风帘5围成一矩形筒状体，下口为污染源，其特征在于在上罩体6的两侧板上设置吸风罩3、吹风罩17，吹风罩17焊在侧板上，吸风罩3与侧板法兰连接，在吹风罩、吸风罩及侧板的连接处分别设置有吹风口16、吸风口15，上罩体6的上方设置有上抽尘罩4，罩上开有抽尘口，吸风罩3、上抽尘罩4，吹风罩17分别外接吸风管1、抽尘管2、吹风管7，在皮带运输机终端矿石下落点处外部设置下密闭罩12，下密闭罩上中部设下抽尘罩，下抽尘罩外接双弯风管11，吸风管、抽尘管、吹风管、双弯风管另一端分别接湿式除尘风机。

2、根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于吹风罩17采用矩形变截面等宽度纵向均匀送风形式。

3、根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于吸风罩3采用双吸风口均匀送风形式。

4、根据权利要求1、2、3的所述的除尘装置，其特征在于吸风罩3，吹风罩17在侧板上的吸风口15、吹风口16采用条状小孔形式，吹风口为一排条状口，吸风口为三排错开的条状口。

5、根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于吹风口、吸风口的中心线离上罩体上缘有200mm的间距。