CN204522576U - 一种下送上回的粉尘整体治理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下送上回的粉尘整体治理一体机，包括机体，所述机体内部由下至上依次分为送风室、净化室、风机室和回风室；所述送风室位于机体的底部，设有送风口；所述净化室内部设有若干排列的滤筒；所述风机室内部设有风机及电机；所述回风室位于机体上部距离地面4-6米的位置，设有吸风口；其中，所述回风室通过进风通道与净化室连通，所述净化室内的滤筒内孔与风机室内的风机连通，所述风机室内部通过送风通道与送风室连通。本实用新型能够有效解决焊接烟尘等车间悬浮粉尘的收集治理难题，同时避免车间内产生气流紊乱的现象。

Description

一种下送上回的粉尘整体治理一体机

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种采用下送上回的粉尘整体治理一体机。

背景技术

目前机械加工车间厂房跨距大、厂房高、焊接工位多、分布较复杂，用传统的单个捕捉焊接治理困难较大，影响生产制造；若采用恒温恒湿治理整体厂房，成本较高，一般企业无法接受。

具体以焊接车间为例，焊接工人操作的焊接点一般在地面上，焊接过程中产生的烟尘，在热气的作用下，悬浮并集中在空中的“层面”，若采用现有的捕捉焊接治理方式治理厂房焊接烟尘，在送风时容易吹散悬浮层，造成厂房内气流紊乱，无法有效的捕捉到空中“层面”的焊接粉尘，对厂房内粉尘治理不利。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有除尘设备针对焊接烟尘悬浮层面烟尘难以捕捉治理并造成车间气流紊乱等技术问题，提供一种下送上回的粉尘整体治理一体机，不但能解决治理悬浮层烟尘，还能很好的使厂房内空气有序地流动。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种下送上回的粉尘整体治理一体机，包括机体1，所述机体1内部由下至上依次分为送风室11、净化室12、风机室13和回风室15；

所述送风室11位于机体的底部，设有送风口111；

所述净化室12内部设有若干排列的滤筒122；

所述风机室13内部设有风机及电机131；

所述回风室15位于机体上部距离地面4-6米的位置，设有吸风口151；

其中，所述回风室15通过进风通道17与净化室12连通，所述净化室12内的滤筒内孔与风机室13内的风机连通，所述风机室13内部通过送风通道19与送风室11连通。

进一步的，所述机体1的顶部设有风阀16，所述风阀16通过连接通道18与净化室12连通。

进一步的，所述回风室15与进风通道17通过变径管14连通，所述进风通道17位于所述风机室13侧边与下方的净化室12连通。

进一步的，所述送风通道19位于净化室12的侧边与底部的送风室11连通。

在本实用新型中，所述滤筒122上设有反吹粉尘的反吹气包123。

进一步的，所述净化室12底部设有接灰抽屉121。

本实用新型采用上述技术方案，直接从高层的回风室通过负压收集捕捉悬浮的粉尘，然后送入净化室进行除尘，然后通过风机从底部的送风室送出，从底层送出的干净空气会加速推动空气中的粉尘上浮，将新产生的粉尘快速送至回风室的高度进行收集，使车间厂房的气流有序流动，并且达到有效治理粉尘的目的。

由上所述，本实用新型结构简单，成本较低，可有效针对焊接烟尘等车间悬浮粉尘的收集治理，同时避免车间内产生气流紊乱的现象。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明

附图说明

图1为本实用新型的外部主视图。

图2为本实用新型的外部侧视图。

图3为本实用新型的内部结构主视图。(图中箭头为气流方向)

图4为本实用新型的内部结构侧视图。(图中箭头为气流方向)

图中标号：

1-机体，

11-送风室，12-净化室，13-风机室，14-变径管，15-回风室，16-风阀，17-进风通道，18-连接通道，19-送风通道，

111-送风口，121-接灰抽屉，122-滤筒，123-反吹气包，131-风机及电机，151-吸风口。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，一种下送上回的粉尘整体治理一体机，包括机体1，机体1内部由下至上依次分为送风室11、净化室12、风机室13和回风室15，机体1的顶部设有风阀16。

结合参见图3和图4，送风室11位于机体的底部，设有送风口111；净化室12内部设有若干排列的滤筒122；风机室13内部设有风机及电机131；回风室15位于机体上部距离地面4-6米的位置，设有吸风口151。机体1上设有若干可打开的检修门，用于对机体内部件进行检修更换。

其中，回风室15通过进风通道17与净化室12连通，净化室12内的滤筒内孔与风机室13内的风机连通，风机室13内部通过送风通道19与送风室11连通，进一步的，回风室15与进风通道17通过变径管14连通，进风通道17位于风机室13侧边与下方的净化室12连通，送风通道19位于净化室12的侧边与底部的送风室11连通，风阀16通过连接通道18与净化室12连通，合理地对机体内部进行布局，有缩减了一体机的体积。

焊接过程中产生的烟尘，在热气的作用，悬浮并集中在工作地面上4～6米的“层面”。本实用新型的回风室15高度正好位于这个位置，通过吸风口151不断吸收“层面”的焊接粉尘进行治理，烟尘由吸风口151进入回风室15，经过变径管14和进风通道17进入净化室12后，经过滤筒122过滤分离。净化后的空气，经风机室13中的风机送至送风通道19，送至送风室11后，最后通过送风口111从设备底部排入至厂房内。送入至厂房内的洁净空气，加速推动空气中焊接烟尘上浮过程，将烟尘送至吸风口层面，再被吸风口吸入至设备中净化，使厂房内气流有序流动，以达到治理的目的。滤筒122上设有反吹粉尘的反吹气包123。净化室12底部设有接灰抽屉121。被阻拦的烟尘在滤筒122表面不断沉积到一定程度时，利用反吹气包123反吹清理滤筒122表面粉尘，被吹落的粉尘掉入下方的接灰抽屉121内。

若冬季使用时，设备下端送风，操作工人感觉凉时，可开启顶部风阀16，可根据厂房车间工艺和工人要求，将部分多余风量通过连接通道18从顶部排出；此时，吸风口处吸入风量保持不变，依然能很好的保证厂房内除尘效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种下送上回的粉尘整体治理一体机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内部由下至上依次分为送风室(11)、净化室(12)、风机室(13)和回风室(15)；

所述送风室(11)位于机体的底部，设有送风口(111)；

所述净化室(12)内部设有若干排列的滤筒(122)；

所述风机室(13)内部设有风机及电机(131)；

所述回风室(15)位于机体上部距离地面4-6米的位置，设有吸风口(151)；

其中，所述回风室(15)通过进风通道(17)与净化室(12)连通，所述净化室(12)内的滤筒内孔与风机室(13)内的风机连通，所述风机室(13)内部通过送风通道(19)与送风室(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种下送上回的粉尘整体治理一体机，所述机体(1)的顶部设有风阀(16)，所述风阀(16)通过连接通道(18)与净化室(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种下送上回的粉尘整体治理一体机，所述回风室(15)与进风通道(17)通过变径管(14)连通，所述进风通道(17)位于所述风机室(13)侧边与下方的净化室(12)连通。

4.根据权利要求3所述的一种下送上回的粉尘整体治理一体机，所述送风通道(19)位于净化室(12)的侧边与底部的送风室(11)连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种下送上回的粉尘整体治理一体机，所述滤筒(122)上设有反吹粉尘的反吹气包(123)。

6.根据权利要求5所述的一种下送上回的粉尘整体治理一体机，所述净化室(12)底部设有接灰抽屉(121)。