CN207471997U - 一种固体颗粒物干燥分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体颗粒物干燥分离器，该干燥分离器包括上段设备和下段设备；下段设备包括封闭式柱状料仓，料仓的侧壁设置有热风入口，料仓的顶部设置有下段出料口，料仓内腔形成有螺旋式蜗壳通道，通道的起始端为热风入口，通道螺旋向内在螺旋中心形成筒状结构，且通道的末端与下段出料口连接，料仓的仓壁由浇注料填充形成，通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条；下段出料口上设置有可盖合的出料口盖板，该出料口盖板上设置有通孔，料仓外壁还设置有与通道内部连通的填料口和出渣口；上段设备为中空筒状结构，下段设备通过料仓的顶部与上段设备的底部可拆卸密封连接，且料仓通过出料口盖板上的通孔与上段设备的内部连通。

Description

一种固体颗粒物干燥分离器

技术领域

本实用新型涉及一种干燥分离设备，具体地，涉及一种固体颗粒物干燥分离器。

背景技术

固体颗粒物(例如木屑)的产品在出厂前，需要干燥处理，去除固体颗粒物中的水分，并对达到干燥要求的固体颗粒物进行分离。现有的干燥分离器，物料的返混现象严重，造成物料停留时间不均匀，干燥不充分或过分干燥，分离效果不佳，检修率高，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种固体颗粒物干燥分离器，基本杜绝了物料的返混现象，使得气流能够均匀流动，达到较佳的干燥及分离效果，降低了检修率，节约了人工成本。

本实用新型提供的固体颗粒物干燥分离器包括上段设备和下段设备；所述下段设备包括封闭式柱状料仓，所述料仓的侧壁设置有热风入口，所述料仓的顶部设置有下段出料口，所述料仓内腔形成有螺旋式蜗壳通道，所述通道的起始端为所述热风入口，所述通道螺旋向内在螺旋中心形成筒状结构，且所述通道的末端与所述下段出料口连接，所述料仓的仓壁由浇注料填充形成，所述通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条；所述下段出料口上设置有可盖合的出料口盖板，该出料口盖板上设置有通孔，所述料仓外壁还设置有与所述通道内部连通的填料口和出渣口；所述上段设备为中空筒状结构，所述下段设备通过所述料仓的顶部与所述上段设备的底部可拆卸密封连接，且所述料仓通过所述出料口盖板上的通孔与所述上段设备的内部连通。

优选地，所述筒状结构为锥筒形结构。

优选地，所述锥筒形结构的上端截面面积大于下端截面面积。

优选地，所述上段设备的外壁设置有视窗。

优选地，所述凸起导流条为曲线形。

优选地，所述凸起导流条等间隔设置。

优选地，所述凸起导流条的宽度为2mm-5mm，所述凸起导流条的高度为2mm-5mm。

优选地，所述料仓的外壁为与通道形状相适应的蜗壳形。

优选地，所述下段设备与所述上段设备通过法兰安装连接。

优选地，所述上段设备的顶部设置有上段出料口。

采用本实用新型提供的固体颗粒物干燥分离器，压力热风从下段设备上的热风入口进入下段设备的料仓，固体颗粒物(例如木屑)由填料口进入料仓，热风携带着固体颗粒物，通过螺旋式蜗壳通道到达下段出料口，经过出料口盖板上的通孔，进入上段设备，经热风干燥的固体颗粒物从上段出料口排出，工作一段时间或者设备检修时，从出渣口将残留在料仓内的固体颗粒物清理出料仓。由于料仓的内腔形成有螺旋式蜗壳通道，使得流体形成旋流，且由于通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条，使得流体均匀流动，保证固体颗粒物干燥均匀。固体颗粒物干燥分离器分成上、下段设备，基本杜绝了物料的返混现象，并且由于下段出料口上设置有具有通孔的出料口盖板，增设的出料口盖板增加了热风气流和固体颗粒之间的相对速度，促进了热能的传递，提高了干燥的效果，出料口盖板也对没有充分干燥的固体物料起到了阻挡作用，提高了分离效果。料仓的仓壁由浇注料填充形成，使用高强度耐火材料作为浇注料，可以使料仓的保温性能提高，减少料仓内的温度流失，提高了干燥质量，同时提高了料仓的强度，保证热风压力，降低了检修率，节约了人工成本。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的固体颗粒物干燥分离器的整体结构示意图；以及

图2是本实用新型提供的固体颗粒物干燥分离器的下段设备的俯视图。

附图标记说明

1、料仓 2、出料口盖板

3、筒状结构 4、通孔

5、热风入口 6、下段出料口

7、填料口 8、出渣口

9、上段设备 10、视窗

11、上段出料口 12、下段设备

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要特别说明的是，本实用新型中，通道的“起始端”指的是距离螺旋式蜗壳通道的螺旋中心最远端，通道的“末端”指的是螺旋式蜗壳通道的螺旋中心位置。

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。

本实用新型提供一种固体颗粒物干燥分离器，包括上段设备9和下段设备12；所述下段设备12包括封闭式柱状料仓1，所述料仓1的侧壁设置有热风入口5，所述料仓1的顶部设置有下段出料口6，所述料仓1内腔形成有螺旋式蜗壳通道，所述通道的起始端为所述热风入口5，所述通道螺旋向内在螺旋中心形成筒状结构3，且所述通道的末端与所述下段出料口6连接，所述料仓1的仓壁由浇注料填充形成，所述通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条；所述下段出料口6上设置有可盖合的出料口盖板2，该出料口盖板2上设置有通孔4，所述料仓1外壁还设置有与所述通道内部连通的填料口7和出渣口8；所述上段设备9为中空筒状结构，所述下段设备12通过所述料仓1的顶部与所述上段设备9的底部可拆卸密封连接，且所述料仓1通过所述出料口盖板2上的通孔4与所述上段设备9的内部连通。

根据本实用新型的技术方案，如图1和图2所示，压力热风从下段设备12的热风入口5进入料仓1，固体颗粒物(例如木屑)由填料口7进入料仓1，热风携带着固体颗粒物，通过螺旋式蜗壳通道到达下段出料口6，经过出料口盖板2上的通孔4，进入上段设备9。工作一段时间或者在设备检修时，可以从出渣口8将残留在料仓1内的固体颗粒物清理出料仓1。

具体地，如图1和图2所示，下段设备12为封闭式柱状料仓1，压力热风由热风入口5切向进入料仓1，封闭式的料仓1有利于热风压力的保持。料仓1的内腔形成有螺旋式蜗壳通道，蜗壳通道的作用是使热风在螺旋式蜗壳通道中形成旋流，将热风的动压变为静压，从而使热风流向蜗壳中心的筒状结构3。

通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条，凸起导流条的设置使得热风气流在蜗壳通道中均匀流动，固体颗粒物在压力热风的作用下，被推到通道壁上，固体颗粒物在凸起的导流条处受到阻力，增加了与热风接触的时间，并沿着凸起的导流条的方向继续流动，促使固体颗粒物干燥更加均匀。

料仓1的仓壁由浇注料填充形成，由于固体颗粒物沿壁面快速的运动，会造成料仓1严重磨损，选择高强度耐火填充料作为浇注料，可以增加料仓1的仓壁强度，降低检修率，延长使用时间，节约人工成本，其次使料仓1的保温性能提高，降低热风温度的损失，提高干燥的质量。

固体颗粒物干燥分离器分成上段设备9和下段设备12，并设有具有通孔4的出料口盖板2，固体颗粒物从下段设备12的填料口7进入，通过出料口盖板2上的通孔4进入上段设备9，出料口盖板2的设置使得下段设备12中流体的通道由宽变窄，加强了热风气流和固体颗粒之间的相对速度，促进了热能的传递，提高了干燥的效果，出料口盖板2也对没有充分干燥的固体物料起到了阻挡作用，固体物料落回料仓1中继续干燥，提高了干燥质量和分离效果。

上段设备9为中空筒状结构，增大了热风和固体颗粒的行程，使固体颗粒进一步干燥，下段设备12与所述上段设备9可拆卸密封连接，在保证气体压力不泄露的情况下，设置为可拆卸的连接方式，便于安装检修。

根据一种实施方式，填料口7设置在料仓1外壁靠近热风入口5的位置，保证热风进入料仓1并携带通过填料口7进入的固体颗粒物继续向前流动，同时与热风入口5保持适当距离，使固体颗粒物不会从热风入口5溢出。

例如，当固体颗粒物干燥分离器工作至预定时间，或者在设备检修时，打开出渣口8使用专用清洁工具除渣，保证料仓1内部保持良好的工作环境。

又例如，现有技术的干燥分离器往往只有一个腔体，固体颗粒物会发生返混的现象，影响了固体颗粒物的干燥和分离效果，将干燥分离设备分成上段设备9和下段设备12，有效的杜绝了物料的返混现象，提高了固体颗粒物的干燥和分离效果。

根据一种实施方式，如图1和图2所示，筒状结构3为锥筒形结构，上端截面面积大于下端截面面积。锥筒形结构朝向下段出料口6的一端直径大，背向下段出料口6的一端的直径小，由小到大的结构有利于提高惯性离心力，从而提高干燥和分离的效果。

根据另一种实施方式，筒状结构3分为两段，朝向下段出料口6的一段为上端直径大，下端直径小的椎筒形，背向下段出料口6的一段为直筒形，当热风和固体颗粒进入筒状结构3的直筒形段时保持旋流使固体颗粒与热风充分接触干燥，当热风和固体颗粒进入筒状结构3的椎筒形段时，惯性离心力加大，加快分离。

进一步地，如图1所示，所述上段设备9的外壁设置有视窗10，便于观察设备内部固体颗粒物干燥情况及设备运行情况，在固体颗粒物干燥情况或者设备出现问题时，及时观测并及时反馈，尽快处理，保证生产顺利进行。

进一步地，如图1所示，所述通道壁上的凸起导流条为曲线形(例如S型)，优选地，所述凸起导流条等间隔设置。凸起导流条随螺旋式蜗壳通道的螺旋方向布置，呈曲线形帮助气流形成旋流，并不至于产生过大的阻力，凸起导流条等间隔设置，使流体在料仓1中均匀流动。

进一步地，如图1所示，所述凸起导流条的宽度为2mm-5mm，所述凸起导流条的高度为2mm-5mm。固体颗粒物在凸起的导流条处受到阻力，增加了与热风接触的时间。例如，设置凸起导流条的宽度为2mm，凸起导流条的厚度为2mm，保证固体颗粒物与热风接触足够的时间，并不至于滞留在凸起导流条处，不能继续流动。

进一步地，如图2所示，所述料仓1的外壁为与通道形状相适应的蜗壳形，使料仓1的受力比较均匀，并适当节约制造材料。

根据另一实施方式，料仓1的外壁为方形，料仓1有足够的承受压力的能力，相应的需要耗费更多的制造材料。

可以根据具体生产应用情况对料仓1的外壁形状进行选择，本实用新型不对其进行限定。

进一步地，如图1和图2所示，下段设备12与所述上段设备9通过法兰安装连接。在下段设备12与所述上段设备9的连接处分别设置法兰盘，通过在法兰盘中间加入密封结构，保证了下段设备12与上段设备9之间的密封效果，法兰盘通过螺栓连接，操作简单，检修方便。

进一步地，如图1所示，所述上段设备9的顶部设置有上段出料口11。固体颗粒物在离心力和热风压力的作用下，沿上段设备9的侧壁螺旋向上运动，上段出料口11设置在上段设备9的顶部，处于固体颗粒物运动路线的末端，保证固体颗粒物在上段设备9中，停留了最长的时间。上段出料口11设置在上段设备9的顶部，使固体颗粒物与热风在上段设备9中经过了最长的行程，保证设备的功能得到了充分的利用。

采用本实用新型提供的固体颗粒物干燥分离器，压力热风从下段设备上的热风入口进入下段设备的料仓，固体颗粒物(例如木屑)由填料口进入料仓，热风携带着固体颗粒物，通过螺旋式蜗壳通道到达下段出料口，经过出料口盖板上的通孔，进入上段设备，经热风干燥的固体颗粒物从上段出料口排出，工作一段时间或者设备检修时，从出渣口将残留在料仓内的固体颗粒物清理出料仓。由于料仓的内腔形成有螺旋式蜗壳通道，使得流体形成旋流，且由于通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条，使得流体均匀流动，保证固体颗粒物干燥均匀。固体颗粒物干燥分离器分成上、下段设备，基本杜绝了物料的返混现象，并且由于下段出料口上设置有具有通孔的出料口盖板，增设的出料口盖板增加了热风气流和固体颗粒之间的相对速度，促进了热能的传递，提高了干燥的效果，出料口盖板也对没有充分干燥的固体物料起到了阻挡作用，提高了分离效果。料仓的仓壁由浇注料填充形成，使用高强度耐火材料作为浇注料，可以使料仓的保温性能提高，减少料仓内的温度流失，提高了干燥质量，同时提高了料仓的强度，保证热风压力，降低了检修率，节约了人工成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，该干燥分离器包括上段设备(9)和下段设备(12)；

所述下段设备(12)包括封闭式柱状料仓(1)，所述料仓(1)的侧壁设置有热风入口(5)，所述料仓(1)的顶部设置有下段出料口(6)，所述料仓(1)内腔形成有螺旋式蜗壳通道，所述通道的起始端为所述热风入口(5)，所述通道螺旋向内在螺旋中心形成筒状结构(3)，且所述通道的末端与所述下段出料口(6)连接，所述料仓(1)的仓壁由浇注料填充形成，所述通道壁上形成有多条与螺旋方向一致的凸起导流条；

所述下段出料口(6)上设置有可盖合的出料口盖板(2)，该出料口盖板(2)上设置有通孔(4)，所述料仓(1)外壁还设置有与所述通道内部连通的填料口(7)和出渣口(8)；

所述上段设备(9)为中空筒状结构，所述下段设备(12)通过所述料仓(1)的顶部与所述上段设备(9)的底部可拆卸密封连接，且所述料仓(1)通过所述出料口盖板(2)上的通孔(4)与所述上段设备(9)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述筒状结构(3)为锥筒形结构。

3.根据权利要求2所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述锥筒形结构的上端截面面积大于下端截面面积。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述上段设备(9)的外壁设置有视窗(10)。

5.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述凸起导流条为曲线形。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述凸起导流条等间隔设置。

7.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述凸起导流条的宽度为2mm-5mm，所述凸起导流条的高度为2mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述料仓(1)的外壁为与通道形状相适应的蜗壳形。

9.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述下段设备(12)与所述上段设备(9)通过法兰安装连接。

10.根据权利要求1所述的固体颗粒物干燥分离器，其特征在于，所述上段设备(9)的顶部设置有上段出料口(11)。