CN203618719U - 一种酱油调配装置 - Google Patents

Abstract

一种酱油调配装置，包括罐体，罐体安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体安装有取样装置和液位计量装置。本实用新型一种酱油调配装置，操作方便，调配控制精确，物料混合迅速、均匀，节省劳动力，清洗方便、彻底。既缩短了混合时间，稳定了产品品质，又大大降低了劳动成本，提高了工作效率，更利于工业化的连续生产。

Description

一种酱油调配装置

技术领域

本实用新型一种酱油调配装置，涉及酱油加工设备领域。

背景技术

调配罐又名混料罐，通过人力或机械将物料混合均匀，是医药、化工、食品等加工厂不可缺少的设备。而对于酱油行业，我国不仅是加工技术落后，而且加工设备也相对简陋。尤其是在酱油调配工艺的阶段，使用的设备均为普通的锅、缸或罐。至今为止，还没有为酱油调配工艺专门设计的罐体。在传统小规模生产中，均为采用大桶或大缸调配酱油，通过人工搅拌完成，这样不仅劳动成本较高，而且效果不佳，严重影响到酱油品质。而在现在的大规模生产中，已经有使用罐体来调配酱油，但是罐体的构造相对简单，仍然容易造成物料的混合不均，工艺操作复杂，清洗不方便，导致工作效率低、品质不稳定。在目前大型工业化的生产中，急切需要一种专门用于酱油调配时的设备装置。

发明内容

针对现有酱油调配罐存在的弊端，本实用新型提供一种酱油调配装置，该调配装置操作方便，调配控制精确，物料混合迅速、均匀，节省劳动力；同时清洗方便、彻底。

本实用新型采取的技术方案为：一种酱油调配装置，包括罐体，罐体安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体安装有取样装置和液位计量装置。

所述搅拌装置包括一个安装于罐体顶部的电机，电机的输出轴固定连接搅拌轴，搅拌轴上安装多个搅拌叶，所述搅拌轴、搅拌叶位于罐体内部。

所述进水/进料装置包括进水总管和进油总管；进水总管一侧连接进水支管，进水总管末端连接清洗喷头，清洗喷头位于罐体内上方，进水管设有清洗阀；进油总管通过进水支管与进水总管连接，进油总管上部设有进油阀、进油总管下部延伸至罐体内。

所述循环装置包括一循环泵，循环泵一端通过进泵管与罐体连接、另一端通过循环管与进水/进料装置连接，进泵管上安装有进泵阀，循环管上安装有出泵阀。

所述出料装置包括一连接在罐体底部的总出料管，总出料管连接出油管，总出料管上端设有总出口阀、下端设有排污阀，出油管位于总出口阀与排污阀之间，出油管上设有出油阀。

所述罐体上设有辅料入口，辅料入口上设有密封盖。

所述取样装置包括一连接在罐体中下部的PH计和取样管，所述取样管上安装有取样阀。

所述液位计量装置包括一连接在罐体底部的液位管，液位管设有刻度，液位管安装有液位阀。

所述罐体底部设有支撑脚。

所述进水支管设有进水阀。

本实用新型一种酱油调配装置，操作方便，调配控制精确，物料混合迅速、均匀，节省劳动力，清洗方便、彻底。既缩短了混合时间，稳定了产品品质，又大大降低了劳动成本，提高了工作效率，更利于工业化的连续生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种酱油调配装置，包括罐体1，罐体1安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体1安装有取样装置和液位计量装置。所述罐体1上设有辅料入口6，辅料入口6上设有密封盖7。所述罐体1底部设有支撑脚26。罐体1为圆柱型，材质为316不锈钢。

所述搅拌装置包括一个安装于罐体1顶部的电机2，电机2为三相防爆电动机。电机2的输出轴固定连接搅拌轴4。搅拌轴4上安装多个搅拌叶5，叶片数为2-5片，形状为扇形。

多个搅拌叶5分成2~3组。所述搅拌轴4、搅拌叶5位于罐体1内部。

所述进水/进料装置包括进水总管9和进油总管11。进水总管9一侧连接进水支管9.1，进水总管9末端连接清洗喷头8，清洗喷头8位于罐体1内上方进水管9设有清洗阀10。进油总管11通过进水支管9.1与进水总管9连接，进油总管11上部设有进油阀13、进油总管11下部延伸至罐体1内。位于罐体1内的进油总管11的管口朝向罐体内壁，与罐体顶部的夹角在30°~60°之间。所述进水支管9.1设有进水阀12。

所述循环装置包括一循环泵15，循环泵15一端通过进泵管16与罐体1连接、另一端通过循环管14与进水/进料装置的进油总管11连接，进泵管16上安装有进泵阀16.1，循环管14上安装有出泵阀17。

所述出料装置包括一连接在罐体1底部的总出料管25，总出料管25连接出油管24，总出料管25上端设有总出口阀23、下端设有排污阀25.1，出油管24位于总出口阀23与排污阀25.1之间，出油管24上设有出油阀24.1。

所述取样装置包括一连接在罐体1中下部的PH计18和取样管19，所述取样管19上安装有取样阀20。

所述液位计量装置包括一连接在罐体1底部的液位管21，液位管21设有刻度，液位管21安装有液位阀22。液位管21为透明树脂材料。

实施步骤：

调配工作前，罐体1处于密封状态。当开始调配时，打开进油阀13和液位阀22，经高温瞬时灭菌器初次杀菌处理后的原油从进油总管11进入罐体1内。此时原油保持有60℃~80℃的温度，更利于调配混合工作。通过液位管21上刻度可观察罐体1内原油加入量，达到需求量时，关闭进油阀13和液位阀22；开启搅拌装置，搅拌装置安装有调速器3，调低速模式，搅拌轴4上的搅拌叶5慢速旋转，搅拌叶5带动罐体1内原油运动。启动循环泵装置，打开进泵阀16.1和出泵阀17，再打开罐体1顶部的密封盖7，从辅料入口6加入已准备好的各种辅料，迅速关闭密封盖7，由于辅料较多，不能迅速溶于原油中，循环泵15将部分沉淀的辅料和不均匀的原油从底层运输至上层，不断循环工作，同时将调速器3调制高速旋转，3-5分钟即可混合均匀。最后根据需要的酱油等级调配，打开取样阀20，取样检测样品理化指标。如需加水，则打开顶部的进水阀12，通入无菌水，再调节酱油pH值，打开在线pH计18，从辅料入口6加入酸或碱进行调整；调整结束后，关闭搅拌器装置和循环泵装置，依次打开罐体1底部的总出口阀23、出油管24上的出油阀24.1和液位阀22，调配好的酱油从出油管24流出，直到液位管21中无酱油时，即可关闭总出口阀23和出油阀24.1。需要清洗时，打开清洗装置，清洗喷头8在高压水的作用下，向罐体1内壁喷射，再开启搅拌器装置和循环泵装置，打开总出口阀23和排污阀25.1，清洗后的罐内废弃水从总出料管25流出，关闭所有阀门后即完成了酱油的调配工艺。

Claims (10)

1.一种酱油调配装置，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）安装有搅拌装置、进水/进料装置、循环装置和出料装置，所述罐体（1）安装有取样装置和液位计量装置。

2.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述搅拌装置包括一个安装于罐体（1）顶部的电机（2），电机（2）的输出轴固定连接搅拌轴（4），搅拌轴（4）上安装多个搅拌叶（5），所述搅拌轴（4）、搅拌叶（5）位于罐体（1）内部。

3.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述进水/进料装置包括进水总管（9）和进油总管（11）；进水总管（9）一侧连接进水支管（9.1），进水总管（9）末端连接清洗喷头（8），清洗喷头（8）位于罐体（1）内上方，进水管（9）设有清洗阀（10）；

进油总管（11）通过进水支管（9.1）与进水总管（9）连接，进油总管（11）上部设有进油阀（13）、进油总管（11）下部延伸至罐体（1）内。

4.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述循环装置包括一循环泵（15），循环泵（15）一端通过进泵管（16）与罐体（1）连接、另一端通过循环管（14）与进水/进料装置连接，进泵管（16）上安装有进泵阀（16.1），循环管（14）上安装有出泵阀（17）。

5.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述出料装置包括一连接在罐体（1）底部的总出料管（25），总出料管（25）连接出油管（24），总出料管（25）上端设有总出口阀（23）、下端设有排污阀（25.1），出油管（24）位于总出口阀（23）与排污阀（25.1）之间，出油管（24）上设有出油阀（24.1）。

6.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述罐体（1）上设有辅料入口（6），辅料入口（6）上设有密封盖（7）。

7.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述取样装置包括一连接在罐体（1）中下部的PH计（18）和取样管（19），所述取样管（19）上安装有取样阀（20）。

8.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述液位计量装置包括一连接在罐体（1）底部的液位管（21），液位管（21）设有刻度，液位管（21）安装有液位阀（22）。

9.根据权利要求1所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述罐体（1）底部设有支撑脚（26）。

10.根据权利要求3所述一种酱油调配装置，其特征在于，所述进水支管（9.1）设有进水阀（12）。

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