CN117696174B - 一种米粉加工用碾米装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种米粉加工用碾米装置及其使用方法，属于碾米装置技术领域，包括旋转设置的粉化筒体，所述粉化筒体一侧固定安装有碾米下料舱，所述粉化筒体远离碾米下料舱一侧还安装有升降支撑座，所述蒸汽输送阀通过管道与外部高压蒸汽发生器连通，所述粉化筒体一侧还开设有加料排汽口；所述碾米下料舱内设置有碾米辊，所述碾米辊通过密封轴承套与粉化筒体活动连接，本发明对吸收水分后的米粒再次干燥后进行碾磨，碾米辊能够轻易促使米粒形成粉化颗粒，该种碾磨方式大大降低了碾米辊的碾磨压力，有效延长其使用寿命，同时装置内还设置有防堵塞机构，保证了碾磨效率，适合广泛推广。

Description

一种米粉加工用碾米装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及碾米装置技术领域，具体为一种米粉加工用碾米装置及其使用方法。

背景技术

现有技术中公开号为“CN113578421A”的一种能够选择指定碾米装置的碾米机，包括控制器、机架、电机和用于固定、调节电机的电机调节架，机架顶部位置固定安装有位于正面一侧的第一碾米装置和位于背部一侧的第二碾米装置，第一碾米装置和第二碾米装置左侧一端设置有公用的出米口，第一碾米装置和第二碾米装置下方安装有导风管，导风管底部一端连接有风机，风机进风端与第一碾米装置和第二碾米装置连通，风机出风端安装有出糠口，两个第一碾米装置和第二碾米装置通过转动轴分别与第一带轮和第二带轮传动连接，通过设置两个碾米装置，能够实现出不同的米，同时也能够针对需要指定对应的碾米装置的工作，实现对不同稻谷的加工。

但是上述该能够选择指定碾米装置的碾米机在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：上述碾米装置与现有技术中常见的碾米机均对脱粒后的米粒直接进行碾磨，由于脱粒后的米粒质地坚硬，在长时间碾磨工作过程中会对磨盘造成较大的损伤，同时上述装置及现有技术中的碾磨装置在碾磨过程中容易造成筛分孔堵塞，从而影响碾磨效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米粉加工用碾米装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种米粉加工用碾米装置，包括旋转设置的粉化筒体，所述粉化筒体一侧固定安装有碾米下料舱，所述粉化筒体远离碾米下料舱一侧还安装有升降支撑座，所述粉化筒体在升降支撑座驱动下呈水平或倾向于碾米下料舱一侧设置，所述粉化筒体与碾米下料舱之间通过过渡通道连通，所述粉化筒体内还活动安装有搅拌连杆，所述搅拌连杆的搅拌轴延伸出粉化筒体与搅拌电机的驱动轴固定连接，所述搅拌连杆内设置有加热烘干装置，所述粉化筒体一侧还安装有蒸汽输送阀，所述蒸汽输送阀通过管道与外部高压蒸汽发生器连通，所述粉化筒体一侧还开设有加料排汽口；

所述碾米下料舱内设置有碾米辊，所述碾米辊通过密封轴承套与粉化筒体活动连接，所述碾米辊中部开设有下料道，所述下料道内活动安装有下料叶轮，所述碾米辊的研磨面与筛分盘相对设置，所述筛分盘上开设有下料孔，所述筛分盘与下料叶轮均通过连杆轴与下料电机的驱动轴固定连接，所述碾米辊和筛分盘均活动安装于下料壳体内，所述下料壳体内还安装有驱动碾米辊旋转的碾磨电机，物料在碾米辊和筛分盘二者的旋转运动过程中碾磨粉化；

所述碾米辊与筛分盘抵靠一侧还开设有若干气流脉冲孔，若干所述气流脉冲孔与泵气装置连通，通过所述泵气装置向气流脉冲孔内泵注高压气体，从而通过高压气流促使筛分盘的若干下料孔保持通畅。

优选的，所述加热烘干装置为排布于搅拌连杆内的加热丝，所述加热丝与外接供电装置连通。

优选的，所述下料电机和碾磨电机均固定安装在下料壳体内，所述碾米辊位于下料道外侧安装有从动碾磨齿轮，所述从动碾磨齿轮与碾磨电机驱动轴上固定安装的主动碾磨轮啮合。

优选的，所述泵气装置包括泵气缸体，所述泵气缸体内升降式安装有单向进气活塞，所述单向进气活塞与齿条升降杆固定连接，所述齿条升降杆与异型提升齿轮活动啮合，所述异型提升齿轮的轮轴上还固定安装有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述主动斜齿轮固定安装在碾米辊外侧，所述泵气缸体通过单向泵气管与滑动式泵气块连通，所述滑动式泵气块活动设置于碾米辊远离筛分盘一侧开设的环形滑槽内，所述环形滑槽内开设有与若干气流脉冲孔连通的汇流孔，在异型提升齿轮脱离与齿条升降杆的啮合时，单向进气活塞不再随着碾米辊的旋转向上提升，此时当滑动式泵气块与汇流孔配合时，单向进气活塞在泵气缸体内安装的挤压弹簧作用下向下运动并将泵气缸体内的气体从气流脉冲孔排出。

优选的，所述过渡通道内伸缩式设置有密封板，所述密封板安装在伸缩驱动杆上，所述伸缩驱动杆固定安装在粉化筒体底部靠近过渡通道一侧，通过所述伸缩驱动杆的杆体伸缩同步带动密封板进行伸缩运动，进而通过密封板的伸缩控制过渡通道的启闭。

一种使用方法，用于上述的米粉加工用碾米装置，包括以下步骤：

步骤一：通过加料排汽口向粉化筒体内投送定量的物料，随后封闭加料排汽口；

步骤二：通过外接高压蒸汽发生器向粉化筒体内释放高压蒸汽，并启动搅拌连杆对粉化筒体内的物料进行搅拌，促使其吸收蒸汽水分；

步骤三：物料搅拌20-40min，当粉化筒体内的物料温度达到40-60℃，且粉化筒体内压力达到20-50MPa时静置10min，促使物料进行水分吸收；

步骤四：关闭蒸汽输送阀，打开封闭加料排汽口并启动加热烘干装置并进行搅拌连杆的连续搅拌，烘干搅拌时间为15-30分钟，促使物料干燥粉化；

步骤五：打开下料电机和碾磨电机，粉化后的物料经过渡通道到达碾米辊与筛分盘的相对夹缝处，随着碾米辊和筛分盘的旋转运动进行碾磨，达到粒径要求的粉末通过筛分盘上的下料孔从下料壳体内落下，为了防止粉末堵塞下料孔，泵气装置通过规律性泵注高压气体的方式促使筛分盘与碾米辊夹层内的气压升高，进而对下料孔进行疏通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对米粒进行碾磨前通过蒸汽加压的方式促使米粒吸收水分，吸收水分后的米粒再次干燥后会导致米粒内部形成大量的微裂纹，进而导致米粒由质地坚硬的状态转变为易粉化状态，此时通过碾米辊能够轻易促使米粒形成粉化颗粒，该种碾磨方式大大降低了碾米辊的碾磨压力，有效延长其使用寿命，同时装置内还设置有防堵塞机构，保证了碾磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体及局部放大结构示意图；

图2为本发明的单向进气活塞升降装置示意图；

图3为本发明的碾米辊及筛分盘结构示意图；

图4为本发明的汇流孔开设位置示意图；

图5为本发明的粉化筒体整体结构立体示意图；

图6为本发明的A区域放大结构示意图。

图中：1粉化筒体、2碾米下料舱、3升降支撑座、4过渡通道、5搅拌连杆、6蒸汽输送阀、7加料排汽口、8碾米辊、9密封轴承套、10下料道、11下料叶轮、12筛分盘、13下料孔、14连杆轴、15下料电机、16下料壳体、17碾磨电机、18气流脉冲孔、19加热丝、20从动碾磨齿轮、21主动碾磨轮、22泵气缸体、23单向进气活塞、24齿条升降杆、25异型提升齿轮、26从动斜齿轮、27主动斜齿轮、28单向泵气管、29滑动式泵气块、30环形滑槽、31挤压弹簧、32密封板、33伸缩驱动杆、34汇流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例一：一种米粉加工用碾米装置，包括旋转设置的粉化筒体1，粉化筒体1一侧固定安装有碾米下料舱2，粉化筒体1远离碾米下料舱2一侧还安装有升降支撑座3，粉化筒体1在升降支撑座3驱动下呈水平或倾向于碾米下料舱2一侧设置，粉化筒体1与碾米下料舱2之间通过过渡通道4连通，粉化筒体1内还活动安装有搅拌连杆5，搅拌连杆5的搅拌轴延伸出粉化筒体1与搅拌电机的驱动轴固定连接，搅拌连杆5内设置有加热烘干装置，粉化筒体1一侧还安装有蒸汽输送阀6，蒸汽输送阀6通过管道与外部高压蒸汽发生器连通，粉化筒体1一侧还开设有加料排汽口7；

碾米下料舱2内设置有碾米辊8，碾米辊8通过密封轴承套9与粉化筒体1活动连接，碾米辊8中部开设有下料道10，下料道10内活动安装有下料叶轮11，碾米辊8的研磨面与筛分盘12相对设置，筛分盘12上开设有下料孔13，筛分盘12与下料叶轮11均通过连杆轴14与下料电机15的驱动轴固定连接，碾米辊8和筛分盘12均活动安装于下料壳体16内，下料壳体16内还安装有驱动碾米辊8旋转的碾磨电机17，物料在碾米辊8和筛分盘12二者的旋转运动过程中碾磨粉化；

碾米辊8与筛分盘12抵靠一侧还开设有若干气流脉冲孔18，若干气流脉冲孔18与泵气装置连通，通过泵气装置向气流脉冲孔18内泵注高压气体，从而通过高压气流促使筛分盘12的若干下料孔13保持通畅。

在该实施例中，粉化筒体1作为米粒的承载机构，物料通过加料排汽口7送入筒体内部，送入粉化筒体1内的物料通过蒸汽输送阀6进行蒸汽加压，由于米粒自己具备吸水性，且水蒸气的粒径较小，能够更加方便米粒进行水分的吸收，同时在加压环境下，更加促进了米粒的吸水，为了保证吸水的均匀性，通过在粉化筒体1内设置搅拌连杆5，从而对米粒进行均匀搅拌，在米粒吸水过程中，粉化筒体1旋转使得碾米下料舱2朝上设置，粉化筒体1的旋转通过安装在粉化筒体1两侧的翻转轴实现，当米粒吸水完成后，打开加料排汽口7向粉化筒体1内进行加热除湿操作，湿气通过加料排汽口7排出，分析发现，当干燥的米粒吸收水分后，水分会渗透到米粒内部，使得米粒内部的水分含量增加，由于水分的存在，米粒内部的压力会增加，而米粒外部的表面却仍然是干燥的，这种内外水分差异导致了米粒内部和外部的物理性质不一致，当这样的湿润米粒再次经过干燥过程时，水分会逐渐蒸发，导致米粒内部的水分含量减少，由于内外水分差异的存在，米粒内部的收缩速度可能会与外部不一致，这种不一致的收缩会导致米粒内部产生应力，而外部的表面则无法跟随内部的收缩，当内部应力超过米粒的承受能力时，米粒的表面就会出现微裂纹，这些微裂纹可能会进一步扩展，导致米粒表面的粉化现象，在实验中相同条件处理后的米粒肉眼可见出现粉化现象，用手捻即可促使米粒解体，此时米粒由质地坚硬状态形成更容易解体的粉化状态，此时米粒完成了碾磨前的准备操作，此时打开过渡通道4，米粒在重力的作用下通过下料道10进入碾米辊8与筛分盘12相对的碾磨面，在碾米辊8和筛分盘12的旋转过程中进行破碎成粉，本实施例中的加压粉化操作大大降低了粘度难度，有效保护了碾米辊8和筛分盘12，延缓其磨损过程，同时，为了防止米粉堵塞筛分盘12的下料孔13保持通畅状态，本实施例中还设置有规律性向碾米辊8和筛分盘12的研磨间隙泵注高压气体的泵气装置，通过泵气装置促使堵塞的米粉通过下料孔13，进而有效解决了现有碾磨装置的堵塞问题，保证了米粉的顺利碾磨。

实施例二：加热烘干装置为排布于搅拌连杆5内的加热丝19，加热丝19与外接供电装置连通。

在该实施例中，搅拌连杆5内设置有加热丝19，通过加热丝19形成的热量对粉化筒体1内的米粒进行烘干加热，还可以通过外置暖风机的方式向粉化筒体1内供应加热气体，从而带走米粒表面和内部吸收的水分。

实施例三：下料电机15和碾磨电机17均固定安装在下料壳体16内，碾米辊8位于下料道10外侧安装有从动碾磨齿轮20，从动碾磨齿轮20与碾磨电机17驱动轴上固定安装的主动碾磨轮21啮合。

泵气装置包括泵气缸体22，泵气缸体22内升降式安装有单向进气活塞23，单向进气活塞23与齿条升降杆24固定连接，齿条升降杆24与异型提升齿轮25活动啮合，异型提升齿轮25的轮轴上还固定安装有从动斜齿轮26，从动斜齿轮26与主动斜齿轮27啮合，主动斜齿轮27固定安装在碾米辊8外侧，泵气缸体22通过单向泵气管28与滑动式泵气块29连通，滑动式泵气块29活动设置于碾米辊8远离筛分盘12一侧开设的环形滑槽30内，环形滑槽30内开设有与若干气流脉冲孔18连通的汇流孔34，在异型提升齿轮25脱离与齿条升降杆24的啮合时，单向进气活塞23不再随着碾米辊8的旋转向上提升，此时当滑动式泵气块29与汇流孔34配合时，单向进气活塞23在泵气缸体22内安装的挤压弹簧31作用下向下运动并将泵气缸体22内的气体从气流脉冲孔18排出。

在该实施例例中，进一步公开了泵气装置的具体结构，其中单向进气活塞23的气体单向从外环境进入泵气缸体22内，泵气缸体22内的气体单向进入汇流孔34内，在碾米辊8的旋转碾磨过程中，主动斜齿轮27带动从动斜齿轮26旋转，从动斜齿轮26旋转带动异型提升齿轮25旋转，异型提升齿轮25具有齿轮部和无齿部，当齿轮部与齿条升降杆24啮合时，异型提升齿轮25的旋转带动齿条升降杆24上升，当无齿部与齿条升降杆24脱离配合时，齿条升降杆24停止上升，当滑动式泵气块29未与汇流孔34配合时，气体无法从泵气缸体22内流出，随着异型提升齿轮25的齿轮部再次与齿条升降杆24啮合时，齿条升降杆24继续上升，从而不断向泵气缸体22内泵气，当齿条升降杆24与异型提升齿轮25脱离啮合且滑动式泵气块29与汇流孔34配合时，泵气缸体22内的气体在挤压弹簧31的作用下会快速泵出泵气缸体22，高压气体促使堵塞在下料孔13内的粉体通过筛分盘12，通过设置使得齿条升降杆24每提升四个周期后进行泵气操作，从而使得泵气操作有规律进行。

实施例四：过渡通道4内伸缩式设置有密封板32，密封板32安装在伸缩驱动杆33上，伸缩驱动杆33固定安装在粉化筒体1底部靠近过渡通道4一侧，通过伸缩驱动杆33的杆体伸缩同步带动密封板32进行伸缩运动，进而通过密封板32的伸缩控制过渡通道4的启闭。

在该实施例中，通过密封板32将过渡通道4进行封闭，从而保证粉化筒体1内加压的顺利进行。

一种使用方法，用于上述的米粉加工用碾米装置，包括以下步骤：

步骤一：通过加料排汽口7向粉化筒体1内投送定量的物料，随后封闭加料排汽口7；

步骤二：通过外接高压蒸汽发生器向粉化筒体1内释放高压蒸汽，并启动搅拌连杆5对粉化筒体1内的物料进行搅拌，促使其吸收蒸汽水分；

步骤三：物料搅拌20-40min，当粉化筒体1内的物料温度达到40-60℃，且粉化筒体1内压力达到20-50MPa时静置10min，促使物料进行水分吸收；

步骤四：关闭蒸汽输送阀6，打开封闭加料排汽口7并启动加热烘干装置并进行搅拌连杆5的连续搅拌，烘干搅拌时间为15-30分钟，促使物料干燥粉化；

步骤五：打开下料电机15和碾磨电机17，粉化后的物料经过渡通道4到达碾米辊8与筛分盘12的相对夹缝处，随着碾米辊8和筛分盘12的旋转运动进行碾磨，达到粒径要求的粉末通过筛分盘12上的下料孔13从下料壳体16内落下，为了防止粉末堵塞下料孔13，泵气装置通过规律性泵注高压气体的方式促使筛分盘12与碾米辊8夹层内的气压升高，进而对下料孔13进行疏通。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种米粉加工用碾米装置，包括旋转设置的粉化筒体，其特征在于：所述粉化筒体一侧固定安装有碾米下料舱，所述粉化筒体远离碾米下料舱一侧还安装有升降支撑座，所述粉化筒体在升降支撑座驱动下呈水平或倾向于碾米下料舱一侧设置，所述粉化筒体与碾米下料舱之间通过过渡通道连通，所述粉化筒体内还活动安装有搅拌连杆，所述搅拌连杆的搅拌轴延伸出粉化筒体与搅拌电机的驱动轴固定连接，所述搅拌连杆内设置有加热烘干装置，所述粉化筒体一侧还安装有蒸汽输送阀，所述蒸汽输送阀通过管道与外部高压蒸汽发生器连通，所述粉化筒体一侧还开设有加料排汽口；

所述碾米下料舱内设置有碾米辊，所述碾米辊通过密封轴承套与粉化筒体活动连接，所述碾米辊中部开设有下料道，所述下料道内活动安装有下料叶轮，所述碾米辊的研磨面与筛分盘相对设置，所述筛分盘上开设有下料孔，所述筛分盘与下料叶轮均通过连杆轴与下料电机的驱动轴固定连接，所述碾米辊和筛分盘均活动安装于下料壳体内，所述下料壳体内还安装有驱动碾米辊旋转的碾磨电机，物料在碾米辊和筛分盘二者的旋转运动过程中碾磨粉化；

所述碾米辊与筛分盘抵靠一侧还开设有若干气流脉冲孔，若干所述气流脉冲孔与泵气装置连通，通过所述泵气装置向气流脉冲孔内泵注高压气体，从而通过高压气流促使筛分盘的若干下料孔保持通畅；

所述泵气装置包括泵气缸体，所述泵气缸体内升降式安装有单向进气活塞，所述单向进气活塞与齿条升降杆固定连接，所述齿条升降杆与异型提升齿轮活动啮合，所述异型提升齿轮的轮轴上还固定安装有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合，所述主动斜齿轮固定安装在碾米辊外侧，所述泵气缸体通过单向泵气管与滑动式泵气块连通，所述滑动式泵气块活动设置于碾米辊远离筛分盘一侧开设的环形滑槽内，所述环形滑槽内开设有与若干气流脉冲孔连通的汇流孔，在异型提升齿轮脱离与齿条升降杆的啮合时，单向进气活塞不再随着碾米辊的旋转向上提升，此时当滑动式泵气块与汇流孔配合时，单向进气活塞在泵气缸体内安装的挤压弹簧作用下向下运动并将泵气缸体内的气体从气流脉冲孔排出。

2.根据权利要求1所述的一种米粉加工用碾米装置，其特征在于：所述加热烘干装置为排布于搅拌连杆内的加热丝，所述加热丝与外接供电装置连通。

3.根据权利要求1所述的一种米粉加工用碾米装置，其特征在于：所述下料电机和碾磨电机均固定安装在下料壳体内，所述碾米辊位于下料道外侧安装有从动碾磨齿轮，所述从动碾磨齿轮与碾磨电机驱动轴上固定安装的主动碾磨轮啮合。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种米粉加工用碾米装置，其特征在于：所述过渡通道内伸缩式设置有密封板，所述密封板安装在伸缩驱动杆上，所述伸缩驱动杆固定安装在粉化筒体底部靠近过渡通道一侧，通过所述伸缩驱动杆的杆体伸缩同步带动密封板进行伸缩运动，进而通过密封板的伸缩控制过渡通道的启闭。

5.一种使用方法，用于权利要求1-4任意一项所述的米粉加工用碾米装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过加料排汽口向粉化筒体内投送定量的物料，随后封闭加料排汽口；

步骤二：通过外接高压蒸汽发生器向粉化筒体内释放高压蒸汽，并启动搅拌连杆对粉化筒体内的物料进行搅拌，促使其吸收蒸汽水分；

步骤三：物料搅拌20-40min，当粉化筒体内的物料温度达到40-60℃，且粉化筒体内压力达到20-50MPa时静置10min，促使物料进行水分吸收；

步骤四：关闭蒸汽输送阀，打开封闭加料排汽口并启动加热烘干装置并进行搅拌连杆的连续搅拌，烘干搅拌时间为15-30分钟，促使物料干燥粉化；

步骤五：打开下料电机和碾磨电机，粉化后的物料经过渡通道到达碾米辊与筛分盘的相对夹缝处，随着碾米辊和筛分盘的旋转运动进行碾磨，达到粒径要求的粉末通过筛分盘上的下料孔从下料壳体内落下，为了防止粉末堵塞下料孔，泵气装置通过规律性泵注高压气体的方式促使筛分盘与碾米辊夹层内的气压升高，进而对下料孔进行疏通。