CN117000341A - 一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，包括底板，底板的顶端设置有滚筒，滚筒的顶端设置有带有筛网的过滤机构，滚筒的内部设置有粉碎机构，过滤机构与粉碎机构连通，底板的顶端固定安装有箱体，箱体的内部设置有带有调节机构的研磨机构，滚筒与箱体连通，粉碎机构包括破碎辊，两个破碎辊设置在滚筒的内部，滚筒的顶端转动安装有转轮，本发明一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，通过吸风机的作用，能够对筛选大米产生的粉尘进行吸附，从而避免灰尘飘散在空气中，使得环境产生污染，同时通过转轮的作用，使得大米能够进行分批次进行导出，从而能够避免大米发生堵塞，影响大米输出。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法。
背景技术
大米在食用的过程中，很多时候会被粉碎成粉状进行食用，但是现有大名加工用的粉碎装置在粉碎大米的时候会掺入杂质，从而影响粉碎效果，而且现有的粉碎装置难以进行定量粉碎，从而使得大米发生堆积，最终导致难以将大米彻底粉碎，导致面粉的质量较差，同时难以对大米进行控制粉碎的粗细程度，以便产生不同颗粒大小的米粉，适用范围小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，以解决上述背景技术中提出现有的粉碎装置难以进行定量粉碎，从而使得大米发生堆积，最终导致难以将大米彻底粉碎，导致面粉的质量较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，包括底板，所述底板的顶端设置有滚筒，所述滚筒的顶端设置有带有筛网的过滤机构，所述滚筒的内部设置有粉碎机构，所述过滤机构与粉碎机构连通，所述底板的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有带有调节机构的研磨机构，所述滚筒与箱体连通，所述粉碎机构包括破碎辊，两个所述破碎辊设置在滚筒的内部，所述滚筒的顶端转动安装有转轮，所述滚筒靠近转轮的外表面设置有间断性驱动器，且间断性驱动器与转轮固定连接。
根据上述方案：通过转轮使得大米能够进行分批次进行导出，能够缓解大米对破碎辊的压力，从而能够避免大米发生堵塞，影响大米输出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和破碎辊的一端之间传动安装有第二皮带，两个所述破碎辊的一端均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮相互啮合，所述滚筒靠近破碎辊的内壁转动安装有清洗辊，所述清洗辊的一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
根据上述方案：通过同步转动的清洗辊能够对破碎辊的外表面进行清洁，避免破碎辊的外表面粘附过多的大米碎屑，从而影响破碎辊粉碎效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构包括盒体，所述盒体连通安装在滚筒的顶端，所述盒体的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端转动安装有筛网，所述盒体的内壁固定安装有收集盒，且收集盒位于筛网的底端，所述盒体的内部转动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有凸轮，所述筛网位于凸轮的顶端，所述转杆和第一电机之间传动安装有第一皮带。
根据上述方案：通过筛网可以对大米进行筛选，将大米中小颗粒和灰尘一起过滤出，并且通过凸轮对筛网产生的震动能够进一步提高筛选效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盒体的顶端设置有进料筒，所述进料筒的内部转动安装有挡板，所述挡板和进料筒内壁之间固定安装有第一弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盒体的内部设置有降尘机构，所述降尘机构包括吸风机，所述吸风机固定安装在盒体的顶端，所述吸风机的输入端固定安装有第一进风管，且第一进风管与盒体连通，所述第一进风管的内部设置有扇叶，所述第一进风管的自由端固定安装有防护网，所述扇叶靠近防护网的一端固定安装有刮板，所述吸风机的输出端固定安装有第一出风管，且第一出风管与滚筒连通，所述第一出风管的外表面设置有加热器，且第一出风管与加热器输出端连通。
根据上述方案：通过将加热后的分离导入滚筒的内部，从而可以实现对滚筒内部破碎后的大米进行干燥，避免大米内部残留的水分造成大米之间发生凝结，影响大米输出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒的内壁开设有空腔，所述吸风机的输入端连通安装有第二进风管，所述第二进风管与空腔连通，所述第二进风管的外表面设置有单向阀，通过真空的空腔可以对滚筒进行隔热保温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内部设置有降温机构，所述降温机构包括导热棒，所述吸风机的输出端固定安装有第二出风管，且第二出风管的一端与箱体连通，所述箱体的外表面固定安装有圆筒，所述圆筒的内部滑动安装有活塞，所述活塞和圆筒之间固定安装有第二弹簧，所述导热棒固定安装在活塞靠近箱体的表面，所述活塞的另一端固定安装有滑板，所述第二出风管的外表面固定安装有固定板，且第二出风管与固定板连通，所述滑板滑动贯穿固定板，所述滑板的外表面开设有圆孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨机构包括上研磨板和下研磨板，所述上研磨板转动安装在箱体的内部，且上研磨板与滚筒之间连通安装有漏斗，所述箱体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有下研磨板，所述第二电机的输出端固定安装有绞龙，所述绞龙位于漏斗的内部，所述箱体的内部固定安装有导料槽，所述导料槽的外表面设置有出料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括螺杆，所述上研磨板的内部滑动安装有环形板，所述环形板的顶端和底端分别滑动安装有上滑块和下滑块，所述下滑块和下研磨板之间固定安装有支撑杆，所述螺杆转动安装在上滑块的顶端，且螺杆与箱体螺纹连接，所述螺杆的外表面固定安装有限位板，所述箱体的内部滑动贯穿有刻度板，所述刻度板转动安装在限位板的外表面。
根据上述方案：通过转动螺杆，可以调节上研磨板和下研磨板之间的距离，并且通过刻度板表面的刻度值进行调节间距，以此可以实现对不同粗细的米粉进行制作，提高米粉的适用范围。
作为本发明的一种优选技术方案，大米粉碎设备的使用方法，其步骤如下：
步骤一：通过将大米导入筛网的表面，然后通过震动的方式，实现对大米进行筛选和除杂，提高大米的生产质量；
步骤二：通过粉碎辊实现大米进行粉碎，使得大米能够破碎成小颗粒，方便后续对大米进行研磨加工成粉末食用；
步骤三：通过将热流导入粉碎后的米粒中，便于实现对粉碎后的米粒进行干燥，减少米粒之间发生凝结，从而影响米粒导出；
步骤四：通过上研磨板和下研磨板之间进行配合，对米粒进行研磨成粉，实现对大米进行加工，并且通过螺杆可以对上研磨板和下研磨板之间的间隙进行调整，从而加工出不同颗粒的米粉，以便对多种米粉进行不同方向进行食用，适用范围更广；
步骤五：通过导料槽对研磨出来的米粉进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置筛网，使得在大米进行粉碎前，通过筛网可以对大米进行筛选，使得大米进行加工时，能够提高大米的加工质量，并且通过震动能够进一步提高筛选效果，同时通过吸风机的作用，能够对筛选大米产生的粉尘进行吸附，从而避免灰尘飘散在空气中，使得环境产生污染。
2、本发明通过设置破碎辊，能够实现对大米进行破碎，同时通过转轮的作用，使得大米能够进行分批次进行导出，从而能够避免大米发生堵塞，影响大米输出，并且通过同步转动的清洗辊能够对破碎辊的外表面进行清洁，避免粉碎辊的外表面粘附过多的大米碎屑，从而影响粉碎辊粉碎效果。
3、本发明通过设置上研磨板和下研磨板，使得在大米进行进一步提高制粉效果，并且通过设置绞龙能够使得碎米能够稳定进行输出，均匀制粉，同时通过转动螺杆，可以对下研磨板进行移动，从而调节上研磨板和下研磨板之间的距离，以此可以实现对不同粗细的米粉进行制作，提高米粉粉碎的适用范围。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的滚筒内部结构示意图；
图4为本发明的盒体内部结构示意图；
图5为本发明的第一进风管内部结构示意图；
图6为本发明的箱体内部结构示意图；
图7为本发明的环形板结构示意图；
图8为本发明的上研磨板内部结构示意图；
图9为本发明的图8中的A处结构示意图；
图10为本发明的圆筒内部结构示意图。
图中：1、底板；2、过滤机构；201、盒体；202、第一弹簧；203、挡板；204、进料筒；205、筛网；206、凸轮；207、转杆；208、收集盒；209、支撑架；210、第一皮带；3、粉碎机构；301、第一电机；302、第二皮带；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、破碎辊；306、清洗辊；307、转轮；4、滚筒；5、降尘机构；501、吸风机；502、第一进风管；503、第一出风管；504、加热器；505、扇叶；506、防护网；507、刮板；508、第二进风管；509、空腔；6、箱体；7、研磨机构；701、上研磨板；702、下研磨板；703、导料槽；704、第二电机；705、出料管；706、漏斗；707、绞龙；8、调节机构；801、刻度板；802、限位板；803、螺杆；804、环形板；805、支撑杆；9、降温机构；901、第二出风管；902、固定板；903、圆筒；904、滑板；905、活塞；906、第二弹簧；907、导热棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供了一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法的技术方案：
实施例一：
参阅图1、图2、图4、图5和图10，一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，包括底板1，底板1的顶端设置有滚筒4，滚筒4的顶端设置有带有筛网205的过滤机构2，过滤机构2包括盒体201，盒体201连通安装在滚筒4的顶端，盒体201的内部固定安装有支撑架209，支撑架209的顶端转动安装有筛网205，盒体201的内壁固定安装有收集盒208，且收集盒208位于筛网205的底端，盒体201的内部转动安装有转杆207，转杆207的外表面固定安装有凸轮206，筛网205位于凸轮206的顶端，转杆207和第一电机301之间传动安装有第一皮带210。
盒体201的顶端设置有进料筒204，进料筒204的内部转动安装有挡板203，挡板203和进料筒204内壁之间固定安装有第一弹簧202，通过挡板203能够对进料筒204进行封闭，而在进料时，通过大米重力的作用，会使得第一弹簧202发生压缩，从而进行进料，能够进一步减少粉尘飘散，造成环境污染，盒体201的内部设置有降尘机构5，降尘机构5包括吸风机501，吸风机501固定安装在盒体201的顶端，吸风机501的输入端固定安装有第一进风管502，且第一进风管502与盒体201连通，通过第一出风管503进过加热器504进行加热后，导入滚筒4的内部，从而可以实现对滚筒4内部的大米进行干燥，避免破碎后的大米残留的一些水分，使得大米之间发生凝结，影响大米输出，第一进风管502的内部设置有扇叶505，通过风力的影响，使得扇叶505发生转动，扇叶505带动刮板507转动，通过刮板507能够防止防护网506发生堵塞，第一进风管502的自由端固定安装有防护网506，扇叶505靠近防护网506的一端固定安装有刮板507，吸风机501的输出端固定安装有第一出风管503，且第一出风管503与滚筒4连通，第一出风管503的外表面设置有加热器504，且第一出风管503与加热器504输出端连通。
滚筒4的内壁开设有空腔509，吸风机501的输入端连通安装有第二进风管508，第二进风管508与空腔509连通，第二进风管508的外表面设置有单向阀，通过第二进风管508能够将空腔509内部的空气进行抽出，使得空腔509内部形成短暂的真空状态，使得滚筒4能够实现良好的保温效果，箱体6的内部设置有降温机构9，降温机构9包括导热棒907，吸风机501的输出端固定安装有第二出风管901，且第二出风管901的一端与箱体6连通，箱体6的外表面固定安装有圆筒903，圆筒903的内部滑动安装有活塞905，活塞905和圆筒903之间固定安装有第二弹簧906，导热棒907固定安装在活塞905靠近箱体6的表面，活塞905的另一端固定安装有滑板904，第二出风管901的外表面固定安装有固定板902，且第二出风管901与固定板902连通，滑板904滑动贯穿固定板902，滑板904的外表面开设有圆孔，通过导热管能够将热流导入圆筒903的内部，在热流不断增强时，通过热胀冷缩的效果，会使得活塞905进行移动，活塞905带动滑板904移动，这时会使得滑板904表面的圆孔与第二出风管901连通，此时通过第二出风管901能够将风力重新导入箱体6的内部，并对箱体6的内部进行降温，使得箱体6内部的温度进行平衡，避免温度过大，造成内部零件受损。
实施例二：
参阅图1、图2和图3，在实施例一的基础上，滚筒4的内部设置有粉碎机构3，过滤机构2与粉碎机构3连通，粉碎机构3包括破碎辊305，两个破碎辊305设置在滚筒4的内部，滚筒4的顶端转动安装有转轮307，通过转轮307使得大米能够进行分批次进行导出，能够缓解大米对破碎辊305的压力，从而能够避免大米发生堵塞，影响大米输出，滚筒4靠近转轮307的外表面设置有间断性驱动器，且间断性驱动器与转轮307固定连接，底板1的顶端固定安装有第一电机301，第一电机301的输出轴和破碎辊305的一端之间传动安装有第二皮带302，两个破碎辊305的一端均固定安装有第一齿轮303，两个第一齿轮303相互啮合，滚筒4靠近破碎辊305的内壁转动安装有清洗辊306，通过同步转动的清洗辊306能够对破碎辊305的外表面进行清洁，避免粉碎辊的外表面粘附过多的大米碎屑，从而影响粉碎辊粉碎效果，清洗辊306的一端固定安装有第二齿轮304，第一齿轮303与第二齿轮304啮合。
实施例三：
参阅图2、图6、图7、图8和图9，在实施例二的基础上，底板1的顶端固定安装有箱体6，箱体6的内部设置有带有调节机构8的研磨机构7，滚筒4与箱体6连通，研磨机构7包括上研磨板701和下研磨板702，上研磨板701转动安装在箱体6的内部，且上研磨板701与滚筒4之间连通安装有漏斗706，箱体6的内部固定安装有第二电机704，第二电机704的输出端设置有下研磨板702，第二电机704的输出端固定安装有绞龙707，绞龙707位于漏斗706的内部，箱体6的内部固定安装有导料槽703，导料槽703的外表面设置有出料管705。
箱体6的内部设置有调节机构8，调节机构8包括螺杆803，上研磨板701的内部滑动安装有环形板804，环形板804的顶端和底端分别滑动安装有上滑块和下滑块，下滑块和下研磨板702之间固定安装有支撑杆805，螺杆803转动安装在上滑块的顶端，且螺杆803与箱体6螺纹连接，通过转动螺杆803，可以对下研磨板702进行移动，从而调节上研磨板701和下研磨板702之间的距离，以此可以实现对不同粗细的米粉进行制作，提高米粉的适用范围，螺杆803的外表面固定安装有限位板802，箱体6的内部滑动贯穿有刻度板801，刻度板801转动安装在限位板802的外表面，通过刻度板801能够提高上研磨板701和下研磨板702之间间距精度。
本发明一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法的工作原理为：
具体使用时，在大米进行粉碎前，通过进料筒204进行供给大米，此时通过筛网205可以对大米进行筛选，将大米中小颗粒和灰尘一起过滤出，并通过收集盒208进行收集处理，使得大米进行加工时，能够提高大米的生产粉碎加工质量，并且通过驱动器，使得转杆207发生转动，转杆207带动凸轮206转动，通过凸轮206能够不断对筛网205进行击打，使得筛网205发生震动，通过震动能够进一步提高筛选效果，同时启动吸风机501，并通过吸风机501的作用，能够对筛选大米产生的粉尘和部分飘散的灰尘进行吸附，从而提高生产质量，并且可以避免灰尘飘散在空气中，使得环境产生污染。
进一步地，通过设置破碎辊305，能够实现对大米进行破碎，同时在对大米进行进料时，通过启动驱动器，驱动器带动转轮307转动，并通过转轮307使得大米能够进行分批次进行导出，能够缓解大米对破碎辊305的压力，从而能够避免大米发生堵塞，影响大米输出，并且通过同步转动的清洗辊306能够对破碎辊305的外表面进行清洁，避免破碎辊305的外表面粘附过多的大米碎屑，从而影响破碎辊305粉碎效果。
进一步地，通过将破碎后的大米导入上研磨板701和下研磨板702的内部，此时通过启动第二电机704，第二电机704带动下研磨板702转动，通过上研磨板701和下研磨板702的配合，可以使得破碎后的大米能够研磨成粉，提高对大米的制粉效果，并且通过第二电机704同步带动绞龙707转动，能够使得碎米稳定进行输出，均匀制粉，研磨制粉后通过导料槽703进行收集，并通过出料管705进行排料，同时通过转动螺杆803，可以对下研磨板702进行移动，从而调节上研磨板701和下研磨板702之间的距离，并且通过刻度板801表面的刻度值进行调节间距，以此可以实现对不同粗细的米粉进行制作，提高米粉的适用范围。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的顶端设置有带有筛网(205)的过滤机构(2)，所述滚筒(4)的内部设置有粉碎机构(3)，所述过滤机构(2)与粉碎机构(3)连通，所述底板(1)的顶端固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内部设置有带有调节机构(8)的研磨机构(7)，所述滚筒(4)与箱体(6)连通；
所述粉碎机构(3)包括破碎辊(305)，两个所述破碎辊(305)设置在滚筒(4)的内部，所述滚筒(4)的顶端转动安装有转轮(307)，所述滚筒(4)靠近转轮(307)的外表面设置有间断性驱动器，且间断性驱动器与转轮(307)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出轴和破碎辊(305)的一端之间传动安装有第二皮带(302)，两个所述破碎辊(305)的一端均固定安装有第一齿轮(303)，两个所述第一齿轮(303)相互啮合，所述滚筒(4)靠近破碎辊(305)的内壁转动安装有清洗辊(306)，所述清洗辊(306)的一端固定安装有第二齿轮(304)，所述第一齿轮(303)与第二齿轮(304)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述过滤机构(2)包括盒体(201)，所述盒体(201)连通安装在滚筒(4)的顶端，所述盒体(201)的内部固定安装有支撑架(209)，所述支撑架(209)的顶端转动安装有筛网(205)，所述盒体(201)的内壁固定安装有收集盒(208)，且收集盒(208)位于筛网(205)的底端，所述盒体(201)的内部转动安装有转杆(207)，所述转杆(207)的外表面固定安装有凸轮(206)，所述筛网(205)位于凸轮(206)的顶端，所述转杆(207)和第一电机(301)之间传动安装有第一皮带(210)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述盒体(201)的顶端设置有进料筒(204)，所述进料筒(204)的内部转动安装有挡板(203)，所述挡板(203)和进料筒(204)内壁之间固定安装有第一弹簧(202)。
5.根据权利要求3所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述盒体(201)的内部设置有降尘机构(5)，所述降尘机构(5)包括吸风机(501)，所述吸风机(501)固定安装在盒体(201)的顶端，所述吸风机(501)的输入端固定安装有第一进风管(502)，且第一进风管(502)与盒体(201)连通，所述第一进风管(502)的内部设置有扇叶(505)，所述第一进风管(502)的自由端固定安装有防护网(506)，所述扇叶(505)靠近防护网(506)的一端固定安装有刮板(507)，所述吸风机(501)的输出端固定安装有第一出风管(503)，且第一出风管(503)与滚筒(4)连通，所述第一出风管(503)的外表面设置有加热器(504)，且第一出风管(503)与加热器(504)输出端连通。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述滚筒(4)的内壁开设有空腔(509)，所述吸风机(501)的输入端连通安装有第二进风管(508)，所述第二进风管(508)与空腔(509)连通，所述第二进风管(508)的外表面设置有单向阀。
7.根据权利要求5所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述箱体(6)的内部设置有降温机构(9)，所述降温机构(9)包括导热棒(907)，所述吸风机(501)的输出端固定安装有第二出风管(901)，且第二出风管(901)的一端与箱体(6)连通，所述箱体(6)的外表面固定安装有圆筒(903)，所述圆筒(903)的内部滑动安装有活塞(905)，所述活塞(905)和圆筒(903)之间固定安装有第二弹簧(906)，所述导热棒(907)固定安装在活塞(905)靠近箱体(6)的表面，所述活塞(905)的另一端固定安装有滑板(904)，所述第二出风管(901)的外表面固定安装有固定板(902)，且第二出风管(901)与固定板(902)连通，所述滑板(904)滑动贯穿固定板(902)，所述滑板(904)的外表面开设有圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述研磨机构(7)包括上研磨板(701)和下研磨板(702)，所述上研磨板(701)转动安装在箱体(6)的内部，且上研磨板(701)与滚筒(4)之间连通安装有漏斗(706)，所述箱体(6)的内部固定安装有第二电机(704)，所述第二电机(704)的输出端设置有下研磨板(702)，所述第二电机(704)的输出端固定安装有绞龙(707)，所述绞龙(707)位于漏斗(706)的内部，所述箱体(6)的内部固定安装有导料槽(703)，所述导料槽(703)的外表面设置有出料管(705)。
9.根据权利要求8所述的一种大米加工用大米快速粉碎设备及其方法，其特征在于：所述箱体(6)的内部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括螺杆(803)，所述上研磨板(701)的内部滑动安装有环形板(804)，所述环形板(804)的顶端和底端分别滑动安装有上滑块和下滑块，所述下滑块和下研磨板(702)之间固定安装有支撑杆(805)，所述螺杆(803)转动安装在上滑块的顶端，且螺杆(803)与箱体(6)螺纹连接，所述螺杆(803)的外表面固定安装有限位板(802)，所述箱体(6)的内部滑动贯穿有刻度板(801)，所述刻度板(801)转动安装在限位板(802)的外表面。
10.大米粉碎设备的使用方法，其步骤如下：
步骤一：通过将大米导入筛网(205)的表面，然后通过震动的方式，实现对大米进行筛选和除杂，提高大米的生产质量；
步骤二：通过粉碎辊实现大米进行粉碎，使得大米能够破碎成小颗粒，方便后续对大米进行研磨加工成粉末食用；
步骤三：通过将热流导入粉碎后的米粒中，便于实现对粉碎后的米粒进行干燥，减少米粒之间发生凝结，从而影响米粒导出；
步骤四：通过上研磨板(701)和下研磨板(702)之间进行配合，对米粒进行研磨成粉，实现对大米进行加工，并且通过螺杆(803)可以对上研磨板(701)和下研磨板(702)之间的间隙进行调整，从而加工出不同颗粒的米粉，以便对多种米粉进行不同方向进行食用，适用范围更广；
步骤五：通过导料槽(703)对研磨出来的米粉进行收集。
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Cited By (1)
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2023
- 2023-08-28 CN CN202311087576.1A patent/CN117000341A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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Application publication date: 20231107 |