CN110448929A - 一种喷雾干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷雾干燥装置，其技术方案要点是：包括支撑架和安装固定在所述支撑架上方的喷雾干燥筒，还包括：用于向所述喷雾干燥筒内喷出热空气的喷雾干燥部；安装固定在所述喷雾干燥筒顶部的料液筒，所述料液筒的底端连通有料液排放管，所述料液排放管端部安装有喷头，所述料液排放管上安装有电磁阀；用于对所述料液筒内料液加压的加压部；安装固定在所述喷雾干燥筒底部的造粒筒，所述造粒筒上设置有用于搅拌所述造粒筒内物粒的搅拌部；喷雾干燥装置中的料液在喷出时压力较大，可以细化为细小的液珠，细小的液珠能够被鼓出的热风迅速蒸发干燥，容易干燥成粒，故较容易得到符合尺寸度的颗粒制品，并具有生产效率高的优点。

Description

一种喷雾干燥装置
技术领域
本发明涉及干燥装置领域，特别涉及一种喷雾干燥装置。
背景技术
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
现有公开号为CN110124339A的中国专利，其公开了一种高速离心喷雾干燥机，包括高温净化室和位于高温净化室一侧的干燥塔，所述高温净化室的一侧设有混风室，混风室的顶部固定安装有送风管，送风管的顶端固定连接的螺旋管的一端，螺旋管的另一端位于干燥塔内，所述高温净化室远离干燥塔的一侧设有燃煤机，燃煤机远离高温净化室的一侧设有出渣机、助燃风机和炉排减速机，助燃风机位于出渣机和炉排减速机之间，所述干燥塔的顶部内壁上设有雾化器，所述干燥塔的顶部固定安装有固定座。
上述的这种高速离心喷雾干燥机具有便于对物料中的杂质进行过滤的优点，但是上述的这种高速离心喷雾干燥机依旧存在着一些缺点，如：第一、料液在喷出时压力较小，无法细化为细小的液珠，容易导致无法干燥成粒；第二、无法鼓出热风使得液珠完全蒸发，容易导致无法干燥成粒；第三、很难得到符合尺寸度的颗粒制品；四、上述的装置生产效率低下。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种喷雾干燥装置，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种喷雾干燥装置，包括支撑架和安装固定在所述支撑架上方的喷雾干燥筒，还包括：
用于向所述喷雾干燥筒内喷出热空气的喷雾干燥部；
安装固定在所述喷雾干燥筒顶部的料液筒，所述料液筒的底端连通有料液排放管，所述料液排放管端部安装有喷头，所述料液排放管上安装有电磁阀，所述料液筒上具有与所述料液筒内部连通的料液排入管，所述料液排入管端部螺纹连接有堵盖；
用于对所述料液筒内料液加压的加压部；
安装固定在所述喷雾干燥筒底部的造粒筒，所述造粒筒上设置有用于搅拌所述造粒筒内物粒的搅拌部，所述造粒筒环壁上开设有密布的粒孔；
以及用于接收从所述造粒筒上的所述粒孔中流出物粒的接收盒。
通过采用上述技术方案，喷雾干燥装置在使用时，待进行喷雾干燥的物液可以通过料液排入管注入到料液筒内，之后可以在加压部的加压之下使得料液从料液排放管和喷头呈大压力、小颗粒雾状的方式喷出在喷雾干燥筒内；之后利用喷雾干燥部鼓吹的热气流使得液珠迅速的蒸发形成颗粒；形成后的颗粒会掉落至造粒筒内，利用造粒筒上的搅拌部能够将大颗粒粉碎为小于造粒筒上粒孔尺寸的小颗粒，并能够通过接收盒进行收集；故喷雾干燥装置中的料液在喷出时压力较大，可以细化为细小的液珠，细小的液珠能够被鼓出的热风迅速蒸发干燥，容易干燥成粒，故较容易得到符合尺寸度的颗粒制品，并具有生产效率高的优点。
较佳的，所述喷雾干燥部包括鼓风机、热气箱、电阻加热丝、第一管道、第二管道和若干个第三管道和吹气孔，所述鼓风机固定在所述喷雾干燥筒的外部，所述鼓风机的进风管连通在所述热气箱内，所述电阻加热丝设置在所述热气箱内，所述第一管道安装在所述热气箱上，所述第一管道与所述热气箱内部相互连通，所述第二管道端部连通在所述第一管道上，所述第二管道为环形，若干个所述第三管道呈环形均布设置在所述第二管道上，若干个所述第三管道倾斜向上设置，若干个所述第三管道上分别开设有吹气孔。
通过采用上述技术方案，需要鼓出热风时，操作者可以启动鼓风机，鼓风机将把风鼓入到热气箱内，被热气箱内的电阻加热丝迅速加热，之后第一管道、环形的第二管道，从若干个倾斜向上设置的第三管道上的吹气孔吹出，由于第三管道倾斜设置，故越靠近喷头处的第三管道上的吹气孔处的气压越大，能够增大料液的细化程度。
较佳的，所述加压部包括气缸、压环和橡胶圈，所述气缸的缸体固定在所述料液筒顶部，所述压环固定在所述气缸的活塞杆端部，所述橡胶圈固定在所述压环的环壁上，所述压环沿竖直方向滑移连接在所述料液筒内部。
通过采用上述技术方案，当利用加压部进行加压时，可以气动气缸，气缸可以带动其活塞杆端部的压环对料液进行压动，从而能够增大料液的喷出细化程度，压环环壁的橡胶圈能够增大压环压动时的密封效果。
较佳的，所述搅拌部包括伺服电机、固定杆、凸出挡肩、固定环、若干个搅拌刀片以及紧固环，所述伺服电机固定在所述造粒筒底部，所述固定杆固定在所述伺服电机的电机轴端部，所述凸出挡肩与所述固定杆一体成型，所述固定环套设在所述固定杆外部，若干个所述搅拌刀片分别固定在所述固定环上，所述紧固环螺纹连接在所述固定杆外部。
通过采用上述技术方案，当启动搅拌部中的伺服电机时，伺服电机将带动固定杆转动，从而带动固定杆上安装的固定环转动，从而带动搅拌刀片进行转动，从而实现对颗粒物的细化粉碎，其中固定环可以方便进行安装拆卸，当安装时将固定环的端面抵触至凸出挡肩后再用紧固环压紧即可。
较佳的，所述喷雾干燥筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体上固定有上凸出环，所述下筒体上固定有下凸出环，所述下凸出环上固定有若干根螺柱，若干根所述螺柱穿过所述上凸出环后用紧固螺母锁定。
通过采用上述技术方案，喷雾干燥筒可以进行拆卸清洗，其可以通过上筒体和下筒体组装而成，当组装时拧紧螺柱外部的紧固螺母就能实现上筒体和下筒体的拆卸与连接。
较佳的，所述喷雾干燥筒底部固定有第一法兰盘，所述造粒筒上端焊接固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过若干个第一锁紧螺栓连接。
通过采用上述技术方案，当拧紧第一法兰盘和第二法兰盘上的第一锁紧螺栓时能够方便的将喷雾干燥筒与造粒筒进行组装连接。
较佳的，所述第一管道在靠近所述热气箱的一端固定有圆盘，所述圆盘通过若干个第二锁紧螺栓安装在所述热气箱上，所述热气箱和所述圆盘在相互靠近的一面分别开设有第一环槽，所述圆盘上的所述第一环槽内嵌设固定有第一环形密封圈。
通过采用上述技术方案，通过利用圆盘和第二锁紧螺栓能够方便的实现第一管道与热气箱之间的连接，第一环槽内的第一环形密封圈能够增大连接的密封效果。
较佳的，所述料液筒底部固定有环管，所述环管螺纹连接在所述喷雾干燥筒顶端，所述喷雾干燥筒顶部具有与所述喷雾干燥筒一体成型的凸出轴肩，所述凸出轴肩端面固定有第二环形密封圈。
通过采用上述技术方案，当将环管螺纹连接到喷雾干燥筒的顶端后，凸出轴肩端面的第二环形密封垫圈能够增大环管的连接密封性。
较佳的，所述第三管道的倾角为20-35°，所述第三管道上的所述吹气孔孔径为2-4mm。
通过采用上述技术方案，经过试验发现，处于此倾角范围的第三管道和此范围的吹气孔孔径具有较好的分散、加热液粒效果。
较佳的，所述造粒筒的外部螺纹连接有挡环，所述挡环包括一体成型的倾斜挡部和竖直挡部。
通过采用上述技术方案，挡环能够避免从造粒筒上粒孔流出的颗粒发生崩溅。
进一步的，所述喷雾干燥筒的内壁还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯80-85份、聚乙烯55-60份、聚碳酸酯40-45份、聚甲基硅氧烷20-25份、对苯二甲酸乙二醇酯20-25份、乙醇20-25份、柠檬酸20-25份、苯甲酸钠15-20份、氢氧化钠15-20份、硫酸铜10-15份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至290-295℃，然后保温10-15min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至200-210℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到80-85℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒自然烘干。
通过采用上述技术方案，喷雾干燥筒内壁的防污涂层能够避免喷雾干燥筒内壁因沾染料液导致锈蚀和污染。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
喷雾干燥装置在使用时，待进行喷雾干燥的物液可以通过料液排入管注入到料液筒内，之后可以在加压部的加压之下使得料液从料液排放管和喷头呈大压力、小颗粒雾状的方式喷出在喷雾干燥筒内；之后利用喷雾干燥部鼓吹的热气流使得液珠迅速的蒸发形成颗粒；形成后的颗粒会掉落至造粒筒内，利用造粒筒上的搅拌部能够将大颗粒粉碎为小于造粒筒上粒孔尺寸的小颗粒，并能够通过接收盒进行收集；故喷雾干燥装置中的料液在喷出时压力较大，可以细化为细小的液珠，细小的液珠能够被鼓出的热风迅速蒸发干燥，容易干燥成粒，故较容易得到符合尺寸度的颗粒制品，并具有生产效率高的优点。
附图说明
图1是喷雾干燥装置的结构示意图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是喷雾干燥装置的结构剖视图之一；
图4是图3中的B处放大图；
图5是图3中的C处放大图；
图6是图3中的D处放大图；
图7是喷雾干燥装置的结构剖视图之二；
图8是图7中的E处放大图；
图9是图7中的F处放大图；
图10是图7中的G处放大图。
附图标记：1、支撑架；10、喷雾干燥筒；2、喷雾干燥部；11、料液筒；111、料液排放管；112、喷头；113、电磁阀；114、料液排入管；115、堵盖；3、加压部；12、造粒筒；4、搅拌部；121、粒孔；13、接收盒；21、鼓风机；22、热气箱；221、电阻加热丝；23、第一管道；24、第二管道；25、第三管道；251、吹气孔；31、气缸；32、压环；321、橡胶圈；41、伺服电机；42、固定杆；421、凸出挡肩；43、固定环；431、搅拌刀片；44、紧固环；101、上筒体；102、下筒体；1011、上凸出环；1021、下凸出环；1022、螺柱；1023、紧固螺母；103、第一法兰盘；104、第二法兰盘；1031、第一锁紧螺栓；231、圆盘；2311、第二锁紧螺栓；2312、第一环槽；2313、第一环形密封圈；110、环管；105、凸出轴肩；1051、第二环形密封圈；122、挡环；1221、倾斜挡部；1222、竖直挡部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1、图3和图4，一种喷雾干燥装置，包括支撑架1和安装固定在支撑架1上方的喷雾干燥筒10，其中装置还包括用于向喷雾干燥筒10内喷出热空气的喷雾干燥部2，利用喷雾干燥部2可以对干燥筒内喷射出的料液进行干燥；其中装置还包括安装固定在喷雾干燥筒10顶部的料液筒11，其中在料液筒11的底端连通有料液排放管111，在料液排放管111端部安装有喷头112，在料液排放管111上安装有电磁阀113，在料液筒11上具有与料液筒11内部连通的料液排入管114，在料液排入管114端部螺纹连接有堵盖115，通过带动料液排入管114端部的堵盖115能够向料液筒11内加注物料，通过启动料液排放管111上的电磁阀113能够排出料液筒11内的料液；其中装置还包括用于对料液筒11内料液加压的加压部3；其中装置还包括安装固定在喷雾干燥筒10底部的造粒筒12，造粒筒12上设置有用于搅拌造粒筒12内物粒的搅拌部4，造粒筒12环壁上开设有密布的粒孔121；以及用于接收从造粒筒12上的粒孔121中流出物粒的接收盒13；故喷雾干燥装置在使用时，待进行喷雾干燥的物液可以通过料液排入管114注入到料液筒11内，之后可以在加压部3的加压之下使得料液从料液排放管111和喷头112呈大压力、小颗粒雾状的方式喷出在喷雾干燥筒10内；之后利用喷雾干燥部2鼓吹的热气流使得液珠迅速的蒸发形成颗粒；形成后的颗粒会掉落至造粒筒12内，利用造粒筒12上的搅拌部4能够将大颗粒粉碎为小于造粒筒12上粒孔121尺寸的小颗粒，并能够通过接收盒13进行收集；故喷雾干燥装置中的料液在喷出时压力较大，可以细化为细小的液珠，细小的液珠能够被鼓出的热风迅速蒸发干燥，容易干燥成粒，故较容易得到符合尺寸度的颗粒制品，并具有生产效率高的优点。
参考图3、图6和图9，其中喷雾干燥部2包括鼓风机21、热气箱22、电阻加热丝221、第一管道23、第二管道24、八个第三管道25和吹气孔251，其中鼓风机21固定在喷雾干燥筒10的外部，鼓风机21的进风管连通在热气箱22内，电阻加热丝221设置在热气箱22内，第一管道23安装在热气箱22上，第一管道23与热气箱22内部相互连通，第二管道24端部连通在第一管道23上，其中第二管道24为环形，八个第三管道25呈环形均布设置在第二管道24上，八个第三管道25倾斜向上设置，在八个第三管道25上分别开设有吹气孔251；当需要鼓出热风时，操作者可以启动鼓风机21，鼓风机21将把风鼓入到热气箱22内，被热气箱22内的电阻加热丝221迅速加热，之后第一管道23、环形的第二管道24，从若干个倾斜向上设置的第三管道25上的吹气孔251吹出，由于第三管道25倾斜设置，故越靠近喷头112处的第三管道25上的吹气孔251处的气压越大，能够增大料液的细化程度。
参考图3和图5，其中加压部3包括气缸31、压环32和橡胶圈321，其中气缸31的缸体固定在料液筒11顶部，压环32固定在气缸31的活塞杆端部，橡胶圈321固定在压环32的环壁上，压环32沿竖直方向滑移连接在料液筒11内部；当利用加压部3进行加压时，可以气动气缸31，气缸31可以带动其活塞杆端部的压环32对料液进行压动，从而能够增大料液的喷出细化程度，压环32环壁的橡胶圈321能够增大压环32压动时的密封效果。
参考图3和图4，其中搅拌部4包括伺服电机41、固定杆42、凸出挡肩421、固定环43、六个搅拌刀片431以及紧固环44，其中伺服电机41固定在造粒筒12底部，固定杆42固定在伺服电机41的电机轴端部，凸出挡肩421与固定杆42一体成型，固定环43套设在固定杆42外部，若干个搅拌刀片431分别固定在固定环43上，紧固环44螺纹连接在固定杆42外部；当启动搅拌部4中的伺服电机41时，伺服电机41将带动固定杆42转动，从而带动固定杆42上安装的固定环43转动，从而带动搅拌刀片431进行转动，从而实现对颗粒物的细化粉碎，其中固定环43可以方便进行安装拆卸，当安装时将固定环43的端面抵触至凸出挡肩421后再用紧固环44压紧即可。
参考图7和图8，其中喷雾干燥筒10包括上筒体101和下筒体102，其中在上筒体101上固定有上凸出环1011，在下筒体102上固定有下凸出环1021，在下凸出环1021上固定有四根螺柱1022，其中四根螺柱1022穿过上凸出环后用紧固螺母1023锁定；喷雾干燥筒10可以进行拆卸清洗，其可以通过上筒体101和下筒体102组装而成，当组装时拧紧螺柱1022外部的紧固螺母1023就能实现上筒体101和下筒体102的拆卸与连接。
参考图1和图2，其中在喷雾干燥筒10底部固定有第一法兰盘103，在造粒筒12上端焊接固定有第二法兰盘104，其中第一法兰盘103和第二法兰盘104通过四个第一锁紧螺栓1031连接，当拧紧第一法兰盘103和第二法兰盘104上的第一锁紧螺栓1031时能够方便的将喷雾干燥筒10与造粒筒12进行组装连接。
参考图7和图9，其中第一管道23在靠近热气箱22的一端固定有圆盘231，圆盘231通过四个第二锁紧螺栓2311安装在热气箱22上，在热气箱22和圆盘231在相互靠近的一面分别开设有第一环槽2312，在圆盘231上的第一环槽2312内嵌设固定有第一环形密封圈2313；通过利用圆盘231和第二锁紧螺栓2311能够方便的实现第一管道23与热气箱22之间的连接，第一环槽2312内的第一环形密封圈2313能够增大连接的密封效果。
参考图7和图10，其中在料液筒11底部固定有环管110，其中环管110螺纹连接在喷雾干燥筒10顶端，在喷雾干燥筒10顶部具有与喷雾干燥筒10一体成型的凸出轴肩105，在凸出轴肩105端面固定有第二环形密封圈1051，当将环管110螺纹连接到喷雾干燥筒10的顶端后，凸出轴肩105端面的第二环形密封垫圈能够增大环管110的连接密封性。
参考图3和图6，其中第三管道25的倾角为28°，其中第三管道25上的吹气孔251孔径为3mm，经过试验发现，处于此倾角范围的第三管道25和此范围的吹气孔251孔径具有较好的分散、加热液粒效果。
参考图1和图2，其中在造粒筒12的外部螺纹连接有挡环122，挡环122包括一体成型的倾斜挡部1221和竖直挡部1222，挡环122能够避免从造粒筒12上粒孔121流出的颗粒发生崩溅。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：在喷雾干燥筒10的内壁还涂覆有一层防污涂层，由于干燥需要在喷雾干燥筒10内进行喷雾干燥，故在喷雾干燥筒10内壁会残留一些料液或干燥后的细颗粒，为了防止喷雾干燥筒10内壁变得脏污，同时为了方便对喷雾干燥筒10内壁进行清洗，在喷雾干燥筒10内壁喷涂有一层防污涂层，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯80份、聚乙烯55份、聚碳酸酯40份、聚甲基硅氧烷20份、对苯二甲酸乙二醇酯20份、乙醇20份、柠檬酸20份、苯甲酸钠15份、氢氧化钠15份、硫酸铜10份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至290℃，然后保温10min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至200℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到80℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒10的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒10自然烘干。
喷雾干燥筒10内壁的防污涂层能够避免喷雾干燥筒10内壁因沾染料液导致锈蚀和污染，其制备工艺具有流程短的效果。
实施例3
与实施例2的不同之处在于喷雾干燥筒10内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯82份、聚乙烯57份、聚碳酸酯42份、聚甲基硅氧烷22份、对苯二甲酸乙二醇酯22份、乙醇22份、柠檬酸22份、苯甲酸钠17份、氢氧化钠15份、硫酸铜10份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至292℃，然后保温10min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至202℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到80℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒10的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒10自然烘干。
实施例4
与实施例2的不同之处在于喷雾干燥筒10内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯83份、聚乙烯58份、聚碳酸酯43份、聚甲基硅氧烷23份、对苯二甲酸乙二醇酯23份、乙醇23份、柠檬酸22份、苯甲酸钠17份、氢氧化钠15份、硫酸铜13份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至294℃，然后保温12min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至204℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到82℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒10的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒10自然烘干。
实施例5
与实施例2的不同之处在于喷雾干燥筒10内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯85份、聚乙烯60份、聚碳酸酯45份、聚甲基硅氧烷25份、对苯二甲酸乙二醇酯25份、乙醇23份、柠檬酸22份、苯甲酸钠17份、氢氧化钠15份、硫酸铜13份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至295℃，然后保温15min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至204℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到82℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒10的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒10自然烘干。
实施例6
与实施例2的不同之处在于喷雾干燥筒10内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯85份、聚乙烯60份、聚碳酸酯45份、聚甲基硅氧烷25份、对苯二甲酸乙二醇酯25份、乙醇25份、柠檬酸25份、苯甲酸钠20份、氢氧化钠15份、硫酸铜13份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至295℃，然后保温15min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至208℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到85℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒10的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒10自然烘干。
实施例7
与实施例2的不同之处在于喷雾干燥筒10内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯85份、聚乙烯60份、聚碳酸酯45份、聚甲基硅氧烷25份、对苯二甲酸乙二醇酯25份、乙醇25份、柠檬酸25份、苯甲酸钠20份、氢氧化钠20份、硫酸铜15份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚氯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯混合搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至295℃，然后保温15min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至210℃后，再加入聚甲基硅氧烷、对苯二甲酸乙二醇酯、乙醇、柠檬酸、苯甲酸钠、氢氧化钠和硫酸铜，混合均匀后冷却到85℃，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用高压喷枪将S2得到的防污涂层溶液采用真空喷涂的方式喷涂到喷雾干燥筒10的内壁；
S4、烘干：将S3得到的喷雾干燥筒10自然烘干。
对实施例2-7中涂覆有防污涂层的喷雾干燥筒10内壁进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例2的数据进行归一化。
表1
表面硬度 剥离强度
实施例2 100% 100%
实施例3 98% 98%
实施例4 101% 102%
实施例5 104% 105%
实施例6 98% 101%
实施例7 102% 98%
由上可知，由于实施例5中喷雾干燥筒10内壁的硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥装置，包括支撑架(1)和安装固定在所述支撑架(1)上方的喷雾干燥筒(10)，其特征在于：还包括：
用于向所述喷雾干燥筒(10)内喷出热空气的喷雾干燥部(2)；
安装固定在所述喷雾干燥筒(10)顶部的料液筒(11)，所述料液筒(11)的底端连通有料液排放管(111)，所述料液排放管(111)端部安装有喷头(112)，所述料液排放管(111)上安装有电磁阀(113)，所述料液筒(11)上具有与所述料液筒(11)内部连通的料液排入管(114)，所述料液排入管(114)端部螺纹连接有堵盖(115)；
用于对所述料液筒(11)内料液加压的加压部(3)；
安装固定在所述喷雾干燥筒(10)底部的造粒筒(12)，所述造粒筒(12)上设置有用于搅拌所述造粒筒(12)内物粒的搅拌部(4)，所述造粒筒(12)环壁上开设有密布的粒孔(121)；
以及用于接收从所述造粒筒(12)上的所述粒孔(121)中流出物粒的接收盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述喷雾干燥部(2)包括鼓风机(21)、热气箱(22)、电阻加热丝(221)、第一管道(23)、第二管道(24)和若干个第三管道(25)和吹气孔(251)，所述鼓风机(21)固定在所述喷雾干燥筒(10)的外部，所述鼓风机(21)的进风管连通在所述热气箱(22)内，所述电阻加热丝(221)设置在所述热气箱(22)内，所述第一管道(23)安装在所述热气箱(22)上，所述第一管道(23)与所述热气箱(22)内部相互连通，所述第二管道(24)端部连通在所述第一管道(23)上，所述第二管道(24)为环形，若干个所述第三管道(25)呈环形均布设置在所述第二管道(24)上，若干个所述第三管道(25)倾斜向上设置，若干个所述第三管道(25)上分别开设有吹气孔(251)。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述加压部(3)包括气缸(31)、压环(32)和橡胶圈(321)，所述气缸(31)的缸体固定在所述料液筒(11)顶部，所述压环(32)固定在所述气缸(31)的活塞杆端部，所述橡胶圈(321)固定在所述压环(32)的环壁上，所述压环(32)沿竖直方向滑移连接在所述料液筒(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述搅拌部(4)包括伺服电机(41)、固定杆(42)、凸出挡肩(421)、固定环(43)、若干个搅拌刀片(431)以及紧固环(44)，所述伺服电机(41)固定在所述造粒筒(12)底部，所述固定杆(42)固定在所述伺服电机(41)的电机轴端部，所述凸出挡肩(421)与所述固定杆(42)一体成型，所述固定环(43)套设在所述固定杆(42)外部，若干个所述搅拌刀片(431)分别固定在所述固定环(43)上，所述紧固环(44)螺纹连接在所述固定杆(42)外部。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述喷雾干燥筒(10)包括上筒体(101)和下筒体(102)，所述上筒体(101)上固定有上凸出环(1011)，所述下筒体(102)上固定有下凸出环(1021)，所述下凸出环(1021)上固定有若干根螺柱(1022)，若干根所述螺柱(1022)穿过所述上凸出环后用紧固螺母(1023)锁定。
6.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述喷雾干燥筒(10)底部固定有第一法兰盘(103)，所述造粒筒(12)上端焊接固定有第二法兰盘(104)，所述第一法兰盘(103)和所述第二法兰盘(104)通过若干个第一锁紧螺栓(1031)连接。
7.根据权利要求2所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述第一管道(23)在靠近所述热气箱(22)的一端固定有圆盘(231)，所述圆盘(231)通过若干个第二锁紧螺栓(2311)安装在所述热气箱(22)上，所述热气箱(22)和所述圆盘(231)在相互靠近的一面分别开设有第一环槽(2312)，所述圆盘(231)上的所述第一环槽(2312)内嵌设固定有第一环形密封圈(2313)。
8.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述料液筒(11)底部固定有环管(110)，所述环管(110)螺纹连接在所述喷雾干燥筒(10)顶端，所述喷雾干燥筒(10)顶部具有与所述喷雾干燥筒(10)一体成型的凸出轴肩(105)，所述凸出轴肩(105)端面固定有第二环形密封圈(1051)。
9.根据权利要求2所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述第三管道(25)的倾角为20-35°，所述第三管道(25)上的所述吹气孔(251)孔径为2-4mm。
10.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥装置，其特征在于：所述造粒筒(12)的外部螺纹连接有挡环(122)，所述挡环(122)包括一体成型的倾斜挡部(1221)和竖直挡部(1222)。
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