CN220990698U - 喷雾干燥造粒设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷雾干燥造粒设备，喷雾干燥造粒设备包括干燥塔以及喷头组件，干燥塔连通有空气加热组件，空气加热组件用于给干燥塔提供热空气；喷头组件位于干燥塔内，喷头组件包括存料盘以及雾化盘，存料盘内设置有存料腔，存料腔用于与供料组件连通，存料腔的出口端与雾化盘连接。在使用时，可在存料腔中暂存部分料浆，当供料组件的供料速度出现波动时，存料腔中的料浆可继续流向雾化盘中进行雾化，使得雾化盘能连续造粒，从而提高生产产能。

Description

喷雾干燥造粒设备

技术领域

本申请涉及干燥造粒领域，尤其涉及一种喷雾干燥造粒设备。

背景技术

喷雾干燥造粒是将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒。

目前，喷雾干燥造粒设备包括干燥塔，设置在干燥塔内部上端的喷雾头，喷雾头连接有供料组件，干燥塔内供有热空气。工作时，供料组件给喷雾头提供料浆，喷雾头将料浆呈喷雾状喷出，喷出的料浆在干燥塔内干燥形成颗粒。

然而，在使用过程中，供料组件的供料速度并不稳定，容易出现不能连续给喷雾头进行供料，从而容易造成喷雾头不能连续造粒的情况发生，影响产能。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种喷雾干燥造粒设备，该喷雾干燥造粒设备设置有存料盘，可对料浆进行存料，避免出现不能连续给雾化盘供料的情况出现，使得雾化盘能连续造粒，提高产能。

为此，本申请实施例提供了一种喷雾干燥造粒设备，包括：干燥塔，连通有空气加热组件，所述空气加热组件用于给所述干燥塔提供热空气；以及喷头组件，位于所述干燥塔内，所述喷头组件包括存料盘以及雾化盘，所述存料盘内设置有存料腔，所述存料腔用于与供料组件连通，所述存料腔的出口端与所述雾化盘连接。

在一种可能的实现方式中，所述存料腔设置有侧壁以及底壁，所述底壁倾斜设置，所述底壁倾斜的上端与所述侧壁连接，所述底壁倾斜的下端朝向所述雾化盘。

在一种可能的实现方式中，所述喷头组件还包括驱动件，所述驱动件与所述干燥塔连接，所述驱动件的输出端穿过所述存料盘且与所述雾化盘连接，以驱动所述雾化盘转动。

在一种可能的实现方式中，所述存料盘包括：底盘，设置有内腔；以及盖合件，位于所述底盘的内腔且与所述底盘连接，所述盖合件与所述底盘围设形成存料腔，所述盖合件还设置有供所述驱动件的输出端穿过的安装腔，所述盖合件朝向所述雾化盘的一端与所述底盘平齐或凸出所述底盘。

在一种可能的实现方式中，所述底盘的内壁设置有第一台阶部，所述盖合件设置有与所述第一台阶部抵接的第二台阶部，所述存料盘还包括密封圈，所述盖合件的周侧设置有用于安装密封圈的密封槽，所述盖合件与通过所述密封圈与所述底盘密封。

在一种可能的实现方式中，所述雾化盘设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体供所述驱动件的输出端穿过，所述第二腔体与所述存料腔连通，所述雾化盘的周侧间隔设置有多个雾化孔，所述雾化孔与所述第二腔体连通。

在一种可能的实现方式中，所述雾化孔的孔径沿背离所述第二腔体的方向逐渐增大。

在一种可能的实现方式中，所述雾化盘设置有凸起，所述第一腔体设置于所述凸起，所述盖合件朝向所述雾化盘的一端设置有供所述凸起伸入的让位槽。

在一种可能的实现方式中，还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述驱动件外壁的冷却管道，所述冷却管道内设置有冷却介质。

在一种可能的实现方式中，还包括分离组件，所述分离组件包括与所述干燥塔连通的旋风分离器。

根据本申请实施例提供的喷雾干燥造粒设备，喷雾干燥造粒设备包括干燥塔以及喷头组件，干燥塔连通有空气加热组件，空气加热组件用于给干燥塔提供热空气；喷头组件位于干燥塔内，喷头组件包括存料盘以及雾化盘，存料盘内设置有存料腔，存料腔用于与供料组件连通，存料腔的出口端与雾化盘连接。在使用时，可在存料腔中暂存部分料浆，当供料组件的供料速度出现波动时，存料腔中的料浆可继续流向雾化盘中进行雾化，使得雾化盘能连续造粒，从而提高生产产能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本申请实施例提供的喷雾干燥造粒设备的结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种喷头组件的爆炸图；

图3示出本申请实施例提供的存料盘与雾化盘的剖视图；

图4示出本申请实施例提供的一种盖合件的正视图；

图5示出图4所示的沿方向A-A的剖视图；

图6示出本申请实施例提供的一种底盘的正视图；

图7示出图6所示的沿方向B-B的剖面图；

图8示出本申请实施例提供的一种雾化盘的正视图；

图9示出图8所示的沿方向C-C的剖面图；

图10示出图8所示的沿方向D-D的剖面图。

附图标记说明：

1、干燥塔；2、空气加热组件；21、空气过滤器；22、送风机；23、空气加热器；3、喷头组件；31、存料盘；311、存料腔；3111、侧壁；3112、底壁；312、底盘；3121、第一台阶部；313、盖合件；3131、安装腔；3132、第二台阶部；3133、密封槽；3134、让位槽；314、螺栓孔；32、雾化盘；321、第一腔体；322、第二腔体；323、雾化孔；324、凸起；33、驱动件；4、供料组件；41、染料过滤器；42、料泵；5、冷却管道；6、分离组件；61、旋风分离器；62、引风机；63、尾气除尘器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”、“前”、“后”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随着变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1示出本申请实施例提供的喷雾干燥造粒设备的结构示意图，图2示出本申请实施例提供的一种喷头组件的爆炸图，图3示出本申请实施例提供的存料盘与雾化盘的剖视图，图4示出本申请实施例提供的一种盖合件的正视图。

如图1至图4所示，本申请实施例提供一种喷雾干燥造粒设备，包括干燥塔1、空气加热组件2、喷头组件3以及供料组件4，干燥塔1连通空气加热组件2，空气加热组件2用于给干燥塔1提供热空气；喷头组件3位于干燥塔1内，喷头组件3包括存料盘31以及雾化盘32，存料盘31内设置有存料腔311，存料腔311用于与供料组件4连通，存料腔311的出口端与雾化盘32连接。

需要理解的是，干燥塔1设置有内腔，干燥塔1的上端为入口，干燥塔1的下端为出口。干燥塔1与空气加热组件2连接，空气加热组件2包括依次连接的空气过滤器21、送风机22以及空气加热器23，空气加热器23与干燥塔1的内腔连通，使用时，冷空气从空气过滤器21中进行过滤，然后通过送风机22进入空气加热器23中进行加热，加热后的空气进入干燥塔1中，以便于干燥塔1进行干燥。

喷头组件3位于干燥塔1的内腔且与干燥塔1连接，本申请不对喷头组件3在干燥塔1内腔的位置做限定，在一个示例中，喷头组件3位于干燥塔1的上端，从而便于喷头组件3进行供料，同时使得喷头组件3喷出的颗粒下落的路径最长，从而提高颗粒的干燥效果。进一步的，空气加热器23与干燥塔1的上端连通，进一步提高颗粒的干燥效果。

喷头组件3包括存料盘31以及雾化盘32，存料盘31设置有存料腔311，存料盘31与供料组件4连通，即供料组件4将料浆通入存料盘31中，其中，供料组件4包括依次连接的染料过滤器41以及料泵42，料泵42与存料盘31的存料腔311连通，染料从通过染料过滤器41进行过滤，然后再通过料泵42流通至存料腔311中，从而为存料盘31进行供料。存料盘31的出口端与雾化盘32连通，存料腔311中的料浆流动至雾化盘32中进行雾化，雾化后的料浆在干燥塔1中与热空气进行接触进行干燥，从而形成颗粒。

由于存料腔311的设置，在使用时，可在存料腔311中暂存部分料浆，当供料组件4的供料速度出现波动时，存料腔311中的料浆可继续流向雾化盘32中进行雾化，使得雾化盘32能连续造粒，从而提高生产产能。

在一些可选的实施例中，存料腔311设置有侧壁3111以及底壁3112，底壁3112倾斜设置，底壁3112倾斜的上端与侧壁3111连接，底壁3112倾斜的下端朝向雾化盘32。

存料腔311由侧壁3111和底壁3112围设形成，侧壁3111位于竖直平面内，底壁3112倾斜设置，底壁3112倾斜的上端与侧壁3111连接，底壁3112倾斜的下端朝向雾化盘32，使得存料腔311下端的内径朝向雾化盘32的方向逐渐缩小，底壁3112的倾斜设置可便于料浆从存料腔311中流动至雾化盘32中，减少存料腔311中的料浆堆积，便于存料腔311中的料浆进行更新，避免料浆在存料腔311中凝结。本申请不对底壁3112倾斜的角度做限制，具体倾斜角度根据现场工况进行设置。

在一些可选的实施例中，喷头组件3还包括驱动件33，驱动件33与干燥塔1连接，驱动件33的输出端穿过存料盘31且与雾化盘32连接，以驱动雾化盘32转动。

驱动件33包括电机，驱动件33的机身通过支架设置在干燥塔1内且与干燥塔1内壁连接，驱动件33位于干燥塔1的上端。其中，存料盘31与驱动件33的机身连接，可通过螺纹连接、螺栓连接或其他连接方式，在一个示例中，存料盘31的周侧设置有螺栓孔314，螺栓孔314设置有四个且沿存料盘31的周向间隔排布，螺栓穿过螺栓孔314与驱动件33的机身连接，即，当驱动件33的输出端进行转动时，存料盘31不发生转动。驱动件33的输出端穿过存料盘31的内腔且与雾化盘32连接，连接方式可以是，雾化盘32直接与驱动件33的输出轴螺纹连接，也可以是通过螺栓或穿销等方式将雾化盘32与驱动件33的输出轴进行连接，当驱动件33的输出端进行转动时，雾化盘32发生转动。

工作时，供料组件4给存料腔311中进行供料，料浆从存料腔311中流动至雾化盘32中，驱动件33进行转动，驱动件33带动雾化盘32进行转动，从而提高料浆从雾化盘32中流出的速度以及效果，进而提高颗粒的干燥速度和干燥效果。

参照图3-图7，图4示出本申请实施例提供的一种盖合件的正视图，图5示出图4所示的沿方向A-A的剖视图，图6示出本申请实施例提供的一种底盘的正视图，图7示出图6所示的沿方向B-B的剖面图。

在一些可选的实施例中，存料盘31包括底盘312以及盖合件313，底盘312设置有内腔；盖合件313位于底盘312的内腔且与底盘312连接，盖合件313与底盘312围设形成存料腔311，盖合件313还设置有供驱动件33的输出端穿过的安装腔3131，盖合件313朝向雾化盘32的一端与底盘312平齐或凸出底盘312。

存料盘31包括底盘312，底盘312设置有内腔，螺栓孔314位于底盘312的周侧，螺栓孔314设置有多个且沿底盘312的周侧间隔排布，盖合件313位于底盘312的内腔，盖合件313背离雾化盘32的一端与底盘312连接。盖合件313朝向雾化盘32的一端与底盘312的内壁间隔设置，以使得盖合件313与底盘312围设形成有存料腔311。盖合件313的中部设置有安装腔3131，驱动件33的输出端从安装腔3131中穿过，从而使得驱动件33的输出端与存料腔311不接触，也避免了驱动件33的输出端与料浆接触，避免影响驱动件33的转动，也避免污染料浆。

盖合件313朝向雾化盘32的一端与底盘312平齐或凸出底盘312，进一步避免了驱动件33与存料腔311中的料浆接触。在一个示例中，盖合件313朝向雾化盘32的一端与底盘312凸出底盘312。

在一些可选的实施例中，底盘312的内壁设置有第一台阶部3121，盖合件313设置有与第一台阶部3121抵接的第二台阶部3132，存料盘31还包括密封圈，盖合件313的周侧设置有用于安装密封圈的密封槽3133，盖合件313与通过密封圈与底盘312密封。

安装时，将密封圈安装在密封槽3133中，密封圈的周侧凸出盖合件313的周侧，然后将盖合件313的第二台阶部3132放置在底盘312的第一台阶部3121处，第一台阶部3121和第二台阶部3132的设置避免盖合件313从底盘312的内腔掉落，盖合件313与通过密封圈与底盘312密封，且同时使得盖合件313与底盘312连接，盖合件313将底盘312的上端进行封闭，避免异物进入存料腔311，避免异物对料浆的影响。盖合件313与底盘312的连接方式为可拆卸连接的方式，可便于将盖合件313与底盘312进行拆卸，可便于对存料盘31进行清洗。

参照图8-图10，图8示出本申请实施例提供的一种雾化盘的正视图，图9示出图8所示的沿方向C-C的剖面图，图10示出图8所示的沿方向D-D的剖面图。

在一些可选的实施例中，雾化盘32设置有第一腔体321和第二腔体322，第一腔体321供驱动件33的输出端穿过，第二腔体322与存料腔311连通，雾化盘32的周侧间隔设置有多个雾化孔323，雾化孔323与第二腔体322连通。

雾化盘32设置有第一腔体321和第二腔体322，第一腔体321与盖合件313的安装腔3131连通，从而便于驱动件33的输出端穿过，驱动件33的输出端的外壁设置有螺纹，第一腔体321的内壁设置有螺纹，驱动件33的输出端与雾化盘32螺纹连接。第二腔体322与存料腔311连通，使得存料腔311中的料浆可流动至第二腔体322中，第一腔体321与第二腔体322并不连通，从而避免料浆与驱动件33的输出轴相互影响。

雾化盘32的周侧间隔设置有多个雾化孔323，雾化孔323与第二腔体322连通，料浆从第二腔体322流动至雾化孔323中，然后从雾化孔323中排出。多个雾化孔323的设置，可提高颗粒的干燥速度以及干燥效率。

进一步的，为了使得料浆流动至雾化孔323更加顺畅，第二腔体322的内壁可设置有倾斜壁，倾斜壁的下端朝向雾化孔323。

在一些可选的实施例中，雾化孔323的孔径沿背离第二腔体322的方向逐渐增大。从而提高料浆在雾化孔323中活动范围，也提高了料浆在雾化孔323流动的顺畅行，进而提高料浆的雾化效果。

在一些可选的实施例中，雾化盘32设置有凸起324，第一腔体321设置于凸起324，盖合件313朝向雾化盘32的一端设置有供凸起324伸入的让位槽3134。雾化盘32设置有凸起324，凸起324将雾化盘32的内腔分为第一腔体321和第二腔体322，第二腔体322位于凸起324的中部。

当雾化盘32与存料盘31连接时，凸起324伸入让位槽3134中，进一步避免料浆与驱动件33的输出轴接触，避免对料浆和驱动件33输出轴的影响。

参照图2，在一些可选的实施例中，还包括冷却组件，冷却组件包括设置于驱动件33外壁的冷却管道5，冷却管道5内设置有冷却介质。冷却组件还可以包括水泵，以及时更换冷却管道5中的冷却介质。冷却组件的设置可对驱动件33的机身进行降温，提高驱动件33的使用寿命。

参照图1，在一些可选的实施例中，还包括分离组件6，分离组件6包括与干燥塔1连通的旋风分离器61。旋风分离器61与干燥塔1下端连通，旋风分离器61可将干燥塔1中较小的颗粒进行吸出，较大的颗粒从干燥塔1的下端出口排布，从而实现分级，可得到多种不同粒径的颗粒。本申请不对旋风分离器61的数量做限制，分离组件6可包括多个依次连接的旋风分离器61，然后通过对风力的调节，可得到多种不同粒径的颗粒。

在一些可选的实施例中，分离组件6还包括相互连接的引风机62以及尾气除尘器63，引风机62与旋风分离器61连接，从而将多于的热空气进行排出，尾气除尘器63的设置可将尾气进行过滤，减少对空气的污染。

进一步的，尾气除尘器63还可与空气过滤器21连通，可将尾气进行循环使用，进而降低热量的流失以及空气污染。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥造粒设备，其特征在于，包括：

干燥塔，连通有空气加热组件，所述空气加热组件用于给所述干燥塔提供热空气；以及

喷头组件，位于所述干燥塔内，所述喷头组件包括存料盘以及雾化盘，所述存料盘内设置有存料腔，所述存料腔用于与供料组件连通，所述存料腔的出口端与所述雾化盘连接。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述存料腔设置有侧壁以及底壁，所述底壁倾斜设置，所述底壁倾斜的上端与所述侧壁连接，所述底壁倾斜的下端朝向所述雾化盘。

3.根据权利要求1所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述喷头组件还包括驱动件，所述驱动件与所述干燥塔连接，所述驱动件的输出端穿过所述存料盘且与所述雾化盘连接，以驱动所述雾化盘转动。

4.根据权利要求3所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述存料盘包括：

底盘，设置有内腔；以及

盖合件，位于所述底盘的内腔且与所述底盘连接，所述盖合件与所述底盘围设形成存料腔，所述盖合件还设置有供所述驱动件的输出端穿过的安装腔，所述盖合件朝向所述雾化盘的一端与所述底盘平齐或凸出所述底盘。

5.根据权利要求4所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述底盘的内壁设置有第一台阶部，所述盖合件设置有与所述第一台阶部抵接的第二台阶部，所述存料盘还包括密封圈，所述盖合件的周侧设置有用于安装密封圈的密封槽，所述盖合件与通过所述密封圈与所述底盘密封。

6.根据权利要求4所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述雾化盘设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体供所述驱动件的输出端穿过，所述第二腔体与所述存料腔连通，所述雾化盘的周侧间隔设置有多个雾化孔，所述雾化孔与所述第二腔体连通。

7.根据权利要求6所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述雾化孔的孔径沿背离所述第二腔体的方向逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，所述雾化盘设置有凸起，所述第一腔体设置于所述凸起，所述盖合件朝向所述雾化盘的一端设置有供所述凸起伸入的让位槽。

9.根据权利要求3所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件包括设置于所述驱动件外壁的冷却管道，所述冷却管道内设置有冷却介质。

10.根据权利要求1所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于，还包括分离组件，所述分离组件包括与所述干燥塔连通的旋风分离器。