CN220153211U - 一种制药颗粒生产用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药物颗粒干燥技术领域，尤其为一种制药颗粒生产用干燥设备，包括干燥设备主体，所述干燥设备主体底部设置有冷却组件，所述干燥设备主体左侧设置有余热回收利用组件，所述余热回收利用组件包括贯穿于干燥设备主体顶部的第一连接管，本实用新型中，通过设计一种制药颗粒生产用干燥设备，利用吸气机增加第一连接管内部余热的流速，通过第二连接管一端连接的排出管排到干燥设备主体内部，余热循环利用，便于节约资源，以及减少温室效应，且过滤管便于过滤余热中的颗粒，通过设计一种制药颗粒生产用干燥设备，利用下料管左右两侧设置有风机，可进行增加下料管内部的空气流速，增加颗粒的冷却效果，通过网板进行防止颗粒排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物颗粒干燥技术领域，特别涉及一种制药颗粒生产用干燥设备。
背景技术
在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒，再利用各种干燥设备，进行干燥处理，相关技术中，干燥设备包括机壳，机壳上设置有雾化喷枪，机壳的内壁上设置有加热器，加热器用于对机壳内部进行升温，机壳的顶部连通有出气管，机壳的底部设置有出料管，针对上述中的相关技术，发明人认为由于乳酸钙浆料在通过自身重力下落的过程中干燥，干燥时间较短，会存在干燥不充分的情况，乳酸钙颗粒干燥的充分性有待提高。
在公开号为CN216977467U的专利中提出了一种乳酸钙制粒干燥设备，在该专利中包括机壳，机壳内设置有雾化喷枪和加热器，机壳的底部设置有出料管，所述出料管内设置有出料阀，所述机壳的底部设置有加热组件，所述加热组件用于对机壳内底部的物料进行加热，进行干燥前，关闭出料阀，加热器使机壳内部升温，一定量的乳酸钙浆料经过雾化喷枪雾化后，在重力的作用下自上而下落下，在此过程中浆料中的溶剂蒸发从出气管处排出，乳酸钙颗粒则落至机壳底部，加热组件则对落至机壳底部的乳酸钙颗粒进一步进行干燥，提高乳酸钙干燥的充分性，但是在该专利中还存在以下问题：
此设备在使用时，余热通过设备顶部的出气管排出到设备外，造成热量的浪费，且排到室内的热量，难以消散会提高室内的温度，影响人们工作的环境，且干燥后的颗粒排出时候冷却较慢。
针对以上问题，需要设计出一种制药颗粒生产用干燥设备，从而克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种制药颗粒生产用干燥设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制药颗粒生产用干燥设备，包括干燥设备主体，所述干燥设备主体底部设置有冷却组件，所述干燥设备主体左侧设置有余热回收利用组件；
所述余热回收利用组件包括贯穿于干燥设备主体顶部的第一连接管，所述第一连接管与干燥设备主体顶部处设置有第一密封圈，所述第一连接管另一端连接有连接圈，所述连接圈内壁设置有第二密封圈，所述第二密封圈一侧设置有吸潮球，所述吸潮球一侧设置有滤网板，所述滤网板一侧设置有过滤管，所述过滤管内壁设置有滤网芯，所述过滤管另一端同样连接有连接圈，所述吸气机设置于过滤管下端，所述吸气机底部连接有第二连接管，所述第二连接管一端贯穿于干燥设备主体左侧连接有排出管。
作为本实用新型优选的方案，所述冷却组件包括设置于干燥设备主体内部底端的下料管，所述下料管内部设置有倾斜板，所述倾斜板外壁设置有挡料板，所述下料管左右两侧开设槽内部安装有网板，所述网板外侧设置有防护箱，所述防护箱后端设置有驱动器，所述驱动器一端通过联轴器连接有风机，所述干燥设备主体内部一侧设置有雾化喷头。
作为本实用新型优选的方案，所述第一连接管与第一密封圈之间不可拆卸连接，所述第一连接管与连接圈之间螺纹连接，所述连接圈与第二密封圈之间可拆卸连接，所述吸潮球与连接圈之间可拆卸连接。
作为本实用新型优选的方案，所述滤网板与过滤管之间螺纹连接，所述滤网芯与过滤管之间可拆卸连接，所述吸气机与第一连接管之间可拆卸连接，所述第二连接管与吸气机之间可拆卸连接。
作为本实用新型优选的方案，所述排出管与第二连接管之间不可拆卸连接，所述排出管与干燥设备主体之间通过密封圈进行固定连接，所述雾化喷头与干燥设备主体之间不可拆卸连接，所述下料管与干燥设备主体之间不可拆卸连接，所述倾斜板与下料管之间不可拆卸连接，所述挡料板与倾斜板之间不可拆卸连接。
作为本实用新型优选的方案，所述网板与下料管之间可拆卸安装，所述防护箱与网板之间不可拆卸连接，所述驱动器与防护箱之间不可拆卸连接，所述驱动器与风机之间通过联轴器进行固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设计一种制药颗粒生产用干燥设备，利用吸气机增加第一连接管内部余热的流速，通过第二连接管一端连接的排出管排到干燥设备主体内部，余热循环利用，便于节约资源，以及减少温室效应，且过滤管便于过滤余热中的颗粒。
2、本实用新型中，通过设计一种制药颗粒生产用干燥设备，利用下料管左右两侧设置有风机，可进行增加下料管内部的空气流速，增加颗粒的冷却效果，通过网板进行防止颗粒排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的过滤管结构示意图；
图3是本实用新型的下料管结构示意图。
图中：1、干燥设备主体；2、雾化喷头；3、冷却组件；4、余热回收利用组件；401、第一密封圈；402、第一连接管；403、过滤管；404、吸气机；405、排出管；406、第二连接管；407、滤网芯；408、滤网板；409、吸潮球；410、第二密封圈；411、连接圈；301、下料管；302、倾斜板；303、挡料板；304、防护箱；305、驱动器；306、风机；307、网板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种制药颗粒生产用干燥设备,包括干燥设备主体1，干燥设备主体1底部设置有冷却组件3，干燥设备主体1左侧设置有余热回收利用组件4；
请参阅附图1、附图2和附图3所示，余热回收利用组件4包括贯穿于干燥设备主体1顶部的第一连接管402，第一连接管402与干燥设备主体1顶部处设置有第一密封圈401，第一连接管402另一端连接有连接圈411，连接圈411内壁设置有第二密封圈410，第二密封圈410一侧设置有吸潮球409，吸潮球409一侧设置有滤网板408，滤网板408一侧设置有过滤管403，过滤管403内壁设置有滤网芯407，过滤管403另一端同样连接有连接圈411，吸气机404设置于过滤管403下端，吸气机404底部连接有第二连接管406，第二连接管406一端贯穿于干燥设备主体1左侧连接有排出管405，冷却组件3包括设置于干燥设备主体1内部底端的下料管301，下料管301内部设置有倾斜板302，倾斜板302外壁设置有挡料板303，下料管301左右两侧开设槽内部安装有网板307，网板307外侧设置有防护箱304，防护箱304后端设置有驱动器305，驱动器305一端通过联轴器连接有风机306，干燥设备主体1内部一侧设置有雾化喷头2，第一连接管402与第一密封圈401之间不可拆卸连接，第一连接管402与连接圈411之间螺纹连接，连接圈411与第二密封圈410之间可拆卸连接，吸潮球409与连接圈411之间可拆卸连接，滤网板408与过滤管403之间螺纹连接，滤网芯407与过滤管403之间可拆卸连接，吸气机404与第一连接管402之间可拆卸连接，第二连接管406与吸气机404之间可拆卸连接，排出管405与第二连接管406之间不可拆卸连接，排出管405与干燥设备主体1之间通过密封圈进行固定连接，雾化喷头2与干燥设备主体1之间不可拆卸连接，下料管301与干燥设备主体1之间不可拆卸连接，倾斜板302与下料管301之间不可拆卸连接，挡料板303与倾斜板302之间不可拆卸连接，网板307与下料管301之间可拆卸安装，防护箱304与网板307之间不可拆卸连接，驱动器305与防护箱304之间不可拆卸连接，驱动器305与风机306之间通过联轴器进行固定连接；
其中，吸气机404辅助余热进入到第一连接管402后提高流速，便于提高余热的循环效率，通过过滤管403两端均设置有滤网板408可进行两次过滤，便于对余热内的颗粒进行过滤，通过下料管301两侧设置有风机306进行加速下料管301内部的空气流速，便于对下料管301内部的颗粒进行提高冷却效果。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的制药颗粒生产用干燥设备，在工作时，机壳内设置有雾化喷枪和加热器，机壳的底部设置有出料管，药物通过雾化喷头2进行雾化喷出到干燥设备主体1内部，呈现自由落体状态进行下落，通过干燥设备主体1内部的加热器进行加热，余热通过第一连接管402进行排出，余热通过第一连接管402进入到连接圈411内侧的滤网板408，通过滤网板408进入到过滤管403内壁的滤网芯407，通过滤网芯407另一端的滤网板408进行再次过滤，便于过滤掉余热内部的颗粒，通过吸潮球409进行吸附湿气，过滤后的余热通过第二连接管406一端连接的排出管405进行循环排入到干燥设备主体1内部，且吸气机404起到通过自身的吸力增加余热通过第一连接管402的效率，通过余热循环利用，便于节约资源，以及防止余热排出影响室内环境，干燥后的颗粒进入到下料管301的倾斜板302，通过挡料板303进行防止堵塞，通过启动防护箱304后端的驱动器305，带动风机306吹出凉风，凉风通过网板307进入到下料管301内部，进行对倾斜板302表面的颗粒进行散热，且下料管301左右两端均有风机306，便于加快下料管301的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制药颗粒生产用干燥设备，包括干燥设备主体(1)，其特征在于：所述干燥设备主体(1)底部设置有冷却组件(3)，所述干燥设备主体(1)左侧设置有余热回收利用组件(4)；
所述余热回收利用组件(4)包括贯穿于干燥设备主体(1)顶部的第一连接管(402)，所述第一连接管(402)与干燥设备主体(1)顶部处设置有第一密封圈(401)，所述第一连接管(402)另一端连接有连接圈(411)，所述连接圈(411)内壁设置有第二密封圈(410)，所述第二密封圈(410)一侧设置有吸潮球(409)，所述吸潮球(409)一侧设置有滤网板(408)，所述滤网板(408)一侧设置有过滤管(403)，所述过滤管(403)内壁设置有滤网芯(407)，所述过滤管(403)另一端同样连接有连接圈(411)，吸气机(404)设置于过滤管(403)下端，所述吸气机(404)底部连接有第二连接管(406)，所述第二连接管(406)一端贯穿于干燥设备主体(1)左侧连接有排出管(405)。
2.根据权利要求1所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述冷却组件(3)包括设置于干燥设备主体(1)内部底端的下料管(301)，所述下料管(301)内部设置有倾斜板(302)，所述倾斜板(302)外壁设置有挡料板(303)，所述下料管(301)左右两侧开设槽内部安装有网板(307)，所述网板(307)外侧设置有防护箱(304)，所述防护箱(304)后端设置有驱动器(305)，所述驱动器(305)一端通过联轴器连接有风机(306)，所述干燥设备主体(1)内部一侧设置有雾化喷头(2)。
3.根据权利要求2所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述第一连接管(402)与第一密封圈(401)之间不可拆卸连接，所述第一连接管(402)与连接圈(411)之间螺纹连接，所述连接圈(411)与第二密封圈(410)之间可拆卸连接，所述吸潮球(409)与连接圈(411)之间可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述滤网板(408)与过滤管(403)之间螺纹连接，所述滤网芯(407)与过滤管(403)之间可拆卸连接，所述吸气机(404)与第一连接管(402)之间可拆卸连接，所述第二连接管(406)与吸气机(404)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述排出管(405)与第二连接管(406)之间不可拆卸连接，所述排出管(405)与干燥设备主体(1)之间通过密封圈进行固定连接，所述雾化喷头(2)与干燥设备主体(1)之间不可拆卸连接，所述下料管(301)与干燥设备主体(1)之间不可拆卸连接，所述倾斜板(302)与下料管(301)之间不可拆卸连接，所述挡料板(303)与倾斜板(302)之间不可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种制药颗粒生产用干燥设备，其特征在于：所述网板(307)与下料管(301)之间可拆卸安装，所述防护箱(304)与网板(307)之间不可拆卸连接，所述驱动器(305)与防护箱(304)之间不可拆卸连接，所述驱动器(305)与风机(306)之间通过联轴器进行固定连接。
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