CN105413356B - 一种粉尘回收装置内置水幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉尘回收装置内置水幕墙，包括金属框架，金属框架为矩形，金属框架内安装波浪形金属网，波浪形金属网由7‑16层相互叠加形成一定厚度，金属框架的上、下、左、右边框上及上、下、左、右端面上均开设若干进水孔，各进水孔均匀分布。本发明提供的水幕墙安装在粉尘回收装置内使用，水幕墙上形成的水膜使粉尘进入回收装置后与水膜大面积接触，能延迟吸收液在粉尘气体中的停留时间，达到使粉尘被吸收液吸收的目的，大幅提高了吸收液对粉尘的吸收效果。本发明的结构还能降低粉尘回收装置内的空气的阻力，并降低造粒塔的粒子温度，进一步节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘回收装置，是一种粉尘回收装置内置水幕墙。
背景技术
由于尿素造粒塔的粉尘含有害气体较多，危害性较大，所以，如何能对该粉尘彻底净化是一个难题。现有的造粒塔粉尘回收装置一般采用喷头布液吸收，用填料吸水的方式回收粉尘，这种结构存在的不足是粉尘吸收率低，并易对造粒塔的空气流通形成阻力，吸收液损失大，导致粉尘回收成本高，且排出粉尘的达标率较低，污染环境的问题不能得到根本解决。
发明内容
本发明的目的是，提供一种粉尘回收装置内置水幕墙，它能够解决现有技术的不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种粉尘回收装置内置水幕墙，包括金属框架，金属框架为矩形，金属框架内安装波浪形金属网，波浪形金属网由7-16层相互叠加形成一定厚度，金属框架的上、下、左、右边框上及上、下、左、右端面上均开设若干进水孔，各进水孔均匀分布。波浪形金属网多层相互叠加后的厚度为40-70毫米。波浪形金属网为不锈钢网，不锈钢网的丝是圆柱形丝。金属框架的横截面为U型，波浪形金属网安装在U型内。金属框架的上端面处设置连接架，连接架上端安装液体布液器，连接架下端安装液体喷头。液体布液器安装在连接架的两端，液体布液器为两路，两路液体布液器分别为液体喷头提供水源。金属框架相互连接形成环状，环状金属框架安装在第一壳体内，第一壳体顶部开设数个通孔，第一壳体内有造粒间，环状金属框架的高度位于第一壳体顶部内壁与造粒间的顶部外壁之间，第一壳体上端与第二壳体连接，第二壳体内安装数个液体分布折板和喷头，折板为数个，数个折板排成均匀分布在第二壳体的高度方向上的长条状内，相邻两个折板之间形成通槽，每两排折板之间均布一排喷头，环状金属框架的外层波浪形金属网与第一壳体内壁间设置粉尘通道，粉尘通道与造粒间排气道相通，环形金属框架的顶端面与环形挡罩一端连接，环形挡罩另一端与第二壳体底端连接，第一壳体顶部的通孔位于环形挡罩的范围内。造粒间的顶部连接挡水环，挡水环的高度方向顶端与第一壳体内壁间的距离小于挡水环高度方向底端与第一壳体内壁间的距离。环形金属框1的外周处安装雾化器。
本发明提供的水幕墙安装在粉尘回收装置内使用，水幕墙上形成的水膜使粉尘进入回收装置后与水膜大面积接触，能延迟吸收液在粉尘气体中的停留时间，达到使粉尘被吸收液吸收的目的，大幅提高了吸收液对粉尘的吸收效果。本发明的结构还能降低粉尘回收装置内的空气的阻力，并降低造粒塔的粒子温度，进一步节约能源。
附图说明
附图1是本发明实施例1之一的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是本发明实施例之二结构示意图；附图4是附图3中B向放大结构示意图。
具体实施方式
图1所示实施例，是本发明所述水幕墙与喷液结构连接使用的结构之一，图3所示实施例，是本发明所述水幕墙与喷液等结构连接使用的结构之二。
本发明所述安装在粉尘回收装置内使用的水幕墙，包括金属框架1，金属框架1为矩形，金属框架1内安装波浪形金属网2，波浪形金属网2由7-16层相互叠加形成一定厚度，金属框架1的上、下、左、右边框上及上、下、左、右端面上均开设若干进水孔，各进水孔均匀分布。本发明所述水幕墙可以安装在多种结构的粉尘回收装置内使用，它可使水幕墙上形成的水膜充分吸收粉尘，并随液体回落，使净化后的粉尘气体排放清洁。
本发明所述的波浪形金属网2多层相互叠加后的厚度为40-70毫米。波浪形金属网2多层叠加后优选的厚度能够达到充分吸收粉尘，并不易产生堵塞。
本发明进一步优选的方案是：波浪形金属网2为不锈钢网，不锈钢网的丝是圆柱形丝。这种优选结构可使水膜在吸收粉尘时，不易将凝滞粉尘挂在波浪形金属丝网2上，并易随水膜下落。
本发明所述金属框架1的横截面为U型，波浪形金属网2安装在U型内。这种结构易于固定波浪形金属网2，并使波浪形金属网2上的孔与金属框架1上的孔形成气水流通顺畅。
本发明所述水幕墙与液体分布结构连接使用的实施例之一是金属框架1的上端面处设置连接架8，连接架8上端安装液体布液器7，连接架8下端安装液体喷头6。液体布液器7安装在连接架8的两端，液体布液器7为两路，两路液体布液器7分别为液体喷头6提供水源，这种结构去除粉尘效果较好，它可应用在多个领域的粉尘回收装置中。
本发明所述水幕墙用于尿素造粒塔的粉尘回收的结构为：金属框架1相互连接形成环状，环状金属框架1安装在第一壳体9内，第一壳体9顶部开设数个通孔14，第一壳体9内有造粒间10，环状金属框架1的高度位于第一壳体9顶部内壁与造粒间10的顶部外壁之间，第一壳体9上端与第二壳体13连接，第二壳体13内安装数个液体分布折板16和喷头15，折板16为数个，数个折板16排成均匀分布在第二壳体13的高度方向上的长条状内，相邻两个折板16之间形成通槽，每两排折板16之间均布一排喷头15，折板16上部的喷头15喷出的液体在折板16上形成水膜，除尘后的气体经通槽向上移动的过程中，折板16上的水膜为经过的气体进一步吸附粉尘。环状金属框架1的外层波浪形金属网2与第一壳体9内壁间设置粉尘通道11，粉尘通道11与造粒间10排气道相通，环形金属框架1的顶端面与环形挡罩20一端连接，环形挡罩20另一端与第二壳体13底端连接，第一壳体9顶部的通孔14位于环形挡罩20的范围内。第二壳体13的顶部外侧安装数个风机17；风机17将第二壳体13内的空气抽出至壳体外，使第二壳体13内形成负压，方便除尘后的气体排出第二壳体13。环形金属框架1的外周处安装雾化器18。上述结构对尿素造粒塔的粉尘排放吸收率极高，排放的尾气达到洁净水平。由于水幕墙上形成的水膜是环形的立体结构，它能够将所有粉尘充分被吸收并随液体回落至沉淀槽。粉尘自造粒间排出至排放到大气中的过程无任何泄漏，粉尘封闭效果极好，粉尘能够全部被水膜充分吸收。设置的雾化器也可采用蒸汽喷头替代，雾化的效果是保证净化装置中的空气相对湿度达到100%，使气体中的微小尘粒成为凝结核凝结成雾滴。
为了防止波浪形金属网2上吸尘后的液体下行时进入粉尘通道11内，提供的进一步方案是：造粒间10的顶部连接挡水环19，挡水环19的高度方向顶端与第一壳体9内壁间的距离小于挡水环19高度方向底端与第一壳体9内壁间的距离。
本发明所述上述结构还具有不易堵塞，维修方便，使用成本低等优点。
图中：3是第一进水孔，4是第二进水孔，5是第三进水孔。
Claims (8)
1.一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：包括金属框架（1），金属框架（1）为矩形，金属框架（1）内安装波浪形金属网（2），波浪形金属网（2）由7-16 层相互叠加形成一定厚度，金属框架（1）的上、下、左、右边框上及上、下、左、右端面上均开设若干进水孔，各进水孔均匀分布，金属框架（1）相互连接形成环状，环状金属框架（1）安装在第一壳体（9）内，第一壳体（9）顶部开设数个通孔（14），第一壳体（9）内有造粒间（10），环状金属框架（1）的高度位于第一壳体（9）顶部内壁与造粒间（10）的顶部外壁之间，第一壳体（9）上端与第二壳体（13）连接，第二壳体（13）内安装数个液体分布折板（16）和喷头（15），折板（16）为数个，数个折板（16）排成均匀分布在第二壳体（13）的高度方向上的长条状内，相邻两个折板（16）之间形成通槽，每两排折板（16）之间均布一排喷头（15），环状金属框架（1）的外层波浪形金属网（2）与第一壳体（9）内壁间设置粉尘通道（11），粉尘通道（11）与造粒间（10）排气道相通，环形金属框架（1）的顶端面与环形挡罩（20）一端连接，环形挡罩（20）另一端与第二壳体（13）底端连接，第一壳体（9）顶部的通孔（14）位于环形挡罩（20）的范围内。
2.根据权利要求1 所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：波浪形金属网（2）多层相互叠加后的厚度为40-70 毫米。
3.根据权利要求1 所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：波浪形金属网（2）为不锈钢网，不锈钢网的丝是圆柱形丝。
4.根据权利要求1 所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：金属框架（1）的横截面为U 型，波浪形金属网（2）安装在U 型内。
5.根据权利要求1 所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：金属框架（1）的上端面处设置连接架（8），连接架（8）上端安装液体布液器（7），连接架（8）下端安装液体喷头（6）。
6.根据权利要求5 所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：液体布液器（7）安装在连接架（8）的两端，液体布液器（7）为两路，两路液体布液器（7）分别为液体喷头（6）提供水源。
7.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：造粒间（10）的顶部连接挡水环（19），挡水环（19）的高度方向顶端与第一壳体（9）内壁间的距离小于挡水环（19）高度方向底端与第一壳体（9）内壁间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种粉尘回收装置内置水幕墙，其特征在于：环形金属框架（1）的外周处安装雾化器（18）。
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