CN210409551U - 一种可移动的化工用喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可移动的化工用喷雾干燥机，包括干燥加工罐，第一支撑板，第二支撑板，搅拌电机，密封圈垫，送料绞龙，分隔板，冷凝降温器，导料斗，化工液体喷雾管结构，热风干燥管结构，可连接牵引设备的移动底座结构，支撑柱，排料控制阀门，控制箱和排气连接管。本实用新型连接法兰盘和安装固定孔的设置，有利于与化工液体排放管进行连接，增加连接的便捷性；喷雾器，连接缓冲管，导流管，喷雾盘管和喷雾嘴的设置，有利于提高喷雾效果，增加干燥效率；搅拌电机，密封圈垫和送料绞龙的设置，有利于干燥完成的颗粒进行输送和搅拌，提高排放的效率。

Description

一种可移动的化工用喷雾干燥机

技术领域

本实用新型属于化工用干燥设备技术领域，尤其涉及一种可移动的化工用喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

另外，中国专利公开号为CN208671604U，发明创造名称为一种新型喷雾干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体下方焊接有支架，所述干燥机本体的一侧焊接有爬架，所述支架的一侧通过固定板固定有控制器，所述干燥机本体顶部螺栓固定有干燥箱，所述干燥箱顶部螺栓固定有第一风机，所述干燥箱内部顶板上焊接有电热板，所述干燥箱内部中心处卡接有滤板，所述干燥机本体内壁顶部中心处焊接有喷嘴，所述干燥机本体的两侧焊接有粉袋，所述粉袋顶部焊接有料斗，所述粉袋内部设置有第二风机。但是现有的化工用喷雾干燥机还存在着不方便进行移动，喷雾效果较差和干燥效率较低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可移动的化工用喷雾干燥机，以解决现有的化工用喷雾干燥机不方便进行移动，喷雾效果较差和干燥效率较低的问题。一种可移动的化工用喷雾干燥机，包括干燥加工罐，第一支撑板，第二支撑板，搅拌电机，密封圈垫，送料绞龙，分隔板，冷凝降温器，导料斗，化工液体喷雾管结构，热风干燥管结构，可连接牵引设备的移动底座结构，支撑柱，排料控制阀门，控制箱和排气连接管，所述的第一支撑板螺栓连接在干燥加工罐的左侧下部位置；所述的第二支撑板螺栓连接在干燥加工罐的右侧下部位置；所述的搅拌电机螺栓连接在第二支撑板的上表面中间位置；所述的密封圈垫镶嵌在干燥加工罐的右壁下部位置；所述的送料绞龙横向贯穿密封圈垫的内圈并设置在干燥加工罐的内部下侧位置联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的分隔板横向螺栓连接在干燥加工罐的内部下侧位置；所述的冷凝降温器设置在分隔板的下部并与干燥加工罐螺栓连接设置；所述的导料斗镶嵌在干燥加工罐的左侧下部位置并与干燥加工罐的内部相连通；所述的化工液体喷雾管结构安装在干燥加工罐的上表面；所述的热风干燥管结构安装在干燥加工罐的内部中间位置并与第一支撑板相连接；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在干燥加工罐的下表面四角位置，另一端与可连接牵引设备的移动底座结构相连接；所述的排料控制阀门插接在导料斗的内部右侧位置；所述的控制箱螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱的右侧下部位置；所述的排气连接管镶嵌在干燥加工罐的右侧上部位置并与干燥加工罐的内部相连通；所述的化工液体喷雾管结构包括喷雾器，连接缓冲管，连接法兰盘，安装固定孔，导流管，喷雾盘管和喷雾嘴，所述的连接缓冲管一端螺纹连接在喷雾器的上表面中间位置的进入端，另一端螺栓连接在连接法兰盘的右侧中间位置；所述的安装固定孔分别开设在连接法兰盘的内部上下两侧；所述的导流管一端螺纹连接在喷雾器下侧中间位置的输出端，另一端镶嵌在喷雾盘管的上表面中间位置；所述的喷雾嘴螺纹连接在喷雾盘管的下表面。

优选的，所述的热风干燥管结构包括吹风机，导风三通管，加热丝，上部热气排放盘管，下部热气排放盘管，热气干燥孔和连接固定板，所述的导风三通管螺钉连接在吹风机右上侧的输出端；所述的加热丝分别螺钉连接在导风三通管垂直段的内部上下两侧；所述的上部热气排放盘管螺钉连接在导风三通管右上端；所述的下部热气排放盘管螺钉连接在导风三通管右下端；所述的热气干燥孔分别开设在上部热气排放盘管和下部热气排放盘管的内表面；所述的连接固定板分别螺钉连接在上部热气排放盘管和下部热气排放盘管的右端。

优选的，所述的可连接牵引设备的移动底座结构包括移动支撑托盘，移动轮，固定卡片，牵引耳板和牵引挂孔，所述的移动轮分别螺栓连接在移动支撑托盘的下表面四角位置；所述的固定卡片螺钉连接在移动支撑托盘的正表面右侧位置；所述的牵引耳板轴接在移动支撑托盘的正表面右侧位置；所述的牵引挂孔开设在牵引耳板的正表面右侧中间位置。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的牵引耳板卡接在固定卡片的内侧。

优选的，所述的支撑柱与移动支撑托盘螺栓连接设置。

优选的，所述的喷雾器螺钉连接在干燥加工罐的上表面中间位置。

优选的，所述的喷雾嘴通过喷雾盘管和喷雾器与连接缓冲管的内部相连通。

优选的，所述的连接固定板具体采用长方形的不锈钢板；所述的连接固定板与干燥加工罐的内部右壁螺栓连接设置。

优选的，所述的吹风机螺栓连接在第一支撑板的上表面中间位置；所述的导风三通管与干燥加工罐的左壁镶嵌设置。

优选的，所述的送料绞龙设置在分隔板的上表面。

优选的，所述的控制箱具体采用不锈钢箱；所述的搅拌电机，冷凝降温器，吹风机和加热丝分别电性连接控制箱。

优选的，所述的搅拌电机采用型号为ZDJB10的电机；所述的冷凝降温器采用型号为WK-RC225的降温器；所述的吹风机采用型号为CX-100的风机；所述的加热丝采用型号为CH-164的加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接法兰盘和安装固定孔的设置，有利于与化工液体排放管进行连接，增加连接的便捷性。

2.本实用新型中，所述的喷雾器，连接缓冲管，导流管，喷雾盘管和喷雾嘴的设置，有利于提高喷雾效果，增加干燥效率。

3.本实用新型中，所述的吹风机，导风三通管和加热丝的设置，有利于起到吹风加热干燥的作用。

4.本实用新型中，所述的上部热气排放盘管，下部热气排放盘管和热气干燥孔的设置，有利于从上下两部进行喷出热气，提高干燥效率。

5.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对该喷雾干燥机进行移动和固定，增加使用的便捷性。

6.本实用新型中，所述的搅拌电机，密封圈垫和送料绞龙的设置，有利于干燥完成的颗粒进行输送和搅拌，提高排放的效率。

7.本实用新型中，所述的导料斗和排料控制阀门的设置，有利于增加排料的作用，并可对排放量进行控制。

8.本实用新型中，所述的牵引耳板和牵引挂孔的设置，有利于连接外部设备进行牵引移动，增加使用的便捷性。

9.本实用新型中，所述的分隔板和冷凝降温器的设置，有利于对干燥完成的颗粒进行冷却降温。

10.本实用新型中，所述的排气连接管的设置，有利于连接外部排气管路，进行排气。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的化工液体喷雾管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的热风干燥管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可连接牵引设备的移动底座结构的结构示意图。

图中：1、干燥加工罐；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、搅拌电机；5、密封圈垫；6、送料绞龙；7、分隔板；8、冷凝降温器；9、导料斗；10、化工液体喷雾管结构；101、喷雾器；102、连接缓冲管；103、连接法兰盘；104、安装固定孔；105、导流管；106、喷雾盘管；107、喷雾嘴；11、热风干燥管结构；111、吹风机；112、导风三通管；113、加热丝；114、上部热气排放盘管；115、下部热气排放盘管；116、热气干燥孔；117、连接固定板；12、可连接牵引设备的移动底座结构；121、移动支撑托盘；122、移动轮；123、固定卡片；124、牵引耳板；125、牵引挂孔；13、支撑柱；14、排料控制阀门；15、控制箱；16、排气连接管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种可移动的化工用喷雾干燥机，包括干燥加工罐1，第一支撑板2，第二支撑板3，搅拌电机4，密封圈垫5，送料绞龙6，分隔板7，冷凝降温器8，导料斗9，化工液体喷雾管结构10，热风干燥管结构11，可连接牵引设备的移动底座结构12，支撑柱13，排料控制阀门14，控制箱15和排气连接管16，所述的第一支撑板2螺栓连接在干燥加工罐1的左侧下部位置；所述的第二支撑板3螺栓连接在干燥加工罐1的右侧下部位置；所述的搅拌电机4螺栓连接在第二支撑板3的上表面中间位置；所述的密封圈垫5镶嵌在干燥加工罐1的右壁下部位置；所述的送料绞龙6横向贯穿密封圈垫5的内圈并设置在干燥加工罐1的内部下侧位置联轴器连接在搅拌电机4的输出轴上；所述的分隔板7横向螺栓连接在干燥加工罐1的内部下侧位置；所述的冷凝降温器8设置在分隔板7的下部并与干燥加工罐1螺栓连接设置；所述的导料斗9镶嵌在干燥加工罐1的左侧下部位置并与干燥加工罐1的内部相连通；所述的化工液体喷雾管结构10安装在干燥加工罐1的上表面；所述的热风干燥管结构11安装在干燥加工罐1的内部中间位置并与第一支撑板2相连接；所述的支撑柱13一端分别螺栓连接在干燥加工罐1的下表面四角位置，另一端与可连接牵引设备的移动底座结构12相连接；所述的排料控制阀门14插接在导料斗9的内部右侧位置；所述的控制箱15螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱13的右侧下部位置；所述的排气连接管16镶嵌在干燥加工罐1的右侧上部位置并与干燥加工罐1的内部相连通；所述的化工液体喷雾管结构10包括喷雾器101，连接缓冲管102，连接法兰盘103，安装固定孔104，导流管105，喷雾盘管106和喷雾嘴107，所述的连接缓冲管102一端螺纹连接在喷雾器101的上表面中间位置的进入端，另一端螺栓连接在连接法兰盘103的右侧中间位置；所述的安装固定孔104分别开设在连接法兰盘103的内部上下两侧；所述的导流管105一端螺纹连接在喷雾器101下侧中间位置的输出端，另一端镶嵌在喷雾盘管106的上表面中间位置；所述的喷雾嘴107螺纹连接在喷雾盘管106的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的热风干燥管结构11包括吹风机111，导风三通管112，加热丝113，上部热气排放盘管114，下部热气排放盘管115，热气干燥孔116和连接固定板117，所述的导风三通管112螺钉连接在吹风机111右上侧的输出端；所述的加热丝113分别螺钉连接在导风三通管112垂直段的内部上下两侧；所述的上部热气排放盘管114螺钉连接在导风三通管112右上端；所述的下部热气排放盘管115螺钉连接在导风三通管112右下端；所述的热气干燥孔116分别开设在上部热气排放盘管114和下部热气排放盘管115的内表面；所述的连接固定板117分别螺钉连接在上部热气排放盘管114和下部热气排放盘管115的右端。

上述实施例中，具体的，所述的可连接牵引设备的移动底座结构12包括移动支撑托盘121，移动轮122，固定卡片123，牵引耳板124和牵引挂孔125，所述的移动轮122分别螺栓连接在移动支撑托盘121的下表面四角位置；所述的固定卡片123螺钉连接在移动支撑托盘121的正表面右侧位置；所述的牵引耳板124轴接在移动支撑托盘121的正表面右侧位置；所述的牵引挂孔125开设在牵引耳板124的正表面右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮122具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的牵引耳板124卡接在固定卡片123的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑柱13与移动支撑托盘121螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的喷雾器101螺钉连接在干燥加工罐1的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的喷雾嘴107通过喷雾盘管106和喷雾器101与连接缓冲管102的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的连接固定板117具体采用长方形的不锈钢板；所述的连接固定板117与干燥加工罐1的内部右壁螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的吹风机111螺栓连接在第一支撑板2的上表面中间位置；所述的导风三通管112与干燥加工罐1的左壁镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的送料绞龙6设置在分隔板7的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的控制箱15具体采用不锈钢箱；所述的搅拌电机4，冷凝降温器8，吹风机111和加热丝113分别电性连接控制箱15。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机4采用型号为ZDJB10的电机；所述的冷凝降温器8采用型号为WK-RC225的降温器；所述的吹风机111采用型号为CX-100的风机；所述的加热丝113采用型号为CH-164的加热丝。

本实用新型在使用时，从固定卡片123内向右侧掰动牵引耳板124，将外部牵引设备钩在牵引挂孔125内，对该喷雾干燥机移动到需要使用的位置，并固定住移动轮122上的刹车片，起到约束固定的作用；将化工液体的排放管与连接法兰盘103进行连接，并将排气设备管路与排气连接管16相连接；接通外部电源，通过控制箱15依次启动喷雾器101，吹风机111，加热丝113，冷凝降温器8和搅拌电机4；在喷雾器101的作用下将液体经连接缓冲管102抽入到导流管105和喷雾盘管106内，进而在喷雾嘴107的作用下，形成喷雾喷入干燥加工罐1内；在吹风机111的作用下，将加热丝113产生的热空气，经导风三通管112抽送到上部热气排放盘管114和下部热气排放盘管115内，进而从热气干燥孔116喷出，起到对雾气干燥的作用，产生的水汽经排气连接管16排除，产生的颗粒落入到分隔板7，在搅拌电机4的作用下带动送料绞龙6从而将颗粒输送到导料斗9内，将接收容器放置在导料斗9的下部，打开排料控制阀门14进行排放即可。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，该可移动的化工用喷雾干燥机，包括干燥加工罐(1)，第一支撑板(2)，第二支撑板(3)，搅拌电机(4)，密封圈垫(5)，送料绞龙(6)，分隔板(7)，冷凝降温器(8)，导料斗(9)，化工液体喷雾管结构(10)，热风干燥管结构(11)，可连接牵引设备的移动底座结构(12)，支撑柱(13)，排料控制阀门(14)，控制箱(15)和排气连接管(16)，所述的第一支撑板(2)螺栓连接在干燥加工罐(1)的左侧下部位置；所述的第二支撑板(3)螺栓连接在干燥加工罐(1)的右侧下部位置；所述的搅拌电机(4)螺栓连接在第二支撑板(3)的上表面中间位置；所述的密封圈垫(5)镶嵌在干燥加工罐(1)的右壁下部位置；所述的送料绞龙(6)横向贯穿密封圈垫(5)的内圈并设置在干燥加工罐(1)的内部下侧位置联轴器连接在搅拌电机(4)的输出轴上；所述的分隔板(7)横向螺栓连接在干燥加工罐(1)的内部下侧位置；所述的冷凝降温器(8)设置在分隔板(7)的下部并与干燥加工罐(1)螺栓连接设置；所述的导料斗(9)镶嵌在干燥加工罐(1)的左侧下部位置并与干燥加工罐(1)的内部相连通；所述的化工液体喷雾管结构(10)安装在干燥加工罐(1)的上表面；所述的热风干燥管结构(11)安装在干燥加工罐(1)的内部中间位置并与第一支撑板(2)相连接；所述的支撑柱(13)一端分别螺栓连接在干燥加工罐(1)的下表面四角位置，另一端与可连接牵引设备的移动底座结构(12)相连接；所述的排料控制阀门(14)插接在导料斗(9)的内部右侧位置；所述的控制箱(15)螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱(13)的右侧下部位置；所述的排气连接管(16)镶嵌在干燥加工罐(1)的右侧上部位置并与干燥加工罐(1)的内部相连通；所述的化工液体喷雾管结构(10)包括喷雾器(101)，连接缓冲管(102)，连接法兰盘(103)，安装固定孔(104)，导流管(105)，喷雾盘管(106)和喷雾嘴(107)，所述的连接缓冲管(102)一端螺纹连接在喷雾器(101)的上表面中间位置的进入端，另一端螺栓连接在连接法兰盘(103)的右侧中间位置；所述的安装固定孔(104)分别开设在连接法兰盘(103)的内部上下两侧；所述的导流管(105)一端螺纹连接在喷雾器(101)下侧中间位置的输出端，另一端镶嵌在喷雾盘管(106)的上表面中间位置；所述的喷雾嘴(107)螺纹连接在喷雾盘管(106)的下表面。

2.如权利要求1所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的热风干燥管结构(11)包括吹风机(111)，导风三通管(112)，加热丝(113)，上部热气排放盘管(114)，下部热气排放盘管(115)，热气干燥孔(116)和连接固定板(117)，所述的导风三通管(112)螺钉连接在吹风机(111)右上侧的输出端；所述的加热丝(113)分别螺钉连接在导风三通管(112)垂直段的内部上下两侧；所述的上部热气排放盘管(114)螺钉连接在导风三通管(112)右上端；所述的下部热气排放盘管(115)螺钉连接在导风三通管(112)右下端；所述的热气干燥孔(116)分别开设在上部热气排放盘管(114)和下部热气排放盘管(115)的内表面；所述的连接固定板(117)分别螺钉连接在上部热气排放盘管(114)和下部热气排放盘管(115)的右端。

3.如权利要求1所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的可连接牵引设备的移动底座结构(12)包括移动支撑托盘(121)，移动轮(122)，固定卡片(123)，牵引耳板(124)和牵引挂孔(125)，所述的移动轮(122)分别螺栓连接在移动支撑托盘(121)的下表面四角位置；所述的固定卡片(123)螺钉连接在移动支撑托盘(121)的正表面右侧位置；所述的牵引耳板(124)轴接在移动支撑托盘(121)的正表面右侧位置；所述的牵引挂孔(125)开设在牵引耳板(124)的正表面右侧中间位置。

4.如权利要求3所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的移动轮(122)具体采用带有刹车片的橡胶万向轮；所述的牵引耳板(124)卡接在固定卡片(123)的内侧。

5.如权利要求3所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的支撑柱(13)与移动支撑托盘(121)螺栓连接设置。

6.如权利要求1所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的喷雾器(101)螺钉连接在干燥加工罐(1)的上表面中间位置。

7.如权利要求1所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的喷雾嘴(107)通过喷雾盘管(106)和喷雾器(101)与连接缓冲管(102)的内部相连通。

8.如权利要求2所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的连接固定板(117)具体采用长方形的不锈钢板；所述的连接固定板(117)与干燥加工罐(1)的内部右壁螺栓连接设置。

9.如权利要求8所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的吹风机(111)螺栓连接在第一支撑板(2)的上表面中间位置；所述的导风三通管(112)与干燥加工罐(1)的左壁镶嵌设置。

10.如权利要求1所述的可移动的化工用喷雾干燥机，其特征在于，所述的送料绞龙(6)设置在分隔板(7)的上表面。

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