CN208436804U - 生物质燃料成型制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料成型制粒机，包括工作仓，工作仓内中部设有水平的成型制粒板，成型制粒板将工作仓分为上部压紧腔，下部切割腔，所述压紧腔内设有密闭的压紧室，压紧室一侧上部设有进料口，另一侧上部设有负压吸引口，所述压紧室内顶部设有与压紧室匹配的压紧板，压紧板顶部中心连接有压紧杆，压紧杆另一端伸出工作仓外接有压紧气缸，所述压紧室的底板为活动板，所述切割腔内上部设有切割刀片，下部设有倾斜设置的筛料板，筛料板低端处接有过渡料斗。本实用新型通过设置负压吸引口和筛料板，避免了原料的浪费，大大节约了生产的成本。

Description

生物质燃料成型制粒机

技术领域

本实用新型属于生物质燃料生产技术领域，具体涉及一种生物质燃料成型制粒机。

背景技术

生物质燃料是以锯末、秸秆、稻杆、花生壳、果壳、稻壳等含木质纤维的农作物作为原料,将原材料经专业机械处理后压缩成型。生物质原料主要的特点是绿色环保、成本低廉、附加值高，并且运输方便，高效节能。

生物质燃料生产过程中，需要先将秸秆、稻杆等原材料进行粉碎，然后进行干燥，干燥后经机械设备加工成型制粒。目前的制粒装置在制粒挤压过程中，会使部分原料飞起，不能进行压实，长此积累，会造成大量的浪费，增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种生物质燃料成型制粒机，该制粒机能节约生产成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料成型制粒机，包括工作仓，所述工作仓外顶部设有进料斗，底部设有出料斗，工作仓内中部设有水平的成型制粒板，成型制粒板上均匀开有数个制粒条形孔，成型制粒板将工作仓分为上下两个独立的腔体，上部为压紧腔，下部为切割腔，所述压紧腔内设有密闭的压紧室，压紧室一侧上部设有进料口，另一侧上部设有负压吸引口，所述进料口与进料斗之间通过输料管连通，料管内设有可开闭的密封板，所述负压吸引口处接有吸风管，吸风管一端与负压吸引口连通，另一端伸出工作仓接有风机和集料腔，所述压紧室内顶部设有与压紧室匹配的压紧板，压紧板顶部中心连接有压紧杆，压紧杆一端与压紧板连接，另一端伸出压紧室和工作仓外接有压紧气缸，所述压紧室的底板为活动板，压紧室的底板与工作仓内壁滑动配合，并且压紧室的底板底面与成型制粒板的顶面紧贴，所述切割腔内上部设有切割刀片，下部设有倾斜设置的筛料板，所述切割刀片底部中心连有转轴，转轴底端伸出工作仓接有步进电机，所述筛料板上开有数个筛孔，筛料板低端处接有过渡料斗，过渡料斗与出料斗连通。

作为优选，所述集料腔一侧设有回料管，回料管一端与集料腔连通，另一端位于进料斗上方。

作为优选，所述压紧室内壁设有数列均匀分布的弹性片，弹性片向下倾斜设置。

作为优选，所述转轴为液压伸缩杆。

作为优选，所述工作仓底部倾斜，并在工作仓底部倾斜的低端处设有原料回收腔。

本实用新型通过设置负压吸引口，将挤压过程中飞起的原料吸入集料腔中，避免了原料的浪费，同时在制粒切断后，对切断时产生的原料废屑进行回收利用，再次避免了原料的浪费，大大节约了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作仓；2、进料斗；3、出料斗；4、成型制粒板；5、制粒条形孔；6、压紧腔；7、切割腔；8、压紧室；9、进料口；10、负压吸引口；11、输料管；12、密封板；13、吸风管；14、风机；15、集料腔；16、压紧板；17、压紧杆；18、压紧气缸；19、切割刀片；20、筛料板；21、转轴；22、步进电机；23、筛孔；24、过渡料斗；25、回料管；26、弹性片；27、原料回收腔。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种生物质燃料成型制粒机，包括工作仓1，所述工作仓1外顶部设有进料斗2，底部设有出料斗3，工作仓1内中部设有水平的成型制粒板4，成型制粒板4上均匀开有数个制粒条形孔5，成型制粒板4将工作仓1分为上下两个独立的腔体，上部为压紧腔6，下部为切割腔7，所述压紧腔6内设有密闭的压紧室8，压紧室8一侧上部设有进料口9，另一侧上部设有负压吸引口10，所述进料口9与进料斗2之间通过输料管11连通，料管内设有可开闭的密封板12，所述负压吸引口10处接有吸风管13，吸风管13一端与负压吸引口10连通，另一端伸出工作仓1接有风机14和集料腔15，所述压紧室8内顶部设有与压紧室8匹配的压紧板16，压紧板16顶部中心连接有压紧杆17，压紧杆17一端与压紧板16连接，另一端伸出压紧室8和工作仓1外接有压紧气缸18，所述压紧室8的底板为活动板，压紧室8的底板与工作仓1内壁滑动配合，并且压紧室8的底板底面与成型制粒板4的顶面紧贴，所述切割腔7内上部设有切割刀片19，下部设有倾斜设置的筛料板20，所述切割刀片19底部中心连有转轴21，转轴21为液压伸缩杆，且转轴21底端伸出工作仓1接有步进电机22，所述筛料板20上开有数个筛孔23，筛料板20低端处接有过渡料斗24，过渡料斗24与出料斗3连通。

实施例2

与上述实施例1基本相同，仅是对集料腔15作出改变，所述集料腔15一侧设有回料管25，回料管25一端与集料腔15连通，另一端位于进料斗2上方。

实施例3

与上述实施例1基本相同，仅是对压紧室8作出改变，所述压紧室8内壁设有数列均匀分布的弹性片26，弹性片26向下倾斜设置。

实施例4

与上述实施例1基本相同，仅是对工作仓1作出改变，所述工作仓1底部倾斜，并在工作仓1底部倾斜的低端处设有原料回收腔27。

本实用新型通过在压紧室8内设置负压吸引口10，在压紧板16压紧后，启动风机14，压紧室8内产生负压吸引力，将压紧过程中飞起落在压紧板16顶面的原料吸入集料腔15内，同时产生的负压配合压紧板16，使得物料压紧效果更好，完成一次压紧后，通过进料斗2再次加入原料，此时需要打开输料管11内的密封板12，原料加入后进行二次压紧，以此往复加料压紧几次后，将压紧室8内底板滑开，压紧的物料落在成型制粒板4上，此时，压紧板16再次向下挤压，使得物料通过成型制粒板4上的制粒条形孔5挤压成型，成型后的条形物料从成型制粒板4底面挤出，挤出一定长度后，通过切割刀片19切断，切断的物料和切断时产生的碎屑掉落在筛料板20上，由于筛料板20倾斜设置，成型的物料受重力作用下滑至过渡料斗24中，通过过渡料斗24进入出料斗3出料，碎屑经筛料板20的筛孔23落入工作仓1底部，工作仓1底部倾斜设置，碎屑受重力作用下滑至原料回收腔27内。集料腔15设置的回料管25，在集料腔15收集一定量的原料后，通过风机14反转送风，将原料吹入回料管25中，通过回料管25进入进料斗2，达到再次利用的目的。压紧室8内壁设置的弹性片26，能避免压紧过程中原料碎屑过多飞起。转轴21为液压伸缩杆，能根据需求调节成型物料切割的长短。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料成型制粒机，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)外顶部设有进料斗(2)，底部设有出料斗(3)，工作仓(1)内中部设有水平的成型制粒板(4)，成型制粒板(4)上均匀开有数个制粒条形孔(5)，成型制粒板(4)将工作仓(1)分为上下两个独立的腔体，上部为压紧腔(6)，下部为切割腔(7)，所述压紧腔(6)内设有密闭的压紧室(8)，压紧室(8)一侧上部设有进料口(9)，另一侧上部设有负压吸引口(10)，所述进料口(9)与进料斗(2)之间通过输料管(11)连通，料管内设有可开闭的密封板(12)，所述负压吸引口(10)处接有吸风管(13)，吸风管(13)一端与负压吸引口(10)连通，另一端伸出工作仓(1)接有风机(14)和集料腔(15)，所述压紧室(8)内顶部设有与压紧室(8)匹配的压紧板(16)，压紧板(16)顶部中心连接有压紧杆(17)，压紧杆(17)一端与压紧板(16)连接，另一端伸出压紧室(8)和工作仓(1)外接有压紧气缸(18)，所述压紧室(8)的底板为活动板，压紧室(8)的底板与工作仓(1)内壁滑动配合，并且压紧室(8)的底板底面与成型制粒板(4)的顶面紧贴，所述切割腔(7)内上部设有切割刀片(19)，下部设有倾斜设置的筛料板(20)，所述切割刀片(19)底部中心连有转轴(21)，转轴(21)底端伸出工作仓(1)接有步进电机(22)，所述筛料板(20)上开有数个筛孔(23)，筛料板(20)低端处接有过渡料斗(24)，过渡料斗(24)与出料斗(3)连通。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述集料腔(15)一侧设有回料管(25)，回料管(25)一端与集料腔(15)连通，另一端位于进料斗(2)上方。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述压紧室(8)内壁设有数列均匀分布的弹性片(26)，弹性片(26)向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述转轴(21)为液压伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料成型制粒机，其特征在于：所述工作仓(1)底部倾斜，并在工作仓(1)底部倾斜的低端处设有原料回收腔(27)。