CN209123869U - 一种新型生物质燃料颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括支撑柱、切割组件、挤压杆、旋转杆、送料管、筛分组件、第一电机、挤压箱、出料斗、进料口、切割刀和成型箱，该实用新型通过在进料时设置筛分组件，将生物质燃料的粉末进行筛分，筛除大颗粒的生物质，避免因体积过大，不能进行正常的挤压成型，卡在机器内，影响后续的挤压成型，通过第一电机作用，在挤压杆的作用下，可以将粉末挤进挤压斗内，进行叠加加压，避免造成堵塞，可以能更好将生物质燃料挤压成型，通过切割组件，在切割刀的作用下，可以在生物质挤压成条状后，对生物质进行切割，保证颗粒的长短，减少后续的操作工序，节省时间，提高生产效率。

Description

一种新型生物质燃料颗粒成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产设备技术领域，具体为一种新型生物质燃料颗粒成型机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源，现有的生物质燃料颗粒成型机在尽心挤压成型前没有筛分组件，会导致大颗粒的生物质卡在机器内部，不能进行正常的挤压，因体积过大，不能和其他颗粒挤压成型；现有的生物质燃烧颗粒在进行挤压时，一般都是采用旋转盘挤压，这样挤压容易造成堵塞，不能更好将生物质燃料挤压成型；现有的生物质燃烧颗粒成型装置在进行挤压成型后，一般成条状，颗粒的长短不可控，还需后来进行剪切，操作麻烦，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型生物质燃料颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括支撑柱、切割组件、挤压杆、旋转杆、送料管、筛分组件、第一电机、挤压箱、出料斗和挤压斗，所述第一电机安装在挤压箱的外壁顶部中心位置，所述旋转杆的顶端贯穿挤压箱的顶侧安装在第一电机的输出端部，所述挤压杆的一端固定在旋转杆的底部一侧，所述挤压斗安装在挤压箱的底部，所述切割组件安装在挤压箱的底部，所述切割组件包括第二电机、旋转盘、连接杆、固定块、滑动板、切割孔、切割刀和成型箱，所述第二电机安装在成型箱的外壁一侧，所述旋转盘安装在第二电机的输出端部，所述固定块的顶端安装在挤压箱的底部，所述滑动板贯穿固定块的底部，所述滑动板的一端通过连接杆与旋转盘连接，所述滑动板的内部开设有切割孔，所述切割孔的内侧设置有切割刀，所述筛分组件设置在挤压箱的上方，且通过送料管连接，所述筛分组件包括筛板、振动机、震动杆、进料口、筛分箱、排料斗和出料口，所述振动机安装在筛分箱的外壁一侧，所述筛板设置在筛分箱的内部，所述震动杆的一端固定在振动机的振动端，且震动杆的另一端固定在筛板的底部，所述进料口开设在筛分箱的顶部一侧，所述出料口开设在筛分箱的外部另一侧，所述排料斗固定在筛分箱的外壁一侧，且位于出料口的下方，所述出料斗固定在成型箱的底部。

进一步的，所述送料管呈人字型设置，且送料管的顶端连接在筛分箱的底部，所述送料管底端固定在挤压箱的顶侧。

进一步的，所述挤压斗的顶端设置在挤压箱的底部，所述挤压斗位于成型箱的内部。

进一步的，所述滑动板位于挤压斗的下方，所述切割孔对应挤压斗开设。

进一步的，所述连接杆的一端固定在滑动板的一侧，所述连接杆的另一端连接在旋转盘的偏心位置。

进一步的，所述旋转杆的底部均等安装有三根挤压杆，所述挤压杆的侧面为弧形，且地面与挤压箱的内壁切合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过在进料时设置筛分组件，将生物质燃料的粉末进行筛分，筛除大颗粒的生物质，避免因体积过大，不能进行正常的挤压成型，卡在机器内，影响后续的挤压成型；通过第一电机作用，在挤压杆的作用下，可以将粉末挤进挤压斗内，进行叠加加压，避免造成堵塞，可以能更好将生物质燃料挤压成型；通过切割组件，在切割刀的作用下，可以在生物质挤压成条状后，对生物质进行切割，保证颗粒的长短，减少后续的操作工序，节省时间，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筛分组件结构示意图；

图3是本实用新型的挤压杆结构示意图；

图4是本实用新型的挤压箱内部俯视结构示意图；

图5是本实用新型的切割组件结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、切割组件；3、挤压杆；4、旋转杆；5、送料管；6、筛分组件；7、第一电机；8、挤压箱；9、出料斗；10、挤压斗；61、筛板；62、振动机；63、震动杆；64、进料口；65、筛分箱；66、排料斗；67、出料口；21、第二电机；22、旋转盘；23、连接杆；24、固定块；25、滑动板；26、切割孔；27、切割刀；28、成型箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括支撑柱1、切割组件2、挤压杆3、旋转杆4、送料管5、筛分组件6、第一电机7、挤压箱8、出料斗9和挤压斗10，第一电机7安装在挤压箱8的外壁顶部中心位置，旋转杆4的顶端贯穿挤压箱8的顶侧安装在第一电机7的输出端部，挤压杆3的一端固定在旋转杆4的底部一侧，旋转杆4的底部均等安装有三根挤压杆3，挤压杆3的侧面为弧形，且地面与挤压箱8的内壁切合，挤压斗10安装在挤压箱8的底部，切割组件2安装在挤压箱8的底部，挤压斗10的顶端设置在挤压箱8的底部，挤压斗10位于成型箱28的内部，切割组件2包括第二电机21、旋转盘22、连接杆23、固定块24、滑动板25、切割孔26、切割刀27和成型箱28，第二电机21安装在成型箱28的外壁一侧，旋转盘22安装在第二电机21的输出端部，固定块24的顶端安装在挤压箱8的底部，滑动板25贯穿固定块24的底部，滑动板25的一端通过连接杆23与旋转盘22连接，连接杆23的一端固定在滑动板25的一侧，连接杆23的另一端连接在旋转盘22的偏心位置，滑动板25的内部开设有切割孔26，切割孔26的内侧设置有切割刀27，筛分组件6设置在挤压箱8的上方，且通过送料管5连接，送料管5呈人字型设置，且送料管5的顶端连接在筛分箱65的底部，送料管5底端固定在挤压箱8的顶侧，筛分组件6包括筛板61、振动机62、震动杆63、进料口64、筛分箱65、排料斗66和出料口67，振动机62安装在筛分箱65的外壁一侧，筛板61设置在筛分箱65的内部，震动杆63的一端固定在振动机62的振动端，且震动杆63的另一端固定在筛板61的底部，进料口64开设在筛分箱65的顶部一侧，出料口67开设在筛分箱65的外部另一侧，排料斗66固定在筛分箱65的外壁一侧，且位于出料口67的下方，所述出料斗9固定在成型箱28的底部；在进行将生物质燃料挤压成型的时候，通过将粉碎后的生物质通过进料口64，加入到筛分箱65内，落到筛板61上，这时通过振动机62作业，进行震动，通过震动杆63传动进行震动，对粉碎后的生物质进行筛分，将颗粒较大的生物质通过出料口67排到排料斗66，等待再次粉碎，筛分后的生物质通过送料管5进入挤压箱8内，落入挤压箱8的底部，这时第一电机7作用，带动旋转杆4旋转，旋转杆4旋转带动挤压杆3旋转，将挤压箱8底侧的生物质挤压进挤压斗10内，通过叠加挤压，将生物质从挤压斗10内挤压成条状排出，在生物质条排出挤压斗10时，这时第二电机21作业，带动旋转盘22旋转，通过连接杆23带动滑动板25往复移位，通过切割刀27内壁的切割孔26，将生物条切断成粒，成粒后的生物质燃料通过出料斗9输出，收集，完成生物质燃料颗粒成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型生物质燃料颗粒成型机，包括支撑柱（1）、切割组件（2）、挤压杆（3）、旋转杆（4）、送料管（5）、筛分组件（6）、第一电机（7）、挤压箱（8）、出料斗（9）和挤压斗（10），其特征在于：所述第一电机（7）安装在挤压箱（8）的外壁顶部中心位置，所述旋转杆（4）的顶端贯穿挤压箱（8）的顶侧安装在第一电机（7）的输出端部，所述挤压杆（3）的一端固定在旋转杆（4）的底部一侧，所述挤压斗（10）安装在挤压箱（8）的底部，所述切割组件（2）安装在挤压箱（8）的底部，所述切割组件（2）包括第二电机（21）、旋转盘（22）、连接杆（23）、固定块（24）、滑动板（25）、切割孔（26）、切割刀（27）和成型箱（28），所述第二电机（21）安装在成型箱（28）的外壁一侧，所述旋转盘（22）安装在第二电机（21）的输出端部，所述固定块（24）的顶端安装在挤压箱（8）的底部，所述滑动板（25）贯穿固定块（24）的底部，所述滑动板（25）的一端通过连接杆（23）与旋转盘（22）连接，所述滑动板（25）的内部开设有切割孔（26），所述切割孔（26）的内侧设置有切割刀（27），所述筛分组件（6）设置在挤压箱（8）的上方，且通过送料管（5）连接，所述筛分组件（6）包括筛板（61）、振动机（62）、震动杆（63）、进料口（64）、筛分箱（65）、排料斗（66）和出料口（67），所述振动机（62）安装在筛分箱（65）的外壁一侧，所述筛板（61）设置在筛分箱（65）的内部，所述震动杆（63）的一端固定在振动机（62）的振动端，且震动杆（63）的另一端固定在筛板（61）的底部，所述进料口（64）开设在筛分箱（65）的顶部一侧，所述出料口（67）开设在筛分箱（65）的外部另一侧，所述排料斗（66）固定在筛分箱（65）的外壁一侧，且位于出料口（67）的下方，所述出料斗（9）固定在成型箱（28）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述送料管（5）呈人字型设置，且送料管（5）的顶端连接在筛分箱（65）的底部，所述送料管（5）底端固定在挤压箱（8）的顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述挤压斗（10）的顶端设置在挤压箱（8）的底部，所述挤压斗（10）位于成型箱（28）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述滑动板（25）位于挤压斗（10）的下方，所述切割孔（26）对应挤压斗（10）开设。

5.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述连接杆（23）的一端固定在滑动板（25）的一侧，所述连接杆（23）的另一端连接在旋转盘（22）的偏心位置。

6.根据权利要求1所述的一种新型生物质燃料颗粒成型机，其特征在于：所述旋转杆（4）的底部均等安装有三根挤压杆（3），所述挤压杆（3）的侧面为弧形，且地面与挤压箱（8）的内壁切合。