CN208928096U - 双轴立式颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴立式颗粒机，其包括一个底座，底座上螺栓固定有一个成型仓，成型仓的顶部设置有一个入料斗，成型仓和入料斗通透设计；成型仓内设置有一个主动轮和一个从动轮，主动轮和从动轮上皆设置有啮合齿，在啮合齿的齿根处设置有成型孔；主动轮和从动轮皆为筒状结构，其中心处轴向通透设计，成型孔贯穿主动轮和从动轮的外壁设计；主动轮通过啮合齿带动从动轮转动。本实用新型通过主动轮和从动轮的啮合将物料挤压，再通过主动轮和从动轮结合时，在两者之间的成型孔内将颗粒状的生物质燃料排出，其入料量均匀并且本实用新型可对主动轮和从动轮进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种双轴立式颗粒机。
背景技术
周知，生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带社会带来了一定经济效益。
现有的生物质颗粒成型方式工序复杂，需经过粉碎、加压、增密、成型等工序完成，在成形过程中，极易出现因原料潮湿而导致的成型效率低下、减速机故障等生产障碍，并且通过现有设备所得到的颗粒大小恒定，无法实现调整颗粒的大小，针对于一些特定颗粒大小的需求无法满足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双轴立式颗粒机，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双轴立式颗粒机，其包括一个底座，所述的底座上螺栓固定有一个成型仓，所述的成型仓的顶部设置有一个入料斗，成型仓和入料斗通透设计；成型仓内设置有一个主动轮和一个从动轮，所述的主动轮和从动轮上皆设置有啮合齿，在啮合齿的齿根处设置有成型孔；主动轮和从动轮皆为筒状结构，其中心处轴向通透设计，所述的成型孔贯穿主动轮和从动轮的外壁设计；主动轮通过啮合齿带动从动轮转动；所述的主动轮和外部的驱动电机连接，驱动电机通过固定架固定在底座上。
所述的主动轮以及从动轮皆通过成型仓的前后侧壁架设，在成型仓的前侧，主动轮和从动轮皆通过密封盖封堵并固定在成型仓内。
所述的主动轮以及从动轮在成型仓的后侧壁上贯穿设计，主动轮以及从动轮的内径在成型仓的后侧壁上形成出料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其在成型仓内设置主动轮和从动轮，在主动轮和从动轮上设置啮合齿以及成型孔，通过主动轮和从动轮的啮合将物料挤压，再通过主动轮和从动轮结合时，在两者之间的成型孔内将颗粒状的生物质燃料排出，本实用新型采用齿轮啮合的方式，其入料量均匀，不会因原料的潮湿度或者入料量过多导致成型设备的损坏或者成型效率的低下，并且本实用新型可对主动轮和从动轮进行更换，可将成型孔设计为多种规格，仅通过更换主动轮和从动轮即可实现不同规格大小的颗粒状的生物质燃料的生产。
附图说明
图1是本实用新型前侧立体结构示意图；
图2是本实用新型后侧立体结构示意图；
图3是本实用新型主动轮和从动轮啮合原理示意图；
图4是图3中A向结构放大示意图；
附图标记：1、底座，2、入料斗，3、成型仓，4、固定架，5、驱动电机，6、从动轮，7、主动轮，8、出料口，9、成型孔,10、啮合齿，11、密封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种双轴立式颗粒机，其包括一个底座1，所述的底座1上螺栓固定有一个成型仓3，所述的成型仓3的顶部设置有一个入料斗2，成型仓3和入料斗2之间通透设计；成型仓3内设置有一个主动轮7和一个从动轮6，所述的主动轮7和从动轮6上皆设置有啮合齿10，在啮合齿10的齿根处设置有成型孔9。
所述的主动轮7和从动轮6皆为筒状结构，其中心处轴向通透设计，所述的成型孔9贯穿主动轮7和从动轮6的外壁设计；主动轮7通过啮合齿10带动从动轮6转动；所述的主动轮7和外部的驱动电机5连接，所述的驱动电机5通过固定架4固定在底座1上；主动轮7以及从动轮6在成型仓3的后侧壁上贯穿设计，主动轮7以及从动轮6的内径在成型仓3的后侧壁上形成出料口8。
实用新型通过以上设计，其工作时，通过在成型仓3内设置主动轮7和从动轮6，在主动轮7和从动轮6上设置啮合齿10以及成型孔9，外部物料经入料斗2进入至成型仓3内，通过主动轮7和从动轮6的啮合将物料挤压，当主动轮7和从动轮6结合时，位于两者之间的成型孔9内将颗粒状的生物质燃料随着主动轮7和从动轮6的啮合而排出，本实用新型采用齿轮啮合的方式，其入料量均匀，不会因原料的潮湿度或者入料量过多导致成型设备的损坏或者成型效率的低下，并且本实用新型可对主动轮7和从动轮6进行更换，主动轮7以及从动轮6皆通过成型仓3的前后侧壁架设，在成型仓3的前侧，所述的主动轮7和从动轮6皆通过密封盖11封堵并固定在成型仓3内，可将成型孔9设计为多种规格，仅通过更换主动轮7和从动轮6即可实现不同规格大小的颗粒状的生物质燃料的生产。
Claims (3)
1.一种双轴立式颗粒机，其包括一个底座，底座上螺栓固定有一个成型仓，成型仓的顶部设置有一个入料斗，成型仓和入料斗通透设计；其特征在于：成型仓内设置有一个主动轮和一个从动轮，主动轮和从动轮上皆设置有啮合齿，在啮合齿的齿根处设置有成型孔；主动轮和从动轮皆为筒状结构，其中心处轴向通透设计，所述的成型孔贯穿主动轮和从动轮的外壁设计；主动轮通过啮合齿带动从动轮转动；主动轮和外部的驱动电机连接，所述的驱动电机通过固定架固定在底座上。
2.根据权利要求1所述的双轴立式颗粒机，其特征在于：所述的主动轮以及从动轮皆通过成型仓的前后侧壁架设，在成型仓的前侧，所述的主动轮和从动轮皆通过密封盖封堵并固定在成型仓内。
3.根据权利要求1所述的双轴立式颗粒机，其特征在于：所述的主动轮以及从动轮在成型仓的后侧壁上贯穿设计，主动轮以及从动轮的内径在成型仓的后侧壁上形成出料口。
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