CN208449537U - 一种生物质颗粒燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料成型机，包括成型机主体，所述成型机主体内部安装有第一转轴，且第一转轴表面固定连接有粉碎刀片，所述第一转轴下方连接有第二下料板，且第二下料板左上方固定连接有第一下料板，所述转动轴表面固定连接有连接杆，且连接杆顶端连接有压辊，所述第一进料口两侧安装有活动轴，且活动轴表面活动连接有挡板，所述成型机主体底部固定连接有主支架，所述第一进料口顶端设置有集尘袋。该生物质颗粒燃料成型机可以先通过粉碎刀片将生物质颗粒燃料的原料粉碎，然后再通过第二下料板的均匀放料，最后通过成型挤压筒的加大出料，从而解决了现有成型机内部待成型原料出现卡机的现象，进而保证了该装置的生产效率。

Description

一种生物质颗粒燃料成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工设备技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料成型机。

背景技术

生物质颗粒燃料成型机是一种生物质能源预处理设备；主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料；生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

而现有的生物质颗粒燃料成型机在使用过程中当成型机内待成型的物料较多时，很容易使得设备过载，产生卡机现象，不仅增加了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率；且由于生物质原料中含有大量灰尘，在进行原料上料的过程中，上料口处容易使灰尘扬起，进而会对工作人员带来一定的伤害，也会使成型机的地面不易进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质颗粒燃料成型机在使用过程中当成型机内待成型的物料较多时，很容易使得设备过载，产生卡机现象，不仅增加了操作人员的劳动强度，也降低了生产效率；且由于生物质原料中含有大量灰尘，在进行原料上料的过程中，上料口处容易使灰尘扬起，进而会对工作人员带来一定的伤害，也会使成型机的地面不易进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种生物质颗粒燃料成型机，包括成型机主体，所述成型机主体内部安装有第一转轴，且第一转轴表面固定连接有粉碎刀片，所述第一转轴下方连接有第二下料板，且第二下料板左上方固定连接有第一下料板，所述成型机主体右侧安装有第一电机，且第一电机下方连接有振动电机，所述第二下料板左下方设置有第二进料口，且第二进料口下方固定连接有成型挤压筒，所述成型挤压筒底部安装有第二转轴，且成型挤压筒内部安装有转动轴，所述转动轴表面固定连接有连接杆，且连接杆顶端连接有压辊，所述成型机主体正前方设置有出料板，且成型机主体顶端设置有第一进料口，所述第一进料口两侧安装有活动轴，且活动轴表面活动连接有挡板，所述成型机主体底部固定连接有主支架，所述第二转轴下方安装有第二电机，所述第一进料口顶端设置有集尘袋。

优选的，所述挡板设置有2组，其挡板通过活动轴构成翻转结构，且活动轴关于第一进料口的纵向中心线呈左右对称结构，并且挡板为倒V形结构。

优选的，所述第一下料板的长度大于第二下料板的长度，其第一下料板和第二下料板均为倾斜结构，且第一下料板与第二下料板的倾斜方向相反，并且第二下料板的表面为凸起结构。

优选的，所述成型挤压筒与第二进料口构成一体结构，其第二进料口的直径小于成型挤压筒的直径，且成型挤压筒为环形结构，并且成型挤压筒的表面平铺设置呈圆孔结构。

优选的，所述压辊与连接杆构成固定结构，且压辊关于成型挤压筒的内部圆环形等间距分布有4个，并且压辊的形状和高度均与成型挤压筒内壁的形状和高度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒燃料成型机可以先通过粉碎刀片将生物质颗粒燃料的原料粉碎，然后再通过第二下料板的均匀放料，最后通过成型挤压筒的加大出料，从而解决了现有成型机内部待成型原料出现卡机的现象，进而保证了该装置的生产效率。该装置的挡板设置有2组，其挡板通过活动轴构成翻转结构，且活动轴关于第一进料口的纵向中心线呈左右对称结构，并且挡板为倒V形结构，在使用该装置的过程中，由于挡板通过活动轴构成翻转结构，当生物质原料进行上料工作时，原料会将第一进料口内部的挡板向下推，从而使第一进料口外部的挡板向上抬起，进而预防原料中的灰尘散开，同时通过集尘袋的配合将灰尘收集，由此不会对工作人员造成伤害和不便，第一下料板的长度大于第二下料板的长度，其第一下料板和第二下料板均为倾斜结构，且第一下料板与第二下料板的倾斜方向相反，并且第二下料板的表面为凸起结构，在使用该装置的过程中，通过第一下料板可以将已经粉碎好的原料引至第二下料板上，而通过第二下料板表面的凸块，再加上振动电机的工作，可以使原料均匀下料，从而尽可能避免成型机主体的内部出现带成型的原料阻塞的现象，进而保证了该装置的工作效率，成型挤压筒与第二进料口构成一体结构，其第二进料口的直径小于成型挤压筒的直径，且成型挤压筒为环形结构，并且成型挤压筒的表面平铺设置呈圆孔结构，在使用该装置的过程中，通过成型挤压筒表面平铺设置的圆孔结构，可以加大生物质颗粒燃料的出料量，进而避免成型挤压筒的内部造成堵塞的现象，同时提高了该装置的加工效率，压辊与连接杆构成固定结构，且压辊关于成型挤压筒的内部圆环形等间距分布有4个，并且压辊的形状和高度均与成型挤压筒内壁的形状和高度相吻合，在使用该装置的过程中，由于压辊的形状和高度均与成型挤压筒内壁的形状和高度相吻合，则可以保证生物质颗粒燃料的出料均匀和形状完整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型成型挤压筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板侧视结构示意图。

图中：1、成型机主体，2、挡板，3、第一进料口，4、活动轴，5、粉碎刀片，6、第一下料板，7、第二进料口，8、主支架，9、第一转轴，10、第一电机，11、第二下料板，12、振动电机，13、第二电机，14、出料板，15、第二转轴，16、成型挤压筒，17、转动轴，18、连接杆，19、压辊，20、集尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料成型机，包括成型机主体1，成型机主体1内部安装有第一转轴9，且第一转轴9表面固定连接有粉碎刀片5，第一转轴9下方连接有第二下料板11，且第二下料板11左上方固定连接有第一下料板6，第一下料板6的长度大于第二下料板11的长度，其第一下料板6和第二下料板11均为倾斜结构，且第一下料板6与第二下料板11的倾斜方向相反，并且第二下料板11的表面为凸起结构，在使用该装置的过程中，通过第一下料板6可以将已经粉碎好的原料引至第二下料板11上，而通过第二下料板11表面的凸块，再加上振动电机12的工作，可以使原料均匀下料，从而尽可能避免成型机主体1的内部出现带成型的原料阻塞的现象，进而保证了该装置的工作效率，成型机主体1右侧安装有第一电机10，且第一电机10下方连接有振动电机12，第二下料板11左下方设置有第二进料口7，且第二进料口7下方固定连接有成型挤压筒16，成型挤压筒16底部安装有第二转轴15，且成型挤压筒16内部安装有转动轴17，成型挤压筒16与第二进料口7构成一体结构，其第二进料口7的直径小于成型挤压筒16的直径，且成型挤压筒16为环形结构，并且成型挤压筒16的表面平铺设置呈圆孔结构，在使用该装置的过程中，通过成型挤压筒16表面平铺设置的圆孔结构，可以加大生物质颗粒燃料的出料量，进而避免成型挤压筒16的内部造成堵塞的现象，同时提高了该装置的加工效率，转动轴17表面固定连接有连接杆18，且连接杆18顶端连接有压辊19，压辊19与连接杆18构成固定结构，且压辊19关于成型挤压筒16的内部圆环形等间距分布有4个，并且压辊19的形状和高度均与成型挤压筒16内壁的形状和高度相吻合，在使用该装置的过程中，由于压辊19的形状和高度均与成型挤压筒16内壁的形状和高度相吻合，则可以保证生物质颗粒燃料的出料均匀和形状完整，成型机主体1正前方设置有出料板14，且成型机主体1顶端设置有第一进料口3，第一进料口3两侧安装有活动轴4，且活动轴4表面活动连接有挡板2，挡板2设置有2组，其挡板2通过活动轴4构成翻转结构，且活动轴4关于第一进料口3的纵向中心线呈左右对称结构，并且挡板2为倒V形结构，在使用该装置的过程中，由于挡板2通过活动轴4构成翻转结构，当生物质原料进行上料工作时，原料会将第一进料口3内部的挡板2向下推，从而使第一进料口3外部的挡板2向上抬起，进而预防原料中的灰尘散开，同时通过集尘袋20的配合将灰尘收集，由此不会对工作人员造成伤害和不便，成型机主体1底部固定连接有主支架8，第二转轴15下方安装有第二电机13，第一进料口3顶端设置有集尘袋20。

工作原理：在使用该生物质颗粒燃料成型机时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部位进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时先将第一电机10、振动电机12和第二电机13启动，随后将需要进行成型工作的原料从第一进料口3处倒入成型机主体1的内部，当原料与挡板2接触时，第一进料口3内部挡板2会向下活动，而第一进料口3外部的挡板2会向上扬起，从而使灰尘进入到集尘袋20的内部，当原料与粉碎刀片5接触时，粉碎刀片5会对原料进行粉碎的工作，而经过粉碎后的原料会落在第一下料板6的表面，随后掉落在第二下料板11的表面，而当原料掉落在第二下料板11后，振动电机12会带动第二下料板11震动，从而使第二下料板11表面的原料慢慢向第二进料口7处掉落，当原料经过第二进料口7进入到成型挤压筒16内部后，转动轴17会带动连接杆18以及压辊19开始转动，从而对原料进行成型工作，当原料慢慢成型后会经过成型挤压筒16表面的圆孔出料，最后经过出料板14处下料，这就是该生物质颗粒燃料成型机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒燃料成型机，包括成型机主体（1），其特征在于：所述成型机主体（1）内部安装有第一转轴（9），且第一转轴（9）表面固定连接有粉碎刀片（5），所述第一转轴（9）下方连接有第二下料板（11），且第二下料板（11）左上方固定连接有第一下料板（6），所述成型机主体（1）右侧安装有第一电机（10），且第一电机（10）下方连接有振动电机（12），所述第二下料板（11）左下方设置有第二进料口（7），且第二进料口（7）下方固定连接有成型挤压筒（16），所述成型挤压筒（16）底部安装有第二转轴（15），且成型挤压筒（16）内部安装有转动轴（17），所述转动轴（17）表面固定连接有连接杆（18），且连接杆（18）顶端连接有压辊（19），所述成型机主体（1）正前方设置有出料板（14），且成型机主体（1）顶端设置有第一进料口（3），所述第一进料口（3）两侧安装有活动轴（4），且活动轴（4）表面活动连接有挡板（2），所述成型机主体（1）底部固定连接有主支架（8），所述第二转轴（15）下方安装有第二电机（13），所述第一进料口（3）顶端设置有集尘袋（20）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述挡板（2）设置有2组，其挡板（2）通过活动轴（4）构成翻转结构，且活动轴（4）关于第一进料口（3）的纵向中心线呈左右对称结构，并且挡板（2）为倒V形结构。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述第一下料板（6）的长度大于第二下料板（11）的长度，其第一下料板（6）和第二下料板（11）均为倾斜结构，且第一下料板（6）与第二下料板（11）的倾斜方向相反，并且第二下料板（11）的表面为凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述成型挤压筒（16）与第二进料口（7）构成一体结构，其第二进料口（7）的直径小于成型挤压筒（16）的直径，且成型挤压筒（16）为环形结构，并且成型挤压筒（16）的表面平铺设置呈圆孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型机，其特征在于：所述压辊（19）与连接杆（18）构成固定结构，且压辊（19）关于成型挤压筒（16）的内部圆环形等间距分布有4个，并且压辊（19）的形状和高度均与成型挤压筒（16）内壁的形状和高度相吻合。