CN205119739U - 油菜旋风式闪蒸烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油菜旋风式闪蒸烘干机，包括驱动机构、高压离心风机、螺旋板式热风炉、阀门式加料器、干燥器、旋风收料器、星型卸料器，热风炉出风口与阀门式加料器管道下端及干燥筒底端的环形通道入口相连，所述旋风收料器顶部设有螺旋状气流入口管和导气出口管，分别与干燥器和风机进口管相连，下端通过旋风收料器下部锥形管与星型卸料器连接；所述螺旋板式热风炉包括螺旋板式换热器，其设有至少一对相互隔开的螺旋形通道，使得冷热流体分别在两流道内螺旋流动和向上流动。这种结构热能利用率高，并且可得到干净的气流。同时，采用阀门式加料器，未采用任何搅拌、切碎等装置，在干燥机作业中保证了物料颗粒在喂料和干燥过程中的品质和完好性。

Description

油菜旋风式闪蒸烘干机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，尤其是适于油菜籽等颗粒物料的旋风式闪蒸干燥机。

背景技术

油菜籽的储存中由于霉变而产生油菜籽的浪费情况十分严重。由于油菜籽收获正是长江流域梅雨季节，收获的油菜籽含水率在15%~30%之间，油菜籽籽粒径为1.27~2.10mm，颗粒间间隙较小，传热缓慢，不易散热失水，外加呼吸强度较高，易发热霉变，所以新鲜收获的湿油菜籽必须经过适合的干燥，方能安全储藏。油菜籽的传统自然干燥效率十分的低下，油菜籽堆积、铺开、搬运等过程需要大量的人力，增加了油菜籽加工企业成本的负担。故采用油菜籽机械干燥是现代油菜籽加工企业的重要发展趋势。

在国内干燥设备中常用的有就仓干燥，将收获的新鲜物料放置于有通风系统的仓库内，利用自然空气或者一定温度的热空气作为干燥介质，对物料进行机械通风循环干燥。但就仓干燥量大，干燥时间不确定性大，导致物料在干燥过程中易出现部分发热霉变现象。

另一种常见的设备则是对流式干燥，工作原理是用风机来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度，被加热后的空气经过干燥料斗，并通过对流的方式加热物料以除去水分。但国内市场上出现的对流式干燥的干燥效率低下，干燥量小，不能满足生产的需要。因此有必要设计一种成本较低、干燥效率高的针对油菜籽等颗粒物料的新型干燥装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种更适于油菜籽等颗粒物料的干燥效果更好又能完好无损的旋风闪蒸式干燥机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

油菜旋风式闪蒸烘干机，包括驱动机构、高压离心风机、螺旋板式热风炉、阀门式加料器、干燥器、旋风收料器、星型卸料器，热风炉出风口与阀门式加料器管道下端及干燥筒底端的环形通道入口相连，所述旋风收料器顶部设有螺旋状气流入口管和导气出口管，分别与干燥器和风机进口管相连，下端通过旋风收料器下部锥形管与星型卸料器连接；所述螺旋板式热风炉包括螺旋板式换热器，其设有至少一对相互隔开的螺旋形通道，使得冷热流体分别在两流道内螺旋流动和向上流动，加热时，驱动机构带动风机叶轮旋转产生气流，气流经风机出风口管流入螺旋板式热风炉上部的入风口管再流入内部的螺旋通道，气流沿通道螺旋运动，热风炉内本身热气流从相邻的螺旋通道向上流入，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为流入的气流传热，热交换采用辐射与对流原理，保证了干净的热空气干燥物料；被传热后的气流从螺旋通道流出经热风炉炉膛下部的出风口管流出，携带从阀门式加料器喂入的物料通过螺旋式入风口从干燥器底座处进入到干燥器，并从干燥器顶部经分级器分级后将干燥的物料送入旋风收料器，旋转的气流在旋风收料器体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，经顶端的导气出口管流入风机叶轮的进口管，携带余热开始下一次加热干燥操作，由此形成一个闭合的气流回路。

其中，所述的风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管有一定的间隙，从旋风分料器顶部导气管排出的高温高压气流被送入风机叶轮的进口管进入热交换炉继续升温用于物料的干燥，高温高压气流中所携带的少量经旋风分离器分离出来的杂余物在进入螺旋板式热风炉的入风口管前因风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管的间隙的存在而被排出机体外面。

其中，所述驱动机构包括变频电机和与之相连的皮带传动机构，变频电机通过皮带传动机构带动风机叶轮旋转。

其中，所述螺旋板式换热器包括相连通的上螺旋换热器和下螺旋换热器，其均由两块相互平行的钢板，制成相等尺寸大小的上下两个相互隔开的螺旋形通道，上螺旋换热器的入风口与螺旋板式热风炉入风口连接，下螺旋换热器出风口与热风炉出风口相通，气流从螺旋板式热风炉的入风口流入，经上螺旋换热器和下螺旋换热器的螺旋通道，从热风炉出风口流往干燥器，螺旋板式热风炉内本身热气流从上螺旋换热器和下螺旋换热器与上述螺旋通道相邻的螺旋通道向上流入，且向上流出，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为从入风口流入的气流传热。

其中，所述螺旋板式换热器还包括两上螺旋板、两下螺旋板和中心管，所述上螺旋板和下螺旋板均由钢板制成与上螺旋换热器和下螺旋换热器的进入气流经过的螺旋通道相对应的螺旋形状，两块上螺旋板联接在上螺旋换热器上下端密封气流通道，两块下螺旋板联接在下螺旋换热器上下端密封气流通道；所述中心管与上螺旋换器和下螺旋换热器的螺旋中心直径相等且中心开与下螺旋换热器气流起始通过螺旋通道的相同宽度的一个扇形区域以及中心管上下焊接密封，中心管插入上螺旋换热器和下螺旋换热器内。

其中，所述螺旋板式热风炉还包括热风炉外壳以及用于加热的炉膛，所述炉膛中间设有炉胆，所述螺旋板式热风炉外部由圆筒形钢板焊接形成热风炉外壳，所述炉胆与下螺旋换热器之间由钢板隔开，通过在炉胆中加热产生螺旋板式热风炉内本身的热气流。

其中，所述炉膛中间还设有加柴口，上圆环设于加柴口之下，上圆环上设有多根炉排无缝管，上圆环下端设有出灰口，所述螺旋板式热风炉外部由圆筒形钢板焊接，所述炉胆与下螺旋换热器之间由钢板隔开，通过上述结构加热产生螺旋板式热风炉内本身的热气流，所述炉膛用于燃烧木材、生物质燃料及可燃烧的农业废弃物。

其中，所述热风炉出风口管和加料器管之间设有用来测定气流温度的螺杆式K型M6公制热电偶。

其中，所述干燥器包括干燥室、分级器、底座，其中干燥室由多段中空圆柱形容器通过连接件组成，在干燥室顶端装有分级器，底座处连接开设有切线方向的进风口，从干燥器底端向上至分级器之间为流化段；物料从阀门式加料器喂入，由气流携带物料经干燥器底部的环形管道切向进入流化段，形成高速低压的旋转喷动气流，物料在流化段中与气流进行传热传质过程,水分逐渐除去,得以干燥，物料受到螺旋上升的气流夹带运动到分级器，达到烘干要求的干物料颗粒因含水率低在积聚到干燥器轴线部位随气流通过分级器中心孔进入到旋风收料器内；未达到烘干要求的物料颗粒将处在分级器中心空外围被分级器阻挡任然留在干燥器内继续干燥，直到达到干燥指定的物料含水率要求，干燥达标的物料颗粒随气流通过分级器中心孔进入旋风收料器,沿内壁螺旋式向下运动，物料颗粒在旋风收料器内受离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入星型卸料器，而清杂物在旋风收料器的作用下被分离出去；底座设为阿基米德螺旋线结构且进风口管道宽度逐渐减小，在干燥器进风口处管道宽度达到最小，气流流至干燥器进风口处风速达到最大。

其中，所述星型卸料器包括数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件和电动机，所述星型卸料器上端设有法兰口，法兰口下端设有的转子叶轮轴心方向与电机轴心同心，卸料器外壁即为壳体，上部接受旋风收料器排出的物料，依靠旋转的转子叶轮起着匀速排料和密封作用，当从旋风收料器流出的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中,随转子叶轮的旋转卸出。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型油菜旋风式闪蒸烘干机使用的螺旋板式热风炉，其螺旋板式换热器设有至少一对相互隔开的螺旋形通道，气流可沿螺旋通道相邻流动传热，延迟了气流在热风炉内运动的时间，气流间的热交换更加充分，热能利用率高。并且，干燥使用的气流与热风炉内的带有炉灰的热气流隔离，干燥机作业时可得到干净的气流；

2、本实用新型油菜旋风式闪蒸烘干机采用阀门式加料器，未采用任何搅拌、切碎等装置，在干燥机作业中保证了物料颗粒在喂料和干燥过程中的完好性；

3、本实用新型油菜旋风式闪蒸烘干机，采用了旋风收料器与星型卸料器组合配置作为卸料排气装置，旋风分离器实现了物料颗粒与气流的充分分离星型卸料器的密封功能实现了旋风分离器气固分离所需要环境，并且清杂物在其作用下被分离出去，具有除杂功能；星型卸料器依靠旋转的转子叶轮输送物料以及密封件实现了可调式自动排料；

4、本实用新型油菜旋风式闪蒸烘干机中，风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管有一定的间隙，从旋风分料器顶部导气管排出的高温高压气流被送入风机叶轮的进口管进入热交换炉继续升温用于物料的干燥，因此在干燥机的整个气流运动中形成了一个闭合的气流回路，实现了引风机的排气功能；将热气流循环利用，再次大大提高了热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体主视示意图。

图2为本实用新型实施例的整体俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的螺旋板式热风炉部分组件示意图。

图4为本实用新型实施例的中心管示意图。

图5为本实用新型实施例的上螺旋换热器俯视图。

图6为本实用新型实施例的下螺旋换热器俯视图。

图7为本实用新型实施例的上螺旋板俯视图。

图8为本实用新型实施例的下螺旋板俯视图。

图9为本实用新型实施例的炉膛部分主视图。

图10为本实用新型实施例的炉膛部分俯视图。

图11为本实用新型实施例的炉膛部分侧视图。

图12为本实用新型实施例的旋风收料器与星型卸料器的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步说明。

参见图1至图12，本实施例油菜旋风式闪蒸烘干机包括机架1、变频电机2、高压离心风机3、皮带传动组机构4、螺旋板式热风炉5、螺杆式K型M6公制热电偶6、阀门式加料器7、干燥器8、旋风收料器9、星型卸料器10。皮带传动组机构4包括皮带42、联轴器41，所述联轴器41外壳为半圆形以及两边延伸处长方形板与机架螺纹连接，所述联轴器41一边轴通过皮带42与变频电机2的轴连接，另一边轴与高压离心风机3内部叶轮31固连。所述高压离心风机3包括叶轮31、风机支架32、风机外壳33、风机进口管98，所述高压离心风机3的风机外壳33以阿基米螺旋线的形状匹配叶轮31设计，通过焊接在风机外壳33上的风机支架32固连在机架1上，风机外壳33的管道出风口与螺旋板式热风炉5入风口同轴心相对并留有一定间隙，便于测得风速。所述叶轮31与联轴器41通过轴连接，竖直方向置于风机外壳33内，所述叶轮31以联轴器41正视叶轮31方向顺时针转动产生气流，从所述风机外壳33的管道出风口流入螺旋板式热风炉5内。

所述螺旋板式热风炉5包括加柴口51、炉膛外壳52、炉胆53、圆环54、炉排无缝管55、出灰口56、气流管道57、上螺旋换热器58、下螺旋换热器59、热风炉外壳11、上螺旋板12、下螺旋板13、中心管14、炉筒15和炉帽16。所述热风炉外壳11下部为较大的圆柱体钢板，上部为炉筒15是形状较小的圆柱体钢板，中间由锥形的钢板焊接，所述炉筒15顶端是炉帽16，所述炉帽16的一侧设有排风口。所述加柴口51设为圆柱形连在炉膛外壳52上，所述炉胆53内为圆柱形钢板构成，所述圆环54焊接在炉膛上，圆环54上焊有十根不同尺寸的炉排无缝管55，每根炉排无缝管55之间都留有一定的空隙，起着便于置放燃料和向下排灰的功能。所述出灰口56设为长方体，安装在圆环54和加柴口51下部。所述炉胆53与下螺旋换热器59之间由钢板隔开，用来隔绝燃料污染气体之类进入气流内。所述上螺旋换热器58和下螺旋换热器59均由两块相互平行的钢板，卷制成相等尺寸大小的上下两个相互隔开的螺旋形通道，位于热风炉外壳11的较大圆柱体钢板上端，上螺旋换热器58的入风口与螺旋板式热风炉5入风口连接。上螺旋板12和下螺旋板13均由钢板切割成与上螺旋换热器58和下螺旋换热器59的进入气流经过的螺旋通道相对应的螺旋形状，且留出一部分不割（即图7、图8中阴影部分），便于定位安装，两块上螺旋板12焊接在上螺旋换热器58上下端密封气流通道，两块下螺旋板13焊接在下螺旋换热器59上下端密封气流通道。所述中心管14与上螺旋换器58和下螺旋换热器59的螺旋中心直径相等且中心开与下螺旋换热器59气流起始通过螺旋通道的相同宽度的一个扇形区域以及中心管14上下焊接密封，中心管14插入上螺旋换热器58和下螺旋换热器59内，中心管14要高出上螺旋换热器58些许，便于安装。所述炉胆53顶部焊有一块圆形钢板，钢板与热风炉外壳11之间有一条与下螺旋换热器59出风口相同大小的通道，让被加热后的气流通过，从炉膛外壳52底部的出风口流出。本方案热交换采用辐射与对流原理，保证了干净的热空气干燥物料。气流从螺旋板式热风炉5的入风口流入内部的螺旋通道，气流沿通道螺旋运动，螺旋板式热风炉5内本身热气流从相邻的螺旋通道向上流入，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为流入的气流传热，螺旋板式热风炉5内用来传热的气流传热后从螺旋通道流出且沿炉筒向上运动，从设有的炉帽16口处流出，被传热后的气流从螺旋通道流出经热风炉下部炉膛外壳52的出风口流出。

所述螺杆式K型M6公制热电偶6装至热风炉出风管与阀门式加料器7之间，所述阀门式加料器7包括入料口管道71和阀门72，所述入料口管道71上端设为圆柱型入料口，入料口盖板由活页式的圆形钢板构成，下端焊接倾斜的圆柱型管道，与热风炉出风管焊接，中端由锥形钢板将上下段焊接且锥形钢板下端设有螺旋式阀门72，所述阀门72与管道的接口设置为与管道尺寸相等的圆形钢板。气流流入干燥器8前，由位于螺旋式热风炉5出风口管和加料器管之间的螺杆式K型M6公制热电偶6测定气流温度，物料从阀门式加料器7喂入。由气流携带物料经干燥器8底部的环形管道切向进入流化段，形成高速低压的旋转喷动气流。

所述干燥器8由干燥室83、分级器81、底座82、出口水法兰84、法兰撑板85、法兰86等组成，其中干燥室由多段中空圆柱形容器通过法兰撑板85、法兰86组成，在干燥室83顶端装有分级器81，底座82处连接开设有切线方向的进风口。所述出口水法兰84设为外方内圆的结构在干燥器8顶部与旋风分离器9进风管口螺纹连接，所述分级器81设为带中心孔的圆形挡板构成，所述法兰86设为外圆内圆的环形结构，所述分级器81按安装个数需求用螺丝连接安装在上下的法兰86之间，所述法兰撑板85焊接在法兰86与干燥器8的桶壁之间起支撑作用，所述干燥器8和螺旋式热风炉5外壳均用保温棉包裹保温。所述底座82设为阿基米德螺旋线结构且进风口管道宽度逐渐减小，在干燥器8进风口处管道宽度达到最小，气流流至干燥器8进风口处风速达到最大。由气流携带物料经干燥器8底部的环形管道切向进入流化段，形成高速低压的旋转喷动气流。气流从底座82向上至分级器之间为流化段，物料在流化段中与气流进行传热传质过程,水分逐渐除去,得以干燥。物料随着螺旋上升的气流夹带运动到分级器81，干物料颗粒继续向上运动通过分级器81的中心孔；湿物料颗粒在器壁周围螺旋向上运动与分级器81碰撞并在重力作用下下落，重新循环运动以此干燥，直到达到干燥指定的物料质量要求。干燥达标的物料颗粒随气流通过分级器81由干燥器出口水法兰84由切向进入旋风收料器9。

所述旋风收料器9包括外壳91、螺旋状气流入口管92和导气出口管93。所述螺旋状气流入口管92设为阿基米德螺旋线结构安装在旋风收料器9上端，所述导气出口管93安装在旋风收料器9顶端，所述外壳91下端设为锥形管，所述干燥器8及旋风收料器9各层接口处用硅胶垫圈密封并涂有密封胶防止漏气。气流沿内壁螺旋式向下运动，物料颗粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入星型卸料器10。

所述星型卸料器10包括壳体94、转子叶轮95、密封件96和电机97。壳体94上端设有法兰口，所述旋风收料器与下部的星型卸料器接口处严格密封，以星型卸料器10作为旋风收料器9的收料室，所述壳体94内设有的转子叶轮95与电机97同轴，所述密封件96将转子叶轮95与电机97之间的轴部密封。当从旋风收料器9流出的物料靠自重落下充填在转子叶轮95之间的空隙中,随转子叶轮95的旋转从下部卸出,因此,星型卸料器10可以定量而连续地卸料；经星型卸料器10的负压密封，旋转的气流在旋风收料器9体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，经顶端的导气出口管93流入风机叶轮的进口管98，由此形成一个闭合的气流回路。

本实用新型油菜旋风式闪蒸烘干机工作原理为：干燥机作业时，变频电机通过皮带传动机构带动风机叶轮旋转产生气流，气流经风机出风口管流入螺旋板式热风炉上部的入风口管再流入内部的螺旋通道，气流沿通道螺旋运动，热风炉内本身热气流从相邻的螺旋通道向上流入，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为流入的气流传热，炉内用来传热的气流传热后从螺旋通道流出且沿炉筒向上运动，从设有的炉帽口处流出，被传热后的气流从螺旋通道流出经热风炉下部炉膛的出风口管流出。气流流入干燥器前，由位于热风炉出风口管和加料器管之间的螺杆式K型M6公制热电偶测定气流温度，物料从阀门式加料器喂入，由气流携带物料经干燥器底部的环形管道切向进入流化段，形成高速低压的旋转喷动气流。物料在流化段中与气流进行传热传质过程,水分逐渐除去,得以干燥。物料随着螺旋上升的气流夹带运动到分级器，干物料颗粒继续向上运动通过分级器中心孔；湿物料颗粒在器壁周围螺旋向上运动与分级器碰撞并在重力作用下下落，重新循环运动以此干燥，直到达到干燥指定的物料质量要求。干燥达标的物料颗粒随气流通过分级器由干燥器顶部出口水法兰切向进入旋风收料器,沿内壁螺旋式向下运动，物料颗粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入星型卸料器。当从旋风收料器流出的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中,随转子叶轮的旋转从下部卸出,因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料；经卸料器的负压密封，旋转的气流在旋风收料器体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，经顶端的导气出口管流入风机叶轮的进口管，由此形成一个闭合的气流回路。这样，既实现了引风机的排气功能，又将热气流循环利用，再次大大提高了热能利用率。

Claims (10)

1.油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，包括驱动机构、高压离心风机、螺旋板式热风炉、阀门式加料器、干燥器、旋风收料器、星型卸料器，热风炉出风口与阀门式加料器管道下端及干燥筒底端的环形通道入口相连，所述旋风收料器顶部设有螺旋状气流入口管和导气出口管，分别与干燥器和风机进口管相连，下端通过旋风收料器下部锥形管与星型卸料器连接；所述螺旋板式热风炉包括螺旋板式换热器，其设有至少一对相互隔开的螺旋形通道，使得冷热流体分别在两流道内螺旋流动和向上流动，加热时，驱动机构带动风机叶轮旋转产生气流，气流经风机出风口管流入螺旋板式热风炉上部的入风口管再流入内部的螺旋通道，气流沿通道螺旋运动，热风炉内本身热气流从相邻的螺旋通道向上流入，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为流入的气流传热，热交换采用辐射与对流原理，保证了干净的热空气干燥物料；被传热后的气流从螺旋通道流出经热风炉炉膛下部的出风口管流出，携带从阀门式加料器喂入的物料通过螺旋式入风口从干燥器底座处进入到干燥器，并从干燥器顶部经分级器分级后将干燥的物料送入旋风收料器，旋转的气流在旋风收料器体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，经顶端的导气出口管流入风机叶轮的进口管，携带余热开始下一次加热干燥操作，由此形成一个闭合的气流回路。

2.根据权利要求1所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述的风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管有一定的间隙，从旋风分料器顶部导气管排出的高温高压气流被送入风机叶轮的进口管进入热交换炉继续升温用于物料的干燥，高温高压气流中所携带的少量经旋风分离器分离出来的杂余物在进入螺旋板式热风炉的入风口管前因风机出风口管与螺旋板式热风炉的入风口管的间隙的存在而被排出机体外面。

3.根据权利要求1所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述驱动机构包括变频电机和与之相连的皮带传动机构，变频电机通过皮带传动机构带动风机叶轮旋转。

4.根据权利要求1所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述螺旋板式换热器包括相连通的上螺旋换热器和下螺旋换热器，其均由两块相互平行的钢板，卷制成相等尺寸大小的上下两个相互隔开的螺旋形通道，上螺旋换热器的入风口与螺旋板式热风炉入风口连接，下螺旋换热器出风口与热风炉出风口相通，气流从螺旋板式热风炉的入风口流入，经上螺旋换热器和下螺旋换热器的螺旋通道，从热风炉出风口流往干燥器，螺旋板式热风炉内本身热气流从上螺旋换热器和下螺旋换热器与上述螺旋通道相邻的螺旋通道向上流入，且向上流出，螺旋通道内的两股气流沿螺旋通道相邻流动，以此为从入风口流入的气流传热。

5.根据权利要求4所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述螺旋板式换热器还包括两上螺旋板、两下螺旋板和中心管，所述上螺旋板和下螺旋板均由钢板制成与上螺旋换热器和下螺旋换热器的进入气流经过的螺旋通道相对应的螺旋形状，两块上螺旋板联接在上螺旋换热器上下端密封气流通道，两块下螺旋板联接在下螺旋换热器上下端密封气流通道；所述中心管与上螺旋换器和下螺旋换热器的螺旋中心直径相等且中心开与下螺旋换热器气流起始通过螺旋通道的相同宽度的一个扇形区域以及中心管上下焊接密封，中心管插入上螺旋换热器和下螺旋换热器内。

6.根据权利要求5所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述螺旋板式热风炉还包括热风炉外壳以及用于加热的炉膛，所述炉膛中间设有炉胆，所述螺旋板式热风炉外部由圆筒形钢板焊接形成热风炉外壳，所述炉胆与下螺旋换热器之间由钢板隔开，通过在炉胆中加热产生螺旋板式热风炉内本身的热气流。

7.根据权利要求6所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述炉膛中间还设有加柴口，上圆环设于加柴口之下，上圆环上设有多根炉排无缝管，上圆环下端设有出灰口，所述炉膛用于燃烧木材、生物质燃料及可燃烧的农业废弃物。

8.根据权利要求1所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述热风炉出风口管和加料器管之间设有用来测定气流温度的螺杆式K型M6公制热电偶。

9.根据权利要求1所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述干燥器包括干燥室、分级器、底座，其中干燥室由多段中空圆柱形容器通过连接件组成，在干燥室顶端装有分级器，底座处连接开设有切线方向的进风口，从干燥器底端向上至分级器之间为流化段；物料从阀门式加料器喂入，由气流携带物料经干燥器底部的环形管道切向进入流化段，形成高速低压的旋转喷动气流，物料在流化段中与气流进行传热传质过程,水分逐渐除去,得以干燥，物料受到螺旋上升的气流夹带运动到分级器，达到烘干要求的干物料颗粒因含水率低在积聚到干燥器轴线部位随气流通过分级器中心孔进入到旋风收料器内；未达到烘干要求的物料颗粒将处在分级器中心空外围被分级器阻挡任然留在干燥器内继续干燥，直到达到干燥指定的物料含水率要求，干燥达标的物料颗粒随气流通过分级器中心孔进入旋风收料器,沿内壁螺旋式向下运动，物料颗粒在旋风收料器内受离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入星型卸料器，而清杂物在旋风收料器的作用下被分离出去；底座设为阿基米德螺旋线结构且进风口管道宽度逐渐减小，在干燥器进风口处管道宽度达到最小，气流流至干燥器进风口处风速达到最大。

10.根据权利要求1所述的油菜旋风式闪蒸烘干机，其特征在于，所述星型卸料器包括数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件和电动机，所述星型卸料器上端设有法兰口，法兰口下端设有的转子叶轮轴心方向与电机轴心同心，卸料器外壁即为壳体，上部接受旋风收料器排出的物料，依靠旋转的转子叶轮起着匀速排料和密封作用，当从旋风收料器流出的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中,随转子叶轮的旋转卸出。