CN216204689U - 一种节能环保的高效变频烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能环保的高效变频烘干装置，包括下料斗、干燥塔、热风供给系统和扩散器，所述干燥塔顶部设置下料斗，所述热风供给系统的输出端设置热风扩散器，所述热风扩散器设置在干燥塔内的下部，所述热风扩散器的开口向上设置。本实用新型通过热风供给系统提供的热风对褐煤等物料进行干燥，具有热交换效率高的效果，能够最大程度的对目标物进行热能供给，热风供给系统的出口段设置的扩散器能将热风扩散开来，且扩散口向上设置，能使热风充分与目标物均匀接触，提高干燥效率和质量，本装置使用变频电源对感应线圈进行加热的方式，加热速度迅速，效率高，且节能环保，不对环境造成污染。

Description

一种节能环保的高效变频烘干装置

技术领域

本实用新型为节能环保干燥设备领域，具体涉及节能环保的高效变频烘干装置。

背景技术

褐煤尤其是年轻褐煤当中往往含有褐煤蜡、腐植酸、锗等稀有资源。所谓的分级分质利用，就是依据煤自身的特点进行开发相关产品或清洁能源，使其资源、效益最大化。褐煤常见的几种直接利用方法：燃烧、热解、炼焦、液化、气化、提取褐煤蜡及生产褐煤腐植酸等，由于褐煤含水量达到30-65%，褐煤高效脱水提质处理，是实现褐煤洁净、高效、经济、大范围利用的关键。到目前为止，国内褐煤的烘干技术停留在回转窑的基础上，该方法热源靠高热值煤来提供，排出大量的二氧化碳和含硫物质，能耗高，效率低，对环境造成严重影响。因此研发一种节能环保的高效变频烘干装置具有重要实用价值。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热能利用率高，环保性好的节能环保的高效变频烘干装置。

本发明的目的是这样实现的，包括下料斗、干燥塔、热风供给系统和扩散器，所述干燥塔顶部设置下料斗，所述热风供给系统的输出端设置热风扩散器，所述热风扩散器设置在干燥塔内的下部，所述热风扩散器的开口向上设置，所述干燥塔的顶部设置排气孔、底部设置出料斗。

与现有技术相比，本实用新型具备下列优点和效果：

1、本干燥装置适用于含水分超过50%的物料，（如褐煤、尾矿、污泥、果蔬生活垃圾等）通过改变进料方式便可进行不同物料的干燥。

2、扩散器的角度从50-65度和高度从30-120cm之间根据不同物料进行调整。

3、不同物料所需的干燥温度可从变频电源中功率瞬间得到调整，可以进行自动化控制。

4、热风的风量可通过热风出口阀门进行调整，也可以进行自动化控制。

5、干燥塔的直径从100cm-300cm、高度从300cm-1000cm根据不同物料和产能进行调整，灵活性强。

本实用新型通过热风供给系统提供的热风对褐煤等物料进行干燥，热交换效率高，能够最大程度的对目标物进行热能供给，热风供给系统的出口段设置的扩散器能将热风扩散开来，且扩散口向上设置，能使热风充分与目标物均匀接触，提高干燥效率和质量，本装置使用变频电源对感应线圈进行加热的方式，加热速度迅速，效率高，且节能环保，不对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型结构整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型结构及其内部物料和热风走向的剖面示意图；

图3为本实用新型其中一种实施方式的热风扩散器的俯视示意图；

图中，1-破碎机，2-粉碎机，3-下料斗，4-下料管，5-干燥塔，51-圆柱腔，52-斗形腔，6-热风扩散器，7-热风管，8-加热管，9-阻尼板，10-排气孔，11-进风口，12-出料斗，13-变频电源，14-感应线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1~图2所示，本实用新型包括下料斗3、干燥塔5、热风供给系统和扩散器6，所述干燥塔5顶部设置下料斗3，所述热风供给系统的输出端设置热风扩散器6，所述热风扩散器6设置在干燥塔5内的下部，所述热风扩散器6的开口向上设置，所述干燥塔5的顶部设置排气孔10、底部设置出料斗12。

所述热风供给系统包括热风管7、加热管8、变频电源13和感应线圈14，所述加热管8外缠绕感应线圈14，所述感应线圈14连接变频电源13，所述加热管8的输出端连接热风管7，热风管7的输出端连接热风扩散器6。

所述下料斗3下端设置下料管4，所述下料管4的下端水平设置阻尼板9。

所述干燥塔5包括圆柱腔51和斗形腔52，所述圆柱腔51下部设置斗形腔52，所述圆柱腔51内设置阻尼板9，所述斗形腔52内设置热风扩散器6。

所述热风扩散器6设置为喇叭口，所述喇叭口正对阻尼板9设置。

所述热风管7设置两根以上且上下平行错位设置，热风管7输出端的热风扩散器6数量与热风管7保持一致，位置关系为相互套设且同心设置。

所述热风管7设置两根以上且上下平行错位设置，热风管7输出端的热风扩散器6数量与热风管7保持一致，位置关系为错位设置。

所述的热风扩散器6的开口距离阻尼板的距离为700~800cm。

所述的热扩散器6的开口直径大小不一，其中最大直径为100~120cm，最小直径为25~35cm。

所述加热管8为硅碳管，所述变频电源13连接冷却系统。

所述的热风扩散器6的开口处于同一水平位置，高度不等。

所述下料斗3承接设置在粉碎机2的输出端。

所述粉碎机2的输入端承接破碎机1的输出端。

所述的扩散器6设置3组，每一组的直径不同，三组扩散器相互套设，同心设置。

所述的扩散器6设置3组，每一组直径不同，三组扩散上下错位，非同心设置。

所述的扩散器6设置3组，每一组直径不同，三组扩散器6的开口之间有高度差。

所述的扩散器6设置3组，分别为大中小三组，开口直径分别为110cm，80cm，30cm。

所述的热风管7上设置流量控制阀。

所述的出料斗12与干燥塔5分离式设计。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本发明的物料对象为褐煤，物料经过破碎机1进行粗破后送往粉碎机2进行粉碎至10-30目，送到下料斗3，经下料管4送进干燥塔5内，被热风扩散器6的分散热气流往上分散干燥，向上吹起干燥的物料被阻尼板9档回，比空气重的物料往干燥塔5内边落下，经出料斗12落下并进行产品收集，废气由排气孔10排放到烟尘净化器，净化后排放。干燥塔的热源由变频电源13和感应线圈14对加热管8进行加热到设定温度，通过外置罗氏风机把空气吹进加热管内变成高温气流，高温气流通过热风管送进干燥塔内对物料进行干燥，通过热风管上的流量控制阀门控制各扩散器流量。经过实践数据证明，该干燥塔的干燥效率能达到200kg/min。

Claims (10)

1.一种节能环保的高效变频烘干装置，包括下料斗（3）、干燥塔（5）、热风供给系统，其特征在于所述干燥塔（5）顶部设置下料斗（3），所述热风供给系统的输出端设置热风扩散器（6），所述热风扩散器（6）设置在干燥塔（5）内的下部，所述热风扩散器（6）的开口向上设置，所述干燥塔（5）的顶部设置排气孔（10）、底部设置出料斗（12）。

2.根据权利要求1所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述热风供给系统包括热风管（7）、加热管（8）、变频电源（13）和感应线圈（14），所述加热管（8）外缠绕感应线圈（14），所述感应线圈（14）连接变频电源（13），所述加热管（8）的输出端连接热风管（7），热风管（7）的输出端连接热风扩散器（6）。

3.根据权利要求1所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述下料斗（3）下端设置下料管（4），所述下料管（4）的下端水平设置阻尼板（9）。

4.根据权利要求1所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述干燥塔（5）包括圆柱腔（51）和斗形腔（52），所述圆柱腔（51）下部设置斗形腔（52），所述圆柱腔（51）内设置阻尼板（9），所述斗形腔（52）内设置热风扩散器（6）。

5.根据权利要求1或2所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述热风扩散器（6）设置为喇叭口，所述喇叭口正对阻尼板（9）设置。

6.根据权利要求2所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述热风管（7）设置两根以上且上下平行错位设置，热风管（7）输出端的热风扩散器（6）数量与热风管（7）保持一致，位置关系为相互套设且同心设置。

7.根据权利要求1或2所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述的热风扩散器（6）的开口距离阻尼板的距离为700~800cm。

8.根据权利要求6所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述的热风扩散器（6）的开口直径大小不一，其中最大直径为100~120cm，最小直径为25~35cm。

9.根据权利要求2所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述加热管（8）为硅碳管，所述变频电源（13）连接冷却系统。

10.根据权利要求1所述的节能环保的高效变频烘干装置，其特征在于所述的热风扩散器（6）的开口处于同一水平位置，高度不等。

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