JPS61132960A - トナ−組成物の供給方法 - Google Patents
トナ−組成物の供給方法Info
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- JPS61132960A JPS61132960A JP59254533A JP25453384A JPS61132960A JP S61132960 A JPS61132960 A JP S61132960A JP 59254533 A JP59254533 A JP 59254533A JP 25453384 A JP25453384 A JP 25453384A JP S61132960 A JPS61132960 A JP S61132960A
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0877—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit
- G03G15/0879—Arrangements for metering and dispensing developer from a developer cartridge into the development unit for dispensing developer from a developer cartridge not directly attached to the development unit
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- G03G15/0865—Arrangements for supplying new developer
- G03G15/0867—Arrangements for supplying new developer cylindrical developer cartridges, e.g. toner bottles for the developer replenishing opening
- G03G15/0868—Toner cartridges fulfilling a continuous function within the electrographic apparatus during the use of the supplied developer material, e.g. toner discharge on demand, storing residual toner, acting as an active closure for the developer replenishing opening
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
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- G03G2215/066—Toner cartridge or other attachable and detachable container for supplying developer material to replace the used material
- G03G2215/0685—Toner cartridge or other attachable and detachable container for supplying developer material to replace the used material fulfilling a continuous function within the electrographic apparatus during the use of the supplied developer material, e.g. toner discharge on demand, storing residual toner, not acting as a passive closure for the developer replenishing opening
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、均一に混合したトナー材料の混合物（以下、
トナー組成物という）を偏析を起こすことなく混練工程
に供給しうるトナー組成物の供給方法に関する。
トナー組成物という）を偏析を起こすことなく混練工程
に供給しうるトナー組成物の供給方法に関する。
（従来の技術）
電子写真用のトナーは１例えば１次のようにして製造さ
れる。まず、トナーの材料である所定量の結着樹脂９着
色剤および染料やワックスなどの助剤がヘンシェルミキ
サーなどの混合機で均一に混合される。この混合物は１
次いで、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーな
どのフィーダーを介して押出機のような混練機に供給さ
れたり。
れる。まず、トナーの材料である所定量の結着樹脂９着
色剤および染料やワックスなどの助剤がヘンシェルミキ
サーなどの混合機で均一に混合される。この混合物は１
次いで、スクリューフィーダーやテーブルフィーダーな
どのフィーダーを介して押出機のような混練機に供給さ
れたり。
ニーダ−あるいは三本加熱ロールなどの混練機に一定量
を断続的に供給される。混合物は混練機内で加熱溶融さ
れ、そして放冷された後、粉砕工程に供給されトナーを
得る。微粉砕されたトナーは必要に応じ分級され、そし
てシリカやアルミナなどで表面処理される。とりわけ、
近年はフィーダーを用いて連続生産する方法が生産効率
などの点から利用されることが多い。
を断続的に供給される。混合物は混練機内で加熱溶融さ
れ、そして放冷された後、粉砕工程に供給されトナーを
得る。微粉砕されたトナーは必要に応じ分級され、そし
てシリカやアルミナなどで表面処理される。とりわけ、
近年はフィーダーを用いて連続生産する方法が生産効率
などの点から利用されることが多い。
混合機により均一に混合されたトナー組成物は重力によ
る落下方式あるいはエアー搬送にてフィーダーに投入さ
れる。ところが、トナー組成物は。
る落下方式あるいはエアー搬送にてフィーダーに投入さ
れる。ところが、トナー組成物は。
径が０．１〜３ｍ、比重１．０〜１．２である結着樹脂
や径が０．１〜２Ｂ、比重０．８〜１．０であるワック
スあるいは径が０．０１〜０．５μｍ 、比重１．８〜
２．０であるカーボンなどの着色剤という粒径の極端に
異なった粒子の混合物、もしくは比重の著しく異なった
粒子の混合物である。したがって、フィーダーに投入さ
れたとき、第２図（ａｌ〜（ｄ）に示すような９種々の
偏析を生じる。その代表的な例は、いわゆるフラッシン
グなどにより起こる流動偏析（第２図（ａ））であり、
これは、カーボンなどの軽くて粒径の小さい粒子１０１
が投入時に空気を含んで落下するため、他の粒径の大き
な結着樹脂などの粒子１０２に比べて落下が遅れるため
に生ずる現象である。したがって、トナー組成物をフィ
ーダーに投入供給する際フィーダーの下層は重くて粒径
の大きい結着樹脂やワックスなどにより占められ。
や径が０．１〜２Ｂ、比重０．８〜１．０であるワック
スあるいは径が０．０１〜０．５μｍ 、比重１．８〜
２．０であるカーボンなどの着色剤という粒径の極端に
異なった粒子の混合物、もしくは比重の著しく異なった
粒子の混合物である。したがって、フィーダーに投入さ
れたとき、第２図（ａｌ〜（ｄ）に示すような９種々の
偏析を生じる。その代表的な例は、いわゆるフラッシン
グなどにより起こる流動偏析（第２図（ａ））であり、
これは、カーボンなどの軽くて粒径の小さい粒子１０１
が投入時に空気を含んで落下するため、他の粒径の大き
な結着樹脂などの粒子１０２に比べて落下が遅れるため
に生ずる現象である。したがって、トナー組成物をフィ
ーダーに投入供給する際フィーダーの下層は重くて粒径
の大きい結着樹脂やワックスなどにより占められ。
上層にはカーボンなどの軽くて粒径の小さな着色剤が堆
積する。偏析の代表例には、他に、いわゆるなだれ偏析
（第２図山））と呼ばれるものがあり。
積する。偏析の代表例には、他に、いわゆるなだれ偏析
（第２図山））と呼ばれるものがあり。
これは粒径の小さい粒子１０１が中央部に集まり容器の
壁面付近には粒径の大きな粒子１０２が集まる現象であ
る。その他１粒径の大きな粒子１０２がころがり易いこ
とにより生ずるころがり偏析（第２図（Ｃ１）、あるい
は投入時に比重差により生ずる投射偏析（第２図（ｄ）
）などが発生する。このような投入時のトナー組成物の
偏析は、トナー組成物を次の混練機に供給する際にその
粒径差による摩擦係数の違いや比重差により、さらに顕
著になる。
壁面付近には粒径の大きな粒子１０２が集まる現象であ
る。その他１粒径の大きな粒子１０２がころがり易いこ
とにより生ずるころがり偏析（第２図（Ｃ１）、あるい
は投入時に比重差により生ずる投射偏析（第２図（ｄ）
）などが発生する。このような投入時のトナー組成物の
偏析は、トナー組成物を次の混練機に供給する際にその
粒径差による摩擦係数の違いや比重差により、さらに顕
著になる。
それゆえ、均一に混合されたトナー組成物を混練機に供
給しえなくなる。その結果、特性の不均一なトナーが製
造される。しかも、これらの偏析のためトナー組成物の
混練機への供給が量・質とも安定になしえず、そのため
、混練機の能力以上の量のトナー組成物の供給が行われ
たり、あるいは部分的に極端に密度の高いトナー組成物
が供給されたりするので、混練機に過負荷がかかり故障
の原因となる。
給しえなくなる。その結果、特性の不均一なトナーが製
造される。しかも、これらの偏析のためトナー組成物の
混練機への供給が量・質とも安定になしえず、そのため
、混練機の能力以上の量のトナー組成物の供給が行われ
たり、あるいは部分的に極端に密度の高いトナー組成物
が供給されたりするので、混練機に過負荷がかかり故障
の原因となる。
また、フィーダーとして従来のスクリューフィーダーや
テーブルフィーダーのみを用いた場合。
テーブルフィーダーのみを用いた場合。
フィーダー内に収容されたトナー組成物は、自らの凝集
力およびフィーダー内壁との摩擦力などにより部分的に
固まり、フィーダー排出口付近のみのトナー組成物が供
給される。第３図（ａ）に示すような、いわゆるブリッ
ジ現象１０３やフィーダー排出口真上のトナー組成物だ
けが排出される。第３図（ｂｌに示すような、いわゆる
ファンネルフロー現象１０４などが生じる。これらの現
象は、混練機への連続的な定量供給を不可能にする。
力およびフィーダー内壁との摩擦力などにより部分的に
固まり、フィーダー排出口付近のみのトナー組成物が供
給される。第３図（ａ）に示すような、いわゆるブリッ
ジ現象１０３やフィーダー排出口真上のトナー組成物だ
けが排出される。第３図（ｂｌに示すような、いわゆる
ファンネルフロー現象１０４などが生じる。これらの現
象は、混練機への連続的な定量供給を不可能にする。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的は１品質の安定したトナーを製造するために、
均一に混合したトナー組成物を偏析を起こすことなく混
練工程に連続的に供給する方法を提供することにある。
その目的は１品質の安定したトナーを製造するために、
均一に混合したトナー組成物を偏析を起こすことなく混
練工程に連続的に供給する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は。
混練機へトナー組成物の定量を連続的に供給しうるトナ
ー組成物の供給方法を提供することにある。
ー組成物の供給方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、工程が簡単なトナー組成物
の供給方法を提供することにある。
の供給方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のトナー組成物の供給方法は、混合機により混合
されたトナー組成物の一定量を供給装置により混練機に
連続的に供給するに当り、供給装置のホッパー部に設け
た攪拌機構の歳差運動により該装置内でのトナー組成物
の偏析を防止することに特徴がある。本発明のトナー組
成物の供給方法は、（１）結着樹脂および着色剤を主成
分とする所定量のトナー材料を混合し均一混合物を得る
工程。
されたトナー組成物の一定量を供給装置により混練機に
連続的に供給するに当り、供給装置のホッパー部に設け
た攪拌機構の歳差運動により該装置内でのトナー組成物
の偏析を防止することに特徴がある。本発明のトナー組
成物の供給方法は、（１）結着樹脂および着色剤を主成
分とする所定量のトナー材料を混合し均一混合物を得る
工程。
（２）該均一混合物をトナー組成物供給装置のホッパー
部に投入する工程、（３）該ホッパー部内において該混
合物に歳差運動を与えそれにより該混合物の均一混合状
態を維持する工程、（４）均一混合状態の維持された該
混合物を該供給装置のフィーダー部により均一混合状態
を維持しつつその一定量を次の混練工程に連続的に供給
する工程を包含し、゛そのことにより上記目的が達成さ
れる。
部に投入する工程、（３）該ホッパー部内において該混
合物に歳差運動を与えそれにより該混合物の均一混合状
態を維持する工程、（４）均一混合状態の維持された該
混合物を該供給装置のフィーダー部により均一混合状態
を維持しつつその一定量を次の混練工程に連続的に供給
する工程を包含し、゛そのことにより上記目的が達成さ
れる。
本発明の供給方法に用いられるトナー材料は。
結着樹脂および着色剤を主成分とする。結着樹脂として
は９通常この分野で使用される樹脂がすべて適用できる
。例えば、スチレン・アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂などである。着色剤としては、カーボンブラックあ
るいはアセチレンブランクなどの黒色顔料もしくはその
他の有色顔料が適宜用いられる。トナー材料には、さら
に、上記必須成分以外に種々の助荊が必要に応じて配合
される。例えば、シリコンオイル、低分子量ポリプロピ
レンあるいは各種ワックスなどの離型剤やニグロシンベ
ース、オイルブラックあるいはスピロンブラックなどの
油溶性染料である。また、トナーに磁性を持たせる場合
は、マグネタイトなどの磁性材料を必要に応じて混合し
ておけばよい。
は９通常この分野で使用される樹脂がすべて適用できる
。例えば、スチレン・アクリル系樹脂、ポリエステル系
樹脂などである。着色剤としては、カーボンブラックあ
るいはアセチレンブランクなどの黒色顔料もしくはその
他の有色顔料が適宜用いられる。トナー材料には、さら
に、上記必須成分以外に種々の助荊が必要に応じて配合
される。例えば、シリコンオイル、低分子量ポリプロピ
レンあるいは各種ワックスなどの離型剤やニグロシンベ
ース、オイルブラックあるいはスピロンブラックなどの
油溶性染料である。また、トナーに磁性を持たせる場合
は、マグネタイトなどの磁性材料を必要に応じて混合し
ておけばよい。
上記各成分は所定量を計量したのち１本発明供給方法を
具体化する混合供給装置に供給される。
具体化する混合供給装置に供給される。
混合供給装置は９例えば、第１図に示すように。
混合機１１と供給装置１２とを有し１両者を連結パイプ
１１１を介して直接連結したり、あるいは図示しない搬
送手段を介して間接的に連結したりしてもよい。供給装
置１２はホッパー部１２１とフィーダー部１２２とでな
る。
１１１を介して直接連結したり、あるいは図示しない搬
送手段を介して間接的に連結したりしてもよい。供給装
置１２はホッパー部１２１とフィーダー部１２２とでな
る。
混合機１１は、格別である必要はなく９通常この分野で
使用されている混合機が適宜使用される。
使用されている混合機が適宜使用される。
その例として、ヘンシェルミキサーなどがある。
トナー材料はこの混合機１１内で所定時間９例えば。
約４０分間混合され均一化される。均一に混合された所
定量のトナー組成物２は排出口１１２より連結パイプ１
１１を介して供給装置１２のホッパー部１２１に供給さ
れる。
定量のトナー組成物２は排出口１１２より連結パイプ１
１１を介して供給装置１２のホッパー部１２１に供給さ
れる。
ホッパー部１２１は１例えばコーン状をなし頂部に投入
口１２３そして底部に排出口１２７を有する。
口１２３そして底部に排出口１２７を有する。
ホッパー部１２１の内部には歳差運動を行う攪拌機構１
２０が設けられている。この攪拌機構１２０はホッパー
部１２１の中心軸１２６に対し偏心位置に設けられかつ
自転を行うスクリュー１２４と、このスクリュー１２４
の上端を支持しこのスクリュー１２４を公転させる公転
軸１２５とでなる。公転軸１２５はホッパー部１２１の
中心軸１２６に連結されている。中心軸１２６は原動機
により回転される。それゆえ。
２０が設けられている。この攪拌機構１２０はホッパー
部１２１の中心軸１２６に対し偏心位置に設けられかつ
自転を行うスクリュー１２４と、このスクリュー１２４
の上端を支持しこのスクリュー１２４を公転させる公転
軸１２５とでなる。公転軸１２５はホッパー部１２１の
中心軸１２６に連結されている。中心軸１２６は原動機
により回転される。それゆえ。
スクリュー１２４は自転しつつホッパー部１２１の内壁
に沿って中心軸１２６のまわりに公転する。スクリュー
１２４はその自転によりトナー組成物２を下方から上方
へ攪拌しつつ移動させ偏析の発生を防止する。また、公
転によりトナー組成物２のホッパー部１２１内でのブリ
ッジ現象やファンネルフロー現象を防止する。スクリュ
ー１２４の自転速度および公転軸１２５の公転速度は攪
拌されるトナー組成物の量などにより適宜設定される。
に沿って中心軸１２６のまわりに公転する。スクリュー
１２４はその自転によりトナー組成物２を下方から上方
へ攪拌しつつ移動させ偏析の発生を防止する。また、公
転によりトナー組成物２のホッパー部１２１内でのブリ
ッジ現象やファンネルフロー現象を防止する。スクリュ
ー１２４の自転速度および公転軸１２５の公転速度は攪
拌されるトナー組成物の量などにより適宜設定される。
例えば、自転速度は６０ｒｐｍ、公転速度は２ｒｐｎ＋
に設定される。
に設定される。
攪拌機構１２０のこのような歳差運動により投入口１２
３から投入されたトナー組成物２の混合物は偏析を生ず
ることなくその均一混合状態が維持される。このような
攪拌機構を有したホッパーとしては９例えば、線用ミク
ロン社製のナウタミキサーなどが用いられる。均一混合
状態の維持されたトナー組成物２は排出口１２７から供
給装置１２のフィーダー部１２２に供給される。
３から投入されたトナー組成物２の混合物は偏析を生ず
ることなくその均一混合状態が維持される。このような
攪拌機構を有したホッパーとしては９例えば、線用ミク
ロン社製のナウタミキサーなどが用いられる。均一混合
状態の維持されたトナー組成物２は排出口１２７から供
給装置１２のフィーダー部１２２に供給される。
フィーダー部１２２の内部には、゛例えば、フィーダー
部１２２の内壁に沿って回転する攪拌手段１２９が設け
られている。攪拌手段１２９は１例えばＬ字形攪拌棒で
構成される。この攪拌手段１２９により。
部１２２の内壁に沿って回転する攪拌手段１２９が設け
られている。攪拌手段１２９は１例えばＬ字形攪拌棒で
構成される。この攪拌手段１２９により。
トナー組成物２１よ均一混合状態を維持しつつその一定
量が次の混練工程に連続的に供給される。このようなフ
ィーダーとしては２例えば、粉研社製のオートフィーダ
ーが用いられる。
量が次の混練工程に連続的に供給される。このようなフ
ィーダーとしては２例えば、粉研社製のオートフィーダ
ーが用いられる。
ホッパー部とフィーダー部の連結部付近にはトナー組成
物検知手段１２８を設け、常にフィーダー部１２２には
トナー組成物２が充満しているかどうかを検知するよう
になっている。もし、トナー組成物２の流れがなくなり
、それを検知手段１２８が検知した場合は、ただちに混
合機１１からトナー材料の混合物、すなわちトナー組成
物２をホッパー部１２１に補給するようになっている。
物検知手段１２８を設け、常にフィーダー部１２２には
トナー組成物２が充満しているかどうかを検知するよう
になっている。もし、トナー組成物２の流れがなくなり
、それを検知手段１２８が検知した場合は、ただちに混
合機１１からトナー材料の混合物、すなわちトナー組成
物２をホッパー部１２１に補給するようになっている。
それゆえ。
常にフィーダー部１２２は均一に混合されたトナー組成
物２をホッパー部１２１から供給されることになり、従
来のような量・質の変動もなく常に均−一定量を連続的
に混練工程に供給することができる。
物２をホッパー部１２１から供給されることになり、従
来のような量・質の変動もなく常に均−一定量を連続的
に混練工程に供給することができる。
混練工程に連続的に定量供給されたトナー組成物２は９
例えば、二軸押出機などの混練機１３内で結着樹脂の溶
融温度以上で加熱溶融されつつ混練される。得られた混
線物は常温にて冷却される。
例えば、二軸押出機などの混練機１３内で結着樹脂の溶
融温度以上で加熱溶融されつつ混練される。得られた混
線物は常温にて冷却される。
これらは１次いで２例えば、フェザ−ミルなどで大きさ
が約２龍以下の粒子に粗粉砕される。粗粉砕されたトナ
ー組成物は１次いで１例えば、ジェットミルなどで平均
粒径が約１０〜１５μｍに微粉砕される。微粉砕された
トナー組成物は１例えば。
が約２龍以下の粒子に粗粉砕される。粗粉砕されたトナ
ー組成物は１次いで１例えば、ジェットミルなどで平均
粒径が約１０〜１５μｍに微粉砕される。微粉砕された
トナー組成物は１例えば。
風力遠心分級機などで分級され、必要に応じてシリカあ
るいはアルミナなどで表面処理される。このようにして
得られたトナーは安定した品質を有するものであった。
るいはアルミナなどで表面処理される。このようにして
得られたトナーは安定した品質を有するものであった。
（実施例）
以下に本発明の実施例を述べる。
寒搬炎
結着樹脂；プライオライドＡＣＬ （グツドイヤー社製
）６０．０ｇ、着色剤；スペシャルブラック４（テグサ
社製） ３．６ｋｇ、 ワ・ノクス；ビスコール５５
０Ｐ（三洋化成社製） １．２ｋｇおよび染料；スピ
ロンブラックＴＲＨ（保土谷化学社製） ０．６ｋｇ
をヘンシェルミキサーＦＭ３００Ｆ（三井三池化工機社
製）により４０分間高速回転で混合した。攪拌機構を有
したホッパー部としてナウタミキサーＮＸ−２（線用ミ
クロン社製）、フィーダー部としてオートフィーダーＦ
ＳＲ−Ｊ ｌ型（粉研社製）を用いて第１図に示すよう
な供給装置を作製し、前記混合物をこの中に投入し、混
練機に連続的に定量供給するようにした。混練機として
は二軸押出機ＰＣＭ−４５型（池貝鉄工社製）を用い３
０ｋｇ／時で加熱混練し、混練されたトナー組成物を冷
却装置にて冷却後、粗粉砕機フェザ−ミルＦＭ−１（線
用ミクロン社製）を用いて、約２龍以下の大きさに粗粉
砕した。その後、ジェットミルＩ−５型（日本ニューマ
チック工業（ＮＰＫ）社製）にて微粉砕し、さらに分級
機ミクロプレックス１３２−ＭＰ型（安用電機社製）に
より分級し、シリ・力で表面処理して最終的なトナー製
品を得た。得られたトナーは生産開始時より、終了時ま
で品質の変化がまったく認められず、また混練機の過負
荷によるトラブルも生じなかった。
）６０．０ｇ、着色剤；スペシャルブラック４（テグサ
社製） ３．６ｋｇ、 ワ・ノクス；ビスコール５５
０Ｐ（三洋化成社製） １．２ｋｇおよび染料；スピ
ロンブラックＴＲＨ（保土谷化学社製） ０．６ｋｇ
をヘンシェルミキサーＦＭ３００Ｆ（三井三池化工機社
製）により４０分間高速回転で混合した。攪拌機構を有
したホッパー部としてナウタミキサーＮＸ−２（線用ミ
クロン社製）、フィーダー部としてオートフィーダーＦ
ＳＲ−Ｊ ｌ型（粉研社製）を用いて第１図に示すよう
な供給装置を作製し、前記混合物をこの中に投入し、混
練機に連続的に定量供給するようにした。混練機として
は二軸押出機ＰＣＭ−４５型（池貝鉄工社製）を用い３
０ｋｇ／時で加熱混練し、混練されたトナー組成物を冷
却装置にて冷却後、粗粉砕機フェザ−ミルＦＭ−１（線
用ミクロン社製）を用いて、約２龍以下の大きさに粗粉
砕した。その後、ジェットミルＩ−５型（日本ニューマ
チック工業（ＮＰＫ）社製）にて微粉砕し、さらに分級
機ミクロプレックス１３２−ＭＰ型（安用電機社製）に
より分級し、シリ・力で表面処理して最終的なトナー製
品を得た。得られたトナーは生産開始時より、終了時ま
で品質の変化がまったく認められず、また混練機の過負
荷によるトラブルも生じなかった。
止較拠
攪拌機構を有するホッパー部を除いた以外はまった〈実
施例と同じように混合機、フィーダー部。
施例と同じように混合機、フィーダー部。
混練機を配設し、実施例と同じトナー材料を用いてトナ
ーを生産した。しかし、混合機からフィーダー部にトナ
ー組成物が供給されるところで前述したような偏析が生
じ、混練機へのトナー組成物の供給が、結着樹脂の多い
混合物と着色剤の多い混合物とが周期的に繰り返された
。特に粒径の小さい着色剤の多い混合物を供給している
ときは。
ーを生産した。しかし、混合機からフィーダー部にトナ
ー組成物が供給されるところで前述したような偏析が生
じ、混練機へのトナー組成物の供給が、結着樹脂の多い
混合物と着色剤の多い混合物とが周期的に繰り返された
。特に粒径の小さい着色剤の多い混合物を供給している
ときは。
混練機の混練能力以上の供給量となって、混練機の供給
口より混合物のオーバーフローによる流出や、過負荷に
よるモーター停止などのトラブルを生じた。また、得ら
れたトナーは生産途中で品質の変化が認められた。
口より混合物のオーバーフローによる流出や、過負荷に
よるモーター停止などのトラブルを生じた。また、得ら
れたトナーは生産途中で品質の変化が認められた。
（発明の効果）
本発明のトナー組成物の供給方法によれば、このように
、トナー組成物供給装置のホッパー部に設けられた攪拌
機構の歳差運動によりトナー組成物は偏析を生ずること
なく均一な混合状態を維持しつつ次の混練工程に供給さ
れる。その結果１品質の安定したトナーが得られる。し
かも、混練工程への連続的な定量供給が可能となるため
、混線操作が常時、安定した状態で行われうる。
、トナー組成物供給装置のホッパー部に設けられた攪拌
機構の歳差運動によりトナー組成物は偏析を生ずること
なく均一な混合状態を維持しつつ次の混練工程に供給さ
れる。その結果１品質の安定したトナーが得られる。し
かも、混練工程への連続的な定量供給が可能となるため
、混線操作が常時、安定した状態で行われうる。
第１図は本発明の供給方法を具体化する混合供給装置の
一実施例を示す要部正面断面図、第２図（ａ）〜第２図
（ｄ）はそれぞれ従来のフィーダーに発生していた偏析
例を示す模式図、第３図（ａｌおよび第３図（ｂ）はそ
れぞれ従来のフィーダーに発生していたブリッジ現象お
よびファンネルフロー現象を示す模式図である。 ２・・・トナー組成物、１１・・・混合機、１２・・・
供給装置。 １３・・・混練機、１２０・−・攪拌機構、１２１・・
・ホッパー部。 １２２・・・フィーダー部、１２８・・・トナー組成物
検知手段。 以上
一実施例を示す要部正面断面図、第２図（ａ）〜第２図
（ｄ）はそれぞれ従来のフィーダーに発生していた偏析
例を示す模式図、第３図（ａｌおよび第３図（ｂ）はそ
れぞれ従来のフィーダーに発生していたブリッジ現象お
よびファンネルフロー現象を示す模式図である。 ２・・・トナー組成物、１１・・・混合機、１２・・・
供給装置。 １３・・・混練機、１２０・−・攪拌機構、１２１・・
・ホッパー部。 １２２・・・フィーダー部、１２８・・・トナー組成物
検知手段。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（１）結着樹脂および着色剤を主成分とする所定量
のトナー材料を混合し均一混合物を得る工程、（２）該
均一混合物をトナー組成物供給装置のホッパー部に投入
する工程、 （３）該ホッパー部内において該混合物に歳差運動を与
えそれにより該混合物の均一混合状態を維持する工程、 （４）均一混合状態の維持された該混合物を該供給装置
のフィーダー部により均一混合状態を維持しつつその一
定量を次の混練工程に連続的に供給する工程 を包含するトナー組成物の供給方法。 ２、前記ホッパー部内の歳差運動が自転するスクリュー
と該スクリューを該ホッパー部の中心軸のまわりに公転
させる公転軸とを有する攪拌機構により行われる特許請
求の範囲第１項に記載の供給方法。 ３、前記ホッパー部とフィーダー部との連結付近にトナ
ー組成物検知手段が設けられた特許請求の範囲第１項に
記載の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254533A JPS61132960A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | トナ−組成物の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59254533A JPS61132960A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | トナ−組成物の供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132960A true JPS61132960A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17266363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59254533A Pending JPS61132960A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | トナ−組成物の供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132960A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200368A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Sharp Corp | トナーの製造方法 |
| JPH022573A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-08 | Sharp Corp | 電子写真用トナー製造装置 |
| WO1991009347A1 (fr) * | 1989-12-12 | 1991-06-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Toner electrophotographique |
| JP2010189073A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | 粉体の定量フィーダ装置 |
| JP2016113236A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 住友電工焼結合金株式会社 | 粉末充填装置および粉末充填方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505051A (ja) * | 1972-09-22 | 1975-01-20 | ||
| JPS5211266U (ja) * | 1975-07-11 | 1977-01-26 | ||
| JPS559570A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-23 | Toshiba Corp | Production of magnetic toner |
| JPS57179224A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-04 | Nippon Oil Co Ltd | Preparation of pellet of hydrogenated petroleum resin composition containing filler |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254533A patent/JPS61132960A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505051A (ja) * | 1972-09-22 | 1975-01-20 | ||
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| JPS57179224A (en) * | 1981-04-25 | 1982-11-04 | Nippon Oil Co Ltd | Preparation of pellet of hydrogenated petroleum resin composition containing filler |
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| JP2016113236A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 住友電工焼結合金株式会社 | 粉末充填装置および粉末充填方法 |
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