CN116251534A - 一种皂粒挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种皂粒挤压机，包括有机架、挤压箱以及进料通道，挤压箱设置有挤压机构，挤压机构包括有第一电动伸缩杆以及压盘，压盘连接有连杆，第一电动伸缩杆设置有连接板，连杆端部与连接板转动连接，机架设置有传动机构，传动机构包括有双轴电机以及环状安装台，双轴电机连接有第一传动轮，连杆加工有定位条，环状安装台连接有第二传动轮，第二传动轮开设有定位通槽，压盘设置有搅料组件，挤压箱设置有密封板，密封板开设有出料孔，密封板安装有切割组件；本发明通过传动机构带动压盘转动，使压盘的搅料组件搅动挤压箱的肥皂原料，搅碎结块的肥皂原料，并使肥皂原料混合均匀。

Description

一种皂粒挤压机

技术领域

本发明属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种皂粒挤压机。

背景技术

肥皂是人们日常生活中常用的清洁用品，具有强力的去污去油能力，多用于鞋服的清洗，在肥皂的加工过程中，依次包括以下步骤，首先通过动物或植物油脂与氢氧化钠进行反应，初步形成液态肥皂，然后经过固化、破碎以及加入香精、添加剂进行混合后，再通过挤压机挤压形成皂条，经过切割装置分割为皂粒，最后将皂粒进行精加工和分切即可形成肥皂。

现有的皂粒挤压机通常包含挤压箱、挤压盘和直线驱动装置，通过直线驱动装置驱动挤压盘在挤压箱内来回移动，从而将挤压箱内部的肥皂原料挤压成条，通过切割刀片将皂条切割为皂粒，然而在肥皂原料通过挤压箱的进料开口在重力作用下落入挤压箱后，肥皂原料容易结块，而挤压箱内部无法搅碎结块的肥皂原料，导致挤压箱内部的肥皂原料因结块而无法混匀，影响皂粒加工质量。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种皂粒挤压机，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种皂粒挤压机，包括有机架、挤压箱以及进料通道，所述挤压箱上侧开设有进料开口，所述进料通道安装设置于所述挤压箱上侧且与所述进料开口相连通，所述挤压箱内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括有第一电动伸缩杆以及压盘，所述压盘位于所述挤压箱内部的一侧，所述压盘中心固定连接有连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设置有连接板，所述连杆端部与所述连接板转动连接；

所述机架还设置有传动机构，所述传动机构包括有双轴电机以及环状安装台，所述双轴电机其中的一个输出端固定连接有第一传动轮，所述环状安装台与所述挤压箱内壁通过第一连接架固定连接，所述连杆贯穿所述环状安装台内侧，所述连杆外壁固定加工有若干定位条，所述环状安装台转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮内侧开设有与所述连杆以及定位条相匹配的定位通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动连接；

所述压盘还设置有若干呈圆周均匀阵列的搅料组件，所述挤压箱远离所述压盘的一端设置有密封板，所述密封板开设有若干出料孔，且所述密封板外侧安装有切割组件。

所述搅料组件包括有开设于所述压盘的第一滑腔，所述第一滑腔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有贯穿所述压盘的搅杆，所述第一滑腔与所述滑杆之间固定连接有第一回位弹簧，且所述密封板与所述滑杆相对应的环形区域未开设所述出料孔。

所述切割组件包括有切割刀、第三传动轮以及第四传动轮，所述密封板中心处转动设置有转轴，所述切割刀与所述第四传动轮均与所述转轴固定连接，所述第三传动轮与所述双轴电机另一个输出端固定连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过传动带传动连接。

所述进料通道内部固定还设置有封闭组件，所述封闭组件包括有第二电动伸缩杆以及斗形遮挡板，所述第二电动伸缩杆与所述进料通道内壁通过第二连接架固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述斗形遮挡板固定连接，且所述斗形遮挡板与所述进料开口相匹配。

所述机架远端还安装有接近开关，所述连接板安装有与所述接近开关相匹配的感应盘；

当所述第一电动伸缩杆的伸缩端处于回缩状态时，所述接近开关与所述感应盘逐渐远离不感应，所述接近开关不工作，所述第二电动伸缩杆自动处于伸长状态，通过所述斗形遮挡板封闭所述进料开口；

当所述第一电动伸缩杆的伸缩端伸出至最大位置时，所述接近开关与所述感应盘相感应，所述接近开关控制所述第二电动伸缩杆回缩，所述斗形遮挡板将不再封闭所述进料开口。

所述压盘的弧面侧中部开设有环槽，所述环槽安装有多个呈圆周均匀阵列的刮壁组件，所述刮壁组件包括有第二滑腔、刮板、滑板以及第二回位弹簧，所述滑板滑动设置于所述第二滑腔内部且所述滑板与所述第二滑腔内壁之间通过所述第二回位弹簧相连接，所述滑板与所述刮板相固定，所述压盘开设有与所述环槽相连通的刮板槽，所述刮板与所述刮板槽相匹配。

所述滑板还固定连接有传动块，所述传动块滑动贯穿与所述压盘表面，且所述传动块还开设有导向斜通槽，所述导向斜通槽由压盘中心向压盘边缘的方向均匀下凹，所述挤压箱内壁还固定连接有环板，所述环板端部与所述导向斜通槽相匹配。

所述挤压箱下侧开设有与所述环槽相匹配的漏渣口，所述机架固定连接有与所述漏渣口相匹配的排渣通道。

本发明通过设置传动机构，在挤压机构的压盘挤压肥皂原料的过程中，能够由传动机构带动压盘转动，从而使得压盘所设置的搅料组件能够对从进料通道落入挤压箱内的肥皂原料进行搅动，能够搅碎结块的肥皂原料，并搅动使肥皂原料混合均匀，避免肥皂原料因结块而无法混匀的问题。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明实施例一的结构示意图一；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本发明实施例一的结构示意图二；

图4为本发明实施例一的局部剖面结构示意图；

图5为图4的B处结构放大示意图；

图6为本发明实施例二的结构示意图；

图7为本发明实施例三的结构示意图；

图8为本发明实施例三的初始状态下，环板与导向斜通槽之间的抵接时的状态示意图；

图9为本发明实施例三中，环板与导向斜通槽之间的相远离时的状态示意图；

主要元件符号说明如下：

机架100、挤压箱101、进料开口1011、密封板1012、出料孔1013、第四传动轮1014、转轴1015、进料通道102、第一电动伸缩杆103、连接板1031、压盘104、连杆1041、定位条1042、第一滑腔1043、滑杆1044、搅杆1045、第一回位弹簧1046、双轴电机105、第一传动轮1051、第三传动轮1052、环状安装台106、第二传动轮1061、定位通槽1062、第一连接架107、切割刀108；

第二电动伸缩杆200、斗形遮挡板201、第二连接架202、接近开关203、感应盘204；

环槽300、第二滑腔301、刮板302、滑板303、第二回位弹簧304、刮板槽305、传动块306、导向斜通槽307、环板308、漏渣口309、排渣通道310。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1，如图1至图5所示的一种皂粒挤压机，包括有机架100、挤压箱101以及进料通道102，挤压箱101上侧开设有进料开口1011，进料通道102安装设置于挤压箱101上侧且与进料开口1011相连通，挤压箱101内部设置有挤压机构，挤压机构包括有第一电动伸缩杆103以及压盘104，压盘104位于挤压箱101内部的一侧，压盘104中心固定连接有连杆1041，第一电动伸缩杆103的伸缩端固定设置有连接板1031，连杆1041端部与连接板1031转动连接；

机架100还设置有传动机构，传动机构包括有双轴电机105以及环状安装台106，双轴电机105其中的一个输出端固定连接有第一传动轮1051，环状安装台106与挤压箱101内壁通过第一连接架107固定连接，连杆1041贯穿环状安装台106内侧，连杆1041外壁固定加工有若干定位条1042，环状安装台106转动连接有第二传动轮1061，第二传动轮1061内侧开设有与连杆1041以及定位条1042相匹配的定位通槽1062，第一传动轮1051与第二传动轮1061之间通过传动带传动连接；

压盘104还设置有若干呈圆周均匀阵列的搅料组件，挤压箱101远离压盘104的一端设置有密封板1012，密封板1012开设有若干出料孔1013，且密封板1012外侧安装有切割组件；

搅料组件包括有开设于压盘104的第一滑腔1043，第一滑腔1043内部滑动连接有滑杆1044，滑杆1044固定连接有贯穿压盘104的搅杆1045，第一滑腔1043与滑杆1044之间固定连接有第一回位弹簧1046，且密封板1012与滑杆1044相对应的环形区域未开设出料孔1013。

机架100用于安装挤压箱101和进料通道102，通过进料通道102与进料开口1011相连通，因此人们即可将肥皂原料通过进料通道102导入至挤压箱101中；第一电动伸缩杆103的伸缩端带动使得连接板1031前后移动，从而通过连接板1031带动连杆1041前后移动，进而使得压盘104前后移动，通过压盘104的移动来将肥皂原料进行挤压；

在装置的初始状态下，如图1至图5所示，此时，第一电动伸缩杆103的伸缩端处于最大伸长量，带动压盘104在挤压箱101内部运动，经过进料开口1011后处于远离密封板1012的一端，并且各个搅料组件在第一回位弹簧1046的弹性力下，使得滑杆1044在第一滑腔1043中滑动，将搅杆1045伸出压盘104的表面；

在装置的使用过程中，包括有以下步骤：

步骤①：在装置的初始状态下，通过向进料通道102中加入肥皂原料，肥皂原料通过进料开口1011；

步骤②：启动第一电动伸缩杆103以及双轴电机105，双轴电机105其中一个输出端带动第一传动轮1051转动，并且第一连接架107将环状安转台106与挤压箱101之间固定，同时环状安装台106转动连接了第二传动轮1061，因此在传动带的传动下，第一传动轮1051转动能够使得第二传动轮1061转动；

又由于连杆1041加工的定位条1042以及第二传动轮1061所开设的定位通槽1062的配合，能够使得连杆1041相对于第二传动轮1061前后移动，且能够在第二传动轮1061转动时，能够同步的使得连杆1041发生转动，从而使得压盘104能够发生转动，而在压盘104转动过程中，通过带动各个伸出压盘104表面的搅杆1045环绕转动；

因此，在此步骤②中，第一电动伸缩杆103以及双轴电机105启动时，第一电动伸缩杆103逐渐缩短，能够带动连杆1041以及压盘104向着密封板1012运动，挤压肥皂原料，并且双轴电机105能够使得连杆1041发生转动，从而使得各个搅料组件的搅杆1045环绕转动，对落入挤压箱101内的肥皂原料进行搅动，能够搅碎结块的肥皂原料，并搅动使肥皂原料混合均匀，避免肥皂原料因结块而无法混匀的问题；

步骤③：随着压盘104逐渐运动靠近密封板1012，肥皂原料逐渐通过密封板1012所开设的出料孔1013中挤出，形成皂条，切割组件将挤出的皂条进行切割即可形成皂粒；

并且由于密封板1012与滑杆1044相对应的环形区域未开设出料孔1013，因此在压盘104完全与密封板1012抵接的过程中，通过搅杆1045与密封板1012之间的抵接，能够逐渐使得滑杆1044在第一滑腔1043内滑动将第一回位弹簧1046压缩，使得搅杆1045回缩至与压盘104平齐，如此设置能够使得搅杆1045不会对压盘104的挤压过程造成干扰；

步骤④：通过步骤②与步骤③的形成皂粒后，第一电动伸缩杆103带动压盘104回到初始状态即可，此时第一回位弹簧1046弹性回弹，搅杆1045也重新回位，人们即可再次加入肥皂原料进行皂粒挤压加工。

本实施例通过设置传动机构，在挤压机构的压盘挤压肥皂原料的过程中，能够由传动机构带动压盘转动，从而使得压盘所设置的搅料组件能够对从进料通道落入挤压箱内的肥皂原料进行搅动，能够搅碎结块的肥皂原料，并搅动使肥皂原料混合均匀，避免肥皂原料因结块而无法混匀的问题。

作为对本实施例中的切割组件的进一步说明，如图3所示，切割组件包括有切割刀108、第三传动轮1052以及第四传动轮1014，密封板1012中心处转动设置有转轴1015，切割刀108与第四传动轮1014均与转轴1015固定连接，第三传动轮1052与双轴电机105另一个输出端固定连接，第三传动轮1052与第四传动轮1014之间通过传动带传动连接。

通过将双轴电机105的另一个输出端与转轴1015之间，通过第三传动轮1052、第四传动轮1014以及传动带进行传动连接，使得双轴电机105启动时，能够使得转轴1015发生转动，进而使得切割刀108将皂条进行切断，形成皂粒，这样的设置方式，使得切割组件的结构简单，便于装配；

更进一步的，可在第三传动轮1052所对应的双轴电机105的输出端安装减速器（图中未示出），亦或者通过设置第三传动轮1052与第四传动轮1014之间的传动比，从而调控切割刀108的切割转速。

实施例2，是在实施例1的基础上对进料通道102作出的进一步改进，如图6所示，进料通道102内部固定还设置有封闭组件，封闭组件包括有第二电动伸缩杆200以及斗形遮挡板201，第二电动伸缩杆200与进料通道102内壁通过第二连接架202固定连接，第二电动伸缩杆200的伸缩端与斗形遮挡板201固定连接，且斗形遮挡板201与进料开口1011相匹配；

机架100远端还安装有接近开关203，连接板1031安装有与接近开关203相匹配的感应盘204；

当第一电动伸缩杆103的伸缩端处于回缩状态时，接近开关203与感应盘204逐渐远离不感应，接近开关203不工作，第二电动伸缩杆200自动处于伸长状态，通过斗形遮挡板201封闭进料开口1011；

当第一电动伸缩杆103的伸缩端伸出至最大位置时，接近开关203与感应盘204相感应，接近开关203控制第二电动伸缩杆200回缩，斗形遮挡板201将不再封闭进料开口1011。

在实施例1中，为了避免在皂粒挤压过程中，肥皂原料进入压盘104远离密封板1012的一侧，因此每进行一次皂粒挤压前就需要进行一次肥皂原料的添加，进料通道102内无法一次性大量加入肥皂原料；

实施例2中在进料通道102内设置了封闭组件，在初始状态下，如图6所示，第一电动伸缩杆103的伸缩端处于最大伸长量时，接近开关203与感应盘204相感应，接近开关203控制第二电动伸缩杆200回缩，斗形遮挡板201将不再封闭进料开口1011，此时人们即可向进料通道102内一次性加入大量的肥皂原料；

在皂粒挤压过程中，当随着压盘104向着密封板1012运动，第一电动伸缩杆103的伸缩端处于回缩状态时，接近开关203与感应盘204逐渐远离不感应，接近开关203不工作，第二电动伸缩杆200自动处于伸长状态，通过斗形遮挡板201封闭进料开口1011，从而避免进料通道102内的肥皂原料将不会通过进料开口1011而进入压盘104远离密封板1012的一侧。

实施例3，是在实施例2的基础上，为了使得挤压箱101内壁不会附着肥皂渣料，进行如下改进，如图7至图9所示，压盘104的弧面侧中部开设有环槽300，环槽300安装有多个呈圆周均匀阵列的刮壁组件，刮壁组件包括有第二滑腔301、刮板302、滑板303以及第二回位弹簧304，滑板303滑动设置于第二滑腔301内部且滑板303与第二滑腔301内壁之间通过第二回位弹簧304相连接，滑板303与刮板302相固定，压盘104开设有与环槽300相连通的刮板槽305，刮板302与刮板槽305相匹配；

滑板303还固定连接有传动块306，传动块306滑动贯穿与压盘104表面，且传动块306还开设有导向斜通槽307，导向斜通槽307由压盘中心向压盘边缘的方向均匀下凹，挤压箱101内壁还固定连接有环板308，环板308端部与导向斜通槽307相匹配；

挤压箱101下侧开设有与环槽300相匹配的漏渣口309，机架100固定连接有与漏渣口309相匹配的排渣通道310。

在装置的初始状态下，如图7和图8所示，环板308端部与导向斜通槽307最下凹处抵接，使得传动块306带动滑板303在第二滑腔301内滑动将第二回位弹簧304压缩，从而使得刮板302相对于刮板槽305滑动回缩收入压盘104内，而漏渣口309与初始状态下的压盘104的环槽300相对应；

在皂粒挤压过程中，随着压盘104向着密封板1012运动，使得环板308端部逐渐远离导向斜通槽307，因此在第二回位弹簧304的弹性回弹下，使得刮板302相对于刮板槽305滑动伸出进入环槽300与挤压箱101内壁匹配，如图9所示，同时随着压盘104的转动，各个刮板302将随着压盘104的转动而将挤压箱101内壁附着的肥皂渣料进行刮除，而刮除的肥皂渣料将落在环槽300中的相邻两个刮板302之间的封闭区域内，因此不会四处散落，进而使得在每次进行皂粒挤压时，均能够对挤压箱101内壁进行肥皂渣料的刮除，保持挤压箱101内壁的清洁；

而在压盘104复位后，通过环板308重新与导向斜通槽307的抵接配合，使得传动块306重新带动滑板303在第二滑腔301内滑动将第二回位弹簧304压缩，从而使得刮板302相对于刮板槽305滑动回缩收入压盘104内，此时环槽300中的肥皂渣料将不会被刮板302所封闭，肥皂渣料即可沿着环槽300表面滑下落入漏渣口309，通过排渣通道310即可排出，人们可在排渣通道310处设置收集容器即可对肥皂渣料进行收集。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种皂粒挤压机，包括有机架、挤压箱以及进料通道，所述挤压箱上侧开设有进料开口，所述进料通道安装设置于所述挤压箱上侧且与所述进料开口相连通，其特征在于：所述挤压箱内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括有第一电动伸缩杆以及压盘，所述压盘位于所述挤压箱内部的一侧，所述压盘中心固定连接有连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设置有连接板，所述连杆端部与所述连接板转动连接；

所述机架还设置有传动机构，所述传动机构包括有双轴电机以及环状安装台，所述双轴电机其中的一个输出端固定连接有第一传动轮，所述环状安装台与所述挤压箱内壁通过第一连接架固定连接，所述连杆贯穿所述环状安装台内侧，所述连杆外壁固定加工有若干定位条，所述环状安装台转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮内侧开设有与所述连杆以及定位条相匹配的定位通槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动连接；

所述压盘还设置有若干呈圆周均匀阵列的搅料组件，所述挤压箱远离所述压盘的一端设置有密封板，所述密封板开设有若干出料孔，且所述密封板外侧安装有切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述搅料组件包括有开设于所述压盘的第一滑腔，所述第一滑腔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接有贯穿所述压盘的搅杆，所述第一滑腔与所述滑杆之间固定连接有第一回位弹簧，且所述密封板与所述滑杆相对应的环形区域未开设所述出料孔。

3.根据权利要求2所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述切割组件包括有切割刀、第三传动轮以及第四传动轮，所述密封板中心处转动设置有转轴，所述切割刀与所述第四传动轮均与所述转轴固定连接，所述第三传动轮与所述双轴电机另一个输出端固定连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过传动带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述进料通道内部固定还设置有封闭组件，所述封闭组件包括有第二电动伸缩杆以及斗形遮挡板，所述第二电动伸缩杆与所述进料通道内壁通过第二连接架固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与所述斗形遮挡板固定连接，且所述斗形遮挡板与所述进料开口相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述机架远端还安装有接近开关，所述连接板安装有与所述接近开关相匹配的感应盘；

当所述第一电动伸缩杆的伸缩端处于回缩状态时，所述接近开关与所述感应盘逐渐远离不感应，所述接近开关不工作，所述第二电动伸缩杆自动处于伸长状态，通过所述斗形遮挡板封闭所述进料开口；

当所述第一电动伸缩杆的伸缩端伸出至最大位置时，所述接近开关与所述感应盘相感应，所述接近开关控制所述第二电动伸缩杆回缩，所述斗形遮挡板将不再封闭所述进料开口。

6.根据权利要求5所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述压盘的弧面侧中部开设有环槽，所述环槽安装有多个呈圆周均匀阵列的刮壁组件，所述刮壁组件包括有第二滑腔、刮板、滑板以及第二回位弹簧，所述滑板滑动设置于所述第二滑腔内部且所述滑板与所述第二滑腔内壁之间通过所述第二回位弹簧相连接，所述滑板与所述刮板相固定，所述压盘开设有与所述环槽相连通的刮板槽，所述刮板与所述刮板槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述滑板还固定连接有传动块，所述传动块滑动贯穿与所述压盘表面，且所述传动块还开设有导向斜通槽，所述导向斜通槽由压盘中心向压盘边缘的方向均匀下凹，所述挤压箱内壁还固定连接有环板，所述环板端部与所述导向斜通槽相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种皂粒挤压机，其特征在于：所述挤压箱下侧开设有与所述环槽相匹配的漏渣口，所述机架固定连接有与所述漏渣口相匹配的排渣通道。

Images