CN214239172U - 一种pvc发泡板的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PVC发泡板的原料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、多个第一搅拌叶、多个第二搅拌叶和驱动组件，搅拌轴转动安装在搅拌罐内，多个第一搅拌叶竖向间隔安装在搅拌轴上，多个第二搅拌叶竖向间隔安装在搅拌罐的内壁上并与多个第一搅拌叶竖向交错分布，驱动组件安装在搅拌罐上并与搅拌轴连接。本申请具有使PVC发泡板的原料更加充分的搅拌混合，从而提高PVC发泡板品质的效果。

Description

一种PVC发泡板的原料搅拌装置

技术领域

本申请涉及PVC发泡板生产的技术领域，尤其是涉及一种PVC发泡板的原料搅拌装置。

背景技术

PVC发泡板是以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型。

在相关技术中，PVC发泡板生产时需要用到搅拌机对原料进行充分搅拌，搅拌机中转动设置有搅拌轴、倾斜安装在搅拌轴上的搅拌叶和驱动搅拌轴转动的驱动电机，将原料加入搅拌机后，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，倾斜的搅拌叶旋转并剪切原料，从而对原料进行搅拌。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌叶旋转搅拌原料时，两个搅拌叶之间的原料受到的作用力较小，可能会使两个搅拌叶之间的原料没有得到充分的搅拌，使生产PVC发泡板的原料没有得到充分的混合，从而降低了PVC发泡板的品质。

实用新型内容

为了提高PVC发泡板的品质，本申请提供了一种PVC发泡板的原料搅拌装置。

本申请提供的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种PVC发泡板的原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、多个第一搅拌叶、多个第二搅拌叶和驱动组件，所述搅拌轴转动安装在搅拌罐内，多个所述第一搅拌叶竖向间隔安装在搅拌轴上，多个所述第二搅拌叶竖向间隔安装在搅拌罐的内壁上并与多个第一搅拌叶竖向交错分布，所述驱动组件安装在搅拌罐上并与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，原料进入搅拌罐内后，驱动组件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌叶转动，第一搅拌叶转动时搅拌并剪切原料，第一搅拌叶转动时相对于第二搅拌叶旋转，使两个第一搅拌叶之间的原料受到相反的作用力，使PVC发泡板的原料更加充分的搅拌混合，从而提高了PVC发泡板的品质。

可选的，所述搅拌罐内转动设置有转动框，所述转动框与搅拌轴转动连接，所述第二搅拌叶安装在转动框上，所述转动框与驱动组件连接，所述转动框的转动方向在驱动组件的驱动下与搅拌轴的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动框转动，使转动框的转动方向与搅拌轴的转动方向相反，转动框带动第二搅拌叶转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，竖向交错分布的第一搅拌叶和第二搅拌叶能够增加对原料的搅拌作用和剪切力，从而能够更充分的对原料进行搅拌。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和齿圈，所述驱动电机安装在搅拌罐上，所述驱动电机驱动搅拌轴转动，所述第一齿轮位于搅拌罐内并同轴安装在搅拌轴上，所述第二齿轮转动安装在搅拌罐的内壁上并与第一齿轮啮合，所述齿圈安装在转动框并与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动齿圈转动，齿圈带动转动框转动，从而使转动框与搅拌轴的转动方向相反。

可选的，所述转动框朝向搅拌罐的侧壁上竖向间隔设置有多个刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，转动框转动时，带动刮板转动，刮板转动时会将搅拌罐内壁上附着的原料刮下，从而减少了未进行搅拌的原料附着在搅拌罐内壁上的概率，从而使原料能够更充分的进行搅拌。

可选的，所述刮板的两端均设置有卡块，所述转动框的侧壁上开设有与刮板滑移配合的第一安装槽，所述转动框的侧壁上开设有两个与卡块滑移配合的第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽连通；所述第二安装槽的侧壁上开设有与第一安装槽连通的卡槽，所述转动框的侧壁上设置有与第二安装槽卡接配合的固定块，所述卡块在固定块的推动作用下卡接在卡槽内；所述第二安装槽的槽侧壁上设置有与固定块连接的弹性件。

通过采用上述技术方案，使刮板可拆卸的安装在转动框上，刮板磨损时，拉动第二安装槽内的固定块，固定块克服弹性件的弹力作用并从第二安装槽内移出；再推动刮板移动，刮板带动卡块滑移出卡槽，使刮板能够从第一安装槽内取出，从而能够对刮板进行更换。

可选的，所述弹性件包括弹簧和滚珠，所述第二安装槽的槽侧壁上开设有容置槽，所述滚珠滑移安装在容置槽内，所述弹簧的一端与容置槽的槽底连接，所述弹簧的另一端与滚珠连接，所述固定块的侧壁上开设有圆槽，所述滚珠在弹簧的作用下卡接在圆槽内。

通过采用上述技术方案，固定块卡接进第二安装槽内时，固定块将滚珠压进容置槽内，滚珠压缩弹簧并滑移进容置槽内，固定块完全滑移进第二安装槽内时，滚珠在弹簧的弹力作用下卡接在圆槽内，从而将固定块限制在第二安装槽内。

可选的，所述转动框上设置有覆盖齿圈的保护罩，所述保护罩与搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，由于原料具有粘性，原料进入齿圈中可能会附着在齿圈、第一齿轮和第二齿轮的外表面上，从而阻止齿圈、第一齿轮和第二齿轮的转动，使齿圈、第一齿轮或第二齿轮卡住；覆盖齿圈的保护罩能够降低原料进入齿圈内的概率，从而减少齿圈、第一齿轮或第二齿轮卡住的概率。

可选的，所述搅拌罐上设置有与搅拌罐内连通的出料管，所述出料管上设置有控制出料管打开或关闭的开合件，所述出料管远离搅拌罐的一端设置有储料罐。

通过采用上述技术方案，搅拌完成后的原料通过出料管排到储料罐内，使搅拌罐内搅拌完成的原料能够迅速排出搅拌罐，使搅拌罐能够继续进行搅拌，增加了搅拌罐的工作时间，从而提高了搅拌罐的工作效率；出料管上的开合件能够在原料搅拌完成后打开出料管，使原料流出搅拌罐。

可选的，所述开合件包括封闭块和推动气缸，所述搅拌罐上开设有出料口，所述出料管与出料口连通，所述封闭块滑移安装在搅拌罐上，所述推动气缸安装在搅拌罐上，所述封闭块与推动气缸的活塞杆连接，所述封闭块在推动气缸的作用下封闭出料口。

通过采用上述技术方案，原料搅拌完成后，推动气缸推动封闭块移动，封闭块移动并打开出料口，使搅拌罐内的原料能够流出搅拌罐，从而能够控制出料管的打开或关闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌机构的设置，使PVC发泡板的原料更加充分的搅拌混合，从而提高了PVC发泡板的品质。

2.通过转动框的设置，使第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，能够增加对原料的搅拌作用和剪切力，从而能够更充分的对原料进行搅拌。

3.通过刮板的设置，减少了未进行搅拌的原料附着在搅拌罐内壁上的概率，从而使原料能够更充分的进行搅拌。

4.通过卡块、固定块和弹性件的设置，使刮板可拆卸的安装在转动框上，刮板磨损时能够对刮板进行更换。

5.通过保护罩的设置，能够降低原料进入齿圈内的概率，从而减少齿圈、第一齿轮或第二齿轮卡住的概率。

6.通过出料管和储料罐的设置，增加了搅拌罐的工作时间，从而提高了搅拌罐的工作效率。

7.通过开合件的设置，能够控制出料管的打开或关闭。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的搅拌机构的局部立体结构示意图，搅拌罐局部剖视，以展示内部结构；

图3是本申请的刮板的局部爆炸示意图；

图4是本申请的开合件的局部立体结构示意图，控制管和出料管局部剖视，以展示内部结构。

附图标记：100、机架；110、搅拌罐；111、开口；112、遮挡盖；113、进料管；114、出料口；200、搅拌机构；210、搅拌轴；220、第一搅拌叶；230、第二搅拌叶；300、驱动组件；310、驱动电机；320、第一齿轮；330、第二齿轮；340、齿圈；350、第一同步轮；360、第二同步轮；370、同步带；400、转动框；410、转动套；421、第一安装槽；422、第二安装槽；423、卡槽；424、容置槽；425、圆槽；430、刮板；440、卡块；450、固定块；460、弹性件；461、弹簧；462、滚珠；470、保护罩；500、控制管；510、开合件；511、封闭块；512、推动气缸；520、出料管；530、储料罐。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种PVC发泡板的原料搅拌装置，包括固定设置在机架100上的搅拌罐110，搅拌罐110呈圆柱状并竖向安装在机架100的上端面，搅拌罐110的上端面开设有开口111，搅拌罐110上铰接设置有覆盖开口111的遮挡盖112，遮挡盖112上设置有进料管113，进料管113与搅拌罐110内连通；搅拌罐110上设置有搅拌机构200。

参照图2，搅拌机构200包括搅拌轴210、多个第一搅拌叶220、多个第二搅拌叶230和驱动组件300，搅拌轴210同轴并竖向转动安装在搅拌罐110的内腔。

参照图2，多个第一搅拌叶220均分为两组，两组第一搅拌叶220分别呈倾斜状安装在搅拌轴210相对的两个侧壁上，同一组的多个第一搅拌叶220竖向间隔并固定连接在搅拌轴210上，第一搅拌叶220的长度方向与搅拌轴210的长度方向垂直。

参照图2，搅拌罐110内转动设置有呈矩形的转动框400，转动框400竖向安装在搅拌罐110内，转动框400的上端一体设置有转动套410，转动套410套设在搅拌轴210上并与搅拌轴210转动连接。

参照图2，多个第二搅拌叶230均分为两组，两组第二搅拌叶230分别倾斜安装在转动框400内壁的两侧，同一组的多个第二搅拌叶230竖向间隔并固定连接在转动框400的内壁，多个第一搅拌叶220与多个第二搅拌叶230竖向交错分布。

参照图3，转动框400的两个侧壁上均开设有多个呈矩形的第一安装槽421，多个第一安装槽421竖向间隔分布在转动框400的侧壁上，第一安装槽421靠近搅拌罐110内壁的一端水平贯穿转动框400，第一安装槽421竖向相对的两个槽侧壁上均开设有长条形的第二安装槽422，第二安装槽422呈水平状且第二安装槽422的一端水平贯穿转动框400，第二安装槽422的槽侧壁上开设有呈矩形的卡槽423，卡槽423与第一安装槽421连通。

参照图2和图3，转动框400朝向搅拌罐110的两个外侧壁上均设置有多个刮板430，多个刮板430与多个第一安装槽421一一对应，刮板430的两端均一体设置有呈矩形的卡块440，刮板430与第一安装槽421滑移配合，卡块440与第二安装槽422滑移配合。

参照图3，刮板430滑移安装进第一安装槽421内，卡块440滑移安装进第二安装槽422内，再拉动刮板430，使刮板430与搅拌罐110的内壁抵接，并使两个卡块440分别卡接在两个卡槽423内。

参照图3，转动框400上设置有多个长条形的固定块450，多个固定块450与多个第一安装槽421一一对应，固定块450安装在对应的第一安装槽421内，固定块450的两端分别卡接在两个第二安装槽422内，固定块450将卡块440抵紧在卡槽423内。

参照图3，第二安装槽422朝向搅拌罐110内壁的槽侧壁上开设有圆柱形的容置槽424，容置槽424内设置有弹性件460，弹性件460包括弹簧461和滚珠462，滚珠462水平滑移安装在容置槽424内，弹簧461的一端抵紧在容置槽424的槽底，弹簧461的另一端固定连接在滚珠462上；固定块450两端的侧壁上均开设有圆槽425，滚珠462在弹簧461的作用下卡接在圆槽425内。

参照图2，驱动组件300包括驱动电机310、第一齿轮320、第二齿轮330和齿圈340，驱动电机310竖向固定安装在机架100的上端面，驱动电机310的输出轴向下穿过机架100的下端面，驱动电机310的输出轴上同轴固定设置有第一同步轮350。

参照图2，搅拌轴210的下端穿出搅拌罐110并穿过机架100的下端面，搅拌轴210的下端同轴固定设置有第二同步轮360，第一同步轮350上套设有与第二同步轮360连接的同步带370，驱动电机310带动第一同步轮350转动，第一同步轮350带动同步带370转动，同步带370带动第二同步轮360转动，第二同步轮360带动搅拌轴210转动。

参照图2，第一齿轮320位于搅拌罐110内并同轴固定连接在搅拌轴210上，第二齿轮330转动连接在搅拌罐110的下壁，第二齿轮330与第一齿轮320啮合，齿圈340固定连接在转动框400的下端，第二齿轮330与齿圈340啮合。

参照图2，搅拌罐110内的下端竖向设置有圆柱形的保护罩470，保护罩470的下端面开设有放置槽，保护罩470同轴转动安装在搅拌轴210上，保护罩470的侧壁与转动框400固定连接，齿圈340位于放置槽内。

参照图1和图2，搅拌罐110的罐体上开设有与内部连通的出料口114，搅拌罐110的罐体上水平固定设置有控制管500，控制管500与出料口114连通，控制管500内设置有开合件510。

参照图1和图4，开合件510包括封闭块511和推动气缸512，封闭块511呈圆柱形并水平滑移安装在控制管500内，推动气缸512水平固定安装在控制管500内，封闭块511与推动气缸512的活塞杆固定连接，封闭块511在推动气缸512的作用下封闭出料口114。

参照图1，控制管500上设置有出料管520，出料管520的一端固定连接在控制管500上并与控制管500连通，出料管520远离控制管500的一端设置有储料罐530，出料管520与储料罐530的上端面固定连接，出料管520与储料罐530内连通。

本申请实施例一种PVC发泡板的原料搅拌装置的工作原理为：

原料从进料管113进入搅拌罐110内后，启动驱动电机310，驱动电机310驱动搅拌轴210转动，搅拌轴210带动第一齿轮320和所有的第一搅拌叶220转动，第一齿轮320驱动第二齿轮330转动，第二齿轮330驱动齿圈340转动，齿圈340带动转动框400转动，转动框400转动时带动所有的第二搅拌叶230转动，从而使第一搅拌叶220与第二搅拌叶230的转动方向相反。

转动框400转动时带动刮板430转动，刮板430与搅拌罐110的内壁接触，从而将搅拌罐110内壁上未搅拌的原料刮下来；刮板430磨损时，拉动固定块450移出第二安装槽422，固定块450移动时推动滚珠462移动，滚珠462压缩弹簧461并完全进入容置槽424内，从而将固定块450从第二安装槽422内取出；再推动刮板430移动，刮板430带动卡块440移动，使卡块440从卡槽423内移出并进入第二安装槽422内，从而使刮板430能够从第一安装槽421内取出，从而能够对刮板430进行更换。

原料搅拌完成后，推动气缸512推动封闭块511移动，封闭块511移动并将出料口114打开，使搅拌罐110内的原料进入控制管500内，并通过出料管520流入储料罐530内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC发泡板的原料搅拌装置，包括搅拌罐（110），其特征在于：所述搅拌罐（110）内设置有搅拌机构（200），所述搅拌机构（200）包括搅拌轴（210）、多个第一搅拌叶（220）、多个第二搅拌叶（230）和驱动组件（300），所述搅拌轴（210）转动安装在搅拌罐（110）内，多个所述第一搅拌叶（220）竖向间隔安装在搅拌轴（210）上，多个所述第二搅拌叶（230）竖向间隔安装在搅拌罐（110）的内壁上并与多个第一搅拌叶（220）竖向交错分布，所述驱动组件（300）安装在搅拌罐（110）上并与搅拌轴（210）连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（110）内转动设置有转动框（400），所述转动框（400）与搅拌轴（210）转动连接，所述第二搅拌叶（230）安装在转动框（400）上，所述转动框（400）与驱动组件（300）连接，所述转动框（400）的转动方向在驱动组件（300）的驱动下与搅拌轴（210）的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括驱动电机（310）、第一齿轮（320）、第二齿轮（330）和齿圈（340），所述驱动电机（310）安装在搅拌罐（110）上，所述驱动电机（310）驱动搅拌轴（210）转动，所述第一齿轮（320）位于搅拌罐（110）内并同轴安装在搅拌轴（210）上，所述第二齿轮（330）转动安装在搅拌罐（110）的内壁上并与第一齿轮（320）啮合，所述齿圈（340）安装在转动框（400）并与第二齿轮（330）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述转动框（400）朝向搅拌罐（110）的侧壁上竖向间隔设置有多个刮板（430），所述刮板（430）与搅拌罐（110）的内壁滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述刮板（430）的两端均设置有卡块（440），所述转动框（400）的侧壁上开设有与刮板（430）滑移配合的第一安装槽（421），所述转动框（400）的侧壁上开设有两个与卡块（440）滑移配合的第二安装槽（422），所述第二安装槽（422）与第一安装槽（421）连通；所述第二安装槽（422）的侧壁上开设有与第一安装槽（421）连通的卡槽（423），所述转动框（400）的侧壁上设置有与第二安装槽（422）卡接配合的固定块（450），所述卡块（440）在固定块（450）的推动作用下卡接在卡槽（423）内；所述第二安装槽（422）的槽侧壁上设置有与固定块（450）连接的弹性件（460）。

6.根据权利要求5所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述弹性件（460）包括弹簧（461）和滚珠（462），所述第二安装槽（422）的槽侧壁上开设有容置槽（424），所述滚珠（462）滑移安装在容置槽（424）内，所述弹簧（461）的一端与容置槽（424）的槽底连接，所述弹簧（461）的另一端与滚珠（462）连接，所述固定块（450）的侧壁上开设有圆槽（425），所述滚珠（462）在弹簧（461）的作用下卡接在圆槽（425）内。

7.根据权利要求3所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述转动框（400）上设置有覆盖齿圈（340）的保护罩（470），所述保护罩（470）与搅拌轴（210）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（110）上设置有与搅拌罐（110）内连通的出料管（520），所述出料管（520）上设置有控制出料管（520）打开或关闭的开合件（510），所述出料管（520）远离搅拌罐（110）的一端设置有储料罐（530）。

9.根据权利要求8所述的一种PVC发泡板的原料搅拌装置，其特征在于：所述开合件（510）包括封闭块（511）和推动气缸（512），所述搅拌罐（110）上开设有出料口（114），所述出料管（520）与出料口（114）连通，所述封闭块（511）滑移安装在搅拌罐（110）上，所述推动气缸（512）安装在搅拌罐（110）上，所述封闭块（511）与推动气缸（512）的活塞杆连接，所述封闭块（511）在推动气缸（512）的作用下封闭出料口（114）。

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