CN116587459B - 原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚乙烯产品前处理技术领域，具体公开了一种原料混合装置，转盘转动安装于罐体，搅拌组件沿转盘的周向分布，搅拌组件包括在转盘的周向上间隔开的第一搅拌单元和第二搅拌单元，第一搅拌单元包括多个第一搅拌条，以及，连接第一搅拌条的第一支杆，第一支杆和转盘转动相连。第二搅拌单元包括多个第二搅拌条，以及，连接第二搅拌条的第二支杆，第二支杆和转盘转动相连。第一搅拌条和第二搅拌条上下交错分布，第二驱动装置安装于转盘并用于驱动第一支杆和第二支杆同步转动，以便第一搅拌条和第二搅拌条接触罐体的内周壁。该原料混合装置的第一搅拌条和第二搅拌条能够减少磨损，降低更换频次。

Description

原料混合装置

技术领域

本发明涉及聚乙烯产品前处理技术领域，具体地，涉及一种原料混合装置。

背景技术

目前，聚乙烯是一种应用十分广泛的塑料品种。通常情况下，它以乙烯为原料，经过聚合、挤出和吹膜等工艺生产而成。

公开号为CN113787643B的中国专利申请公开了一种PE管生产用聚乙烯材料混合搅拌装置及其加工方法，该混合搅拌装置包括搅拌罐和竖板，竖板有两个并均位于搅拌罐内，竖板由第一电机驱动而绕搅拌罐的轴线转动，两个竖板之间连接有沿搅拌罐的轴向分布的多个第一连杆，第一连杆的前后两侧皆安装有搅拌叶片，竖板的外侧壁安装有紧贴于搅拌罐内壁的橡胶条。竖板绕搅拌罐的轴线转动时，搅拌叶片随之转动并搅拌原料，从而提升原料的均匀度。同时，橡胶条和搅拌罐的内壁保持紧贴的状态，对搅拌罐的内壁附着的原料进行刮除。

然而，发明人在实施该混合搅拌装置时发现其存在如下的技术问题：

在整个搅拌过程中，橡胶条和搅拌罐的内壁时刻保持紧贴状态。虽然实现了刮除搅拌罐的内壁附着的原料的效果，但是，橡胶条的磨损较为严重，更换较频繁。

发明内容

本发明提供一种原料混合装置，旨在解决相关技术中橡胶条的磨损较严重，更换较频繁的问题。

本发明的原料混合装置包括罐体、转盘、搅拌组件和第二驱动装置，所述转盘转动安装于所述罐体且轴线沿竖向设置，所述罐体设有用于驱动所述转盘转动的第一驱动装置；所述搅拌组件有多个并沿所述转盘的周向间隔分布，所述搅拌组件包括在所述转盘的周向上间隔开的第一搅拌单元和第二搅拌单元，所述第一搅拌单元包括沿竖向间隔分布的第一搅拌条，以及，连接多个所述第一搅拌条的第一支杆，所述第一支杆和所述转盘绕沿竖向延伸的轴线可转动地相连；所述第二搅拌单元包括沿竖向间隔分布的第二搅拌条，以及，连接多个所述第二搅拌条的第二支杆，所述第二支杆和所述转盘绕沿竖向延伸的轴线可转动地相连，多个所述第一搅拌条和所述第二搅拌条上下交错分布；所述第二驱动装置安装于所述转盘并用于驱动多个所述第一支杆和所述第二支杆同步转动，以便所述第一搅拌条和所述第二搅拌条能够转动并接触于所述罐体的内周壁。

优选地，所述第一搅拌条和所述第二搅拌条在水平面上的投影均呈弧状，所述搅拌组件相对于所述转盘具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述第一搅拌条和所述第二搅拌条围合形成与所述转盘同轴的圆柱形区域，在所述第二位置，所述第一搅拌条和所述第二搅拌条的第一端接触于所述罐体的内周壁，所述第一搅拌条和所述第二搅拌条的第二端邻近所述罐体的轴心。

优选地，相邻所述第一搅拌单元和所述第二搅拌单元中，上下相邻所述第一搅拌条之间形成第一流动间隙，高度平齐的所述第一流动间隙和所述第二搅拌条对应，所述第一流动间隙和相应所述第二搅拌条的尺寸相吻合；上下相邻所述第二搅拌条之间形成第二流动间隙，高度平齐的所述第二流动间隙和所述第一搅拌条对应，所述第二流动间隙和相应所述第一搅拌条的尺寸相吻合。

优选地，所述搅拌组件中，所述第一搅拌条具有用于对所述第二搅拌条的背面刮除的第一刮除机构，所述第一刮除机构包括第一楔形块、第一弹簧伸缩杆和第一传动件，所述搅拌组件在第二位置时，所述第一楔形块面向所述第二搅拌条并和所述第一搅拌条的第二端弹性滑动连接；所述第一弹簧伸缩杆沿所述第一搅拌条的切向延伸并和所述第一搅拌条竖直滑动连接，所述第一弹簧伸缩杆的第一端设有第一刮杆；所述第一传动件安装于所述第一搅拌条并连接所述第一楔形块和所述第一弹簧伸缩杆，以便所述第二搅拌条压迫所述第一楔形块时，通过所述第一传动件，带动所述第一弹簧伸缩杆向下移动，所述第一刮杆能够弹性止抵于所述第二搅拌条的背面。

优选地，所述第一传动件包括第一连接架、第一齿条、第一齿轮、第二齿条和第二齿轮，所述第一搅拌条设有第一腔和第一开口，所述第一开口连通所述第一腔和所述第一搅拌条的下方空间，所述第一楔形块滑动配合于所述第一开口，所述第一连接架的第一端和所述第一楔形块相连；所述第一齿条和所述第一连接架的第二端相连，所述第一齿轮转动安装于所述第一腔内并和所述第一齿条啮合；所述第二齿轮和所述第一齿轮同轴相连且直径大于所述第一齿轮，所述第二齿条在竖向上延伸并和所述第二齿轮啮合，所述第二齿条和所述第一弹簧伸缩杆的第二端相连。

优选地，相邻所述搅拌组件中，一者的所述第二搅拌条具有用于对另一者的所述第一搅拌条的背面刮除的第二刮除机构，所述第二刮除机构和所述第一刮除机构的结构相同。

优选地，所述第一搅拌条设有用于对其正面刮除的第三刮除机构，所述第三刮除机构包括第一导条、第一刮板和第三传动件，所述第一搅拌条设有第二腔和第二开口，所述第二开口沿所述第一搅拌条的弯曲方向延伸并连通所述第二腔和所述第一搅拌条的上方空间，所述第一导条滑动配合于所述第二开口内且两端设有第一斜面，所述第一导条和所述第一搅拌条之间连接有第一弹簧；所述第一刮板上下滑动贴合于所述第一搅拌条的正面；所述第三传动件安装于所述第二腔并连接所述第一导条和所述第一刮板，以便所述第二搅拌条压迫所述第一导条时，通过所述第三传动件，带动所述第一刮板上下滑动。

优选地，所述第三传动件包括第三齿条、第三齿轮、第四齿条和第四齿轮，所述第三齿条和所述第一导条相连，所述第三齿轮转动安装于所述第二腔并和所述第三齿条啮合；所述第四齿轮和所述第三齿轮同轴相连且直径大于所述第三齿轮，所述第四齿条在竖向上延伸并和所述第四齿轮啮合，所述第一搅拌条设有贯通其正面并竖直设置的第一滑槽，所述第四齿条和所述第一刮板之间连接有滑动配合于所述第一滑槽内的第一滑条。

优选地，所述第二搅拌条设有用于对其正面刮除的第四刮除机构，所述第四刮除机构和所述第三刮除机构的结构相同。

优选地，所述第一搅拌条设有用于改变聚乙烯原料流向的第一变流机构，所述第二搅拌条设有用于改变聚乙烯原料流向的第二变流机构，所述第二变流机构和所述第一变流机构结构相同，所述第一变流机构包括第一板组、第五齿条、第五齿轮、第六齿条和第六齿轮，所述第二腔沿所述第一搅拌条的弯曲方向延伸，所述第一板组包括位于所述第二腔内并在所述第一搅拌条的弯曲方向上间隔分布的多个第一挡板，所述第一挡板的板面和水平面成角度，且所述第一挡板沿其倾斜方向和所述第一搅拌条滑动连接并能够伸出所述第一搅拌条的外侧，相邻所述第一挡板活动连接；所述第五齿轮转动安装于所述第二腔，所述第五齿条和所述第五齿轮啮合并与所述第一导条相连；所述第六齿轮和所述第五齿轮同轴相连且直径大于所述第五齿轮，所述第六齿条固设于其中一个所述第一挡板并和所述第六齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、聚乙烯原料在搅拌时，第一搅拌条和第二搅拌条无需时刻接触于罐体的内周壁。而当罐体的内周壁的聚乙烯原料积聚较多时，第二驱动装置可驱使第一搅拌条和第二搅拌条接触于罐体的内周壁，从而实现罐体内周壁的聚乙烯原料的刮除。从而，第一搅拌条和第二搅拌条的灵活性较高，避免了其与罐体内周壁的长时间接触，减少了磨损，降低了更换频次。

2、相邻第一搅拌条和第二搅拌条相互交叉时，第二搅拌条压迫使第一楔形块向上移动，经第一传动件的动力传递，第一刮杆止抵于第二搅拌条的背面并在其背面滑动，由此第一刮杆实现了对于第二搅拌条背面的聚乙烯原料的刮落，刮落的聚乙烯原料再次被第一搅拌条和第二搅拌条搅拌，提升了混合效果。

3、相邻第一搅拌条和第二搅拌条相互交叉时，第二搅拌条由第一斜面压迫于第一导条，经第三传动件的动力传递，带动第一刮板上下滑动。由此，第一搅拌条正面粘连的聚乙烯原料被第一刮板刮落，刮落的聚乙烯原料再次被第一搅拌条和第二搅拌条搅拌，提升了混合效果。

4、第一挡板滑出第二腔后，第一流动间隙变小，由此，聚乙烯原料在第一流动间隙的流动形态产生了变化，从而增加了聚乙烯原料的搅拌形式，提升了聚乙烯原料的混合效果。

附图说明

图1是本发明的实施例1中罐体的立体示意图。

图2是本发明的实施例1中第一驱动装置至第二驱动装置部分的结构示意图。

图3是本发明的实施例1中罐体内的局部示意图。

图4是本发明的实施例1中搅拌组件的立体示意图。

图5是本发明的实施例1中第一搅拌条部分的立体示意图。

图6是本发明的实施例1中第二搅拌条部分的立体示意图。

图7是本发明的实施例2中第一刮除机构至第三刮除机构部分的结构示意图。

图8是本发明的实施例2中第一刮除机构的立体示意图。

图9是本发明的实施例2中第一挡条的立体示意图。

图10是本发明的实施例2中第二腔部分的立体示意图。

图11是本发明的实施例3中第三开口至第四开口部分的立体示意图。

图12是本发明的实施例3中图11的A的放大示意图。

图13是本发明的实施例3中第三刮除机构至第一变流机构部分的立体示意图。

图14是本发明的实施例3中图13的B的放大示意图。

附图标记：

1、罐体；11、支腿；

2、转盘；21、中心孔；

3、搅拌组件；31、第一搅拌单元；311、第一搅拌条；3111、第一凸弧面；3112、第一凹弧面；3113、第一腔；3114、第三开口；3115、第一滑动槽；3116、第二腔；31161、导向面；3117、第二开口；3118、第一滑槽；3119、第四开口；312、第一支杆；313、第一转杆；314、第一转轴；315、第一流动间隙；32、第二搅拌单元；321、第二搅拌条；3211、第二凸弧面；3212、第二凹弧面；322、第二支杆；323、第二转杆；324、第二转轴；325、第二流动间隙；

4、第一驱动装置；41、第一驱动齿轮；42、第一电机；

5、第二驱动装置；51、内齿圈；52、第二驱动齿轮；53、第三驱动齿轮；54、第四驱动齿轮；55、第二电机；

6、第一刮除机构；61、第一楔形块；62、第一弹簧伸缩杆；621、套筒；622、滑杆；63、第一传动件；631、第一连接架；632、第一齿条；633、第一齿轮；634、第二齿条；635、第二齿轮；64、第一刮杆；65、第一挡条；651、凹槽；66、第四弹簧；

7、第三刮除机构；71、第一导条；711、第一斜面；72、第一刮板；73、第三传动件；731、第三齿条；732、第三齿轮；733、第四齿条；734、第四齿轮；74、第一弹簧；75、第一滑条；

8、第一变流机构；81、第一板组；811、第一挡板；8111、导筒；8112、导杆；82、第五齿条；83、第五齿轮；84、第六齿条；85、第六齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图14描述本发明的原料混合装置。

如图1-图6所示，实施例1，本发明的原料混合装置包括罐体1、转盘2、搅拌组件3和第二驱动装置5。

罐体1竖直设置，罐体1的底部设有沿其周向等间隔分布的三个支腿11，支腿11的底端抵接于地面。

罐体1的顶壁设有与其同轴的放料孔，转盘2同轴置于放料孔内并和罐体1转动连接，转盘2设有同轴的中心孔21。

为了便于理解，图1中的箭头N所示为本发明的实施例中的上下方向/竖向。

罐体1设有用于驱动转盘2转动的第一驱动装置4，第一驱动装置4包括外齿圈、第一驱动齿轮41和第一电机42，外齿圈套固于转盘2外周面，第一电机42安装于罐体1的顶壁，第一驱动齿轮41套固于第一电机42的主轴并和外齿圈啮合。

第一电机42驱动第一驱动齿轮41转动时，第一驱动齿轮41带动外齿圈转动，外齿圈带动转盘2转动。

搅拌组件3有多个并沿转盘2的周向等间隔分布，搅拌组件3包括在转盘2的周向上间隔开的第一搅拌单元31和第二搅拌单元32。

第一搅拌单元31包括第一搅拌条311和第一支杆312，第一搅拌条311有多个并沿竖向等间隔分布，第一搅拌条311水平设置，第一支杆312沿竖向延伸并连接多个第一搅拌条311的正面。

第一支杆312的顶端设有水平设置的第一转杆313，第一转杆313设有竖直的第一转轴314，第一转轴314和转盘2转动连接，由此实现了第一支杆312和转盘2绕沿竖向延伸的轴线可转动地相连的效果。

第二搅拌单元32包括第二搅拌条321和第二支杆322，第二搅拌条321有多个并沿竖向间隔分布，第二搅拌条321水平设置，第二支杆322沿竖向延伸并连接多个第二搅拌条321的正面。

第二支杆322的顶端设有水平设置的第二转杆323，第二转杆323设有竖直的第二转轴324，第二转轴324和转盘2转动连接，由此实现了第二支杆322和转盘2绕沿竖向延伸的轴线可转动地相连的效果。

多个第一搅拌条311和多个第二搅拌条321上下交错分布。第二驱动装置5安装于转盘2并用于驱动多个第一支杆312和多个第二支杆322同步转动，以便第一搅拌条311和第二搅拌条321能够转动并接触于罐体1的内周壁。

第二驱动装置5包括内齿圈51、第二驱动齿轮52、第三驱动齿轮53、第四驱动齿轮54和第二电机55，内齿圈51和转盘2同轴转动连接，第二电机55安装于转盘2，第二驱动齿轮52套固于第二电机55的主轴并和内齿圈51啮合。第三驱动齿轮53和第一转轴314的数量相等并一一对应，第三驱动齿轮53和相应第一转轴314同轴相连并与内齿圈51啮合。第四驱动齿轮54和第二转轴324的数量相等并一一对应，第四驱动齿轮54和相应第二转轴324同轴相连并与内齿圈51啮合。

第二电机55驱动第二驱动齿轮52转动时，第二驱动齿轮52带动内齿圈51转动，内齿圈51带动第三驱动齿轮53和第四驱动齿轮54转动。第三驱动齿轮53带动第一转轴314转动，第一转轴314通过第一支杆312带动多个第一搅拌条311转动。第四驱动齿轮54带动第二转轴324转动，第二转轴324通过第二支杆322带动多个第二搅拌条321转动。

可以理解地，聚乙烯原料呈颗粒状，聚乙烯原料在罐体1内被外部加热器加热而易融化，由此聚乙烯原料易粘附在罐体1的内周壁上。

初始状态下，第二驱动装置5驱动第一支杆312和第二支杆322转动，第一支杆312带动第一搅拌条311展开，第二支杆322带动第二搅拌条321展开。然后，第一驱动装置4驱动转盘2转动，转盘2带动第一支杆312和第二支杆322绕转盘2的轴线公转，第一支杆312带动第一搅拌条311搅拌聚乙烯原料，第二支杆322带动第二搅拌条321搅拌聚乙烯原料，由此，提升了聚乙烯原料的混合效果。另外，上下交错分布的第一搅拌条311和第二搅拌条321实现了对聚乙烯原料流态的改变，进一步提升了聚乙烯原料的混合程度。

罐体1的内周壁附着的聚乙烯原料较多而需要清除时，第二驱动装置5驱动第一支杆312和第二支杆322继续转动。第一支杆312带动第一搅拌条311继续展开并使第一搅拌条311接触于罐体1的内周壁，第二支杆322带动第二搅拌条321继续展开并使第二搅拌条321接触于罐体1的内周壁。此时转盘2带动第一搅拌条311和第二搅拌条321转动时，第一搅拌条311和第二搅拌条321实现了对于罐体1的内周壁附着的聚乙烯原料的刮除。

由此，本实施例中聚乙烯原料在搅拌时，第一搅拌条311和第二搅拌条321无需时刻接触于罐体1的内周壁。而当罐体1的内周壁的聚乙烯原料积聚较多时，第二驱动装置5可驱使第一搅拌条311和第二搅拌条321接触于罐体1的内周壁，从而实现罐体1内周壁的聚乙烯原料的刮除。从而，第一搅拌条311和第二搅拌条321的灵活性较高，避免了其与罐体1内周壁的长时间接触，减少了磨损，降低了更换频次。另外，第一搅拌条311和第二搅拌条321与罐体1内周壁的接触时间降低，减少了与罐体1内周壁的摩擦，降低了罐体1的结构损伤。

需要说明地，外齿圈和转盘2一体成型。

具体地，第一搅拌条311和第二搅拌条321在水平面上的投影均呈弧状，搅拌组件3相对于转盘2具有第一位置和第二位置，在第一位置，第一搅拌条311和第二搅拌条321围合形成与转盘2同轴的圆柱形区域，在第二位置，第一搅拌条311和第二搅拌条321的第一端接触于罐体1的内周壁，第一搅拌条311和第二搅拌条321的第二端邻近罐体1的轴心。

弧状的第一搅拌条311和第二搅拌条321，具有较强的分散能力，有利于聚乙烯原料的上下混合，由此，增强了对于聚乙烯原料的搅拌效果和混合效果。

可以理解地，在第一位置，第一搅拌条311和第二搅拌条321的搅拌范围最小，而阻力也最小，第一电机42的能耗较低。在第二位置，第一搅拌条311和第二搅拌条321的搅拌范围最大，而阻力也最大，第一电机42的能耗较高。由此，在常态下搅拌聚乙烯原料时，可展开第一搅拌条311和第二搅拌条321至适当位置，该位置可以既保证第一搅拌条311和第二搅拌条321对聚乙烯原料的搅拌效力，又保持第一电机42处于能耗适当的状态，从而节省电耗，降低成本。

其中，第一支杆312连接多个第一搅拌条311的中部，第二支杆322连接多个第二搅拌条321的中部。

其中，第一转杆313沿第一搅拌条311的径向延伸，第二转杆323沿第二搅拌条321的径向延伸。

可以理解地，在第一位置，第一搅拌条311的厚度方向和转盘2的径向一致，第一搅拌条311具有在其厚度方向相对的第一凸弧面3111和第一凹弧面3112，第一凹弧面3112构成第一搅拌条311的正面，第一凸弧面3111构成第一搅拌条311的背面。第一搅拌条311绕转盘2轴线公转时，第一搅拌条311的正面推动聚乙烯原料。

可以理解地，在第一位置，第二搅拌条321的厚度方向和转盘2的径向一致，第二搅拌条321具有在其厚度方向相对的第二凸弧面3211和第二凹弧面3212，第二凹弧面3212构成第二搅拌条321的正面，第二凸弧面3211构成第二搅拌条321的背面。第二搅拌条321绕转盘2轴线公转时，第二搅拌条321的正面推动聚乙烯原料。

具体地，相邻第一搅拌单元31和第二搅拌单元32中，上下相邻第一搅拌条311之间形成第一流动间隙315，高度平齐的第一流动间隙315和第二搅拌条321对应，第一流动间隙315和相应第二搅拌条321的尺寸相吻合。上下相邻第二搅拌条321之间形成第二流动间隙325，高度平齐的第二流动间隙325和第一搅拌条311对应，第二流动间隙325和相应第一搅拌条311的尺寸相吻合。

第一搅拌条311和第二搅拌条321相对转盘2的转动具有第一转动阶段和第二转动阶段，第一转动阶段即第一搅拌条311和第二搅拌条321由第一位置转动至第二位置的过程。第一转动阶段结束后，第一搅拌条311和第二搅拌条321继续转动，第一搅拌条311和第二搅拌条321将由第二位置继续转动至第一位置。该过程即第二转动阶段。

在第一转动阶段，第一搅拌条311和第二搅拌条321相互分离。在第二转动阶段，相邻第一搅拌条311和第二搅拌条321相互交叉，即第二搅拌条321插入第一流动间隙315内，第一搅拌条311插入第二流动间隙325内，由此实现对第一流动间隙315和第二流动间隙325的聚乙烯原料的清除。从而，实现了对第一搅拌条311和第二搅拌条321的顶面和底面粘连的聚乙烯原料的清除，避免了聚乙烯原料积聚于第一流动间隙315和第二流动间隙325内而影响搅拌效果。从第一流动间隙315和第二流动间隙325清除下来的聚乙烯原料再次落入罐体1内并被第一搅拌条311和第二搅拌条321搅拌，由此提升混合效果。

第一搅拌条311和第二搅拌条321在搅拌聚乙烯原料时，第一搅拌条311和第二搅拌条321的正面和背面易粘连聚乙烯原料，为了清除该聚乙烯原料，进而避免其影响第一搅拌条311和第二搅拌条321的搅拌效果，本发明提供了实施例2。

如图7-图12所示，实施例2，在实施例1的基础上，搅拌组件3中，第一搅拌条311具有用于对第二搅拌条321的背面刮除的第一刮除机构6，第一刮除机构6包括第一楔形块61、第一弹簧伸缩杆62和第一传动件63，搅拌组件3在第二位置时，第一楔形块61面向第二搅拌条321并和第一搅拌条311的第二端弹性滑动连接。第一弹簧伸缩杆62沿第一搅拌条311的切向延伸并和第一搅拌条311竖直滑动连接，第一弹簧伸缩杆62的第一端设有竖直的第一刮杆64。第一传动件63安装于第一搅拌条311并连接第一楔形块61和第一弹簧伸缩杆62，以便第二搅拌条321压迫第一楔形块61时，通过第一传动件63，带动第一弹簧伸缩杆62向下移动，第一刮杆64能够弹性止抵于第二搅拌条321的背面。

在第二转动阶段，相邻第一搅拌条311和第二搅拌条321相互交叉，第二搅拌条321压迫第一楔形块61并迫使第一楔形块61向上移动时，经过第一传动件63的动力传递，第一传动件63带动第一弹簧伸缩杆62向下移动，第一弹簧伸缩杆62带动第一刮杆64向下移动并使第一刮杆64和第二搅拌条321的背面在转盘2的周向上对位。当第二搅拌条321和第一搅拌条311继续交叉时，第一楔形块61滑动至第二搅拌条321的顶面，第一刮杆64止抵于第二搅拌条321的背面并在其背面滑动，由此第一刮杆64实现了对于第二搅拌条321背面的聚乙烯原料的刮落，刮落的聚乙烯原料再次被第一搅拌条311和第二搅拌条321搅拌，提升了混合效果。

第一刮杆64在第二搅拌条321的背面滑动时，第一弹簧伸缩杆62将适应性的伸缩，以此对第一刮杆64的滑动进行让位和补偿，从而保持第一刮杆64对第二搅拌条321的背面的弹性止抵的效果，保证了原料混合装置的可靠性。

具体地，第一传动件63包括第一连接架631、第一齿条632、第一齿轮633、第二齿条634和第二齿轮635，第一搅拌条311设有第一腔3113和第一开口，第一开口连通第一腔3113和第一搅拌条311的下方空间，第一楔形块61沿竖向滑动配合于第一开口，第一连接架631的第一端和第一楔形块61相连。第一齿条632在竖向上延伸并和第一连接架631的第二端相连，第一齿轮633转动安装于第一腔3113内并和第一齿条632啮合。第二齿轮635和第一齿轮633同轴相连且直径大于第一齿轮633，第二齿条634在竖向上延伸并和第二齿轮635啮合，第二齿条634的顶端和第一弹簧伸缩杆62的第二端相连。

可以理解地，在初始状态，第一楔形块61的部分由第一开口凸出于第一搅拌条311的下方。

当第一楔形块61向上移动时，第一楔形块61带动第一连接架631向上移动，第一连接架631带动第一齿条632向上滑动，第一齿条632带动第一齿轮633转动，第一齿轮633带动第二齿轮635转动，第二齿轮635带动第二齿条634向下滑动，第二齿条634带动第一弹簧伸缩杆62向下滑动。

第二齿轮635的直径大于第一齿轮633，使得第二齿轮635在转动时的线速度大于第一齿轮633，由此第二齿条634的行程大于第一齿条632的行程，提升了第一刮杆64的下移距离，便于第一刮杆64和第二搅拌条321的对位。

需要说明地，第一搅拌条311的底端设有连通第一腔3113和第一搅拌条311的下方空间的第三开口3114，第三开口3114沿第一弹簧伸缩杆62的长度方向延伸，第一搅拌条311的底端设有与第三开口3114的长度方向一致并与第三开口3114连通的第一滑动槽3115，原料混合装置还包括第一挡条65，第一挡条65的一部分滑动配合于第一滑动槽3115，另一部分滑动配合于第三开口3114，第一挡条65和第一搅拌条311之间连接有置于第一滑动槽3115内的第二弹簧，第一挡条65邻近第一刮杆64的一端设有配合在第一刮杆64上的凹槽651。第一挡条65和第一刮杆64封闭第三开口3114。

第一弹簧伸缩杆62带动第一刮杆64向下移动时，第一刮杆64由第三开口3114凸出于第一腔3113的下方。当第一刮杆64在第二搅拌条321的背面滑动时，第二搅拌条321会顶推第一刮杆64并使第一刮杆64在第三开口3114内滑动，第一刮杆64推动第一挡条65滑动。由此，第三开口3114实现了对第一刮杆64滑动的让位，第一滑动槽3115实现了对第一挡条65滑动的让位，第一挡条65实现了对第三开口3114的实时封闭。

从而，在第一挡条65的封闭下，避免了大量的聚乙烯原料通过第三开口3114进入第一腔3113，进而避免了第一腔3113内各零部件被污染，保护了第一腔3113内的零部件。

可以理解地，第一连接架631和第一搅拌条311竖直滑动连接。

其中，第一弹簧伸缩杆62包括在第一搅拌条311的切向上延伸的套筒621和滑杆622，滑杆622滑动配合于套筒621内，滑杆622和套筒621之间连接有第三弹簧，套筒621背离滑杆622的一端和第二齿条634的顶端相连，滑杆622背离套筒621的一端和第一刮杆64相连。

第一刮杆64受到第二搅拌条321顶推时，带动滑杆622相对套筒621滑动，第三弹簧压缩，此时第三弹簧用于为第一刮杆64提供弹力，该弹力迫使第一刮杆64止抵于第二搅拌条321的背面，由此保证第一刮杆64和第二搅拌条321时刻接触，便于第一刮杆64刮除第二搅拌条321的背面。

其中，第一楔形块61和第一搅拌条311的第二端连接有竖直的第四弹簧66。

具体地，相邻搅拌组件3中，一者的第二搅拌条321具有用于对另一者的第一搅拌条311的背面刮除的第二刮除机构，第二刮除机构和第一刮除机构6的结构相同。

换言之，第二刮除机构包括第二楔形块、第二弹簧伸缩杆和第二传动件，搅拌组件3在第二位置时，第二楔形块面向第一搅拌条311并和第二搅拌条321的第二端弹性滑动连接。第二弹簧伸缩杆沿第二搅拌条321的切向延伸并和第二搅拌条321竖直滑动连接，第二弹簧伸缩杆的第一端设有第二刮杆。第二传动件安装于第二搅拌条321并连接第二楔形块和第二弹簧伸缩杆，以便第一搅拌条311压迫第二楔形块时，通过第二传动件，带动第二弹簧伸缩杆向下移动，第二刮杆能够弹性止抵于第一搅拌条311的背面。

需要说明地，第二传动件包括第二连接架、第七齿条、第七齿轮、第八齿条和第八齿轮，第二搅拌条321设有第三腔和第六开口，第六开口连通第三腔和第二搅拌条321的下方空间，第二楔形块滑动配合于第六开口，第二连接架的第一端和第二楔形块相连。第七齿条和第二连接架的第二端相连，第七齿轮转动安装于第三腔内并和第七齿条啮合。第八齿轮和第七齿轮同轴相连且直径大于第七齿轮，第八齿条在竖向上延伸并和第八齿轮啮合，第八齿条和第二弹簧伸缩杆的第二端相连。

可以理解的是，第二刮除机构和第一刮除机构6的零部件的运动原理相同，此处不再赘述。

具体地，第一搅拌条311设有用于对其正面刮除的第三刮除机构7，第三刮除机构7包括第一导条71、第一刮板72和第三传动件73，第一搅拌条311设有第二腔3116和第二开口3117，第二开口3117沿第一搅拌条311的弯曲方向延伸并连通第二腔3116和第一搅拌条311的上方空间，第一导条71滑动配合于第二开口3117内且两端设有第一斜面711，第一导条71和第一搅拌条311之间连接有第一弹簧74。第一刮板72上下滑动贴合于第一搅拌条311的正面。第三传动件73安装于第二腔3116并连接第一导条71和第一刮板72，以便第二搅拌条321压迫第一导条71时，通过第三传动件73，带动第一刮板72上下滑动。

在第二转动阶段，相邻第一搅拌条311和第二搅拌条321相互交叉，第二搅拌条321由第一斜面711压迫于第一导条71，第一导条71带动第三传动件73运转，第三传动件73带动第一刮板72上下滑动。由此，第一搅拌条311正面粘连的聚乙烯原料被第一刮板72刮落，刮落的聚乙烯原料再次被第一搅拌条311和第二搅拌条321搅拌，提升了混合效果。

其中，第一弹簧74有两个并在第一搅拌条311的弯曲方向上间隔开，第一弹簧74用于复位第一导条71。

具体地，第三传动件73包括第三齿条731、第三齿轮732、第四齿条733和第四齿轮734，第三齿条731在竖向上延伸且顶端和第一导条71相连，第三齿轮732的轴线和第一搅拌条311的切向一致，第三齿轮732转动安装于第二腔3116内并和第三齿条731啮合，第四齿轮734和第三齿轮732同轴相连且直径大于第三齿轮732，第四齿条733在竖向上延伸并和第四齿轮734啮合，第一搅拌条311设有贯通其正面并竖直设置的第一滑槽3118，第一滑槽3118正对于第一支杆312，第四齿条733和第一刮板72之间连接有第一滑条75，第一滑条75在竖向上延伸并滑动配合于第一滑槽3118内。

第一导条71被第二搅拌条321压迫时，向下滑动，带动第三齿条731滑动，第三齿条731带动第三齿轮732转动，第三齿轮732带动第四齿轮734转动，第四齿轮734带动第四齿条733向下滑动，第四齿条733带动第一滑条75在第一滑槽3118内滑动，第一滑条75带动第一刮板72向下滑动，由此实现了第一刮板72对第一搅拌条311正面的聚乙烯原料的刮除。第一滑槽3118用于为第一滑条75的滑动让位。

另外，第四齿轮734的直径大于第三齿轮732，使得第四齿轮734在转动时的线速度大于第三齿轮732，由此第四齿条733的行程大于第三齿条731的行程，提升了第一刮板72的下移距离，便于第一刮板72全面刮除第一搅拌条311的正面的聚乙烯原料。

需要说明地，第三齿轮732有两个，两个第三齿轮732同轴并相互间隔开，第四齿轮734位于两个第三齿轮732之间，第三齿条731和第三齿轮732的数量相等并一一对应，第三齿条731和相应第三齿轮732啮合。

具体地，第二搅拌条321设有用于对其正面刮除的第四刮除机构，第四刮除机构和第三刮除机构7的结构相同。

换言之，第四刮除机构包括第二导条、第二刮板和第四传动件，第二搅拌条321设有第四腔和第七开口，第七开口沿第二搅拌条321的弯曲方向延伸并连通第四腔和第二搅拌条321的上方空间，第二导条滑动配合于第七开口内且两端设有第二斜面，第二导条和第二搅拌条321之间连接有第五弹簧。第二刮板上下滑动贴合于第二搅拌条321的正面。第四传动件安装于第四腔并连接第二导条和第二刮板，以便第一搅拌条311压迫第二导条时，通过第四传动件，带动第二刮板上下滑动。

需要说明地，第四传动件包括第九齿条、第九齿轮、第十齿条和第十齿轮，第九齿条和第二导条相连，第九齿轮转动安装于第四腔并和第九齿条啮合。第十齿轮和第九齿轮同轴相连且直径大于第九齿轮，第十齿条在竖向上延伸并和第十齿轮啮合，第二搅拌条321设有贯通其正面并竖直设置的第二滑槽，第十齿条和第二刮板之间连接有滑动配合于第二滑槽内的第二滑条。

可以理解的是，第四刮除机构和第三刮除机构7的零部件的运动原理相同，此处不再赘述。

为了使聚乙烯原料的流动形态更丰富，进而提升混合效果，本发明提供了实施例3。

如图11-图14所示，实施例3，在实施例2的基础上，第一搅拌条311设有用于改变聚乙烯原料流向的第一变流机构8，第二搅拌条321设有用于改变聚乙烯原料流向的第二变流机构，第二变流机构和第一变流机构8结构相同。

第一变流机构8包括第一板组81、第五齿条82、第五齿轮83、第六齿条84和第六齿轮85，第二腔3116沿第一搅拌条311的弯曲方向延伸，第一板组81有两个并在第一搅拌条311的弯曲方向上间隔开，第一板组81包括位于第二腔3116内并在第一搅拌条311的弯曲方向上间隔分布的两个第一挡板811，第一挡板811的板面和水平面成角度，换言之，第一挡板811的板面相对水平面倾斜。

第一搅拌条311底端设有连通第二腔3116和第一搅拌条311的下方空间的第四开口3119，第四开口3119和第一挡板811的数量相等并一一对应，第一搅拌条311具有位于第二腔3116内并与第一挡板811一一对应的导向面31161，导向面31161沿相应第一挡板811的倾斜方向延伸。第一挡板811滑动插设于相应第四开口3119内且其中一个板面和相应导向面31161滑动贴合。由此实现了第一挡板811和第一搅拌条311的滑动连接。

第一挡板811能够通过相应第四开口3119伸出第一搅拌条311的下方，第一板组81中相邻第一挡板811活动连接。

第五齿轮83有两组并沿第一搅拌条311的弯曲方向间隔开，每组第五齿轮83包括在第一搅拌条311的弯曲方向上间隔开的两个第五齿轮83，第五齿轮83转动安装于第二腔3116，第五齿条82和第五齿轮83的数量相等并一一对应，第五齿条82和相应第五齿轮83啮合并与第一导条71相连。第六齿轮85有两个并与两组第五齿轮83一一对应，第六齿轮85和相应组中两个第五齿轮83同轴相连，第六齿轮85的直径大于第五齿轮83。第六齿条84和第六齿轮85的数量相等并一一对应，第六齿条84和相应第六齿轮85啮合，两个第六齿条84和两个第一板组81一一对应，第六齿条84固设于相应第一板组81中的其中一个第一挡板811，第六齿条84沿该第一挡板811的倾斜方向延伸。

第一导条71受压迫而向下滑动时，带动第五齿条82向下滑动，第五齿条82带动第五齿轮83转动，第五齿轮83带动第六齿轮85转动，第六齿轮85带动第六齿条84滑动，第六齿条84带动与之相连的第一挡板811由第四开口3119滑出第二腔3116，由于第一板组81中相邻第一挡板811活动连接，在第六齿条84所在的第一挡板811的带动下，第一板组81的两个第一挡板811均滑出第二腔3116。

第一挡板811全部或部分滑出第二腔3116后，第一流动间隙315变小，由此，聚乙烯原料在第一流动间隙315的流动形态产生了变化，从而增加了聚乙烯原料的搅拌形式，提升了聚乙烯原料的混合效果。

其中，第一板组81中相邻第一挡板811中的一者铰接有导筒8111，另一者铰接有导杆8112，导杆8112限位滑动配合于导筒8111内，由此实现了相邻第一挡板811活动连接的效果。

这样设计使得相邻第一挡板811间可以进行适量的位置调整，减少了相邻第一挡板811之间的相互干涉，保证了第一挡板811对聚乙烯原料的导流作用。

换言之，第二变流机构包括第二板组、第十一齿条、第十一齿轮、第十二齿条和第十二齿轮，第四腔沿第二搅拌条321的弯曲方向延伸，第二板组包括位于第四腔内并在第二搅拌条321的弯曲方向上间隔分布的多个第二挡板，第二挡板的板面和水平面成角度，且第二挡板沿其倾斜方向和第二搅拌条321滑动连接并能够伸出第二搅拌条321的外侧，相邻第二挡板活动连接。第十一齿轮转动安装于第四腔，第十一齿条和第十一齿轮啮合并与第一导条71相连。第十二齿轮和第十一齿轮同轴相连且直径大于第十一齿轮，第十二齿条固设于其中一个第二挡板并和第十二齿轮啮合。

可以理解地，第二变流机构和第一变流机构8的零部件的运动原理相同，此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种原料混合装置，包括罐体（1），其特征在于，还包括转盘（2）、搅拌组件（3）和第二驱动装置（5），所述转盘（2）转动安装于所述罐体（1）且轴线沿竖向设置，所述罐体（1）设有用于驱动所述转盘（2）转动的第一驱动装置（4）；所述搅拌组件（3）有多个并沿所述转盘（2）的周向间隔分布，所述搅拌组件（3）包括在所述转盘（2）的周向上间隔开的第一搅拌单元（31）和第二搅拌单元（32），所述第一搅拌单元（31）包括沿竖向间隔分布的第一搅拌条（311），以及，连接多个所述第一搅拌条（311）的第一支杆（312），所述第一支杆（312）和所述转盘（2）绕沿竖向延伸的轴线可转动地相连；所述第二搅拌单元（32）包括沿竖向间隔分布的第二搅拌条（321），以及，连接多个所述第二搅拌条（321）的第二支杆（322），所述第二支杆（322）和所述转盘（2）绕沿竖向延伸的轴线可转动地相连，多个所述第一搅拌条（311）和所述第二搅拌条（321）上下交错分布；所述第二驱动装置（5）安装于所述转盘（2）并用于驱动多个所述第一支杆（312）和所述第二支杆（322）同步转动，以便所述第一搅拌条（311）和所述第二搅拌条（321）能够转动并接触于所述罐体（1）的内周壁；

所述第一搅拌条（311）和所述第二搅拌条（321）在水平面上的投影均呈弧状，所述搅拌组件（3）相对于所述转盘（2）具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述第一搅拌条（311）和所述第二搅拌条（321）围合形成与所述转盘（2）同轴的圆柱形区域，在所述第二位置，所述第一搅拌条（311）和所述第二搅拌条（321）的第一端接触于所述罐体（1）的内周壁，所述第一搅拌条（311）和所述第二搅拌条（321）的第二端邻近所述罐体（1）的轴心；

相邻所述第一搅拌单元（31）和所述第二搅拌单元（32）中，上下相邻所述第一搅拌条（311）之间形成第一流动间隙（315），高度平齐的所述第一流动间隙（315）和所述第二搅拌条（321）对应，所述第一流动间隙（315）和相应所述第二搅拌条（321）的尺寸相吻合；上下相邻所述第二搅拌条（321）之间形成第二流动间隙（325），高度平齐的所述第二流动间隙（325）和所述第一搅拌条（311）对应，所述第二流动间隙（325）和相应所述第一搅拌条（311）的尺寸相吻合；

所述搅拌组件（3）中，所述第一搅拌条（311）具有用于对所述第二搅拌条（321）的背面刮除的第一刮除机构（6），所述第一刮除机构（6）包括第一楔形块（61）、第一弹簧伸缩杆（62）和第一传动件（63），所述搅拌组件（3）在第二位置时，所述第一楔形块（61）面向所述第二搅拌条（321）并和所述第一搅拌条（311）的第二端弹性滑动连接；所述第一弹簧伸缩杆（62）沿所述第一搅拌条（311）的切向延伸并和所述第一搅拌条（311）竖直滑动连接，所述第一弹簧伸缩杆（62）的第一端设有第一刮杆（64）；所述第一传动件（63）安装于所述第一搅拌条（311）并连接所述第一楔形块（61）和所述第一弹簧伸缩杆（62），以便所述第二搅拌条（321）压迫所述第一楔形块（61）时，通过所述第一传动件（63），带动所述第一弹簧伸缩杆（62）向下移动，所述第一刮杆（64）能够弹性止抵于所述第二搅拌条（321）的背面；

相邻所述搅拌组件（3）中，一者的所述第二搅拌条（321）具有用于对另一者的所述第一搅拌条（311）的背面刮除的第二刮除机构，所述第二刮除机构和所述第一刮除机构（6）的结构相同；

所述第一搅拌条（311）设有用于对其正面刮除的第三刮除机构（7），所述第三刮除机构（7）包括第一导条（71）、第一刮板（72）和第三传动件（73），所述第一搅拌条（311）设有第二腔（3116）和第二开口（3117），所述第二开口（3117）沿所述第一搅拌条（311）的弯曲方向延伸并连通所述第二腔（3116）和所述第一搅拌条（311）的上方空间，所述第一导条（71）滑动配合于所述第二开口（3117）内且两端设有第一斜面（711），所述第一导条（71）和所述第一搅拌条（311）之间连接有第一弹簧（74）；所述第一刮板（72）上下滑动贴合于所述第一搅拌条（311）的正面；所述第三传动件（73）安装于所述第二腔（3116）并连接所述第一导条（71）和所述第一刮板（72），以便所述第二搅拌条（321）压迫所述第一导条（71）时，通过所述第三传动件（73），带动所述第一刮板（72）上下滑动；

所述第二搅拌条（321）设有用于对其正面刮除的第四刮除机构，所述第四刮除机构和所述第三刮除机构（7）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一传动件（63）包括：

第一连接架（631），所述第一搅拌条（311）设有第一腔（3113）和第一开口，所述第一开口连通所述第一腔（3113）和所述第一搅拌条（311）的下方空间，所述第一楔形块（61）滑动配合于所述第一开口，所述第一连接架（631）的第一端和所述第一楔形块（61）相连；

第一齿条（632）和第一齿轮（633），所述第一齿条（632）和所述第一连接架（631）的第二端相连，所述第一齿轮（633）转动安装于所述第一腔（3113）内并和所述第一齿条（632）啮合；

第二齿条（634）和第二齿轮（635），所述第二齿轮（635）和所述第一齿轮（633）同轴相连且直径大于所述第一齿轮（633），所述第二齿条（634）在竖向上延伸并和所述第二齿轮（635）啮合，所述第二齿条（634）和所述第一弹簧伸缩杆（62）的第二端相连。

3.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第三传动件（73）包括：

第三齿条（731）和第三齿轮（732），所述第三齿条（731）和所述第一导条（71）相连，所述第三齿轮（732）转动安装于所述第二腔（3116）并和所述第三齿条（731）啮合；

第四齿条（733）和第四齿轮（734），所述第四齿轮（734）和所述第三齿轮（732）同轴相连且直径大于所述第三齿轮（732），所述第四齿条（733）在竖向上延伸并和所述第四齿轮（734）啮合，所述第一搅拌条（311）设有贯通其正面并竖直设置的第一滑槽（3118），所述第四齿条（733）和所述第一刮板（72）之间连接有滑动配合于所述第一滑槽（3118）内的第一滑条（75）。

4.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，所述第一搅拌条（311）设有用于改变聚乙烯原料流向的第一变流机构（8），所述第二搅拌条（321）设有用于改变聚乙烯原料流向的第二变流机构，所述第二变流机构和所述第一变流机构（8）结构相同，所述第一变流机构（8）包括：

第一板组（81），所述第二腔（3116）沿所述第一搅拌条（311）的弯曲方向延伸，所述第一板组（81）包括位于所述第二腔（3116）内并在所述第一搅拌条（311）的弯曲方向上间隔分布的多个第一挡板（811），所述第一挡板（811）的板面和水平面成角度，且所述第一挡板（811）沿其倾斜方向和所述第一搅拌条（311）滑动连接并能够伸出所述第一搅拌条（311）的外侧，相邻所述第一挡板（811）活动连接；

第五齿条（82）和第五齿轮（83），所述第五齿轮（83）转动安装于所述第二腔（3116），所述第五齿条（82）和所述第五齿轮（83）啮合并与所述第一导条（71）相连；

第六齿条（84）和第六齿轮（85），所述第六齿轮（85）和所述第五齿轮（83）同轴相连且直径大于所述第五齿轮（83），所述第六齿条（84）固设于其中一个所述第一挡板（811）并和所述第六齿轮（85）啮合。