CN215540156U - 一种化妆品高速搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品高速搅拌设备，包括搅拌桶，具有搅拌腔；进料口；出料口；主轴；搅拌叶片组，设有多组，该搅拌叶片组包括多个分叶片；还包括刮料部件，所述刮料部件包括刮料板及调整组件；所述调整组件包括开设于分叶片内的中心孔、至少部分可滑动设于中心孔内的支撑杆、设于支撑杆上的挡部、套设于支撑杆上且一端与挡部抵接的第一弹性件、可滑动套设于分叶片上的离心块、用于连接支撑杆与离心块的连接绳。本实用新型通过设置挂料部件，当主轴低速转动以将原料排出时，在第一弹性件的作用下，通过支撑杆推动刮料板与搅拌腔内壁贴合，将沾附于搅拌腔内壁上的化妆品原料进行刮除，进而将搅拌均匀的原料充分排出，避免造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种化妆品高速搅拌设备。
背景技术
化妆品是由各种化妆品原料按照合适的比例混合在一起，经过多重工艺处理调配的混合物。在生产化妆品过程中，一般需要使用化妆品搅拌装置将各种化妆品原料混合在一起进行搅拌，以使得各种化妆品原料混合均匀。而化妆品原料多为油脂类，具有一定的黏稠性，以使得在搅拌过程中部分化妆品原料会粘在搅拌桶内壁上，造成出料不完全，进而造成化妆品原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的化妆品高速搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种化妆品高速搅拌设备，包括
搅拌桶，具有搅拌腔；
进料口，设于所述搅拌桶顶部，用于向搅拌腔内放入原料；
出料口，设于搅拌桶底部，用于将搅拌完成的物料排出；
主轴，可转动穿设于搅拌桶，且由驱动件驱动转动；
搅拌叶片组，设有多组，沿所述主轴的长度方向间隔设置，该搅拌叶片组包括多个沿主轴圆周方向间隔设置的分叶片，该分叶片一端与主轴连接；
还包括用于对粘附于搅拌腔内壁上的原料进行刮除的刮料部件，所述刮料部件包括设于分叶片远离主轴一端的刮料板及调整组件；所述调整组件包括开设于分叶片内的中心孔、至少部分可滑动设于中心孔内的支撑杆、设于支撑杆上的挡部、套设于支撑杆上且一端与挡部抵接的第一弹性件、可滑动套设于分叶片上的离心块、用于连接支撑杆与离心块的连接绳。
可选的，所述分叶片朝向刮料板一端开设有可供刮料板至少部分嵌入的限位槽。
可选的，所述刮料板远离主轴一侧设有垫条，该垫条设为橡胶材质。
可选的，所述垫条两侧对称设置有包边，且该垫条远离刮料板一侧设有两个密封部。
可选的，所述分叶片至少部分可插入至主轴内，且与主轴通过锁合组件连接，该锁合组件包括两个相对分叶片对称开设于主轴上的第一滑槽、可滑动设于第一滑槽内的挡板、设于第一滑槽内且一端与挡板抵接的第二弹性件、开设于分叶片内的第二滑槽、可滑动设于第二滑槽内的压块、开设于分叶片内且与第二滑槽连通的第三滑槽、可滑动设于第三滑槽内的推块、与分叶片螺接且至少部分可进入第三滑槽内的顶杆。
可选的，所述推块上设有与顶杆相对应的斜面，且顶杆朝向推块一端形成有圆顶。
可选的，所述搅拌腔底部形成有凸起，所述凸起与搅拌桶侧壁之间设有弧部，且弧部与凸起的连接部形成有环槽，该环槽的高度低于凸起和弧部；所述出料口设于环槽底部。
可选的，所述主轴内设置有输水管，该输水管一端连接有多根通向刮料板的支管，搅拌桶顶部设有与输水管连通的进水管，且进水管与输水管通过旋转接头连接，该旋转接头固定于搅拌桶上；所述刮料板上设置有多个与支管连通的喷头。
可选的，所述喷头安装于刮料板一侧侧壁上，且喷头在刮料板高速转动时，位于刮料板背向流体冲击的一侧；喷头轴线与刮料板侧壁之间的夹角为锐角。
综上所述，本实用新型通过设置挂料部件，当主轴高速转动以搅拌原料时，离心块受离心力作用朝向刮料板方向滑动，并通过连接绳带动支撑杆移动，进而将刮料板往主轴方向拉动，此时刮料板与搅拌腔内壁之间具有间隙，挂料板与分叶片同步转动对原料进行搅拌，提高搅拌效果；当主轴低速转动以将原料排出时，在第一弹性件的作用下，通过支撑杆推动刮料板与搅拌腔内壁贴合，将沾附于搅拌腔内壁上的化妆品原料进行刮除，进而将搅拌均匀的原料充分排出，避免造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为图1的侧视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中B处的放大图。
图5为图3中C处的放大图。
图6为图3中D处的放大图。
图7为图1的部分结构立体图。
图8为图1中垫条的剖视图。
图9为图1中分叶片的剖视立体图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-9所示，一种化妆品高速搅拌设备，包括搅拌桶10、进料口11、出料口12、主轴21、驱动件22、搅拌叶片组、刮料部件；所述搅拌桶10内具有搅拌腔101；所述进料开设于搅拌桶10顶部，用于向搅拌腔101内放入原料；所述出料口12开设于搅拌桶10底部，用于将搅拌完成的物料排出；所述主轴21可转动穿设于搅拌桶10，且主轴21的轴线与搅拌腔101的轴线重合；所述驱动件22设为电机，其结构为现有技术，不再赘述；所述搅拌叶片组设有多组，沿主轴21的长度方向间隔设置，且该搅拌叶片组包括多个沿主轴21圆周方向间隔设置的分叶片31，该分叶片31一端与主轴21连接，同主轴21同步转动以对搅拌腔101内的原料进行搅拌；所述刮料组件与多个分叶片31相关联，用于对粘附于搅拌腔101内壁上的化妆品原料进行刮除，进而将搅拌均匀的原料充分排出，避免造成浪费。
所述刮料部件包括刮料板41及调整组件，所述刮料板41设有多个，多个刮料板41沿主轴21周向间隔设置，且该刮料板41位于分叶片31远离主轴21一端，与沿主轴21轴线方向上的多个分叶片31同时连接；所述调整组件设于分叶片31上用于改变刮料板41在分叶片31上的位置，包括中心孔311、支撑杆42、第一弹性件43、离心块44、连接绳45及绳槽312；所述中心孔311设为阶梯孔，开设于分叶片31内；所述支撑杆42至少部分可滑动设于中心孔311内，且一端与刮料板41相连，位于同一高度方向上的分叶片31内的支撑杆42与同一个刮料板41连接；所述支撑杆42沿径向延伸形成有挡部421，中心孔311内壁形成有与挡部421相对应的台阶面3111；所述第一弹性件43设为弹簧，套设于支撑杆42，且位于挡部421与台阶面3111之间；所述离心块44可滑动套设于分叶片31，当主轴21带动分叶片31高速转动时，离心块44受离心力作用相对分叶片31朝向刮料板41方向滑动，同时化妆品原料多为油脂类，可对离心块44的移动起润滑作用；所述连接绳45一端与支撑杆42连接，另一端与离心块44连接；分叶片31内开设有与连接绳45配合的绳槽312。
当主轴21高速转动以搅拌原料时，离心块44受离心力作用朝向刮料板41方向滑动，并通过连接绳45带动支撑杆42移动，进而将刮料板41往主轴21方向拉动，此时刮料板41与搅拌腔101内壁之间具有间隙，挂料板与分叶片31同步转动对原料进行搅拌，提高搅拌效果；当主轴21低速转动以将原料排出时，在第一弹性件43的作用下，通过支撑杆42推动刮料板41与搅拌腔101内壁贴合，将沾附于搅拌腔101内壁上的化妆品原料进行刮除，进而将搅拌均匀的原料充分排出，避免造成浪费。
所述分叶片31朝向刮料板41一端开设有可供刮料板41至少部分嵌入的限位槽313，该限位槽313沿分叶片31长度方向设置，提高刮料板41的稳定性。
所述刮料板41远离主轴21一侧设有垫条46，该垫条46设为橡胶材质，避免刮料板41直接与搅拌腔101内壁接触造成磨损。所述垫条46两侧对称设置有包边461，提高垫条46与刮料板41连接的稳固性；所述垫条46远离刮料板41一侧设有两个密封部462，提高垫条46与搅拌腔101内壁之间的密封性，提高对粘附于搅拌腔101内壁上的化妆品原料的刮除效果。
所述分叶片31至少部分可插入至主轴21内，且与主轴21通过锁合组件连接，方便分叶片31的拆装，便于对叶片进行清洗；该锁合组件包括第一滑槽51、挡板52、第二弹性件53、第二滑槽54、压块55、第三滑槽56、推块57及顶杆58；所述第一滑槽51设有两个，相对分叶片31对称开设于主轴21上；所述挡板52可滑动设于第一滑槽51内；所述第二弹性件53设为弹簧，设于第一滑槽51内，且一端与挡板52抵接；所述第二滑槽54开设于分叶片31内，当分叶片31一端插入至主轴21内，第二滑槽54与第一滑槽51相对应；所述压块55设有两个，对称可滑动设于第二滑槽54内；所述第三滑槽56开设于分叶片31内，与第二滑槽54连通且相互垂直设置；所述推块57可滑动设于第三滑槽56内；所述顶杆58与分叶片31螺接，且至少部分可进入第三滑槽56内。所述推块57上设有与顶杆58相对应的斜面571，且顶杆58朝向推块57一端形成有圆顶581，便于顶杆58推动推块57。所述分叶片31与主轴21之间设置有密封件59，对分叶片31与主轴21之间的间隙形成密封，避免化妆品原料进入。
当将分叶片31装配于主轴21时，首先将分叶片31一端插入至主轴21内，拧动顶杆58，在顶杆58的推动下，推块57朝向主轴21轴线方向移动，进而将压块55部分压入至第一滑槽51内，对主轴21进行锁定，操作便捷，且提高分叶片31的装配效率。
所述搅拌腔101底部形成有凸起13，其高度由主轴21往搅拌腔101侧壁方向逐渐降低；所述凸起13与搅拌桶10侧壁之间设有弧部14，且弧部14与凸起13的连接部形成有环槽15，该环槽15的高度低于凸起13和弧部14，出料口12设于环槽15底部；设置环槽15，使得搅拌完成的化妆品原料可完全由出料口12排出，避免部分原料在搅拌腔101底部积聚造成浪费。
所述搅拌桶10顶部设有用于对主轴21一端进行支撑的支撑架61，提高主轴21运转的稳定性，并且便于主轴21的拆卸。
所述主轴21内设置有输水管62，该输水管62一端连接有多根通向刮料板41的支管63，搅拌桶10顶部设有与输水管62连通的进水管64，且进水管64与输水管62通过旋转接头65连接，该旋转接头65固定于搅拌桶10上。所述刮料板41上设置有多个与支管63连通的喷头66，多个喷头66沿挂料板的长度方向间隔设置；当需要对搅拌腔101内壁进行清洗时，喷头66喷出清洗液至搅拌腔101内壁上，再通过刮料板41进行刮洗，提高清洗效果。
所述喷头66安装于刮料板41一侧侧壁上，且喷头66在刮料板41高速转动时，位于刮料板41背向流体冲击的一侧，避免喷头66损坏；另外，喷头66轴线与刮料板41侧壁之间的夹角为锐角，提高清洗效果。
所述搅拌桶10侧壁上固定有多个支撑腿16，提高搅拌桶10的稳定性；且支撑腿16上固定设置有固定架17，驱动件22安装于固定架17上。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种化妆品高速搅拌设备，包括
搅拌桶(10)，具有搅拌腔(101)；
进料口(11)，设于所述搅拌桶(10)顶部，用于向搅拌腔(101)内放入原料；
出料口(12)，设于搅拌桶(10)底部，用于将搅拌完成的物料排出；
主轴(21)，可转动穿设于搅拌桶(10)，且由驱动件(22)驱动转动；
搅拌叶片组，设有多组，沿所述主轴(21)的长度方向间隔设置，该搅拌叶片组包括多个沿主轴(21)圆周方向间隔设置的分叶片(31)，该分叶片(31)一端与主轴(21)连接；
其特征在于：还包括用于对粘附于搅拌腔(101)内壁上的原料进行刮除的刮料部件，所述刮料部件包括设于分叶片(31)远离主轴(21)一端的刮料板(41)及调整组件；所述调整组件包括开设于分叶片(31)内的中心孔(311)、至少部分可滑动设于中心孔(311)内的支撑杆(42)、设于支撑杆(42)上的挡部(421)、套设于支撑杆(42)上且一端与挡部(421)抵接的第一弹性件(43)、可滑动套设于分叶片(31)上的离心块(44)、用于连接支撑杆(42)与离心块(44)的连接绳(45)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述分叶片(31)朝向刮料板(41)一端开设有可供刮料板(41)至少部分嵌入的限位槽(313)。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述刮料板(41)远离主轴(21)一侧设有垫条(46)，该垫条(46)设为橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述垫条(46)两侧对称设置有包边(461)，且该垫条(46)远离刮料板(41)一侧设有两个密封部(462)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述分叶片(31)至少部分可插入至主轴(21)内，且与主轴(21)通过锁合组件连接，该锁合组件包括两个相对分叶片(31)对称开设于主轴(21)上的第一滑槽(51)、可滑动设于第一滑槽(51)内的挡板(52)、设于第一滑槽(51)内且一端与挡板(52)抵接的第二弹性件(53)、开设于分叶片(31)内的第二滑槽(54)、可滑动设于第二滑槽(54)内的压块(55)、开设于分叶片(31)内且与第二滑槽(54)连通的第三滑槽(56)、可滑动设于第三滑槽(56)内的推块(57)、与分叶片(31)螺接且至少部分可进入第三滑槽(56)内的顶杆(58)。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述推块(57)上设有与顶杆(58)相对应的斜面(571)，且顶杆(58)朝向推块(57)一端形成有圆顶(581)。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔(101)底部形成有凸起(13)，所述凸起(13)与搅拌桶(10)侧壁之间设有弧部(14)，且弧部(14)与凸起(13)的连接部形成有环槽(15)，该环槽(15)的高度低于凸起(13)和弧部(14)；所述出料口(12)设于环槽(15)底部。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述主轴(21)内设置有输水管(62)，该输水管(62)一端连接有多根通向刮料板(41)的支管(63)，搅拌桶(10)顶部设有与输水管(62)连通的进水管(64)，且进水管(64)与输水管(62)通过旋转接头(65)连接，该旋转接头(65)固定于搅拌桶(10)上；所述刮料板(41)上设置有多个与支管(63)连通的喷头(66)。
9.根据权利要求8所述的一种化妆品高速搅拌设备，其特征在于：所述喷头(66)安装于刮料板(41)一侧侧壁上，且喷头(66)在刮料板(41)高速转动时，位于刮料板(41)背向流体冲击的一侧；喷头(66)轴线与刮料板(41)侧壁之间的夹角为锐角。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115999401A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-25 | 佳力士添加剂（海安）有限公司 | 一种用于单双甘油脂生产的原料混配装置 |
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Cited By (2)
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| CN115999401A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-25 | 佳力士添加剂（海安）有限公司 | 一种用于单双甘油脂生产的原料混配装置 |
| CN115999401B (zh) * | 2022-12-16 | 2023-12-29 | 佳力士添加剂（海安）有限公司 | 一种用于单双甘油脂生产的原料混配装置 |
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