CN115318207B - 一种聚碳酸酯生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚碳酸酯生产用上料装置，涉及聚碳酸酯制备生产领域，应用在制备聚碳酸酯的反应釜上，反应釜上端设置有往反应釜内部通入碱性液体的第一导入管和通入二氯甲烷溶剂的第二导入管；第一导入管内部开设有多个收纳槽，多个收纳槽均呈圆周等距分布，多个收纳槽内壁均活动连接有内藏式功能板，内藏式功能板远离收纳槽的一侧外壁设置为弧面。本发明在第一导入管输送碱性液体一端时间后，利用清洗液在管道内流动的动能提供内藏式功能板往复运动的力，使刮片在组接管和管道的连接处进行内壁的刮洗操作，辅助内壁粘附的沉淀物进行快速清理，避免影响后续的碱性液体正常输送，清理过程中无需进行拆卸，避免频繁拆卸造成导入管连接不稳定。
Description
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯制备生产技术领域，具体涉及一种聚碳酸酯生产用上料装置。
背景技术
聚碳酸酯，英文名称是Polycarbonate，简称PC。聚碳酸酯是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子聚合物。根据碳酸酯中酯基的结构可分为脂肪族(当R1，R2，R3，R4是烷基时)、芳香族(当R1，R2，R3，R4是芳基时)和脂肪族-芳香族(当R1，R2，R3，R4是芳基和烷基时)三大类型。
在制备聚碳酸酯需要用到反应釜，反应前需要往反应釜中加入液体性的原料，对液体性的原料进行输送过程中，由于液体性的原料包含有粘性的物质，长期的输送过程中会在输送管道造成管壁粘附，从而影响液体原料输送过程中的流畅性。此外，输送液体性的管道使用一段时间后，需要对管道内壁进行疏通，由于需要频繁拆卸，管道的连接处极易发生松动的情况，从而影响整体的连接效果。
发明内容
为解决现有技术问题，本发明提供一种聚碳酸酯生产用上料装置，应用在制备聚碳酸酯的反应釜上；
所述反应釜上端设置有往反应釜内部通入碱性液体的第一导入管和通入二氯甲烷溶剂的第二导入管，所述反应釜上端还设置有往反应釜内部通入光气的导气管和往反应釜内部加入双酚A的导料管；
所述第一导入管的内部开设有多个收纳槽，多个所述收纳槽均呈圆周等距分布，且多个收纳槽的内壁均活动连接有内藏式功能板，所述内藏式功能板远离收纳槽的一侧外壁设置为弧面，所述内藏式功能板的另一侧外壁开设有两个对称弧形槽，两个弧形槽的内壁均固定连接有刮片，刮片的形状为弧状，所述内藏式功能板的一侧外壁固定连接有两个对称的垫座，两个垫座分别位于两个刮片之间，且内藏式功能板靠近收纳槽的一侧设置有撑座，撑座与第一导入管的内壁之间活动连接，所述撑座上开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有限位杆，限位杆的外部活动连接有两个对称的限位弹簧，所述撑座的两侧外壁开设有两个对称的圆孔槽，且限位弹簧的两端分别与圆孔槽的一侧内壁和垫座的一侧外壁固定连接；
所述反应釜的顶部固定有安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵连接有竖管，竖管的底部贯穿所述反应釜的上端面并转动连接有转动管，所述反应釜内设有带动转动管转动的转动装置，所述转动管的底部固定有横板，所述横板的一端铰接有喷管，所述喷管与转动管之间连接有软管，所述横板上设有用于调节喷管倾斜角度的调节装置，所述横板的另一端滑动安装有横轴，所述横轴的一端固定有用于所述反应釜内壁摩擦的摩擦装置；
所述反应釜上固定套设有水平板，所述反应釜上滑动套设有位于所述水平板下方的支撑板，所述水平板和支撑板之间设有多个弹性件，所述支撑板的顶部设有多个带动所述支撑板上下运动的抖动装置，所述反应釜的底部设置有出料管，出料管上安装有阀门。
进一步的方案是，所述第一导入管的内部开设有多个中置槽，多个中置槽呈圆周等距分布，且中置槽靠近撑座的一侧均设置有滑板，滑板与第一导入管的内壁之间活动连接，滑板的一侧外壁与撑座之间固定连接。
进一步的方案是，多个所述中置槽的内壁均活动连接有T型压板，所述T型压板的一侧外壁均固定连接有多个连接杆，多个连接杆均呈等距分布，且多个连接杆的另一端均穿过中置槽的一侧外壁与滑板之间固定连接。
进一步的方案是，所述T型压板的一侧外壁固定连接有多个对称的复位弹簧，多个复位弹簧分别位于连接杆的两侧，多个复位弹簧的另一端与中置槽的内壁之间固定连接，T型压板的另一侧外壁固定连接有顶座，顶座与所述第一导入管的内壁之间活动连接。
进一步的方案是，所述中置槽远离收纳槽的一侧均开设有辅助仓，多个辅助仓均呈圆周等距分布，辅助仓的两侧内壁之间活动连接有收卷杆，收卷杆的外部绕接有收卷钢丝，且收卷钢丝的另一端分别绕接于多个顶座的外侧。
进一步的方案是，所述收卷杆的一端固定连接有轴杆，轴杆的另一端与所述第一导入管的一侧内壁活动连接，且轴杆的外部固定连接有牵动齿轮。
进一步的方案是，所述牵动齿轮的一侧设置有主动齿轮，牵动齿轮与主动齿轮之间通过齿槽啮合，且主动齿轮的内壁固定连接有转杆，转杆的一端与所述第一导入管的一侧内壁活动连接，转杆的另一端固定连接有调节座盘，调节座盘与所述第一导入管的内壁之间活动连接，调节座盘上开设有六角卡孔。
进一步的方案是，所述转动装置包括固定安装于所述反应釜顶部内壁的竖轴，竖轴的底部固定有驱动盒，转动管的底部转动贯穿驱动盒，所述驱动盒内固定安装有马达，马达的输出轴通过皮带轮与所述转动管传动连接。
进一步的方案是，所述调节装置包括开设与所述横板的顶部的调节槽，调节槽内固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆固定有滑动安装于调节槽内的调节块，所述调节块与所述喷管之间铰接有调节杆，调节杆、调节块、喷管均为同一竖平面内；
所述横板上开设有空腔，所述空腔内固定安装有双向电机，空腔内转动安装有丝杆，所述双向电机的输出轴与丝杆固定连接，空腔内滑动安装有与所述丝杆螺纹连接的滑板，所述横轴的一端延伸至空腔内并与所述滑板固定连接。
进一步的方案是，所述摩擦装置包括固定安装于所述横轴上的驱动板，所述驱动板的一侧滑动安装有升降杆，所述驱动板上设有带动所述升降杆上下运动的往复装置，所述升降杆远离所述驱动板的一侧延其长度方向固定有多个摩擦凸起；
所述往复装置包括开设于驱动板上的矩形腔和矩形槽，所述驱动板上固定安装有伺服电机，所述矩形腔内转动安装有转盘，所述伺服电机的输出轴与转盘固定连接，转盘上铰接有活动杆，矩形腔和矩形槽内滑动安装有竖轴，所述竖轴的顶部与所述活动杆铰接，所述竖轴的底部固定有滑动安装于矩形槽内的连接块，连接块与所述升降杆固定连接；所述矩形腔和所述矩形槽之间开设有竖孔，所述竖轴的底部滑动贯穿所述竖孔，所述矩形槽内固定安装有竖直设置的导杆，所述连接块滑动套设于导杆上。
本发明相比于现有技术所具有的有益效果：
本发明采用光气溶液法制备聚碳酸酯需往反应釜中通入碱性液体，长期使用后，易在导管与导管的连接处造成管壁粘附，而本发明设置第一导入管、收纳槽、内藏式功能板、刮片、垫座、撑座、限位杆和限位弹簧，导入管使用一段时间后进行清洁过程中，撑座受力带动内藏式功能板从收纳槽中伸出，向管道内输送清洁液体，液体流动过程中会直接冲击在内藏式功能板的表壁，内藏式功能板受力后进行移动，限位杆移动过程挤压限位弹簧，随后在限位弹簧弹性形变反作用力的作用下，内藏式功能板提供液体流动方向相反的力，从而内藏式功能板进行往复运动，此过程中刮片对组接管和管道的连接处内壁进行刮洗，粘附的沉淀物被清除；装置在管道输送一端时间后，利用清洗液在管道内流动的动能提供内藏式功能板往复运动的力，从而使刮片在组接管和管道的连接处进行内壁的刮洗操作，辅助内壁粘附的沉淀物进行快速清理，避免影响后续的流体正常输送，清理过程中无需进行拆卸，避免频繁拆卸造成管道连接不稳定，发生渗漏的情况。
本发明通过打开出料管上的阀门，使得反应釜反应后内的物料被抖动出料，增加粘稠物料的出料速率，出料彻底，有效地避免物料的浪费。
本发明通过改变喷管的倾斜角度，改变冲水的高度位置，对反应釜内壁的不同高度位置进行冲洗，启动马达在皮带轮的传动下使得转动管转动，带动横管转动，使得喷管做圆周运动，实现对反应釜内壁的全方位冲洗。
本发明通过使得升降杆上的摩擦凸起上下运动与罐体内壁进行摩擦，配合横板的转动，实现对罐体内壁的均匀摩擦，可以有效的去除罐体内壁上的顽固粘附物，清理效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种聚碳酸酯生产用上料装置中输送管插入第一导入管后的整体剖视结构示意图；
图2为本发明实施例第一导入管局部拆分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一导入管的整体剖视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的收卷杆结构示意图；
图5为本发明实施例提供的反应釜的部分结构剖视示意图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为本发明实施例提供的反应釜的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的横板结构示意图；
图9为本发明实施例提供驱动板剖视结构示意图；
图10为本发明实施例提供的驱动板侧视结构示意图；
图11为本发明实施例提供的输送管插入第一导入管后的整体结构示意图；
图12为本发明实施例提供的翻转板结构示意图；
附图标注：1-反应釜；2-第一导入管；20-收纳槽；21-内藏式功能板；22-刮片；23-垫座；24-撑座；25-限位杆；26-限位弹簧；27-中置槽；270-辅助仓；271-收卷杆；272-收卷钢丝；273-轴杆；274-牵动齿轮；275-主动齿轮；276-转杆；277-调节座盘；278-六角卡孔；28-滑板；29-T型压板；290-连接杆；291-复位弹簧；292-顶座；30-水箱；31-水泵；32-竖管；33-转动管；34-横板；340-空腔；341-双向电机；342-丝杆；343-滑板；35-喷管；350-软管；36-横轴；37-水平板；38-支撑板；40-驱动盒；41-马达；42-推杆电机；43-调节块；44-调节杆；45-驱动板；46-升降杆；47-摩擦凸起；48-伺服电机；49-转盘；490-活动杆；491-竖轴；492-连接块；5-输送管；50-外附环；51-卡置固定座；52-翻转板；53-翻转弹簧；54-橡胶加固垫；55-固定螺丝；60-支撑弹簧；61-滑杆；62-箱体；63-驱动电机；64-连接板；65-滚轮；66-电动伸缩杆；67-弧形杆；68-摩擦板；7-滑轮；8-支撑轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-12所示，本发明的一个实施例公开了一种聚碳酸酯生产用上料装置，应用在制备聚碳酸酯的反应釜1上；
反应釜1上端设置有往反应釜1内部通入碱性液体的第一导入管2和通入二氯甲烷溶剂的第二导入管(采用现有技术中的导入管，且在本说明书的说明书附图未示出)，反应釜1上端还设置有往反应釜1内部通入光气的导气管(采用现有技术的导气管，且在本说明书的说明书附图中未示出)和往反应釜1内部加入双酚A的导料管(采用现有技术的导料管，且在本说明书的说明书附图中未示出)。需要说明的是，本发明实施例采用的是光气溶液法制备聚碳酸酯，即以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和二氯甲烷或者二氯乙烷溶剂中进行界面缩聚，得到的聚碳酸酯胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得聚碳酸酯产品。该制备聚碳酸酯的方法属于本领域常规技术手段，故本说明书不再详加赘述具体制备过程。
本实施例的第一导入管2的内部开设有多个收纳槽20，多个收纳槽20均呈圆周等距分布，且多个收纳槽20的内壁均活动连接有内藏式功能板21，内藏式功能板21远离收纳槽20的一侧外壁设置为弧面，内藏式功能板21的另一侧外壁开设有两个对称弧形槽，两个弧形槽的内壁均固定连接有刮片22，刮片22的形状为弧状，内藏式功能板21的一侧外壁固定连接有两个对称的垫座23，两个垫座23分别位于两个刮片22之间，且内藏式功能板21靠近收纳槽20的一侧设置有撑座24，撑座24与第一导入管2的内壁之间活动连接，撑座24上开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有限位杆25，限位杆25的外部活动连接有两个对称的限位弹簧26，撑座24的两侧外壁开设有两个对称的圆孔槽，且限位弹簧26的两端分别与圆孔槽的一侧内壁和垫座23的一侧外壁固定连接；
在本实施例中，第一导入管2的内部开设有多个中置槽27，多个中置槽27呈圆周等距分布，且中置槽27靠近撑座23的一侧均设置有滑板28，滑板28与第一导入管2的内壁之间活动连接，滑板28的一侧外壁与撑座23之间固定连接。
在本实施例中，多个中置槽27的内壁均活动连接有T型压板29，T型压板29的一侧外壁均固定连接有多个连接杆290，多个连接杆290均呈等距分布，且多个连接杆290的另一端均穿过中置槽27的一侧外壁与滑板28之间固定连接。
在本实施例中，T型压板29的一侧外壁固定连接有多个对称的复位弹簧291，多个复位弹簧291分别位于连接杆290的两侧，多个复位弹簧291的另一端与中置槽27的内壁之间固定连接，T型压板29的另一侧外壁固定连接有顶座292，顶座292与第一导入管2的内壁之间活动连接。本实施例通过利用复位弹簧弹性形变后的反向作用力来辅助T型压板的复位。
本实施例通过设置的中置槽、滑板、T型压板、连接杆、复位弹簧和顶座，顶座受力后带动T型压板移动，复位弹簧发生弹性形变，滑板连同撑座与组接管内移动；中置槽的设置能够提供多腔隔离，避免组接管内输送清洗液时液体进入内部造成内部零部件的腐蚀；利用复位弹簧弹性形变后的反向作用力来辅助T型压板的复位。
在本实施例中，中置槽27远离收纳槽20的一侧均开设有辅助仓270，多个辅助仓270均呈圆周等距分布，辅助仓270的两侧内壁之间活动连接有收卷杆271，收卷杆271的外部绕接有收卷钢丝272，且收卷钢丝272的另一端分别绕接于多个顶座292的外侧。收卷杆271的一端固定连接有轴杆273，轴杆273的另一端与第一导入管2的一侧内壁活动连接，且轴杆273的外部固定连接有牵动齿轮274。牵动齿轮274的一侧设置有主动齿轮275，牵动齿轮274与主动齿轮275之间通过齿槽啮合，且主动齿轮275的内壁固定连接有转杆276，转杆276的一端与第一导入管2的一侧内壁活动连接，转杆276的另一端固定连接有调节座盘277，调节座盘277与第一导入管2的内壁之间活动连接，调节座盘277上开设有六角卡孔278。
本实施例通过设置的辅助仓、收卷杆、收卷钢丝、轴杆、牵动齿轮、主动齿轮、转杆、调节座盘和六角卡孔，将特定的转动把手插入六角卡孔中，转动调节座盘，从而转杆带动主动齿轮啮合牵动齿轮，轴杆带动收卷杆对收卷钢丝进行缠绕，随着收卷钢丝缠绕收卷，向撑座提供压力，多个撑座向同一圆心靠拢；利用收卷杆绕接收卷钢丝的形式来对撑座提供向心压力，以便于内藏式功能板的伸出，进行刷洗操作。
在本实施例中，第一导入管2的两端均活动连接有输送管5，输送管本体5上均设置有外附环50，输送管5的外部均活动连接有卡置固定座51，卡置固定座51与第一导入管2之间活动连接。
第一导入管2的内壁开设有四个凹槽，四个凹槽均呈圆周等距分布，且四个凹槽的两侧内壁之间均活动连接有翻转板52，翻转板52上靠近输送管5的一侧外壁设置为弧面。
翻转板52的一侧外壁固定连接有翻转弹簧53，翻转弹簧53的另一端与第一导入管2的凹槽内壁之间固定连接，翻转板52的另一侧外壁开设有环形槽，环形槽的内壁固定连接有橡胶加固垫54，且第一导入管2和卡置固定座51上均开设有四个呈圆周等距的螺纹孔，螺纹孔活动连接有固定螺丝55。
本实施例通过设置的输送管、外附环、卡置固定座、翻转板、橡胶加固垫、翻转弹簧和固定螺丝，将输送管本体插入组接管内，插入过程中，随着输送管的进入，输送管会提供翻转板偏转的力，当插入底部后，外附环嵌入组接管的顶端槽口内，翻转板上的橡胶加固垫与输送管的外壁接触，随后将卡置固定座卡于组接管的外侧，拧紧固定螺丝，固定螺丝拧紧后其底端会再次对翻转板进行加固；利用卡置固定座能够进一步提高输送管与第一导入管连接后的稳定性；利用翻转板上的橡胶加固垫能够增加输送管与第一导入管连接后两者之间的摩擦力，避免出现输送管本体脱落的情况。
本实施例的第一导入管与输送管连接过程为：将输送管插入第一导入管内，插入过程中，随着输送管的进入，输送管会提供翻转板偏转的力，当插入底部后，外附环嵌入第一导入管的顶端槽口内，翻转板上的橡胶加固垫与输送管的外壁接触，随后将卡置固定座卡于组接管的外侧，拧紧固定螺丝，固定螺丝拧紧后其底端会再次对翻转板进行加固；
管道使用一段时间后进行清洁过程中，将特定的转动把手插入六角卡孔中，转动调节座盘，从而转杆带动主动齿轮啮合牵动齿轮，轴杆带动收卷杆对收卷钢丝进行缠绕，随着收卷钢丝缠绕收卷，向撑座提供压力，撑座受力带动内藏式功能板从收纳槽中伸出，向管道内输送清洁液体，液体流动过程中会直接冲击在内藏式功能板的表壁，内藏式功能板受力后进行移动，限位杆移动过程挤压限位弹簧，随后在限位弹簧弹性形变反作用力的作用下，内藏式功能板提供液体流动方向相反的力，从而内藏式功能板进行往复运动，此过程中刮片对第一导入管和输送管的连接处内壁进行刮洗，粘附的沉淀物被清除。
反应釜1的顶部固定有安装有水箱30，水箱30上安装有水泵31，水泵31连接有竖管32，竖管32的底部贯穿反应釜1的上端面并转动连接有转动管33，反应釜1内设有带动转动管33转动的转动装置，转动管33的底部固定有横板34，横板34的一端铰接有喷管35，喷管35与转动管33之间连接有软管36，横板34上设有用于调节喷管35倾斜角度的调节装置，横板34的另一端滑动安装有横轴36，横轴36的一端固定有用于反应釜1内壁摩擦的摩擦装置；
反应釜1上固定套设有水平板37，反应釜1上滑动套设有位于水平板37下方的支撑板38，水平板37和支撑板38之间设有多个弹性件，支撑板38的顶部设有多个带动支撑板37上下运动的抖动装置，反应釜1的底部设置有出料管，出料管上安装有阀门。
在本实施例中，转动装置包括固定安装于反应釜1顶部内壁的竖轴，竖轴的底部固定有驱动盒40，转动管33的底部转动贯穿驱动盒40，驱动盒40内固定安装有马达41，马达41的输出轴通过皮带轮与转动管33传动连接。启动马达在皮带轮的传动下使得转动管转动。
在本实施例中，调节装置包括开设与横板34的顶部的调节槽，调节槽内固定安装有推杆电机42，推杆电机42的推杆固定有滑动安装于调节槽内的调节块43，调节块43与喷管35之间铰接有调节杆44，调节杆44、调节块43、喷管35均为同一竖平面内；本实施例可通过启动推杆电机带动调节块水平移动，带动调节杆倾斜角度改变。
横板34上开设有空腔340，空腔340内固定安装有双向电机341，空腔340内转动安装有丝杆342，双向电机341的输出轴与丝杆342固定连接，空腔340内滑动安装有与丝杆342螺纹连接的滑板343，横轴36的一端延伸至空腔340内并与滑板343固定连接。本实施例通过启动双向电机带动丝杆转动，带动滑板水平移动，带动横轴水平移动。
在本实施例中，摩擦装置包括固定安装于横轴36上的驱动板45，驱动板45的一侧滑动安装有升降杆46，驱动板45上设有带动升降杆46上下运动的往复装置，升降杆46远离驱动板45的一侧延其长度方向固定有多个摩擦凸起47；
往复装置包括开设于驱动板45上的矩形腔和矩形槽，驱动板45上固定安装有伺服电机48，矩形腔内转动安装有转盘49，伺服电机48的输出轴与转盘49固定连接，转盘49上铰接有活动杆490，矩形腔和矩形槽内滑动安装有竖轴491，竖轴491的顶部与活动杆490铰接，竖轴491的底部固定有滑动安装于矩形槽内的连接块492，连接块492与升降杆46固定连接；矩形腔和矩形槽之间开设有竖孔，竖轴491的底部滑动贯穿竖孔，矩形槽内固定安装有竖直设置的导杆，连接块492滑动套设于导杆上。本实施例通过启动伺服电机带动转盘转动，带动活动杆运动使得竖轴上下运动带动连接块上下运动，使得升降杆上的摩擦凸起上下运动与反应釜内壁进行摩擦。
在本实施例中，弹性件包括设置于水平板37和支撑板38之间的支撑弹簧60，支撑板38的顶部固定有滑杆61，滑杆61的顶部与水平板37滑动连接，支撑弹簧60滑动套设于滑杆61上。本实施例通过弹性件的支撑弹簧提供弹力给水平板提供支撑，从而实现对反应釜的弹性支撑。
在本实施例中，抖动装置包括固定安装于支撑板38顶部的箱体62，箱体62内固定安装有驱动电机63，驱动电机63的输出轴固定安装有凸轮69，箱体62内滑动安装有连接板64，连接板64的底部固定有滑轮7，滑轮7抵压于凸轮69上，箱体62的上端面滑动安装有支撑轴8，支撑轴8的顶部用于水平板37固定连接，支撑轴8的底部贯穿箱体62的上端面并与连接板64固定连接。本实施例通过启动驱动电机带动凸轮转动，给滑轮提供不同高度的支持，实现滑轮的位置不断改变，使得连接板上下运动带动支撑轴上下运动，使得水平板上下运动，带动反应釜上下抖动。
在本实施例中，支撑板38的底部转动安装有滚轮65，支撑板38上设有限制滚轮65转动的限位装置，限位装置包括铰接于支撑板38两端底部的电动伸缩杆66和弧形杆67，电动伸缩杆66的活塞杆与弧形杆67铰接，弧形杆67的底部铰接有摩擦板68，摩擦板68位于滚轮65的一侧。本实施例通过滚轮给支撑板支撑，方便整个反应釜移动搬运，在需要固定反应釜的位置时，启动电动伸缩杆带动弧形杆运动使得摩擦板抵靠在滚轮上，限制滚轮的滚动，即可对整个反应釜进行位置固定，使用方便。
本实施例通过弹性件的支撑弹簧提供弹力给水平板提供支撑，从而实现对反应釜的弹性支撑，通过启动驱动电机带动凸轮转动，给滑轮提供不同高度的支持，实现滑轮的位置不断改变，使得连接板上下运动带动支撑轴上下运动，使得水平板上下运动，带动反应釜上下抖动，打开出料管上的阀门，使得反应釜内的物料被抖动出料，增加粘稠物料的出料速率，出料彻底，有效地避免物料的浪费。
在清理反应釜时，启动水泵把水箱内的水输送经过竖管、转动管、软管和喷管，从喷管喷水对反应釜的内壁进行冲洗，通过启动推杆电机带动调节块水平移动，带动调节杆倾斜角度改变，喷管的倾斜角度改变，改变冲水的高度位置，对反应釜内壁的不同高度位置进行冲洗，启动马达在皮带轮的传动下使得转动管转动，使得喷管做圆周运动，实现对反应釜内壁的全方位冲洗。
同时通过启动双向电机带动丝杆转动，带动滑板水平移动，带动横轴水平移动，调节升降杆的位置，配合横板的转动，可以对反应釜内的物料进行搅拌，把升降杆上的摩擦凸起与反应釜的内壁接触，同时启动伺服电机带动转盘转动，带动活动杆运动使得竖轴上下运动带动连接块上下运动，使得升降杆上的摩擦凸起上下运动与反应釜内壁进行摩擦，配合横板的转动，实现对反应釜内壁的均匀摩擦，可以有效的去除反应釜内壁上的顽固粘附物，清理效果好。
最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。
Claims (10)
1.一种聚碳酸酯生产用上料装置，应用在制备聚碳酸酯的反应釜(1)上，其特征在于：
所述反应釜(1)上端设置有往反应釜(1)内部通入碱性液体的第一导入管(2)和通入二氯甲烷溶剂的第二导入管，所述反应釜(1)上端还设置有往反应釜(1)内部通入光气的导气管和往反应釜(1)内部加入双酚A的导料管；
所述第一导入管(2)的内部开设有多个收纳槽(20)，多个所述收纳槽(20)均呈圆周等距分布，且多个收纳槽(20)的内壁均活动连接有内藏式功能板(21)，所述内藏式功能板(21)远离收纳槽(20)的一侧外壁设置为弧面，所述内藏式功能板(21)的另一侧外壁开设有两个对称弧形槽，两个弧形槽的内壁均固定连接有刮片(22)，刮片(22)的形状为弧状，所述内藏式功能板(21)的一侧外壁固定连接有两个对称的垫座(23)，两个垫座(23)分别位于两个刮片(22)之间，且内藏式功能板(21)靠近收纳槽(20)的一侧设置有撑座(24)，撑座(24)与第一导入管(2)的内壁之间活动连接，所述撑座(24)上开设有圆孔，圆孔的内壁活动连接有限位杆(25)，限位杆(25)的外部活动连接有两个对称的限位弹簧(26)，所述撑座(24)的两侧外壁开设有两个对称的圆孔槽，且限位弹簧(26)的两端分别与圆孔槽的一侧内壁和垫座(23)的一侧外壁固定连接；
所述反应釜(1)的顶部固定有安装有水箱(30)，所述水箱(30)上安装有水泵(31)，所述水泵(31)连接有竖管(32)，竖管(32)的底部贯穿所述反应釜(1)的上端面并转动连接有转动管(33)，所述反应釜(1)内设有带动转动管(33)转动的转动装置，所述转动管(33)的底部固定有横板(34)，所述横板(34)的一端铰接有喷管(35)，所述喷管(35)与转动管(33)之间连接有软管(350)，所述横板(34)上设有用于调节喷管(35)倾斜角度的调节装置，所述横板(34)的另一端滑动安装有横轴(36)，所述横轴(36)的一端固定有用于所述反应釜(1)内壁摩擦的摩擦装置；
所述反应釜(1)上固定套设有水平板(37)，所述反应釜(1)上滑动套设有位于所述水平板(37)下方的支撑板(38)，所述水平板(37)和支撑板(38)之间设有多个弹性件，所述支撑板(38)的顶部设有多个带动所述支撑板(37)上下运动的抖动装置，所述反应釜(1)的底部设置有出料管，出料管上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述第一导入管(2)的内部开设有多个中置槽(27)，多个中置槽(27)呈圆周等距分布，且中置槽(27)靠近撑座(23)的一侧均设置有滑板(28)，滑板(28)与第一导入管(2)的内壁之间活动连接，滑板(28)的一侧外壁与撑座(23)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
多个所述中置槽(27)的内壁均活动连接有T型压板(29)，所述T型压板(29)的一侧外壁均固定连接有多个连接杆(290)，多个连接杆(290)均呈等距分布，且多个连接杆(290)的另一端均穿过中置槽(27)的一侧外壁与滑板(28)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述T型压板(29)的一侧外壁固定连接有多个对称的复位弹簧(291)，多个复位弹簧(291)分别位于连接杆(290)的两侧，多个复位弹簧(291)的另一端与中置槽(27)的内壁之间固定连接，T型压板(29)的另一侧外壁固定连接有顶座(292)，顶座(292)与所述第一导入管(2)的内壁之间活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述中置槽(27)远离收纳槽(20)的一侧均开设有辅助仓(270)，多个辅助仓(270)均呈圆周等距分布，辅助仓(270)的两侧内壁之间活动连接有收卷杆(271)，收卷杆(271)的外部绕接有收卷钢丝(272)，且收卷钢丝(272)的另一端分别绕接于多个顶座(292)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述收卷杆(271)的一端固定连接有轴杆(273)，轴杆(273)的另一端与所述第一导入管(2)的一侧内壁活动连接，且轴杆(273)的外部固定连接有牵动齿轮(274)。
7.根据权利要求6所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述牵动齿轮(274)的一侧设置有主动齿轮(275)，牵动齿轮(274)与主动齿轮(275)之间通过齿槽啮合，且主动齿轮(275)的内壁固定连接有转杆(276)，转杆(276)的一端与所述第一导入管(2)的一侧内壁活动连接，转杆(276)的另一端固定连接有调节座盘(277)，调节座盘(277)与所述第一导入管(2)的内壁之间活动连接，调节座盘(277)上开设有六角卡孔(278)。
8.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述转动装置包括固定安装于所述反应釜(1)顶部内壁的竖轴，竖轴的底部固定有驱动盒(40)，转动管(33)的底部转动贯穿驱动盒(40)，所述驱动盒(40)内固定安装有马达(41)，马达(41)的输出轴通过皮带轮与所述转动管(33)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述调节装置包括开设与所述横板(34)的顶部的调节槽，调节槽内固定安装有推杆电机(42)，推杆电机(42)的推杆固定有滑动安装于调节槽内的调节块(43)，所述调节块(43)与所述喷管(35)之间铰接有调节杆(44)，调节杆(44)、调节块(43)、喷管(35)均为同一竖平面内；
所述横板(34)上开设有空腔(340)，所述空腔(340)内固定安装有双向电机(341)，空腔(340)内转动安装有丝杆(342)，所述双向电机(341)的输出轴与丝杆(342)固定连接，空腔(340)内滑动安装有与所述丝杆(342)螺纹连接的滑板(343)，所述横轴(36)的一端延伸至空腔(340)内并与所述滑板(343)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯生产用上料装置，其特征在于：
所述摩擦装置包括固定安装于所述横轴(36)上的驱动板(45)，所述驱动板(45)的一侧滑动安装有升降杆(46)，所述驱动板(45)上设有带动所述升降杆(46)上下运动的往复装置，所述升降杆(46)远离所述驱动板(45)的一侧延其长度方向固定有多个摩擦凸起(47)；
所述往复装置包括开设于驱动板(45)上的矩形腔和矩形槽，所述驱动板(45)上固定安装有伺服电机(48)，所述矩形腔内转动安装有转盘(49)，所述伺服电机(48)的输出轴与转盘(49)固定连接，转盘(49)上铰接有活动杆(490)，矩形腔和矩形槽内滑动安装有竖轴(491)，所述竖轴(491)的顶部与所述活动杆(490)铰接，所述竖轴(491)的底部固定有滑动安装于矩形槽内的连接块(492)，连接块(492)与所述升降杆(46)固定连接；所述矩形腔和所述矩形槽之间开设有竖孔，所述竖轴(491)的底部滑动贯穿所述竖孔，所述矩形槽内固定安装有竖直设置的导杆，所述连接块(492)滑动套设于导杆上。
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