CN113694873A - 一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯防水涂料技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，包括加工装置与外罐体，所述加工装置位于外罐体内部，所述加工装置包括粗加工机构：还包括：位于粗加工机构正下方的细加工机构，所述粗加工机构包括第一反应釜，所述第一反应釜的材料为金属铝，所述第一反应釜内部设有第一内罐体，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁形成密封环境，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁之间填充有液态水，所述第一内罐体内部设有搅拌棍，本发明通过利用水浴法与工步分离操作，以解决其升降温慢、生产周期长、生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯防水涂料技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺。
背景技术
聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，现有的聚氨酯防水涂料在生产过程中常有以下缺陷；
1、现有的聚氨酯防水涂料在生产的过程中，其粉料与聚醚溶液混合后，因为搅拌不均匀而产生结块，导致涂料内部含有大量硬块，无法进行正常的使用，质量得不到保障；
2、现有的聚氨酯防水涂料在生产的过程中，全部的制备过程仅在一个反应釜中进行，因此其必须等上一工序完成后才能进行下一工序，因此其生产效率低下，生产周期长；
3、聚氨酯防水涂料在生产的过程中，由于其在各个阶段温变较为频繁，现有的生产工艺其发热设备难以满足各个阶段的温变变化，且其用油的流动来实现降温，因此其难以达到快速升温与降温的目的，因而影响到其产物质量。
因此，发明一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，通过利用水浴法与工步分离操作，以解决其升降温慢、生产周期长、生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，包括加工装置与外罐体，所述加工装置位于外罐体内部，所述加工装置包括粗加工机构：还包括：位于粗加工机构正下方的细加工机构；
所述粗加工机构包括第一反应釜，所述第一反应釜的材料为金属铝，所述第一反应釜内部设有第一内罐体，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁形成密封环境，所述第一内罐体外侧壁与第一反应釜内侧壁之间填充有液态水，所述第一内罐体内部设有搅拌棍，位于第一内罐体内部的所述搅拌棍外侧壁固定安装有下螺旋搅拌叶，所述第一内罐体底部侧壁设有出料管，所述出料管一端密封贯穿第一反应釜，且另一端与第一内罐体连通。
优选的，所述第一反应釜侧壁螺纹连接有第一环形盘，所述第一环形盘上表面固定安装有多组第一支撑柱，多组所述第一支撑柱上表面固定安装有第二环形盘，所述第二环形盘中部设置中空，所述第二环形盘中部设有多组支撑杆，多组所述支撑杆顶端与外罐体顶部内壁固定连接，多组所述支撑杆底部与第二环形盘下表面活动接触，多组所述支撑杆外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底部与第二环形盘转动连接，多组所述支撑杆中部固定安装有同一个限位盖，所述伸缩弹簧顶端与限位盖底部固定连接。
优选的，所述第一反应釜顶部设有两组固体上料组件，所述第一反应釜顶部设有四组液体聚醚导管，所述第二环形盘上设有四组聚醚储存箱，四组所述液体聚醚导管分别与四组聚醚储存箱连通。
优选的，所述上料组件包括柱形壳体，所述柱形壳体底部密封贯穿第一内罐体，所述柱形壳体上端固定贯穿第二环形盘，所述柱形壳体内部设有绞龙，所述柱形壳体上表面设有上料口，所述柱形壳体上表面中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与绞龙转轴固定连接。
优选的，所述细加工机构包括第二反应釜，所述第二反应釜的材料为金属铝，所述第二反应釜侧壁活动接触有第三环形盘，所述第三环形盘底部设有多组第二支撑柱，所述第二反应釜内部侧壁固定安装有第一圆形密封板，所述第一圆形密封板将第二反应釜分为上、下两个密封区，所述第二反应釜上、下两个密封区之间的气压不同，所述搅拌棍依次密封转动贯穿第一反应釜与第二反应釜上端，所述第二反应釜上端设有原料进料管，所述原料进料管密封贯穿第二反应釜侧壁，位于第二反应釜内部的所述原料进料管端口固定安装有环形弹簧管，所述环形弹簧管另一端密封贯穿第一圆形密封板，所述环形弹簧管与第二反应釜内壁之间填充有液态水。
优选的，所述第二反应釜内部设有第二内罐体，所述第二内罐体位于第一圆形密封板底部，所述第二内罐体与第二反应釜内部侧壁之间填充有液态水，位于第二内罐体内部的所述搅拌棍上固定安装有多组梯形搅棍，所述第二内罐体底部设有电磁阀，所述电磁阀与内罐体连通。
优选的，所述第二反应釜上壁设有细加工材料进料管，所述细加工材料进料管密封贯穿第二反应釜上壁与第一圆形密封板，所述第一反应釜与第二反应釜上壁均设有气压检测仪与气体单向阀，位于第一反应釜上的所述气压检测仪与气体单向阀均与第一内罐体连通，位于第二反应釜上的所述气压检测仪与气体单向阀设有两组，位于第二反应釜上的两组所述气压检测仪与气体单向阀分别贯穿第二反应釜与第二内罐体。
优选的，所述加工装置还包括除水组件，所述除水组件包括三通阀，所述三通阀输入端与出料管端口固定连接，所述三通阀一输出端与原料进料管固定连接，所述三通阀另一输出端固定安装有出水管，所述第一环形盘上固定安装有气泵空腔结合体，所述出水管另一端与气泵空腔结合体固定连接，所述出水管与三通阀之间设有过滤层。
优选的，所述外罐体顶部固定安装有调速电机，所述调速电机输出轴与搅拌棍固定连接，所述外罐体内部侧壁固定安装有第二圆形密封板，所述第二圆形密封板下部与外罐体组成静置区，所述第二支撑柱底部与第二圆形密封板固定连接，所述第二圆形密封板上表面设有导电铜圈，所述加工装置位于导电铜圈内部。
优选的，一种聚氨酯防水涂料生产工艺，还包括具体操作步骤如下：
S1：通过在第一反应釜与第一内罐体、第二反应釜与第二内罐体以及第二反应釜与第一圆形密封板上部注入适量的液态水，后给导电铜圈通入适量电压的交流电，同时利用气泵，使第一反应釜与第一内罐体的气压为0.2兆帕、第二反应釜与第二内罐体之间的气压为0.05兆帕、第二反应釜与第一圆形密封板之间的气压为0.04兆帕，从而使得第一反应釜与第一内罐体、第二反应釜与第二内罐体以及第二反应釜与第一圆形密封板内液态水达到沸腾，且使其液态水的沸点分别为120.23℃、81.35℃和75.89℃；
S2：通过液体聚醚导管向第一内罐体分别注入四种不同类型的聚醚，同时启动调速电机使第一内罐体内部的聚醚进行搅拌在下螺旋搅拌叶的作用下下部的聚醚不断向上运动，同时启动两组伺服电机，分别向第一内罐体内部缓慢均匀的注入轻钙与滑石粉粉末，使其与聚醚溶液充分混合并被充分搅拌；
S3：搅拌均匀后，启动气泵空腔结合体，使气泵往气泵空腔结合体内的空腔体内不断吸气，在大气压的作用下，第一内罐体内的水溶液通过过滤层不断的渗透到出水管内，从而使第一内罐体内的产物在120.23℃、真空-0.085～-0.09兆帕的环境下持续脱水2h；
S3：完成脱水操作后，打开三通阀，使第一内罐体内的产物通过出料管缓慢的进入环形弹簧管内，同时重复S2、S3的操作，此时产物在进入第二内罐体前，将会被冷却到75℃，当产物进入第二内罐体时，通过细加工材料进料管向第二内罐体内加入TDI与其它辅助原料，使其在梯形搅棍的作用下被不断搅拌反应，使其搅拌2.5h；
S4：搅拌完成后，打开电磁阀，将搅拌后的产物排放到静置区内，同时往静置区内加入固化剂与有机锡及其它材料，使其在80℃的环境下保温反应30min，后排放到外界环境后冷却出料。
本发明的有益效果是：
1、通过给导电铜圈加热，电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流，其交流电频率越高，磁场变化就越快单位时间内产生出的热量也就越多，因此通过控制交变电流的频率即可控制其产生的热量，由于第一反应釜与第二反应釜的材料选用铝，而铝的磁性较低，同时第一反应釜与第二反应釜也产生一个磁场，方向与线圈产生的磁场相反，从而产生一个斥力使导体悬浮于空间，此时在感应电流的作用下，第一反应釜与第二反应釜发生转动，同时启动调速电机，调速电机输出轴带动下螺旋搅拌叶转动，由于第一反应釜与第二反应釜的转动方向与下螺旋搅拌叶转动方向相反，因此其能够使第一反应釜内的原料被搅拌的更加均匀；
2、当第一反应釜内的原料被搅拌均匀后，启动气泵空腔结合体，使气泵往气泵空腔结合体内的空腔体内不断吸气，在大气压的作用下，第一内罐体内的水溶液通过过滤层不断的渗透到出水管内，从而能够完成脱水操作，完成脱水后，将第一反应釜内的原料通过出料管即可排放到第二反应釜内，此时第一反应釜能够继续加工原料，从而使第一反应釜与第二反应釜能够同时进行工作，从而能够使其源源不断的产生产物，从而提高了生产效率，缩短了生产周期；
3、由于在不同的大气压下，液态水的沸点不同，因此控制第一反应釜与第一内罐体、第二反应釜与第二内罐体以及第二反应釜与第一圆形密封板之间形成密封环境的气压，即可控制各个密封环境内的液态水的沸点，同时利用导电铜圈产生的涡流给第一反应釜与第二反应釜加热，使各个环境内的液态水沸腾，此时可达到精确升温与降温的目的，同时保温效应较好，从而提高了产物的质量。
附图说明
图1为本发明提供的外罐体的结构示意图；
图2为本发明提供的外罐体的剖视图；
图3为本发明提供的加工装置的结构示意图；
图4为本发明提供的粗加工机构的部分剖视图；
图5为本发明提供的粗加工机构的结构示意图；
图6为本发明提供的固体上料组件的内部结构示意图；
图7为本发明提供的细加工机构的部分剖视图；
图8为本发明提供的细加工机构的结构示意图；
图9为本发明提供的液体水的位置结构示意图。
图中：加工装置100、粗加工机构110、第一反应釜111、第一环形盘112、第一支撑柱113、第二环形盘114、伸缩弹簧115、限位盖116、支撑杆117、液体聚醚导管118、聚醚储存箱119、第一内罐体120、搅拌棍121、下螺旋搅拌叶122、出料管123、固体上料组件130、柱形壳体131、绞龙132、上料口133、伺服电机134、细加工机构150、第二反应釜151、第三环形盘152、第二支撑柱153、细加工材料进料管154、原料进料管155、气压检测仪156、气体单向阀157、环形弹簧管158、第一圆形密封板159、第二内罐体160、梯形搅棍161、电磁阀162、液态水170、除水组件180、三通阀181、出水管182、气泵空腔结合体183、外罐体200、调速电机210、第二圆形密封板220、导电铜圈221、静置区230。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-9，本发明提供的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备及其工艺，包括加工装置100与外罐体200，加工装置100位于外罐体200内部，加工装置100包括粗加工机构110：还包括：位于粗加工机构110正下方的细加工机构150；
粗加工机构110包括第一反应釜111，第一反应釜111的材料为金属铝，由于铝的磁性较差，因此在给导电铜圈221通电后，铝产生的磁场斥力足够使其悬浮，第一反应釜111内部设有第一内罐体120，第一内罐体120外侧壁与第一反应釜111内侧壁形成密封环境，第一内罐体120外侧壁与第一反应釜111内侧壁之间填充有液态水170，第一内罐体120内部设有搅拌棍121，位于第一内罐体120内部的搅拌棍121外侧壁固定安装有下螺旋搅拌叶122，搅拌棍121为下螺旋搅拌叶122提供了安装作用，同时下螺旋搅拌叶122在转动时能够将底部的原料带到顶部，从而使第一内罐体120内的原料被搅拌的更加均匀，第一内罐体120底部侧壁设有出料管123，出料管123一端密封贯穿第一反应釜111，且另一端与第一内罐体120连通，具体的，在进行脱水操作时，第一内罐体120底部的原料携带的水溶液较多，在下螺旋搅拌叶122的导向作用下，下部原料将会被翻转到上部，从而便于进行脱水，同时使第一内罐体120外侧壁与第一反应釜111内侧壁形成密封环境内的气压为0.2MPa，此时当第一反应釜111受热时，通过将热量传输到液态水170，使液态水170沸腾，此时第一内罐体120内部环境为120.23℃，便于进行脱水操作。
进一步地，第一反应釜111侧壁螺纹连接有第一环形盘112，第一环形盘112上表面固定安装有多组第一支撑柱113，第一环形盘112对第一支撑柱113起到支撑作用，多组第一支撑柱113上表面固定安装有第二环形盘114，第一支撑柱113对第二环形盘114起到支撑作用，第二环形盘114中部设置中空，第二环形盘114中部设有多组支撑杆117，多组支撑杆117顶端与外罐体200顶部内壁固定连接，多组支撑杆117底部与第二环形盘114下表面活动接触，支撑杆117对第二环形盘114起到支撑作用，多组支撑杆117外侧壁套接有伸缩弹簧115，伸缩弹簧115能够对第二环形盘114起到缓冲作用，伸缩弹簧115底部与第二环形盘114转动连接，多组支撑杆117中部固定安装有同一个限位盖116，伸缩弹簧115顶端与限位盖116底部固定连接，具体的，当导电铜圈221没有通电时，此时在重力的作用下第二环形盘114将于多组支撑杆117接触，且多组支撑杆117对第二环形盘114起到支撑作用，同时当给导电铜圈221通电时，第一反应釜111悬浮转动，从而迫使第二环形盘114与支撑杆117脱离，此时伸缩弹簧115能够使当第二环形盘114转动时，起到缓冲与导向作用。
进一步地，第一反应釜111顶部设有两组固体上料组件130，第一反应釜111顶部设有四组液体聚醚导管118，第二环形盘114上设有四组聚醚储存箱119，第二环形盘114对四组聚醚储存箱119起到支撑作用，四组液体聚醚导管118分别与四组聚醚储存箱119连通，具体的，在第二环形盘114上设置四组聚醚储存箱119，能够随时给第一内罐体120进行上料，从而便于原料在第一内罐体120内进行反应。
进一步地，上料组件130包括柱形壳体131，柱形壳体131底部密封贯穿第一内罐体120，柱形壳体131上端固定贯穿第二环形盘114，第二环形盘114能够对柱形壳体131起到限位作用，柱形壳体131内部设有绞龙132，柱形壳体131上表面设有上料口133，柱形壳体131上表面中部设有伺服电机134，柱形壳体131上表面对伺服电机134起支撑作用，伺服电机134输出轴与绞龙132转轴固定连接，具体的，当伺服电机134带动绞龙132进行转动时，绞龙132将会把柱形壳体131内的粉末运输到第一内罐体120内，当伺服电机134停止转动时，绞龙132同时停止转动，从而能够实现定量运输的作用，且绞龙132每次运输的物料重量相同，因此其能够将粉末均匀的运输到第一内罐体120内。
进一步地，细加工机构150包括第二反应釜151，第二反应釜151的材料为金属铝，第二反应釜151侧壁活动接触有第三环形盘152，第三环形盘152能够对第二反应釜151起到支撑作用，第三环形盘152底部设有多组第二支撑柱153，第二反应釜151内部侧壁固定安装有第一圆形密封板159，第一圆形密封板159有密封作用，能够将第二反应釜151分成两个密封区域，第一圆形密封板159将第二反应釜151分为上、下两个密封区，第二反应釜151上、下两个密封区之间的气压不同，搅拌棍121依次密封转动贯穿第一反应釜111与第二反应釜151上端，第一反应釜111与第二反应釜151均给搅拌棍121起到导向安装作用，第二反应釜151上端设有原料进料管155，原料进料管155密封贯穿第二反应釜151侧壁，位于第二反应釜151内部的原料进料管155端口固定安装有环形弹簧管158，环形弹簧管158另一端密封贯穿第一圆形密封板159，环形弹簧管158与第二反应釜151内壁之间填充有液态水170，具体的，设置上、下两个密封区的气压分别为0.04兆帕与0.05兆帕，在气压的影响下，上、下两个密封区内液态水170形成的沸点也不同，分别为75.89℃和81.35℃，从而能够实现在同一个第二反应釜151内形成两个不同的温区，便于后续进行反应，同时设置环形弹簧管158，能够在上密封区使排出的原料行进路程变长，从而便于对原料进行降温，使其由120.23℃降到75.89℃。
进一步地，第二反应釜151内部设有第二内罐体160，第二内罐体160位于第一圆形密封板159底部，第二内罐体160与第二反应釜151内部侧壁之间填充有液态水170，填充液态水170能够便于进行水浴，从而实现控制第二内罐体160内的温度，位于第二内罐体160内部的搅拌棍121上固定安装有多组梯形搅棍161，搅拌棍121对梯形搅棍161起到固定作用，第二内罐体160底部设有电磁阀162，电磁阀162与内罐体160连通，具体的，当原料由环形弹簧管158进入到第二内罐体160内时，梯形搅棍161能够将原料更好的搅拌均匀，同时搅拌完成后，通过打开电磁阀162能够将原料排出。
进一步地，第二反应釜151上壁设有细加工材料进料管154，细加工材料进料管154密封贯穿第二反应釜151上壁与第一圆形密封板159，第一反应釜111与第二反应釜151上壁均设有气压检测仪156与气体单向阀157，位于第一反应釜111上的气压检测仪156与气体单向阀157均与第一内罐体120连通，位于第二反应釜151上的气压检测仪156与气体单向阀157设有两组，位于第二反应釜151上的两组气压检测仪156与气体单向阀157分别贯穿第二反应釜151与第二内罐体160，设置多个气压检测仪156与气体单向阀157能够对各个不同的密封区内的气压进行实时检测与调整，具体的，气压检测仪156能够检测各个密封区内的气压变化，当液态水170沸腾时，会产生大量的水蒸气，此时各个密封区内的气压会上升，从而导致液态水170的沸点上升，因此当气压改变时，气压检测仪156将给气体单向阀157发射电信号，此时单向阀157打开，将密封区内多余的水蒸气排出，使其气压保持恒定，同时单向阀157与气压检测仪156组成负反馈。
进一步地，加工装置100还包括除水组件180，除水组件180包括三通阀181，三通阀181输入端与出料管123端口固定连接，三通阀181一输出端与原料进料管155固定连接，三通阀181另一输出端固定安装有出水管182，第一环形盘112上固定安装有气泵空腔结合体183，气泵空腔结合体183由气泵和空腔组成，通过气泵能够将空腔内的气体吸出，从而使第一内罐体120内的气压大于空腔，在压强的作用下，第一内罐体120内的水溶液将会缓慢的通过过滤层进入到出水管182内，从而完成脱水操作，出水管182另一端与气泵空腔结合体183固定连接，出水管182与三通阀181之间设有过滤层，具体的，通过改变三通阀181的状态，能够将原料导入第二反应釜151内，同时在出水管182与三通阀181之间设置过滤层，能够防止原料通过三通阀181进入到出水管182内。
进一步地，外罐体200顶部固定安装有调速电机210，调速电机210输出轴与搅拌棍121固定连接，调速电机210转动能够带动搅拌棍121进行转动，外罐体200内部侧壁固定安装有第二圆形密封板220，第二圆形密封板220下部与外罐体200组成静置区230，第二支撑柱153底部与第二圆形密封板220固定连接，第二圆形密封板220对第二支撑柱153起到支撑作用，第二圆形密封板220上表面设有导电铜圈221，第二圆形密封板220对导电铜圈221起固定作用，加工装置100位于导电铜圈221内部，具体的，通过给导电铜圈221加热，电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流，其交流电频率越高，磁场变化就越快单位时间内产生出的热量也就越多，因此通过控制交变电流的频率即可控制其产生的热量，由于第一反应釜111与第二反应釜151的材料选用铝，而铝的磁性较低，同时第一反应釜111与第二反应釜151也产生一个磁场，方向与导电铜圈221产生的磁场相反，从而产生一个斥力使第一反应釜111与第二反应釜151悬浮于空间，此时在感应电流的作用下，第一反应釜111与第二反应釜151发生转动。
进一步地，一种聚氨酯防水涂料生产工艺，还包括具体操作步骤如下：
S1：通过在第一反应釜111与第一内罐体120、第二反应釜151与第二内罐体160以及第二反应釜151与第一圆形密封板159上部注入适量的液态水170，后给导电铜圈221通入适量电压的交流电，同时利用气泵，使第一反应釜111与第一内罐体120的气压为0.2兆帕、第二反应釜151与第二内罐体160之间的气压为0.05兆帕、第二反应釜151与第一圆形密封板159之间的气压为0.04兆帕，从而使得第一反应釜111与第一内罐体120、第二反应釜151与第二内罐体160以及第二反应釜151与第一圆形密封板159内液态水170达到沸腾，且使其液态水170的沸点分别为120.23℃、81.35℃和75.89℃，具体的，通过给导电铜圈221加热，电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流，其交流电频率越高，磁场变化就越快单位时间内产生出的热量也就越多，因此通过控制交变电流的频率即可控制其产生的热量，由于第一反应釜111与第二反应釜151的材料选用铝，而铝的磁性较低，同时第一反应釜111与第二反应釜151也产生一个磁场，方向与导电铜圈221产生的磁场相反，从而产生一个斥力使第一反应釜111与第二反应釜151悬浮于空间，此时在感应电流的作用下，第一反应釜111与第二反应釜151发生转动；
S2：通过液体聚醚导管118向第一内罐体120分别注入四种不同类型的聚醚，同时启动调速电机210使第一内罐体120内部的聚醚进行搅拌在下螺旋搅拌叶122的作用下下部的聚醚不断向上运动，同时启动两组伺服电机134，分别向第一内罐体120内部缓慢均匀的注入轻钙与滑石粉粉末，使其与聚醚溶液充分混合并被充分搅拌，具体的，下螺旋搅拌叶122具有导向作用，能够将下部原料将会被翻转到上部，从而便于进行脱水，同时使其能够搅拌的更加均匀；
S3：搅拌均匀后，启动气泵空腔结合体183，使气泵往气泵空腔结合体183内的空腔体内不断吸气，在大气压的作用下，第一内罐体120内的水溶液通过过滤层不断的渗透到出水管182内，从而使第一内罐体120内的产物在120.23℃、真空-0.085～-0.09兆帕的环境下持续脱水2h，具体的，气泵空腔结合体183由气泵和空腔组成，通过气泵能够将空腔内的气体吸出，从而使第一内罐体120内的气压大于空腔，在压强的作用下，第一内罐体120内的水溶液将会缓慢的通过过滤层进入到出水管182内，从而完成脱水操作；
S3：完成脱水操作后，打开三通阀181，使第一内罐体120内的产物通过出料管123缓慢的进入环形弹簧管158内，同时重复S2、S3的操作，此时产物在进入第二内罐体160前，将会被冷却到75℃，当产物进入第二内罐体160时，通过细加工材料进料管154向第二内罐体160内加入TDI与其它辅助原料，使其在梯形搅棍161的作用下被不断搅拌反应，使其搅拌2.5h，具体的，通过改变三通阀181的状态，能够将原料导入第二反应釜151内，同时在出水管182与三通阀181之间设置过滤层，能够防止原料通过三通阀181进入到出水管182内；
S4：搅拌完成后，打开电磁阀162，将搅拌后的产物排放到静置区230内，同时往静置区230内加入固化剂与有机锡及其它材料，使其在80℃的环境下保温反应30min，后排放到外界环境后冷却出料；
本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过在第一反应釜111与第一内罐体120、第二反应釜151与第二内罐体160以及第二反应釜151与第一圆形密封板159上部注入适量的液态水170，后给导电铜圈221通入适量电压的交流电，通过给导电铜圈221加热，电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流，其交流电频率越高，磁场变化就越快单位时间内产生出的热量也就越多，因此通过控制交变电流的频率即可控制其产生的热量，由于第一反应釜111与第二反应釜151的材料选用铝，而铝的磁性较低，同时第一反应釜111与第二反应釜151也产生一个磁场，方向与导电铜圈221产生的磁场相反，从而产生一个斥力使第一反应釜111与第二反应釜151悬浮于空间，此时在感应电流的作用下，第一反应釜111与第二反应釜151发生转动，同时利用气泵，使第一反应釜111与第一内罐体120的气压为0.2兆帕、第二反应釜151与第二内罐体160之间的气压为0.05兆帕、第二反应釜151与第一圆形密封板159之间的气压为0.04兆帕，从而使得第一反应釜111与第一内罐体120、第二反应釜151与第二内罐体160以及第二反应釜151与第一圆形密封板159内液态水170达到沸腾，且使其液态水170的沸点分别为120.23℃、81.35℃和75.89℃，通过液体聚醚导管118向第一内罐体120分别注入四种不同类型的聚醚，同时启动调速电机210使第一内罐体120内部的聚醚进行搅拌在下螺旋搅拌叶122的作用下下部的聚醚不断向上运动，同时启动两组伺服电机134，分别向第一内罐体120内部缓慢均匀的注入轻钙与滑石粉粉末，使其与聚醚溶液充分混合并被充分搅拌，下螺旋搅拌叶122具有导向作用，能够将下部原料将会被翻转到上部，从而便于进行脱水，同时使其能够搅拌的更加均匀，搅拌均匀后，启动气泵空腔结合体183，气泵空腔结合体183由气泵和空腔组成，通过气泵能够将空腔内的气体吸出，从而使第一内罐体120内的气压大于空腔，在压强的作用下，第一内罐体120内的水溶液将会缓慢的通过过滤层进入到出水管182内，从而完成脱水操作，使气泵往气泵空腔结合体183内的空腔体内不断吸气，在大气压的作用下，第一内罐体120内的水溶液通过过滤层不断的渗透到出水管182内，从而使第一内罐体120内的产物在120.23℃、真空-0.085～-0.09兆帕的环境下持续脱水2h，完成脱水操作后，打开三通阀181，使第一内罐体120内的产物通过出料管123缓慢的进入环形弹簧管158内，同时重复S2、S3的操作，此时产物在进入第二内罐体160前，将会被冷却到75℃，当产物进入第二内罐体160时，通过细加工材料进料管154向第二内罐体160内加入TDI与其它辅助原料，使其在梯形搅棍161的作用下被不断搅拌反应，使其搅拌2.5h，通过改变三通阀181的状态，能够将原料导入第二反应釜151内，同时在出水管182与三通阀181之间设置过滤层，能够防止原料通过三通阀181进入到出水管182内，搅拌完成后，打开电磁阀162，将搅拌后的产物排放到静置区230内，同时往静置区230内加入固化剂与有机锡及其它材料，使其在80℃的环境下保温反应30min，后排放到外界环境后冷却出料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，包括加工装置(100)与外罐体(200)，所述加工装置(100)位于外罐体(200)内部，其特征在于：所述加工装置(100)包括粗加工机构(110)：还包括：位于粗加工机构(110)正下方的细加工机构(150)；
所述粗加工机构(110)包括第一反应釜(111)，所述第一反应釜(111)的材料为金属铝，所述第一反应釜(111)内部设有第一内罐体(120)，所述第一内罐体(120)外侧壁与第一反应釜(111)内侧壁形成密封环境，所述第一内罐体(120)外侧壁与第一反应釜(111)内侧壁之间填充有液态水(170)，所述第一内罐体(120)内部设有搅拌棍(121)，位于第一内罐体(120)内部的所述搅拌棍(121)外侧壁固定安装有下螺旋搅拌叶(122)，所述第一内罐体(120)底部侧壁设有出料管(123)，所述出料管(123)一端密封贯穿第一反应釜(111)，且另一端与第一内罐体(120)连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第一反应釜(111)侧壁螺纹连接有第一环形盘(112)，所述第一环形盘(112)上表面固定安装有多组第一支撑柱(113)，多组所述第一支撑柱(113)上表面固定安装有第二环形盘(114)，所述第二环形盘(114)中部设置中空，所述第二环形盘(114)中部设有多组支撑杆(117)，多组所述支撑杆(117)顶端与外罐体(200)顶部内壁固定连接，多组所述支撑杆(117)底部与第二环形盘(114)下表面活动接触，多组所述支撑杆(117)外侧壁套接有伸缩弹簧(115)，所述伸缩弹簧(115)底部与第二环形盘(114)转动连接，多组所述支撑杆(117)中部固定安装有同一个限位盖(116)，所述伸缩弹簧(115)顶端与限位盖(116)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第一反应釜(111)顶部设有两组固体上料组件(130)，所述第一反应釜(111)顶部设有四组液体聚醚导管(118)，所述第二环形盘(114)上设有四组聚醚储存箱(119)，四组所述液体聚醚导管(118)分别与四组聚醚储存箱(119)连通。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述上料组件(130)包括柱形壳体(131)，所述柱形壳体(131)底部密封贯穿第一内罐体(120)，所述柱形壳体(131)上端固定贯穿第二环形盘(114)，所述柱形壳体(131)内部设有绞龙(132)，所述柱形壳体(131)上表面设有上料口(133)，所述柱形壳体(131)上表面中部设有伺服电机(134)，所述伺服电机(134)输出轴与绞龙(132)转轴固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述细加工机构(150)包括第二反应釜(151)，所述第二反应釜(151)的材料为金属铝，所述第二反应釜(151)侧壁活动接触有第三环形盘(152)，所述第三环形盘(152)底部设有多组第二支撑柱(153)，所述第二反应釜(151)内部侧壁固定安装有第一圆形密封板(159)，所述第一圆形密封板(159)将第二反应釜(151)分为上、下两个密封区，所述第二反应釜(151)上、下两个密封区之间的气压不同，所述搅拌棍(121)依次密封转动贯穿第一反应釜(111)与第二反应釜(151)上端，所述第二反应釜(151)上端设有原料进料管(155)，所述原料进料管(155)密封贯穿第二反应釜(151)侧壁，位于第二反应釜(151)内部的所述原料进料管(155)端口固定安装有环形弹簧管(158)，所述环形弹簧管(158)另一端密封贯穿第一圆形密封板(159)，所述环形弹簧管(158)与第二反应釜(151)内壁之间填充有液态水(170)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第二反应釜(151)内部设有第二内罐体(160)，所述第二内罐体(160)位于第一圆形密封板(159)底部，所述第二内罐体(160)与第二反应釜(151)内部侧壁之间填充有液态水(170)，位于第二内罐体(160)内部的所述搅拌棍(121)上固定安装有多组梯形搅棍(161)，所述第二内罐体(160)底部设有电磁阀(162)，所述电磁阀(162)与内罐体(160)连通。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述第二反应釜(151)上壁设有细加工材料进料管(154)，所述细加工材料进料管(154)密封贯穿第二反应釜(151)上壁与第一圆形密封板(159)，所述第一反应釜(111)与第二反应釜(151)上壁均设有气压检测仪(156)与气体单向阀(157)，位于第一反应釜(111)上的所述气压检测仪(156)与气体单向阀(157)均与第一内罐体(120)连通，位于第二反应釜(151)上的所述气压检测仪(156)与气体单向阀(157)设有两组，位于第二反应釜(151)上的两组所述气压检测仪(156)与气体单向阀(157)分别贯穿第二反应釜(151)与第二内罐体(160)。
8.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述加工装置(100)还包括除水组件(180)，所述除水组件(180)包括三通阀(181)，所述三通阀(181)输入端与出料管(123)端口固定连接，所述三通阀(181)一输出端与原料进料管(155)固定连接，所述三通阀(181)另一输出端固定安装有出水管(182)，所述第一环形盘(112)上固定安装有气泵空腔结合体(183)，所述出水管(182)另一端与气泵空腔结合体(183)固定连接，所述出水管(182)与三通阀(181)之间设有过滤层。
9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯防水涂料生产加工设备，其特征在于：所述外罐体(200)顶部固定安装有调速电机(210)，所述调速电机(210)输出轴与搅拌棍(121)固定连接，所述外罐体(200)内部侧壁固定安装有第二圆形密封板(220)，所述第二圆形密封板(220)下部与外罐体(200)组成静置区(230)，所述第二支撑柱(153)底部与第二圆形密封板(220)固定连接，所述第二圆形密封板(220)上表面设有导电铜圈(221)，所述加工装置(100)位于导电铜圈(221)内部。
10.一种聚氨酯防水涂料生产工艺，其特征在于：还包括具体操作步骤如下：
S1：通过在第一反应釜(111)与第一内罐体(120)、第二反应釜(151)与第二内罐体(160)以及第二反应釜(151)与第一圆形密封板(159)上部注入适量的液态水(170)，后给导电铜圈(221)通入适量电压的交流电，同时利用气泵，使第一反应釜(111)与第一内罐体(120)的气压为0.2兆帕、第二反应釜(151)与第二内罐体(160)之间的气压为0.05兆帕、第二反应釜(151)与第一圆形密封板(159)之间的气压为0.04兆帕，从而使得第一反应釜(111)与第一内罐体(120)、第二反应釜(151)与第二内罐体(160)以及第二反应釜(151)与第一圆形密封板(159)内液态水(170)达到沸腾，且使其液态水(170)的沸点分别为120.23℃、81.35℃和75.89℃；
S2：通过液体聚醚导管(118)向第一内罐体(120)分别注入四种不同类型的聚醚，同时启动调速电机(210)使第一内罐体(120)内部的聚醚进行搅拌在下螺旋搅拌叶(122)的作用下下部的聚醚不断向上运动，同时启动两组伺服电机(134)，分别向第一内罐体(120)内部缓慢均匀的注入轻钙与滑石粉粉末，使其与聚醚溶液充分混合并被充分搅拌；
S3：搅拌均匀后，启动气泵空腔结合体(183)，使气泵往气泵空腔结合体(183)内的空腔体内不断吸气，在大气压的作用下，第一内罐体(120)内的水溶液通过过滤层不断的渗透到出水管(182)内，从而使第一内罐体(120)内的产物在120.23℃、真空-0.085～-0.09兆帕的环境下持续脱水2h；
S3：完成脱水操作后，打开三通阀(181)，使第一内罐体(120)内的产物通过出料管(123)缓慢的进入环形弹簧管(158)内，同时重复S2、S3的操作，此时产物在进入第二内罐体(160)前，将会被冷却到75℃，当产物进入第二内罐体(160)时，通过细加工材料进料管(154)向第二内罐体(160)内加入TDI与其它辅助原料，使其在梯形搅棍(161)的作用下被不断搅拌反应，使其搅拌2.5h；
S4：搅拌完成后，打开电磁阀(162)，将搅拌后的产物排放到静置区(230内，同时往静置区(230)内加入固化剂与有机锡及其它材料，使其在80℃的环境下保温反应30min，后排放到外界环境后冷却出料。
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