CN213069615U

CN213069615U - 一种消毒液生产用温控装置

Info

Publication number: CN213069615U
Application number: CN202021666763.7U
Authority: CN
Inventors: 吴高昌
Original assignee: Anhui Kangdi Disinfection Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Anhui Kangdi Disinfection Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种消毒液生产用温控装置，包括工作台、控温桶，工作台的顶端固定有支撑座，控温桶设置在工作台的顶部，控温桶的底端设置有底座，底座固定在工作台的顶端，控温桶的一侧从上到下依次设置第一导水管、第二导水管，第一导水管的顶端顶设置有第一阀门，第二导水管的顶端设置有第二阀门。本实用新型通过温度传感器和气压传感器进行检测，便于实时监测用于生产消毒液的反应釜所处的温度环境，然后通过气泵改变反应釜内部的气压，时调节反应釜内的水体温度，从而使反应釜始终在所需要的温度环境下进行消毒液的生产，当通过气泵使反应釜内气压稳定时，便于为反应釜提供恒温环境，提高了温控装置的实用性。

Description

一种消毒液生产用温控装置

技术领域

本实用新型涉及一种消毒液生产领域，具体为一种消毒液生产用温控装置。

背景技术

消毒液用于杀灭传播媒介上病原微生物，将病原微生物消灭于人体之外，切断传染病的传播途径，达到控制传染病的目的。消毒液大多采用多种化学溶剂混合而成，包括过氧乙酸、过氧化氢以及二氧化氯等有机溶剂，而温度高低会影响这些有机溶剂的活力和溶解度，从而影响配制后消毒液的消毒效果，因此在生产制备消毒液的过程中，需要专用的温控装置对温度进行监测控制。

传统的装置在使用过程中仍然有一定的缺陷，如传统的温控装置往往只能控制消毒液在生产过程中处于一个特定的温度，当消毒液生产环境发生变化时，所需要的温度往往会发生变化，然而传统的温控装置往往不能做出及时的改变。因此我们对此做出改进，提出一种消毒液生产用温控装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种消毒液生产用温控装置，包括：

工作台，所述工作台的顶端固定有支撑座；

控温桶，所述控温桶设置在工作台的顶部，所述控温桶的底端设置有底座，所述底座固定在工作台的顶端，所述控温桶的一侧从上到下依次设置第一导水管、第二导水管，所述第一导水管的顶端顶设置有第一阀门，所述第二导水管的顶端设置有第二阀门，所述控温桶的另一侧设置有导气管，所述导气管远离控温桶的一端设置有气泵，所述气泵固定在支撑座的顶端，所述控温桶的底端设置有用于消毒液生产的反应釜，所述反应釜靠近导气管的一侧设置有气阀，所述气阀固定在控温桶的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控温桶的内部设置有水浴加热槽，所述反应釜设置在水浴加热槽的顶端，且反应釜的底端低于水浴加热槽的液面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管的顶端设置有气压传感器，所述气压传感器固定在控温桶的内腔壁一侧，所述第一导水管与第二导水管的相对侧设置有温度传感器，所述温度传感器固定在控温桶的内腔壁另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控温桶的侧面设置有用于显示内部气压和温度的显示设备，所述显示设备与气压传感器、温度传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座从外到内依次设置有外壳体、环形加热块、隔热层，所述底座的顶端设置有固定块，所述固定块设置在隔热层的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶端设置有电机，所述电机的输出端固定有转杆，所述转杆的顶端设置有搅拌棒，所述搅拌棒的侧面设置有螺纹条，所述螺纹条的底端设置有挡水盘，所述挡水盘固定在水浴加热槽的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控温桶的外壳内设置有隔热真空层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阀门、第二阀门均为电子控制阀门。

本实用新型的有益效果是：该种消毒液生产用温控装置，通过环形加热块对水浴加热槽内的水体进行加热，并通过温度传感器和气压传感器进行检测，便于实时监测用于生产消毒液的反应釜所处的温度环境，然后通过气泵改变反应釜内部的气压，从而改变反应釜内水体的沸点，通过搅拌棒使水体加热均匀，便于随时调节反应釜内的水体温度，从而使反应釜始终在所需要的温度环境下进行消毒液的生产，当通过气泵使反应釜内气压稳定时，便于为反应釜提供恒温环境，提高了温控装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种消毒液生产用温控装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种消毒液生产用温控装置的底座的结构示意图；

图3是本实用新型一种消毒液生产用温控装置的剖面示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、控温桶；4、底座；401、外壳体；402、环形加热块；403、隔热层；404、固定块；405、电机；406、转杆；407、搅拌棒；408、螺纹条；409、挡水盘；5、第一导水管；6、第二导水管；7、第一阀门；8、第二阀门；9、导气管；10、气泵；11、反应釜；12、气阀；13、水浴加热槽；14、气压传感器；15、温度传感器；16、显示设备。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种消毒液生产用温控装置，包括：

工作台1，工作台1的顶端固定有支撑座2；

控温桶3，控温桶3设置在工作台1的顶部，控温桶3的底端设置有底座4，底座4固定在工作台1的顶端，控温桶3的一侧从上到下依次设置第一导水管5、第二导水管6，第一导水管5的顶端顶设置有第一阀门7，第二导水管6的顶端设置有第二阀门8，控温桶3的另一侧设置有导气管9，导气管9远离控温桶3的一端设置有AS186气泵10，AS186气泵10固定在支撑座2的顶端，控温桶3的底端设置有用于消毒液生产的反应釜11，反应釜11靠近导气管9的一侧设置有气阀12，气阀12固定在控温桶3的顶端。

其中，控温桶3的内部设置有水浴加热槽13，反应釜11设置在水浴加热槽13的顶端，且反应釜11的底端低于水浴加热槽13的液面,通过设置水浴加热槽13对反应釜11进行加热，便于在消毒液生产时控制反应釜11内部的恒温。

其中，导气管9的顶端设置有QDW90A-N气压传感器14，QDW90A-N气压传感器14固定在控温桶3的内腔壁一侧，第一导水管5与第二导水管6的相对侧设置有MST-SBWZ-300温度传感器15，MST-SBWZ-300温度传感器15固定在控温桶3的内腔壁另一侧,通过设置QDW90A-N气压传感器14检测水浴加热槽13内的气压，通过设置MST-SBWZ-300温度传感器15检测水浴加热槽13内的温度，根据液体的沸点会气压变化的原理，便于根据所需的温度调整水浴加热槽13内部的气压。

其中，控温桶3的侧面设置有用于显示内部气压和温度的显示设备16，显示设备16与QDW90A-N气压传感器14、MST-SBWZ-300温度传感器15电性连接,通过显示设备16将水浴加热槽13内部的气压值和温度值进行显示，便于对比反应釜11所处的温度环境是否与水浴加热槽13内部温度是否相同。

其中，底座4从外到内依次设置有外壳体401、环形加热块402、隔热层403，底座4的顶端设置有固定块404，固定块404设置在隔热层403的内侧,通过设置环形加热块402，便于对水浴加热槽13内的水体进行加热，同时通过设置外壳体401、隔热层403，避免环形加热块402加热时产生的热量对内部电机405产生损坏或者传递到控温桶3外，导致对人体产生可能的烫伤。

其中，固定块404的顶端设置有电机405，电机405的输出端固定有转杆406，转杆406的顶端设置有搅拌棒407，搅拌棒407的侧面设置有螺纹条408，螺纹条408的底端设置有挡水盘409，挡水盘409固定在水浴加热槽13的底端,通过设置电机405带动搅拌棒407转动，便于水浴加热槽13的温度快速均匀，便面局部水体过热，导致MST-SBWZ-300温度传感器15检测产生误差。

其中，控温桶3的外壳内设置有隔热真空层，通过设置隔热真空层，避免水浴加热槽13的热量传递到控温桶3外部而造成的热量散失，提高了环形加热块402的加热效率。

其中，第一阀门7、第二阀门8均为电子控制阀门,通过电子控制阀门，便于在水浴加热槽13内部水温产生变化时，快速通过第二阀门8导入冷水降温，或者通过第一门到处水浴加热槽13内部的部分水量，避免水浴加热槽13内部水体过多，影响加热效率。

工作时，启动环形加热块402对水浴加热槽13内的水体进行加热，同时外壳体401和隔热层403便于对底座4进行隔热，同时使环形加热块402的热量更加集中与控温桶3内部的水浴加热槽13中，然后MST-SBWZ-300温度传感器15和QDW90A-N气压传感器14检测水浴加热槽13内部的气压和水温，并通过显示设备16进行显示，便于实时监测用于生产消毒液的反应釜11所处的温度环境，同时启动固定块404顶端的电机405，通过带动转杆406转动，从而带动搅拌棒407和螺纹条408转动，使水体的温度快速均匀，当温度低于需要的温度时，AS186气泵10通过导气管9向水浴加热槽13内加压，同时打开第一阀门7，从第一导水管5内排出水体，使温度达到所需温度；当温度高于所需温度时，通过气阀12释放后水浴加热槽13内的气压，并打开第二阀门8，通过第二导水管6注入冷水，使温度达到所需温度，以便于满足消毒液生产所需的不同温度，提高了温控装置的实用性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶端固定有支撑座（2）；

控温桶（3），所述控温桶（3）设置在工作台（1）的顶部，所述控温桶（3）的底端设置有底座（4），所述底座（4）固定在工作台（1）的顶端，所述控温桶（3）的一侧从上到下依次设置第一导水管（5）、第二导水管（6），所述第一导水管（5）的顶端顶设置有第一阀门（7），所述第二导水管（6）的顶端设置有第二阀门（8），所述控温桶（3）的另一侧设置有导气管（9），所述导气管（9）远离控温桶（3）的一端设置有气泵（10），所述气泵（10）固定在支撑座（2）的顶端，所述控温桶（3）的底端设置有用于消毒液生产的反应釜（11），所述反应釜（11）靠近导气管（9）的一侧设置有气阀（12），所述气阀（12）固定在控温桶（3）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述控温桶（3）的内部设置有水浴加热槽（13），所述反应釜（11）设置在水浴加热槽（13）的顶端，且反应釜（11）的底端低于水浴加热槽（13）的液面。

3.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述导气管（9）的顶端设置有气压传感器（14），所述气压传感器（14）固定在控温桶（3）的内腔壁一侧，所述第一导水管（5）与第二导水管（6）的相对侧设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）固定在控温桶（3）的内腔壁另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述控温桶（3）的侧面设置有用于显示内部气压和温度的显示设备（16），所述显示设备（16）与气压传感器（14）、温度传感器（15）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述底座（4）从外到内依次设置有外壳体（401）、环形加热块（402）、隔热层（403），所述底座（4）的顶端设置有固定块（404），所述固定块（404）设置在隔热层（403）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述固定块（404）的顶端设置有电机（405），所述电机（405）的输出端固定有转杆（406），所述转杆（406）的顶端设置有搅拌棒（407），所述搅拌棒（407）的侧面设置有螺纹条（408），所述螺纹条（408）的底端设置有挡水盘（409），所述挡水盘（409）固定在水浴加热槽（13）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述控温桶（3）的外壳内设置有隔热真空层。

8.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用温控装置，其特征在于，所述第一阀门（7）、第二阀门（8）均为电子控制阀门。