CN204675846U - 一站式污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一站式污水处理装置，该装置将污水供给装置与一处理罐体连通，该处理罐体内部设有搅拌装置，外壁上设有加热装置，且处理罐体上设有能够使处理罐体内保持低压的抽真空部件，且处理罐体底部开设有出渣口，该装置能够一站式进行污水处理，将污泥、絮状物、油水混合物等带处理废液通过负压蒸馏的方式，实现废液中固体、油类物质的分离，并可将分离物进行干燥浓缩一步到位，结构简单，不涉及其他装置方法，可有效控制出水质量，并可根据客户处理量来调整规模，避免了传统污水处理过程中规模难以控制，对过滤通过性不好的污泥、絮状物等处理物能以处理的问题。

Description

一站式污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种一站式污水处理装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

传统污水处理技术按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后水的去向来确定污水处理程度。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求；经过一级处理的污水，BOD(生化需氧量)一般可去除30％左右，达不到排放标准，因此一级处理属于二级处理的预处理。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，主要是BOD和COD(化学需氧量物质)，去除率可达90％以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率可达95％，出水效果好。而三级处理则能够进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附、离子交换法和电渗析法等。

传统方法中，整个污水处理过程为通过粗格栅的原污水由污水提升泵提升后，经格栅或筛滤器后进入沉砂池分离，经砂水分离的污水进入初次沉淀，以上为一级处理(即物理处理)。初沉池的出水进入生物处理设备(有活性污泥法和生物膜法，其中活性污泥法的反应器有爆气池、氧化沟等，生物膜法的反应装置包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床等)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理。而三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

传统污水处理过程涉及多个过滤装置和沉淀装置，处理后水质受多方面影响，如沉淀时间、滤网透过性能等都会影响处理水的质量；且占地面积大，不适合中小企业建造，小型企业只有通过交大量污水处理费来处理生产中的污水；此外浓度高、过滤通过性不好的污泥、絮状物等待处理物，传统处理方法就很难达到理想的处理效果，并且对于水中可重复利用的物质难以分离重复利用，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种一站式污水处理装置，该装置能够一站式进行污水处理，将污泥、絮状物、油水混合物等带处理废液通过负压蒸馏的方式，实现废液中固体、油类物质的分离，并可将分离物进行干燥浓缩一步到位。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一站式污水处理装置，包括与污水供给装置通过管路部件连通的处理罐体，该处理罐体的内部定位设有搅拌装置，且该处理罐体的外壁上设有加热装置；设有抽真空部件，该抽真空部件通过第一连通管件与处理罐体的内部连通，该抽真空部件通过第二连通管件与冷凝装置连通；所述处理罐体的底部开设有出渣口。

其进一步的技术方案是：

所述加热装置为一缠绕于处理罐体外周壁上的铜质线圈，该铜质线圈与一高频电源连通构成一回路。

所述加热装置包括一定位设于处理罐体底部外壁上的电阻型加热丝，该电阻型加热丝与一温控表电性连通。

所述加热装置为一套设于处理罐体外周壁上的罐体套，该罐体套的底部开设有热流体入口和热流体出口。

所述热流体入口与水蒸汽循环管路出口连通，热流体出口与水蒸汽循环管路入口连通。

所述热流体入口与导热油循环管路出口连通，热流体出口与导热油循环管路入口连通。

所述管路部件包括抽水泵和液体管路。

所述搅拌装置包括一沿罐体径向面设置的搅拌轴，该搅拌轴上固设有若干以搅拌轴为中心向外呈辐射状的叶片，所述叶片靠近处理罐体内壁的一端宽于远离罐体内壁的一端。

所述抽真空部件为一真空泵，该真空泵定位固设于处理罐体的顶部；所述冷凝装置包括一冷凝塔，该冷凝塔外层套设有冷却水循环装置，且该冷凝塔底部开设有蒸馏水出口。

该一站式污水处理装置通过液体管路并联构成一站式污水处理网。

本实用新型的有益技术效果是：该装置将污水供给装置与一处理罐体连通，该处理罐体内部设有搅拌装置，外壁上设有加热装置，且处理罐体上设有能够使处理罐体内保持低压的抽真空部件，且处理罐体底部开设有出渣口，该装置能够一站式进行污水处理，将污泥、絮状物、油水混合物等带处理废液通过负压蒸馏的方式，实现废液中固体、油类物质的分离，并可将分离物进行干燥浓缩一步到位，结构简单，不涉及其他装置方法，可有效控制出水质量，并可根据客户处理量来调整规模，避免了传统污水处理过程中规模难以控制，对过滤通过性不好的污泥、絮状物等处理物能以处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加热装置结构示意图一；

图3为加热装置结构示意图二；

图4为加热装置结构示意图三；

其中：

1-污水供给装置；        2-管路部件；

3-处理罐体；            4-搅拌装置；

41-搅拌轴；             42-叶片；

5-加热装置；            6-抽真空部件；

7-第一连通管件；        8-第二连通管件；

9-冷凝装置；            91-蒸馏水出口；

10-出渣口；             11-铜质线圈；

12-高频电源；           13-罐体套；

14-热流体入口；         15-热流体出口；

16-电阻型加热丝。

具体实施方式

下面结合图1至图4和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，下述实施例仅用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。

一种一站式污水处理装置，包括与污水供给装置1通过管路部件2连通的处理罐体3，该管路部件2包括抽水泵和液体管路，可以通过抽水泵将待处理污水从污水供给装置1中的抽至处理罐体3内。该处理罐体3的内部定位设有搅拌装置4，该搅拌装置4包括一沿罐体径向面设置的搅拌轴41，该搅拌轴上固设有若干以搅拌轴为中心向外呈辐射状的叶片42，所述叶片42靠近处理罐体内壁的一端宽于远离罐体内壁的一端，该叶片能够与处理罐体内壁充分接触，能够很好的搅拌到罐体内的每一个部分。且该处理罐体3的外壁上环绕设有加热装置5，该加热装置5可根据不同的加热方式进行设置。

加热装置5可采用高频电感加热技术对处理罐体3进行加热，则该加热装置5的具体结构如下所述。所述加热装置5为一缠绕于处理罐体3外周壁上的铜质线圈11，该铜质线圈与一高频电源12连通构成一回路，该处理罐体3外周壁上缠绕的铜质线圈和外接的高频电源可构成一个L-C震荡回路，其加热的基本原理是：当将工件(即处理罐体)放入感应器(即铜质线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围会产生交变磁场，该交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流-涡流，该感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，产生集肤效应，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即可实现表面加热。

还可以将加热装置5设计为一套设于处理罐体3外周壁上的罐体套13，该罐体套的底部开设有热流体入口14和热流体出口15，该热流体入口和出口可以与热流体循环体系连通。如当热流体入口14与水蒸汽循环管路出口连通，热流体出口15与水蒸汽循环管路入口连通时，可以和工厂内原有的蒸汽管道或者锅炉系统连通，此种加热方式适合处理量比较大的设备，还适合原本就用蒸汽管道或锅炉装置的工厂使用，能够充分利用资源。当热流体入口14与导热油循环管路出口连通，热流体出口15与导热油循环管路入口连通时，可以和导热油系统连通，此种加热方式适合处理量比较小的设备，或者适合实验室用机台进行加热。

加热装置5还可以采用传统的电阻型加热丝，该电阻型加热丝定位设于处理罐体3底部外壁上，即在处理罐体底部与处理罐体中待处理污水相接触罐体底部外壁处。采用该电阻型加热丝对罐体底部进行加热，且由于该电阻型加热丝与一温控表电性连通，利用温控表设定恒定的温度，如120℃，温控表可根据设定的温度与实际温度的差值，模拟量输出到可控硅，可控硅输出相应的电流，可迅速提升温度与精准度来控制温度。

此外还设有抽真空部件6，该抽真空部件为一真空泵，真空泵定位固设于处理罐体的顶部。该抽真空部件通过第一连通管件7与处理罐体3的内部连通，该抽真空部件通过第二连通管件8与冷凝装置9连通。在对处理罐体3进行加热的同时，可以启动该抽真空部件对处理罐体内部进行抽真空操作，这样做的原因是可以运用压强越低液体沸点越低的原理，降低处理罐体3内废液的沸点而加速蒸发，如当处理罐体内的压强降低至12.332KP后压强为一个大气压的87.4％，废液的沸点可降低至50℃(具体的水的沸点与压强关系数据可参见表1所示)。同时搅拌装置4进行的搅拌操作可加速废液蒸发，且最后经干燥后的残留物也可以通过搅拌装置4由出渣口10从处理罐体3内排出。

表1(本表仅列出常用数据)

温度/℃	压强/kPa
		40	7.38
41	7.79
		42	8.21
43	8.65
		44	9.11
45	9.59
		46	10.10
47	10.63
		48	11.18
49	11.75
		50	12.35
51	12.98

冷凝装置9包括一冷凝塔，该冷凝塔外层套设有冷却水循环装置，循环冷却水自底部向上循环，且该冷凝塔底部开设有蒸馏水出口91，处理罐体3中蒸发出来的水蒸汽通过管路进入该冷凝塔内，通过冷却水循环装置将水蒸汽冷凝成液体，再经由底部的蒸馏水出口91流出进行再利用。所述处理罐体3的底部开设有出渣口10，排除的残渣可根据情况进行再利用或做进一步处理。该一站式污水处理装置还可以通过液体管路并联构成一站式污水处理网，其中的处理罐体3可根据客户的处理量来确定容量，并联形成的一站式污水处理网可达到更大的处理量，适合更大规模的污水处理。

当需要进行污水处理时，可以通过抽水泵和液体管路将待处理污水从污水供给装置1中抽至处理罐体3内，同时启动搅拌装置4、加热装置5和抽真空部件6，对处理罐体内的废液进行搅拌、加热，并对处理罐体内部进行抽真空。由于压强越低液体沸点越低的原理，因此通过抽真空可降低处理罐体3内废液的沸点，从而可加速废液中水分的蒸发，如当处理罐体内的压强降低至12.332KP后压强为一个大气压的87.4％，废液中水分沸点也降低至50℃，搅拌装置4的搅拌可以加速蒸发，同时利于干燥以后所留残渣的排出。污水在处理罐体中经加热、搅拌、干燥后，其中的水分经抽真空部件6抽真空时抽出至冷凝装置9中冷凝成蒸馏水，该蒸馏水可再利用或直接排放；其中的污泥或絮状物等经干燥后形成固体，可通过搅拌系统中的叶片将该固体从出渣口排出进行排放或回收。该装置能够一站式进行污水处理，将污泥、絮状物、油水混合物等带处理废液通过负压蒸馏的方式，实现废液中固体、油类物质的分离，并可将分离物进行干燥浓缩一步到位，结构简单，不涉及其他装置方法，可有效控制出水质量，并可根据客户处理量来调整规模，避免了传统污水处理过程中规模难以控制，对过滤通过性不好的污泥、絮状物等处理物能以处理的问题。

Claims (10)

1.一种一站式污水处理装置，其特征在于：包括与污水供给装置(1)通过管路部件(2)连通的处理罐体(3)，该处理罐体(3)的内部定位设有搅拌装置(4)，且该处理罐体(3)的外壁上设有加热装置(5)；设有抽真空部件(6)，该抽真空部件通过第一连通管件(7)与处理罐体的内部连通，该抽真空部件通过第二连通管件(8)与冷凝装置(9)连通；所述处理罐体的底部开设有出渣口(10)。

2.根据权利要求1所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述加热装置(5)为一缠绕于处理罐体(3)外周壁上的铜质线圈(11)，该铜质线圈与一高频电源(12)连通构成一回路。

3.根据权利要求1所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括一定位设于处理罐体(3)底部外壁上的电阻型加热丝(16)，该电阻型加热丝与一温控表电性连通。

4.根据权利要求1所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述加热装置(5)为一套设于处理罐体(3)外周壁上的罐体套(13)，该罐体套的底部开设有热流体入口(14)和热流体出口(15)。

5.根据权利要求4所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述热流体入口(14)与水蒸汽循环管路出口连通，热流体出口(15)与水蒸汽循环管路入口连通。

6.根据权利要求4所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述热流体入口(14)与导热油循环管路出口连通，热流体出口(15)与导热油循环管路入口连通。

7.根据权利要求1所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述管路部件(2)包括抽水泵和液体管路。

8.根据权利要求1所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括一沿罐体径向面设置的搅拌轴(41)，该搅拌轴上固设有若干以搅拌轴为中心向外呈辐射状的叶片(42)，所述叶片(42)靠近处理罐体内壁的一端宽于远离罐体内壁的一端。

9.根据权利要求1所述的一站式污水处理装置，其特征在于：所述抽真空部件(6)为一真空泵，该真空泵定位固设于处理罐体的顶部；所述冷凝装置(9)包括一冷凝塔，该冷凝塔外层套设有冷却水循环装置，且该冷凝塔底部开设有蒸馏水出口(91)。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一站式污水处理装置，其特征在于：该一站式污水处理装置通过液体管路并联构成一站式污水处理网。