CN108188342A - 一种旧砂的再生方法和用于除去旧砂表面杂质的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旧砂的再生方法，用于除去铸造工艺使用后的旧砂表面的杂质，包含以下步骤：S1：将所述旧砂容置于罐体内，并在旧砂容置于罐体后对所述罐体进行抽真空处理；S2：在对所述罐体进行抽真空处理后，对所述罐体进行加热并同时对所述旧砂进行搅拌；S3：将经步骤S2处理后的旧砂自罐体移出，并对自罐体移出后的旧砂进行机械摩擦。本发明另提供一种用于除去旧砂表面杂质的装置。相较于现有技术，可降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及水龙头铸造工艺技术的改进，具体地，涉及一种旧砂的再生方法和用于除去旧砂表面杂质的装置。
背景技术
现有的水龙头一般采用低压铸造工艺成型，其包含砂芯成型、将成型的砂芯配置于模具内、在配置有砂芯的模具内引入热熔铜水、冷却模具，以及将砂芯自成型的水龙头移出等步骤。砂芯的作用在于限定水龙头的水流通道。砂芯成型在成型过程中需要结合粘性剂辅助成型。在砂芯自成型的水龙头移出之后，砂芯表面形成有杂质，该杂质为粘性剂固化后所形成。如何去除旧砂表面的杂质，使旧砂可以再生利用是水龙头生产过程中的一道重要工序。
现有的旧砂再生法主要是采用天然气对旧砂进行加热高温焙烧以去除旧砂表面杂质，现有技术是要求旧砂加热的温度需满足到800℃(旧砂热熔温度高于800℃，故杂质燃烧后旧砂会残留)，需要消耗较大的能量进行加热。现有技术存在能耗大、成本高、且旧砂表面杂质经燃烧会产生时对人体有害气体等缺点。有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旧砂的再生方法以解决现有的采用天然气对旧砂进行加热高温焙烧的方式所存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种旧砂的再生方法，用于除去铸造工艺使用后的旧砂表面的杂质，包含以下步骤：S1：将所述旧砂容置于罐体内，并在旧砂容置于罐体后对所述罐体进行抽真空处理；S2：在对所述罐体进行抽真空处理后，对所述罐体进行加热并同时对所述旧砂进行搅拌；S3：将经步骤S2处理后的旧砂自罐体移出，并对自罐体移出后的旧砂进行机械摩擦。
较佳地，经所述步骤S1抽真空处理后的罐体的真空度低于10KPa。
较佳地，所述步骤S2经加热的罐体的温度为390℃至410℃。
较佳地，所述步骤S2在对所述罐体进行抽真空处理后，还包含在所述罐体内充入惰性气体的步骤。
较佳地，所述步骤S2对所述罐体进行加热的时间长度为2.8h至3.5h。
较佳地，本发明另提供一种用于除去旧砂表面杂质的装置，包含用于容置旧砂的罐体、用于在旧砂容置于罐体内后对罐体进行加热的加热机构、用以在旧砂容置于罐体内后对旧砂进行搅拌的搅拌机构、配置于所述罐体外壁上隔热层；所述罐体上侧开设有可开闭的进料端和用以连通抽真空设备的抽气端，所述罐体下侧开设有可开闭的出料端。
较佳地，所述罐体为自上而下延伸的罐体，所述罐体的上端具有上轴承座，所述罐体的下端具有与上轴承座相对的下轴承座；所述搅拌机构包含能够转动的搅拌部和用以驱动搅拌部转动的驱动部，所述搅拌部的上下两端分别支撑于上轴承座和下轴承座上，所述驱动部支撑于上轴承载座上。
较佳地，所述装置还包含有炉体，所述罐体位于所述炉体内，且所述隔热层和所述加热机构配置于所述炉体内。
较佳地，所述罐体为采用金属材料制成的罐体，所述加热装置包含绕设于罐体的外周导电线圈，所述加热装置通过在所述导电线圈接通交变电流的方式对所述罐体进行加热。
较佳地，所述导电线圈为采用镍铬合金形成的导电线圈。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
1、不同于现有技术，本申请的工艺是在是将旧砂容置于抽真空后的罐体内，并通过加热的方式使旧砂表面的杂质热熔脱离旧砂，在真空状态下对旧砂进行加热，只要加热至400℃左右就可去除杂质，能量消耗较低，有助于降低生产成本，且并不会产生污染气体；
2、对过对罐体进行加热的方式仍可能存在不能完全除去旧砂表面杂质的问题，通过对步骤S2处理后的旧砂进一步机械摩擦，可进一步提高旧砂表面杂质的去除率；
3、本申请用于除去旧砂表面杂质的装置采用导电线圈接通交变电流的方式对罐体进行加热，该方式与传统的电阻传递式加热不同，其属于电磁感应加热方式，既节省了加热时间，又避免了传递过程热量的耗散，有助于避免能量消耗。
附图说明
图1绘示了本发明一实施例用于除去旧砂表面杂质的装置的示意图；
图2绘示了本发明一实施例用于除去旧砂表面杂质的装置的透视图(罐体及罐体内的部分以虚线表示)；
图3绘示了本发明一实施例用于除去旧砂表面杂质的装置的罐体相对炉体分离后的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
结合图1至图3，在一实施例中，本申请用于除去旧砂表面杂质的装置，包含用于容置旧砂的罐体1、用于在旧砂容置于罐体内后对罐体进行加热的加热机构2、用以在旧砂容置于罐体内后对旧砂进行搅拌的搅拌机构3、配置于罐体1外壁上隔热层4；罐体1上侧开设有可开闭的进料端1A和用以连通抽真空设备的抽气端1B，罐体1下侧开设有可开闭的出料端1C。进料端1A和出料端1C配置于开闭的阀门，其可工手动控制的阀门或电动控制的阀门，其系常规技术，故不再赘述。旧砂通过进料端1A进入罐体1内，并在罐体1加热处理后，通过出料端1C排出。抽真空设备(图未示)通过抽气端1B对罐体1进行抽真空处理。保温层4用于隔热，避免造成靠近罐体1的人员受伤。
罐体1为自上而下延伸的罐体，罐体1的上端具有上轴承座1D，罐体的下端具有与上轴承座1D相对的下轴承座1E；搅拌机构3包含能够转动的搅拌部3A和用以驱动搅拌部3A转动的驱动部3B，搅拌部3A的上下两端分别支撑于上轴承座1D和下轴承座1E上，驱动部3B支撑于上轴承载座1D上。驱动部3B为常见的齿轮减速电机，其通过开关装置(图未示)连接于驱动电源(图未示)上，其系常规技术，故不再赘述。
本申请用于除去旧砂表面杂质的装置还包含有炉体5，炉体5具有与罐体1尺寸相适配的凹腔，罐体1位于炉体5内，且隔热层4和加热机构2配置于炉体5内。
罐体1为采用铁质材料制成的罐体，但亦可为其它金属材料，例如为铜材料或不锈钢材料。加热装置2包含绕设于罐体的外周导电线圈，加热装置通过在导电线圈接通交变电流的方式对罐体进行加热。隔热层4例如为隔热棉，其可包含有位于套设于罐体外周的第一层隔热棉以及套设于第一层隔热棉外周的第二层隔热棉，导电线圈位于第一层隔热棉与第二层隔热棉之间。导电线圈可为采用镍铬合金形成的导电线圈，其可耐温 1400℃，且具有不易老化，寿命长的优点。导电线圈加热产生的涡流使铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，进而罐体1可对容置于其内的旧砂进行加热。绕设于罐体1上的导电线圈有两个接线端(图未示)自隔热层4穿出，并通过通过开关装置(图未示)连接于驱动电源(图未示)上，导电线圈的具体线阻和工作时所通过的交变电流的大小和频率可视罐体1的加热温度进行适应性调整，其系常规技术，故不再赘述。
以下将进一步说明本申请的旧砂的再生方法，该再生方法可用于除去铸造工艺使用后的旧砂表面的杂质，其包含以下步骤：S1：将旧砂容置于罐体内，并在旧砂容置于罐体后对罐体进行抽真空处理；S2：在对罐体进行抽真空处理后，对罐体进行加热并同时对旧砂进行搅拌；S3：将经步骤S2处理后的旧砂自罐体移出，并对自罐体移出后的旧砂进行机械摩擦。罐体可为前述所说明的罐体1，罐体1例如可一次盛装6立方米的旧砂。经过步骤S2处理后，旧砂表面的杂质热熔自旧砂表面脱离，杂质在受热后在受热后产生变质。在步骤S3中旧砂和变质后的杂质灰烬一起自罐体移出后，杂质冷却后与旧砂之间的附着力已显著降低，通过机械摩擦方式即可方便更为全面的除去杂质灰烬。机械摩擦可通过常见的滚筒式摩擦机进行，滚筒式摩擦机是一种滚筒逆转式强力搓擦机。在一实施例中，滚筒式摩擦机的机滚筒左端外侧设置进料装置，右端下侧设置出料装置，出料装置上方设有除尘系统，滚筒内置有带有磨头的搅拌轴，滚筒与搅拌轴分别由其驱动装置单独驱动，且两者转动方向相反，搅拌轴上的磨头与滚筒之间相向旋转形成强力搓擦，可把砂粒的杂质搓擦去除。滚筒式摩擦机是一种常规的设备，故不再赘述。在经过机械摩擦步骤后，可进一步通过其它分离步骤进一步分离杂质灰烬和旧砂，以提高旧砂的纯度。
经步骤S1抽真空处理后的罐体的真空度可低于10KPa，例如为5KPa。步骤S2 经加热的罐体的温度可为390℃至410℃，例如为400℃。步骤S2对罐体进行加热的时间长度可为2.8h至3.5h，例如为3h。
在一实施方式中，当罐体1一次盛装6立方米的旧的石英砂时，步骤S1抽真空处理后的罐体的真空度为5KPa，经加热的罐体的温度为400℃，加热时长为3h。经过步骤1和2处理后的石英砂，相较于初始状态，石英砂表面的杂质可减至小于0.4％。在对上述经步骤1和2处理后石英砂进一步进行机械摩擦后，石英砂表面的杂质可减至小于0.1％。除去必要的损失，经过上述工艺步骤的石英砂的再生率可达95％。上述工艺步骤的耗电量为150kwh/吨，成本较低。
在另一实施方式中，在步骤S2中，再对旧砂进行抽真空处理后，还可以进一步在罐体中充入氦气等惰性气体。惰性气体可通过抽气端充入，亦可在罐体另外开设进气端。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旧砂的再生方法，用于除去铸造工艺使用后的旧砂表面的杂质，其特征在于，包含以下步骤：
S1：将所述旧砂容置于罐体内，并在旧砂容置于罐体后对所述罐体进行抽真空处理；
S2：在对所述罐体进行抽真空处理后，对所述罐体进行加热并同时对所述旧砂进行搅拌；
S3：将经步骤S2处理后的旧砂自罐体移出，并对自罐体移出后的旧砂进行机械摩擦。
2.根据权利要求1所述的旧砂的再生方法，其特征在于，经所述步骤S1抽真空处理后的罐体的真空度低于10KPa。
3.根据权利要求1所述的旧砂的再生方法，其特征在于，所述步骤S2经加热的罐体的温度为390℃至410℃。
4.根据权利要求1所述的旧砂的再生方法，其特征在于，所述步骤S2在对所述罐体进行抽真空处理后，还包含在所述罐体内充入惰性气体的步骤。
5.根据权利要求1至4任一项所述的旧砂的再生方法，其特征在于，所述步骤S2对所述罐体进行加热的时间长度为2.8h至3.5h。
6.一种用于除去旧砂表面杂质的装置，其特征在于，包含用于容置旧砂的罐体、用于在旧砂容置于罐体内后对罐体进行加热的加热机构、用以在旧砂容置于罐体内后对旧砂进行搅拌的搅拌机构、配置于所述罐体外壁上隔热层；所述罐体上侧开设有可开闭的进料端和用以连通抽真空设备的抽气端，所述罐体下侧开设有可开闭的出料端。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述罐体为自上而下延伸的罐体，所述罐体的上端具有上轴承座，所述罐体的下端具有与上轴承座相对的下轴承座；所述搅拌机构包含能够转动的搅拌部和用以驱动搅拌部转动的驱动部，所述搅拌部的上下两端分别支撑于上轴承座和下轴承座上，所述驱动部支撑于上轴承载座上。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包含有炉体，所述罐体位于所述炉体内，且所述隔热层和所述加热机构配置于所述炉体内。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述罐体为采用金属材料制成的罐体，所述加热装置包含绕设于罐体的外周导电线圈，所述加热装置通过在所述导电线圈接通交变电流的方式对所述罐体进行加热。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述导电线圈为采用镍铬合金形成的导电线圈。
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