CN218846861U - 一种铁氧体加工用的真空熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，涉及铁氧体加工技术领域，包括真空熔炼桶和加热组件；真空熔炼桶：下端安装有熔炼组件，所述真空熔炼桶的上端安装有预加热组件；加热组件：包含电机、搅拌轴、电刷滑环、连接架和电热管，所述真空熔炼桶的上端安装有电机，所述电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴位于真空熔炼桶的内部，所述搅拌轴圆周面的上端安装有电刷滑环，所述搅拌轴的圆周面上固定有均匀分布的连接架，所述连接架的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有电热管，所述连接架的上侧安装有搅拌组件，能够均匀的对真空熔炼的铁氧体进行加热，提高熔炼的效率。

Description

一种铁氧体加工用的真空熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及铁氧体加工技术领域，具体为一种铁氧体加工用的真空熔炼设备。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种，就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能，铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料；

现有的铁氧体在进行生产的过程中需要进行真空熔炼，但现有的铁氧体在进行真空熔炼的过程中铁氧体无法均匀的受热，这样的情况下将不能够把铁氧体快速熔炼，使得铁氧体的生产效率降低，为此，我们提出一种铁氧体加工用的真空熔炼设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，能够均匀的对真空熔炼的铁氧体进行加热，提高熔炼的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，包括真空熔炼桶和加热组件；

真空熔炼桶：下端安装有熔炼组件，所述真空熔炼桶的上端安装有预加热组件；

加热组件：包含电机、搅拌轴、电刷滑环、连接架和电热管，所述真空熔炼桶的上端安装有电机，所述电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴位于真空熔炼桶的内部，所述搅拌轴圆周面的上端安装有电刷滑环，所述搅拌轴的圆周面上固定有均匀分布的连接架，所述连接架的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有电热管，所述连接架的上侧安装有搅拌组件，通过设置加热组件对铁氧体进行加热；

其中：所述电机和电刷滑环的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，所述电刷滑环的输出端电连接电热管的输入端。

进一步的，所述熔炼组件包含温度传感器和第一电热丝，所述真空熔炼桶内部的下端安装有温度传感器，所述真空熔炼桶的下端安装有均匀分布的第一电热丝，所述第一电热丝的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，所述温度传感器与外部的PLC控制器双向电连接，通过设置熔炼组件对铁氧体进行高温熔炼。

进一步的，所述搅拌组件包含连接轴、齿环、转动轴、搅拌板和齿轮，所述连接架的上侧固定有转环，所述转环的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的圆周面上固定有搅拌板，所述转动轴的端面上固定有齿轮，所述真空熔炼桶的下端固定有三个相对应的连接轴，三个连接轴的下端固定有齿环，所述齿环与三个齿轮相啮合，通过设置搅拌组件对铁氧体进行搅拌使其受热更加的均匀。

进一步的，所述预加热组件包含下料管、单向阀、预加热箱和第二电热丝，所述真空熔炼桶上端设置的进料口的内部固定有下料管，所述下料管的侧面上固定有单向阀，所述预加热箱的下侧开设有排料口，所述下料管的上端固定在排料口的内部，所述预加热箱的下侧安装有均匀分布的第二电热丝，所述第二电热丝的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置预加热组件对铁氧体进行预加热。

进一步的，所述预加热箱的上侧铰接有挡板，所述挡板的上侧固定有拉块，通过设置挡板对预加热箱进行密封。

进一步的，所述真空熔炼桶的下端固定有支腿，所述支腿的下端固定有底盘，通过设置支腿和底盘对真空熔炼桶进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁氧体加工用的真空熔炼设备，具有以下好处：

通过设置预加热组件对需要加工的铁氧体进行预热将其加工成液态，加工后将液态的铁氧体注入进真空熔炼桶的内部，注入完毕后启动第一电热丝对真空熔炼桶内部的液态铁氧体进行初步的高温熔炼，在此过程中启动电机使得搅拌轴带动所有连接架进行移动，在连接架进行移动的过程中启动其内部的电热管，这样的情况下移动的电热管即可对铁氧体进行进一步的高温熔炼，同时在连接架进行移动时齿轮也将进行移动，此时在齿环的作用下齿轮也将出现转动，齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动与其相连的搅拌板转动，这样的情况下转动的搅拌板将对液体铁氧体进行搅拌使其能够更加均匀的受热，从而提高高温熔炼的效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型熔炼组件结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴处结构示意图；

图4为本实用新型搅拌组件结构示意图。

图中：1真空熔炼桶、2加热组件、21电机、22搅拌轴、23电刷滑环、24连接架、25电热管、3熔炼组件、31温度传感器、32第一电热丝、4搅拌组件、41连接轴、42齿环、43转动轴、44搅拌板、45齿轮、5预加热组件、51下料管、52单向阀、53预加热箱、54第二电热丝、6挡板、7拉块、8支腿、9底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，包括真空熔炼桶1和加热组件2；

真空熔炼桶1：下端安装有熔炼组件3，真空熔炼桶1的上端安装有预加热组件5，熔炼组件3包含温度传感器31和第一电热丝32，真空熔炼桶1内部的下端安装有温度传感器31，真空熔炼桶1的下端安装有均匀分布的第一电热丝32，第一电热丝32的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，温度传感器31与外部的PLC控制器双向电连接，搅拌组件4包含连接轴41、齿环42、转动轴43、搅拌板44和齿轮45，连接架24的上侧固定有转环，转环的内部转动连接有转动轴43，转动轴43的圆周面上固定有搅拌板44，转动轴43的端面上固定有齿轮45，真空熔炼桶1的下端固定有三个相对应的连接轴41，三个连接轴41的下端固定有齿环42，齿环42与三个齿轮45相啮合，预加热组件5包含下料管51、单向阀52、预加热箱53和第二电热丝54，真空熔炼桶1上端设置的进料口的内部固定有下料管51，下料管51的侧面上固定有单向阀52，预加热箱53的下侧开设有排料口，下料管51的上端固定在排料口的内部，预加热箱53的下侧安装有均匀分布的第二电热丝54，第二电热丝54的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，通过设置预加热组件5对铁氧体进行预加热，通过设置搅拌组件4对铁氧体进行搅拌使其受热更加的均匀，通过设置熔炼组件3对铁氧体进行高温熔炼；

加热组件2：包含电机21、搅拌轴22、电刷滑环23、连接架24和电热管25，真空熔炼桶1的上端安装有电机21，电机21的输出轴上固定有搅拌轴22，搅拌轴22位于真空熔炼桶1的内部，搅拌轴22圆周面的上端安装有电刷滑环23，搅拌轴22的圆周面上固定有均匀分布的连接架24，连接架24的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有电热管25，连接架24的上侧安装有搅拌组件4，通过设置加热组件2对铁氧体进行加热；

其中：电机21和电刷滑环23的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，电刷滑环23的输出端电连接电热管25的输入端。

其中：预加热箱53的上侧铰接有挡板6，挡板6的上侧固定有拉块7，通过设置挡板6对预加热箱53进行密封。

其中：真空熔炼桶1的下端固定有支腿8，支腿8的下端固定有底盘9，通过设置支腿8和底盘9对真空熔炼桶1进行支撑。

本实用新型提供的一种铁氧体加工用的真空熔炼设备的工作原理如下：首先对真空熔炼桶1进行抽真空，抽真空后将需要加工的铁氧体注入进预加热箱53的内部，注入完毕后启动第二电热丝54将储存在预加热箱53内部的铁氧体加工成液态，加工后打开单向阀52将液态的铁氧体通过下料管51注入进真空熔炼桶1的内部，注入完毕后启动第一电热丝32对真空熔炼桶1内部的液态铁氧体进行初步的高温熔炼，在此过程中启动电机21使得搅拌轴22转动，在搅拌轴22进行转动的过程中将带动所有连接架24进行移动，在连接架24进行移动的过程中启动其内部的电热管25，这样的情况下移动的电热管25即可对铁氧体进行进一步的高温熔炼，同时在连接架24进行移动时齿轮45也将进行移动，此时在齿环42的作用下齿轮45也将出现转动，齿轮45转动带动转动轴43转动，转动轴43转动带动与其相连的搅拌板44转动，这样的情况下转动的搅拌板44将对液体铁氧体进行搅拌使其能够更加均匀的受热，从而提高高温熔炼的效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，电机21可选用1LE0003三相异步电动机，电刷滑环23可选用MT旋转导电滑环，电热管25可选用19*205-K电热管，第一电热丝32和第二电热丝54可选用BK镍铬电热丝，温度传感器31可选用LSCI-TZ03温度传感器，外部的PLC控制器控制电机21、电热管25、第一电热丝32和第二电热丝54工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，其特征在于：包括真空熔炼桶(1)和加热组件(2)；

真空熔炼桶(1)：下端安装有熔炼组件(3)，所述真空熔炼桶(1)的上端安装有预加热组件(5)；

加热组件(2)：包含电机(21)、搅拌轴(22)、电刷滑环(23)、连接架(24)和电热管(25)，所述真空熔炼桶(1)的上端安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴上固定有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)位于真空熔炼桶(1)的内部，所述搅拌轴(22)圆周面的上端安装有电刷滑环(23)，所述搅拌轴(22)的圆周面上固定有均匀分布的连接架(24)，所述连接架(24)的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有电热管(25)，所述连接架(24)的上侧安装有搅拌组件(4)；

其中：所述电机(21)和电刷滑环(23)的输入端均电连接外部的PLC控制器的输出端，所述电刷滑环(23)的输出端电连接电热管(25)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，其特征在于：所述熔炼组件(3)包含温度传感器(31)和第一电热丝(32)，所述真空熔炼桶(1)内部的下端安装有温度传感器(31)，所述真空熔炼桶(1)的下端安装有均匀分布的第一电热丝(32)，所述第一电热丝(32)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端，所述温度传感器(31)与外部的PLC控制器双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，其特征在于：所述搅拌组件(4)包含连接轴(41)、齿环(42)、转动轴(43)、搅拌板(44)和齿轮(45)，所述连接架(24)的上侧固定有转环，所述转环的内部转动连接有转动轴(43)，所述转动轴(43)的圆周面上固定有搅拌板(44)，所述转动轴(43)的端面上固定有齿轮(45)，所述真空熔炼桶(1)的下端固定有三个相对应的连接轴(41)，三个连接轴(41)的下端固定有齿环(42)，所述齿环(42)与三个齿轮(45)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，其特征在于：所述预加热组件(5)包含下料管(51)、单向阀(52)、预加热箱(53)和第二电热丝(54)，所述真空熔炼桶(1)上端设置的进料口的内部固定有下料管(51)，所述下料管(51)的侧面上固定有单向阀(52)，所述预加热箱(53)的下侧开设有排料口，所述下料管(51)的上端固定在排料口的内部，所述预加热箱(53)的下侧安装有均匀分布的第二电热丝(54)，所述第二电热丝(54)的输入端电连接外部的PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，其特征在于：所述预加热箱(53)的上侧铰接有挡板(6)，所述挡板(6)的上侧固定有拉块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体加工用的真空熔炼设备，其特征在于：所述真空熔炼桶(1)的下端固定有支腿(8)，所述支腿(8)的下端固定有底盘(9)。

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