CN210729521U - 高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，具体涉及化工设备领域，包括双层结构的反应釜体，反应釜体的双层侧壁之间安装有侧线圈、环状金属内壁，反应釜体的外壁开设有液氮入口，反应釜体的内腔中安装有温度传感器，反应釜体的顶部安装有共轴反向机构、电机，共轴反向机构的输出端安装有搅拌叶、逆向搅拌叶，反应釜体的底部安装有底盘，底盘的内部铺设有底盘线圈。本实用新型通过在搅拌电机与搅拌轴的连接处设置共轴反转机构，使得反应物之间可快速充分混合，不但防止了单一方向旋转反应物抱团的情况而且协助加热装置使得反应物之间的热对流加快，实现整个装置的高效协作，大大增加了反应物之间反应效率，缩短生产时间。

Description

高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，本实用新型具体为高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备。

背景技术

二甲苯不饱和聚酯树脂粘度较低，可以在常温常压条件下固化，具有施工方便，固化收缩率低，耐腐蚀性能优良等优点，二甲苯不饱和聚酯树脂的耐腐蚀性与双酚A树脂相当，电气绝缘性甚至优于环氧树脂，二甲苯不饱和聚酯树脂广泛应用于化工、冶金、建筑、电子等行业中，制作酸碱贮罐、酸洗槽、电镀槽、废水处理池、管道及地坪等，但是，目前市售的二甲苯不饱和聚酯树脂反应活性低，固化放热峰较低，容易固化不完全，而且强度较低。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN204661594U的专利公开了高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，参考说明书附图5，该申请中反应釜体1设有内外双层侧壁，保温效果好，可以由电磁加热线圈直接对搅拌浆叶进行电磁加热，并在搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且加热均匀，不留死角，提高了产品质量，内外双层侧壁之间的空间与液氮入口2相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，提高了降温效果。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该装置在搅拌轴不同位置设置搅拌桨叶，在实际运用中，粘稠的反应液会跟随轴流桨的转动而转动，最终聚合抱团，难以充分拌匀，各反应物之间的有效接触面积一直固定，反应效率低下，经常需要人工对机器进行重启来扰乱反应物的同步静止的状态来加快反应速率，因此反应速率低下；

二、由于该装置采用线圈对搅拌轴进行电磁加热，由于电磁加热的加热功率难以控制，在实际使用中，由于该装置中利用侧边线圈对搅拌轴的加热方式，由于搅拌轴只进行自旋，因此搅拌轴附近的原材料易黏附在搅拌轴上，黏附在搅拌轴上的原材料出现焦糊的现象时，而远离搅拌轴两侧的原材料仍未达到所需温度。

因此亟需提供一种防止内部反应物抱团且加热均匀反应高效的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，通过在搅拌电机与搅拌轴的连接处设置共轴反转机构，实用同一个搅拌电机带动不同方向旋转的搅拌叶，使得反应物之间可快速充分混合，不但防止了单一方向旋转反应物抱团的情况而且协助加热装置使得反应物之间的热对流加快，实现整个装置的高效协作，大大增加了反应物之间反应效率，缩短生产时间；另外，本实用新型通过加装底部线圈以及环状金属内壁，通过底部与两侧线圈的协同工作，利用两侧线圈加热反应釜的侧边环状金属内壁与底部加热大面积的搅拌叶，通过搅拌叶的双向旋转使得热量分布更加均匀，避免了出现局部焦糊、加热不均匀的浪费原材料的现象，进一步节省生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，包括双层结构的反应釜体，所述反应釜体的双层侧壁之间固定安装有侧线圈，所述反应釜体的内壁固定安装有环状金属内壁，所述反应釜体的外壁开设有液氮入口，所述反应釜体的内腔中固定安装有温度传感器，所述反应釜体的顶部固定安装有共轴反向机构，所述共轴反向机构顶部固定安装有电机，所述共轴反向机构的输出端分别接有第二输出轴、第一输出轴，所述第二输出轴、第一输出轴的表面固定安装有搅拌叶、逆向搅拌叶，所述反应釜体的底部固定安装有底盘，所述反应釜体与底盘的中心开设有物料出口，所述反应釜体的顶部开设有物料入口，所述底盘的内部铺设有底盘线圈，所述底盘的底面固定安装有支脚；

所述共轴反向机构包括防腐壳体、主动齿、反向齿，所述防腐壳体内腔的一侧转动安装有从动齿，所述从动齿的顶端与主动齿相啮合，所述从动齿底端与反向齿相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述温度传感器的输出端通过温控器与侧线圈、底盘线圈的输入端电性连接，所述温控器为可调节温度控制器。

在一个优选地实施方式中，所述侧线圈为涡流线圈，所述环状金属内壁为金属材质，所述环状金属内壁的内壁涂有防腐漆，所述底盘线圈为铜线缠绕而成的加热线圈。

在一个优选地实施方式中，所述物料出口、物料入口的内部开设有阀门，所述阀门为常闭状态。

在一个优选地实施方式中，所述第二输出轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述第一输出轴为空心结构，所述第一输出轴套接在第二输出轴外侧。

在一个优选地实施方式中，所述防腐壳体的一端与电机固定连接另一端与反应釜体的顶面固定连接，所述防腐壳体两端开设有圆孔，所述电机的输出端从顶部圆孔插入底部穿出。

在一个优选地实施方式中，所述主动齿固定套接在第二输出轴上，所述第二输出轴从防腐壳体底部圆孔穿出伸入反应釜体内部，所述反向齿的底端与第一输出轴的顶端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在搅拌电机与搅拌轴的连接处设置共轴反转机构，使用同一个搅拌电机带动不同方向旋转的搅拌叶，使得反应物之间可快速充分混合，不但防止了单一方向旋转反应物抱团的情况而且协助加热装置使得反应物之间的热对流加快，实现整个装置的高效协作，大大增加了反应物之间反应效率，缩短生产时间；

2、本实用新型通过加装底部线圈以及环状金属内壁，通过底部与两侧线圈的协同工作，利用两侧线圈加热反应釜的侧边环状金属内壁与底部大面积加热线圈，通过搅拌叶的双向旋转使得热量分布更加均匀，避免了出现局部焦糊、加热不均匀的浪费原材料的现象，进一步节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌动力装置结构示意图。

图3为本实用新型的侧加热机构结构示意图。

图4为本实用新型的底盘与加热线圈结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、反应釜体；2、液氮入口；3、侧线圈；4、环状金属内壁；5、第二输出轴；6、温度传感器；7、电机；8、共轴反向机构；9、第一输出轴；10、逆向搅拌叶；11、搅拌叶；12、底盘线圈；13、底盘；14、支脚；15、物料出口；16、物料入口；801、防腐壳体；802、主动齿；803、从动齿；804、反向齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，包括双层结构的反应釜体1，反应釜体1的双层侧壁之间固定安装有侧线圈3，反应釜体1的内壁固定安装有环状金属内壁4，反应釜体1的外壁开设有液氮入口2，反应釜体1的内腔中固定安装有温度传感器6，反应釜体1的顶部固定安装有共轴反向机构8，共轴反向机构8顶部固定安装有电机7，共轴反向机构8的输出端分别接有第二输出轴5、第一输出轴9，第二输出轴5、第一输出轴9的表面固定安装有搅拌叶11、逆向搅拌叶10，反应釜体1的底部固定安装有底盘13，反应釜体1与底盘13的中心开设有物料出口15，反应釜体1的顶部开设有物料入口16，底盘13的内部铺设有底盘线圈12，底盘13的底面固定安装有支脚14；

如附图2所示的共轴反向机构，共轴反向机构8包括防腐壳体801、主动齿802、反向齿804，防腐壳体801内腔的一侧转动安装有从动齿803，从动齿803的顶端与主动齿802相啮合，从动齿803底端与反向齿804相啮合。

如附图5所示为对比文件结构图。

实施方式具体为：通过在搅拌电机与搅拌轴的连接处设置共轴反转机构，使用同一个搅拌电机带动不同方向旋转的搅拌叶，使得反应物之间可快速充分混合，不但防止了单一方向旋转反应物抱团的情况而且协助加热装置使得反应物之间的热对流加快，实现整个装置的高效协作，大大增加了反应物之间反应效率，缩短生产时间；另外，本实用新型通过加装底部线圈以及环状金属内壁，通过底部与两侧线圈的协同工作，利用两侧线圈加热反应釜的侧边环状金属内壁与底部加热大面积的搅拌叶，通过搅拌叶的双向旋转使得热量分布更加均匀，避免了出现局部焦糊、加热不均匀的浪费原材料的现象，进一步节省生产成本。

其中，温度传感器6的输出端通过温控器与侧线圈3、底盘线圈12的输入端电性连接，温控器为可调节温度控制器，由温控器根据温度传感器的检测温度控制电磁加热线圈的加热温度，温度恒定，精确度高，提高了产品质量。

其中，侧线圈3为涡流线圈，环状金属内壁4为金属材质，环状金属内壁4的内壁涂有防腐漆，底盘线圈12为铜线缠绕而成的加热线圈，实现对反应物的均匀加热。

其中，物料出口15、物料入口16的内部开设有阀门，阀门为常闭状态，防止不使用时杂质进入。

其中，第二输出轴5的顶端与电机7的输出轴固定连接，第一输出轴9为空心结构，第一输出轴9套接在第二输出轴5外侧，防腐壳体801的一端与电机7固定连接另一端与反应釜体1的顶面固定连接，防腐壳体801两端开设有圆孔，电机7的输出端从顶部圆孔插入底部穿出，实现共轴反转。

其中，主动齿802固定套接在第二输出轴5上，第二输出轴5从防腐壳体801底部圆孔穿出伸入反应釜体1内部，反向齿804的底端与第一输出轴9的顶端固定连接，为双搅拌叶提供动力输入。

本实用新型工作原理：

反应釜体1内外双层侧壁之间的侧线圈3对环状金属内壁4进行涡流加热，以及底部的底盘线圈12提供一个多方位加热，并在双向搅拌过程中将热量传递给物料，不但热效率高，而且双向搅拌使得加热更均匀，内外双层侧壁之间的空间与液氮入口2相连，从而可以导入液氮，进行冷却降温，实现该反应釜的加热与制冷功能，由电机7连接的共轴反向机构8使得内部反应物搅拌更充分，不但防止了单一方向旋转反应物抱团的情况而且协助加热装置使得反应物之间的热对流加快，实现整个装置的高效协作，大大增加了反应物之间反应效率，缩短生产时间。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，包括双层结构的反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)的双层侧壁之间固定安装有侧线圈(3)，所述反应釜体(1)的内壁固定安装有环状金属内壁(4)，所述反应釜体(1)的外壁开设有液氮入口(2)，所述反应釜体(1)的内腔中固定安装有温度传感器(6)，所述反应釜体(1)的顶部固定安装有共轴反向机构(8)，所述共轴反向机构(8)顶部固定安装有电机(7)，所述共轴反向机构(8)的输出端分别接有第二输出轴(5)、第一输出轴(9)，所述第二输出轴(5)、第一输出轴(9)的表面固定安装有搅拌叶(11)、逆向搅拌叶(10)，所述反应釜体(1)的底部固定安装有底盘(13)，所述反应釜体(1)与底盘(13)的中心开设有物料出口(15)，所述反应釜体(1)的顶部开设有物料入口(16)，所述底盘(13)的内部铺设有底盘线圈(12)，所述底盘(13)的底面固定安装有支脚(14)；

所述共轴反向机构(8)包括防腐壳体(801)、主动齿(802)、反向齿(804)，所述防腐壳体(801)内腔的一侧转动安装有从动齿(803)，所述从动齿(803)的顶端与主动齿(802)相啮合，所述从动齿(803)底端与反向齿(804)相啮合。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，其特征在于：所述温度传感器(6)的输出端通过温控器与侧线圈(3)、底盘线圈(12)的输入端电性连接，所述温控器为可调节温度控制器。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，其特征在于：所述侧线圈(3)为涡流线圈，所述环状金属内壁(4)为金属材质，所述环状金属内壁(4)的内壁涂有防腐漆，所述底盘线圈(12)为铜线缠绕而成的加热线圈。

4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，其特征在于：所述物料出口(15)、物料入口(16)的内部开设有阀门，所述阀门为常闭状态。

5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，其特征在于：所述第二输出轴(5)的顶端与电机(7)的输出轴固定连接，所述第一输出轴(9)为空心结构，所述第一输出轴(9)套接在第二输出轴(5)外侧。

6.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，其特征在于：所述防腐壳体(801)的一端与电机(7)固定连接另一端与反应釜体(1)的顶面固定连接，所述防腐壳体(801)两端开设有圆孔，所述电机(7)的输出端从顶部圆孔插入底部穿出。

7.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀不饱和树脂生产设备，其特征在于：所述主动齿(802)固定套接在第二输出轴(5)上，所述第二输出轴(5)从防腐壳体(801)底部圆孔穿出伸入反应釜体(1)内部，所述反向齿(804)的底端与第一输出轴(9)的顶端固定连接。

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