CN211754109U - 一种化工搅拌用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，且公开了种化工搅拌用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有外壳，所述外壳的底部固定安装有支脚，所述罐体的顶部固定安装有入料管，所述入料管的顶部活动安装有顶盖，所述罐体的顶部固定安装有位于入料管右侧的联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与联轴器内部固定连接的传动轴，所述联轴器的底部固定安装有传动轮。该化工搅拌用搅拌罐，具备提高液体混合效果等优点，解决了目前化工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，为满足混合的效果，使内部的多种液体混合均匀，需要较长的搅拌时间，搅拌效率低，混合效果差的问题。

Description

一种化工搅拌用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种化工搅拌用搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热，冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热和盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进和经久耐用，并具有操作简单，使用方便等特点，是理想的投资少、投产快和收益高的化工设备。

目前化工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，为满足混合的效果，使内部的多种液体混合均匀，需要较长的搅拌时间，搅拌效率低，混合效果差，故而提出一种化工搅拌用搅拌罐解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工搅拌用搅拌罐，具备提高液体混合效果等优点，解决了目前化工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，为满足混合的效果，使内部的多种液体混合均匀，需要较长的搅拌时间，搅拌效率低，混合效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高液体混合效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有外壳，所述外壳的底部固定安装有支脚，所述罐体的顶部固定安装有入料管，所述入料管的顶部活动安装有顶盖，所述罐体的顶部固定安装有位于入料管右侧的联轴器，所述联轴器的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与联轴器内部固定连接的传动轴，所述联轴器的底部固定安装有传动轮，所述传动轮的底部固定安装有主动轮，所述罐体的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有搅拌环，所述搅拌环的内部固定安装有与主动轮啮合的齿牙，所述搅拌环的内部固定安装有外搅拌叶，所述罐体的内顶壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有副动轮，所述副动轮与传动轮之间通过传动带传动连接，所述搅拌杆的外侧固定安装有内搅拌叶，所述传动带的外侧固定安装有位于内搅拌叶下方的第三轴承，所述第三轴承的外侧固定安装有与罐体内部固定连接的支杆，所述罐体的底部固定安装有排液管，所述罐体的左侧固定安装有旁管。

优选的，所述外壳的左侧和底部均开设有管孔，且旁管和排液管分别位于两个管孔的内部。

优选的，所述支脚的数量为四个，且四个支脚呈等距离环形分布。

优选的，所述旁管和排液管远离罐体的一端均固定安装有控制阀，且旁管位于搅拌环的左侧。

优选的，所述支杆呈等距离环形分布，且支杆均位于排液管的外侧。

优选的，所述外搅拌叶呈等距离环形分布，所述内搅拌叶呈等距离环形分布，且外搅拌叶位于内搅拌叶的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工搅拌用搅拌罐，具备以下有益效果：

该化工搅拌用搅拌罐，通过打开顶盖将混合液体加入罐体的内部，初始状态下排液管与旁管的控制阀均处于常闭状态，需要搅拌混合时，启动电机进行工作，电机带动传动轴在联轴器的内部进行转动，传动轴转动带动传动轮和主动轮进行转动，主动轮通过相互啮合的齿牙带动搅拌环进行反方向转动，搅拌环的外搅拌叶带动罐体内部边缘的液态进行反向搅拌，同时传动轮通过传动带带动副动轮进行旋转，副动轮转动带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆带动外侧内搅拌叶进行旋转，搅拌杆旋转带动罐体内部中心位置的液体进行正向搅拌，通过搅拌杆的正向搅拌和搅拌环的反向搅拌，使罐体内部的液体交叉进行混合，提高搅拌罐的混合效率，从而达到了提高液体混合效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型罐体结构俯视剖面图。

图中：1罐体、2外壳、3支脚、4排液管、5入料管、6顶盖、7联轴器、8电机、9传动轴、10传动轮、11传动带、12第二轴承、13副动轮、14齿牙、15搅拌杆、16内搅拌叶、17旁管、18支杆、19第三轴承、20外搅拌叶、21搅拌环、22主动轮、23第一轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搅拌用搅拌罐，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有外壳2，外壳2的底部固定安装有支脚3，支脚3的数量为四个，且四个支脚3呈等距离环形分布，罐体1的顶部固定安装有入料管5，入料管5的顶部活动安装有顶盖6，罐体1的顶部固定安装有位于入料管5右侧的联轴器7，联轴器7的顶部固定安装有电机8，电机8的型号可为GWDJ-KD-190301-5，电机8的输出轴固定安装有与联轴器7内部固定连接的传动轴9，联轴器7的底部固定安装有传动轮10，传动轮10的底部固定安装有主动轮22，罐体1的内部固定安装有第一轴承23，第一轴承23的内部固定安装有搅拌环21，搅拌环21的内部固定安装有与主动轮22啮合的齿牙14，搅拌环21的内部固定安装有外搅拌叶20，外搅拌叶20呈等距离环形分布，内搅拌叶16呈等距离环形分布，且外搅拌叶20位于内搅拌叶16的外侧，罐体1的内顶壁固定安装有第二轴承12，第二轴承12的底部固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的外侧固定安装有副动轮13，副动轮13与传动轮10之间通过传动带11传动连接，搅拌杆15的外侧固定安装有内搅拌叶16，传动带11的外侧固定安装有位于内搅拌叶16下方的第三轴承19，第三轴承19的外侧固定安装有与罐体1内部固定连接的支杆18，支杆18呈等距离环形分布，且支杆18均位于排液管4的外侧，罐体1的底部固定安装有排液管4，罐体1的左侧固定安装有旁管17，旁管17和排液管4远离罐体1的一端均固定安装有控制阀，且旁管17位于搅拌环21的左侧，外壳2的左侧和底部均开设有管孔，且旁管17和排液管4分别位于两个管孔的内部，通过打开顶盖6将混合液体加入罐体1的内部，初始状态下排液管4与旁管17的控制阀均处于常闭状态，需要搅拌混合时，启动电机8进行工作，电机8带动传动轴9在联轴器7的内部进行转动，传动轴9转动带动传动轮10和主动轮22进行转动，主动轮22通过相互啮合的齿牙14带动搅拌环21进行反方向转动，搅拌环21的外搅拌叶20带动罐体1内部边缘的液态进行反向搅拌，同时传动轮10通过传动带11带动副动轮13进行旋转，副动轮13转动带动搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15带动外侧内搅拌叶16进行旋转，搅拌杆15旋转带动罐体1内部中心位置的液体进行正向搅拌，通过搅拌杆15的正向搅拌和搅拌环21的反向搅拌，使罐体1内部的液体交叉进行混合，提高搅拌罐的混合效率，从而达到了提高液体混合效果的目的。

在使用时，通过打开顶盖6将混合液体加入罐体1的内部，初始状态下排液管4与旁管17的控制阀均处于常闭状态，需要搅拌混合时，启动电机8进行工作，电机8带动传动轴9在联轴器7的内部进行转动，传动轴9转动带动传动轮10和主动轮22进行转动，主动轮22通过相互啮合的齿牙14带动搅拌环21进行反方向转动，搅拌环21的外搅拌叶20带动罐体1内部边缘的液态进行反向搅拌，同时传动轮10通过传动带11带动副动轮13进行旋转，副动轮13转动带动搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15带动外侧内搅拌叶16进行旋转，搅拌杆15旋转带动罐体1内部中心位置的液体进行正向搅拌，通过搅拌杆15的正向搅拌和搅拌环21的反向搅拌，使罐体1内部的液体交叉进行混合，提高搅拌罐的混合效率，从而达到了提高液体混合效果的目的。

综上所述，该化工搅拌用搅拌罐，通过打开顶盖6将混合液体加入罐体1的内部，初始状态下排液管4与旁管17的控制阀均处于常闭状态，需要搅拌混合时，启动电机8进行工作，电机8带动传动轴9在联轴器7的内部进行转动，传动轴9转动带动传动轮10和主动轮22进行转动，主动轮22通过相互啮合的齿牙14带动搅拌环21进行反方向转动，搅拌环21的外搅拌叶20带动罐体1内部边缘的液态进行反向搅拌，同时传动轮10通过传动带11带动副动轮13进行旋转，副动轮13转动带动搅拌杆15进行旋转，搅拌杆15带动外侧内搅拌叶16进行旋转，搅拌杆15旋转带动罐体1内部中心位置的液体进行正向搅拌，通过搅拌杆15的正向搅拌和搅拌环21的反向搅拌，使罐体1内部的液体交叉进行混合，提高搅拌罐的混合效率，从而达到了提高液体混合效果的目的，解决了目前化工搅拌用搅拌罐在使用过程中，搅拌罐内部结构简单，只能同一个方向进行搅拌，为满足混合的效果，使内部的多种液体混合均匀，需要较长的搅拌时间，搅拌效率低，混合效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工搅拌用搅拌罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的底部固定安装有支脚(3)，所述罐体(1)的顶部固定安装有入料管(5)，所述入料管(5)的顶部活动安装有顶盖(6)，所述罐体(1)的顶部固定安装有位于入料管(5)右侧的联轴器(7)，所述联轴器(7)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定安装有与联轴器(7)内部固定连接的传动轴(9)，所述联轴器(7)的底部固定安装有传动轮(10)，所述传动轮(10)的底部固定安装有主动轮(22)，所述罐体(1)的内部固定安装有第一轴承(23)，所述第一轴承(23)的内部固定安装有搅拌环(21)，所述搅拌环(21)的内部固定安装有与主动轮(22)啮合的齿牙(14)，所述搅拌环(21)的内部固定安装有外搅拌叶(20)，所述罐体(1)的内顶壁固定安装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的底部固定安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的外侧固定安装有副动轮(13)，所述副动轮(13)与传动轮(10)之间通过传动带(11)传动连接，所述搅拌杆(15)的外侧固定安装有内搅拌叶(16)，所述传动带(11)的外侧固定安装有位于内搅拌叶(16)下方的第三轴承(19)，所述第三轴承(19)的外侧固定安装有与罐体(1)内部固定连接的支杆(18)，所述罐体(1)的底部固定安装有排液管(4)，所述罐体(1)的左侧固定安装有旁管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于：所述外壳(2)的左侧和底部均开设有管孔，且旁管(17)和排液管(4)分别位于两个管孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于：所述支脚(3)的数量为四个，且四个支脚(3)呈等距离环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于：所述旁管(17)和排液管(4)远离罐体(1)的一端均固定安装有控制阀，且旁管(17)位于搅拌环(21)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于：所述支杆(18)呈等距离环形分布，且支杆(18)均位于排液管(4)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌用搅拌罐，其特征在于：所述外搅拌叶(20)呈等距离环形分布，所述内搅拌叶(16)呈等距离环形分布，且外搅拌叶(20)位于内搅拌叶(16)的外侧。

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