CN207641471U - 一种立方反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立方反应釜搅拌装置，属于搅拌釜反应器领域。旨在提供一种在搅拌轴上安装有直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，搅拌效果更好的立方反应釜搅拌装置，其技术方案要点是包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动的搅拌轴，驱动电机与搅拌轴之间设有传动机构，所述搅拌轴插入反应釜本体内，搅拌轴上由上而下依次安装有直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，斜叶式搅拌器安装在搅拌轴底端。通过在搅拌轴上设置直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，直叶式搅拌器对物料进行径向扩散，斜叶式搅拌器对物料搅拌的同时提升物料，这样对反应釜内的物料搅拌效果更好，搅拌更加稳定。

Description

一种立方反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜反应器领域，特别涉及一种立方反应釜搅拌装置。

背景技术

搅拌釜反应器在工业诸多领域中都有着广泛的应用。据统计，三大高分子合成材料生产中约有 70％是采用搅拌釜反应器完成的。在工业生产过程中，搅拌釜反应器的搅拌混合性能直接影响到产品质量、生产成本以及能耗等问题。

搅拌釜按照其用途分类，有液相均相搅拌釜、气液两相搅拌釜、固液两相搅拌釜、气液固三相搅拌釜等。工业上很多工艺，特别是烯烃聚合工艺，都会遇到气液固三相接触混合的场合，而气液固三相搅拌釜是最佳选择之一。气液固三相搅拌釜由于其广泛的应用和釜内复杂的传递现象，一直以来都是化学反应工程的重点和难点。

目前，公布号为CN103182287A的中国专利公开了一种玻璃反应釜，它包括反应釜本体，所述反应釜本体外部固定有支撑架，所述反应釜本体顶部设有进料口，所述反应釜本体底部设有放料口，其特征在于：所述支撑架与反应釜本体之间设有载重托盘， 所述反应釜本体上端设有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有推进式搅拌器，所述进料口一侧设有测温元件，所述进料口处设有针型阀。

这种玻璃反应釜只通过设置在搅拌轴底部的一个搅拌叶对反应釜内底部的物料进行搅拌，搅拌不均匀，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立方反应釜搅拌装置，其具有在搅拌轴上安装有直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，搅拌效果更好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立方反应釜搅拌装置，包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动的搅拌轴，驱动电机与搅拌轴之间设有传动机构，所述搅拌轴插入反应釜本体内，搅拌轴上由上而下依次安装有直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，斜叶式搅拌器安装在搅拌轴底端。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动机构带动搅拌轴转动，搅拌轴带动直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器转动，从而对反应釜内的物料进行搅拌。直叶式搅拌器搅拌物料进行径向扩散，斜叶式搅拌器在对物料进行搅拌的同时，同时将物料向上翻转，这样对物料的搅拌效果更好。

进一步设置：所述直叶式搅拌器包括第一叶轮筒和若干直叶式叶片，若干直叶式叶片均匀环设在第一叶轮筒外缘。

通过采用上述技术方案，直叶式搅拌器通过第一叶轮筒安装在搅拌轴上，直叶式叶片对物料进行搅拌，并使得搅拌好的物料径向扩散，从而对物料循环搅拌。

进一步设置：所述斜叶式搅拌器包括第二叶轮筒和若干斜叶式叶片，若干斜叶式叶片均匀环设在第二叶轮筒外缘。

通过采用上述技术方案，斜叶式叶片对物料进行搅拌的同时，对物料进行提升，这样使得反应釜内底部的物料提升上来并进行搅拌，对物料进行循环搅拌。

进一步设置：所述斜叶式叶片与水平面呈45度倾斜。

通过采用上述技术方案，当斜叶式叶片角度呈45度倾斜时，这样对物料提升的效果最好。

进一步设置：所述第一叶轮筒和第二叶轮筒内壁均设有键槽，搅拌轴相应的位置分别设有与两个键槽对应的固定键。

通过采用上述技术方案，第一叶轮筒和第二叶轮筒上的键槽与搅拌轴上的固定键配合，这样当直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器由搅拌轴带动转动时，直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器与搅拌轴的相对位置更加稳定。

进一步设置：所述第一叶轮筒和第二叶轮筒上与搅拌轴之间分别设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使用固定螺栓将第一叶轮筒和第二叶轮筒固定安装在搅拌轴上，使得第一叶轮筒和第二叶轮筒在搅拌轴上更加稳定。

进一步设置：所述反应釜本体内底部中心处设有圆台体，圆台体中心与搅拌轴在同一轴线上，圆台体由下而上朝向圆台体中心处逐渐收缩。

通过采用上述技术方案，圆台体四周形成斜坡状，这样使得正对斜叶式搅拌器底部的物料沿圆台体斜坡滑落，并与斜叶式搅拌器搅拌物料的方向一致，这样的循环效果更好。

进一步设置：所述反应釜本体底部设置成倒圆台形，反应釜本体靠近底部的位置逐渐向反应釜本体底部收缩。

通过采用上述技术方案，反应釜底部形成斜坡状，这样在搅拌物料时，使得物料提升更加容易。

进一步设置：所述传动机构包括设置在驱动电机输出轴上的小带轮、设置在搅拌轴顶端的大带轮，小带轮与大带轮之间设有传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动小带轮转动，小带轮通过传动带带动大带轮转动，结构简单，稳定性好。

进一步设置：所述反应釜本体底部环设有若干支腿，所述支腿设置呈三角形支架形状。

通过采用上述技术方案，支腿设置呈三角形支架形状，这样支腿支撑反应釜更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在搅拌轴上设置直叶式搅拌器和斜叶式搅拌器，直叶式搅拌器对物料进行径向扩散，斜叶式搅拌器对物料搅拌的同时提升物料，这样对反应釜内的物料搅拌效果更好，搅拌更加稳定；

2、斜叶式搅拌器与圆台体和反应釜底部形状配合，这样对物料的提升效果更好。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中直叶式搅拌器俯视图；

图3是实施例中直叶式搅拌器侧视图；

图4是实施例中斜叶式搅拌器俯视图；

图5是实施例中斜叶式搅拌器侧视图；

图6是实施例中反应釜俯视图。

图中，1、反应釜本体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、传动机构；41、小带轮；42、大带轮；43、传动带；5、直叶式搅拌器；51、第一叶轮筒；52、直叶式叶片；6、斜叶式搅拌器；61、第二叶轮筒；62、斜叶式叶片；7、固定键；8、键槽；9、圆台体；10、支腿；11、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种立方反应釜搅拌装置，如图1所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部设有驱动电机2，反应釜本体1内插设有一根搅拌轴3，搅拌轴3用于驱动电机2之间设有传动机构4，搅拌轴3由驱动电机2通过传动机构4驱动。搅拌轴3上由上而下依次安装有直叶式搅拌器5和斜叶式搅拌器6，斜叶式搅拌器6安装在搅拌轴3底端，这样直叶式搅拌器5和斜叶式搅拌器6共同对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌效果更好。

如图2和3所示，直叶式搅拌器5包括第一叶轮筒51和四片直叶式叶片52，直叶式叶片52呈矩形，四片直叶式叶片52均匀环设在第一叶轮筒51外缘。直叶式搅拌器5搅拌物料进行径向扩散。第一叶轮套筒上的内壁设有键槽8，搅拌轴3上相应的位置设有与键槽8对应的固定键7，当搅拌轴3带动直叶式叶轮转动时，搅拌轴3与直叶式搅拌器5的相对位置更加稳定。第一叶轮筒51与搅拌轴3之间设有固定螺栓11，直叶式搅拌器5通过固定螺栓11固定安装在搅拌轴3，稳定可靠。

如图4和5所示，斜叶式搅拌器6包括第二叶轮筒61和四片斜叶式叶片62，四片斜叶式叶片62均匀环设在第二叶轮筒61外缘，斜叶式叶片62与水平面呈45度角倾斜。第二叶轮筒61的内壁设有键槽8，搅拌轴3上对应的位置设有与键槽8对应的固定键7，当搅拌轴3带动斜叶式搅拌器6转动时，搅拌轴3与斜叶式搅拌器6的相对位置更加稳定。第一叶轮筒51与搅拌轴3之间设有固定螺栓11，斜叶式搅拌器6通过固定螺栓安装11在搅拌轴3上，稳定可靠。

如图1所示，反应釜本体1底部中心处设有圆台体9，圆台体9中心与搅拌轴3在同一轴线上，圆台体9由下而上朝向圆台体9中心处逐渐收缩。圆台体9的四周形成斜坡形状，与斜叶式搅拌器6搅拌物料的方向一致，方便斜叶式搅拌器6提升物料，形成轴向循环。

如图1所示，反应釜本体1底部设置成倒圆台形，反应釜本体1靠近底部的位置逐渐向反应釜本体1底部收缩。反应釜底部形成斜坡状，这样在搅拌物料时，使得物料提升更加容易。

如图1和6所示，传动机构4包括设置在驱动电机2输出轴上的小带轮41、设置在搅拌轴3顶端的大带轮42，小带轮41与大带轮42之间设有传动带43。结构简单，方便操作。

如图1和6所示，反应釜本体1底部均匀环设有四个支腿10，支腿10设置成三角形支架形状，这样支腿10在支撑反应釜本体1时更加稳定。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种立方反应釜搅拌装置，包括反应釜本体（1）、设置在反应釜本体（1）顶部的驱动电机（2）、由驱动电机（2）驱动的搅拌轴（3），驱动电机（2）与搅拌轴（3）之间设有传动机构（4），其特征在于：所述搅拌轴（3）插入反应釜本体（1）内，搅拌轴（3）上由上而下依次安装有直叶式搅拌器（5）和斜叶式搅拌器（6），斜叶式搅拌器（6）安装在搅拌轴（3）底端。

2.根据权利要求1所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述直叶式搅拌器（5）包括第一叶轮筒（51）和若干直叶式叶片（52），若干直叶式叶片（52）均匀环设在第一叶轮筒（51）外缘。

3.根据权利要求2所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述斜叶式搅拌器（6）包括第二叶轮筒（61）和若干斜叶式叶片（62），若干斜叶式叶片（62）均匀环设在第二叶轮筒（61）外缘。

4.根据权利要求3所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述斜叶式叶片（62）与水平面呈45度倾斜。

5.根据权利要求3或4所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第一叶轮筒（51）和第二叶轮筒（61）内壁均设有键槽（8），搅拌轴（3）相应的位置分别设有与两个键槽（8）对应的固定键（7）。

6.根据权利要求3或4所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第一叶轮筒（51）和第二叶轮筒（61）上与搅拌轴（3）之间分别设有固定螺栓（11）。

7.根据权利要求3或4所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）内底部中心处设有圆台体（9），圆台体（9）中心与搅拌轴（3）在同一轴线上，圆台体（9）由下而上朝向圆台体（9）中心处逐渐收缩。

8.根据权利要求7所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部设置成倒圆台形，反应釜本体（1）靠近底部的位置逐渐向反应釜本体（1）底部收缩。

9.根据权利要求8所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括设置在驱动电机（2）输出轴上的小带轮（41）、设置在搅拌轴（3）顶端的大带轮（42），小带轮（41）与大带轮（42）之间设有传动带（43）。

10.根据权利要求1所述的一种立方反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部环设有若干支腿（10），所述支腿（10）设置成三角形支架形状。