CN213314380U - 一种化工设备用原料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种化工设备用原料搅拌器，包括水平设置的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部两端均设置有进料口，所述搅拌筒底部设置有排料结构，且所述搅拌筒两端通过支撑架支撑，所述搅拌筒的内部设置有推送机构，所述推送机构包括水平转动安装在搅拌筒内部两端之间的旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿搅拌筒且端部连接有电机，所述电机与搅拌筒之间通过电机架连接，所述旋转轴的外侧固定套接有轴套，所述轴套的两端与搅拌筒内壁之间均留有间隙，且所述轴套的外侧沿圆周方向倾斜安装有多个推送叶片，所述推送叶片呈圆弧形设置。本技术方案经过同时设置推送机构和搅拌机构，以此有效增加了原料的搅拌效率以及搅拌均匀度。

Description

一种化工设备用原料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种化工设备用原料搅拌器。

背景技术

化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。如：无机酸、碱、盐、稀有元素、合成纤维、塑料、合成橡胶、染料、油漆、化肥、农药等。而化工设备是化工生产中必不可少的器械，同时化工设备对化工产品进行生产时多数会使用搅拌器对原料进行搅拌处理，但现有的搅拌器搅拌效率低，且原料混合不均匀，从而影响化工设备对化工产品的生产质量，以此提出一种化工设备用原料搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌效率低，且原料混合不均匀的缺点，而提出的一种化工设备用原料搅拌器。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化工设备用原料搅拌器，包括水平设置的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部两端均设置有进料口，所述搅拌筒底部设置有排料结构，且所述搅拌筒两端通过支撑架支撑，所述搅拌筒的内部设置有推送机构，所述推送机构包括水平转动安装在搅拌筒内部两端之间的旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿搅拌筒且端部连接有电机，所述电机与搅拌筒之间通过电机架连接，所述旋转轴的外侧固定套接有轴套，所述轴套的两端与搅拌筒内壁之间均留有间隙，且所述轴套的外侧沿圆周方向倾斜安装有多个推送叶片，所述推送叶片呈圆弧形设置，在多个所述推送叶片的外侧共同套接有推送套筒，所述推送套筒的外侧设置有搅拌机构。

优选的，所述排料结构包括连通安装在搅拌筒底部中间位置的排料管，所述排料管的外侧安装有排料阀。

优选的，所述支撑架包括固定套接在搅拌筒外侧的固定环，所述固定环的底部两侧均垂直连接有支撑柱，两根所述支撑柱的底端共同连接有底板。

优选的，所述搅拌机构包括沿圆周方向等距离安装在推送套筒外侧的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片呈圆弧形设置且与搅拌筒内壁之间留有间隙，在所述搅拌叶片上均倾斜开设有多个扰流孔。

优选的，所述推送套筒远离电机一端的旋转轴外侧固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外径与推送套筒内径相等，且所述搅拌筒远离螺旋叶片一端内壁上固定安装有卸料盘，所述卸料盘呈圆弧状设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置推送机构，从而可以对将搅拌筒内部的原料进行推送，以此到达均匀混合的效果，而设置螺旋叶片可以进一步加快原料的推送速率，且经过设置搅拌机构，从而可以再次对搅拌筒内部的原料进行搅拌，本技术方案经过同时设置推送机构和搅拌机构，以此有效增加了原料的搅拌效率以及搅拌均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备用原料搅拌器剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备用原料搅拌器的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工设备用原料搅拌器的推送机构结构示意图。

图中：搅拌筒1、电机2、电机架3、进料口4、固定环5、支撑柱6、底板7、排料管8、排料阀9、卸料盘10、旋转轴11、搅拌叶片12、扰流孔13、推送套筒14、螺旋叶片15、轴套16、推送叶片17。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种化工设备用原料搅拌器，包括水平设置的搅拌筒1，搅拌筒1的顶部两端均设置有进料口4，搅拌筒1底部设置有排料结构，排料结构包括连通安装在搅拌筒1底部中间位置的排料管8，排料管8的外侧安装有排料阀9，且搅拌筒1两端通过支撑架支撑，支撑架包括固定套接在搅拌筒1外侧的固定环5，固定环5的底部两侧均垂直连接有支撑柱6，两根支撑柱6的底端共同连接有底板7；通过设置两个进料口4，从而可以同时向搅拌筒1内部倒入不同原料，而设置排料管8，从而可以将搅拌完毕的原料进行卸载，且经过设置固定环5、支撑柱6以及底板7，从而可以对搅拌筒1进行稳定支撑。

搅拌筒1的内部设置有推送机构，推送机构包括水平转动安装在搅拌筒1内部两端之间的旋转轴11，旋转轴11的一端贯穿搅拌筒1且端部连接有电机2，电机2与搅拌筒1之间通过电机架3连接，旋转轴11的外侧固定套接有轴套16，轴套16的两端与搅拌筒1内壁之间均留有间隙，且轴套16的外侧沿圆周方向倾斜安装有多个推送叶片17，推送叶片17呈圆弧形设置，在多个推送叶片17的外侧共同套接有推送套筒14，推送套筒14的外侧设置有搅拌机构；本技术方案中的电机2型号为Y315M-2，将电机2与外部电源连接，从而旋转轴11可以带动推送套筒14以及多个推送叶片17进行旋转，由于推送叶片17为倾斜安装且呈圆弧状，从而可以将搅拌筒1内部一端的原料向另一端螺旋式输送，以此到达混合效果。

推送套筒14远离电机2一端的旋转轴11外侧固定安装有螺旋叶片15，螺旋叶片15的外径与推送套筒14内径相等，且搅拌筒1远离螺旋叶片15一端内壁上固定安装有卸料盘10，卸料盘10呈圆弧状设置；通过设置螺旋叶片15，从而可以将搅拌筒1内部的原料向推送套筒14内部推送，以此提高推送叶片17推送原料的效率，同时经过设置卸料盘10，从而可以将推送套筒14推送出来的原料进行分散卸载，便于搅拌机构进行搅拌处理。

搅拌机构包括沿圆周方向等距离安装在推送套筒14外侧的多个搅拌叶片12，搅拌叶片12呈圆弧形设置且与搅拌筒1内壁之间留有间隙，在搅拌叶片12上均倾斜开设有多个扰流孔13；推送套筒14在转动的过程中，同时会带动搅拌叶片12对搅拌筒1内部的远离进行再次搅拌，以此提高原料的搅拌效率以及搅拌均匀度，而设置扰流孔13可以在搅拌的过程中起到扰流效果。

本实用新型：首先经过进料口4向搅拌筒1内部倒入原料，通过推送机构将搅拌筒1内部的原料进行推送，以此到达均匀混合的效果，同时经过螺旋叶片15可以进一步加快原料的推送速率，且在推送机构运转的过程中，搅拌机构会再次对搅拌筒1内部的原料进行搅拌，以此有效增加了原料的搅拌效率以及搅拌均匀度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种化工设备用原料搅拌器，包括水平设置的搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部两端均设置有进料口(4)，所述搅拌筒(1)底部设置有排料结构，且所述搅拌筒(1)两端通过支撑架支撑，其特征在于，所述搅拌筒(1)的内部设置有推送机构，所述推送机构包括水平转动安装在搅拌筒(1)内部两端之间的旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的一端贯穿搅拌筒(1)且端部连接有电机(2)，所述电机(2)与搅拌筒(1)之间通过电机架(3)连接，所述旋转轴(11)的外侧固定套接有轴套(16)，所述轴套(16)的两端与搅拌筒(1)内壁之间均留有间隙，且所述轴套(16)的外侧沿圆周方向倾斜安装有多个推送叶片(17)，所述推送叶片(17)呈圆弧形设置，在多个所述推送叶片(17)的外侧共同套接有推送套筒(14)，所述推送套筒(14)的外侧设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用原料搅拌器，其特征在于，所述排料结构包括连通安装在搅拌筒(1)底部中间位置的排料管(8)，所述排料管(8)的外侧安装有排料阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备用原料搅拌器，其特征在于，所述支撑架包括固定套接在搅拌筒(1)外侧的固定环(5)，所述固定环(5)的底部两侧均垂直连接有支撑柱(6)，两根所述支撑柱(6)的底端共同连接有底板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备用原料搅拌器，其特征在于，所述搅拌机构包括沿圆周方向等距离安装在推送套筒(14)外侧的多个搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)呈圆弧形设置且与搅拌筒(1)内壁之间留有间隙，在所述搅拌叶片(12)上均倾斜开设有多个扰流孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用原料搅拌器，其特征在于，所述推送套筒(14)远离电机(2)一端的旋转轴(11)外侧固定安装有螺旋叶片(15)，所述螺旋叶片(15)的外径与推送套筒(14)内径相等，且所述搅拌筒(1)远离螺旋叶片(15)一端内壁上固定安装有卸料盘(10)，所述卸料盘(10)呈圆弧状设置。

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