CN114713179B - 一种基于水杨酰胺的加工设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水杨酰胺的生产技术领域，公开了一种基于水杨酰胺的加工设备及其方法，包括反应罐体，所述反应罐体呈水平设置，所述反应罐体外接有用于驱动所述反应罐体转动的第一驱动机构；加料筒，所述加料筒与所述反应罐体的一端相通，所述加料筒远离所述反应罐体的一端可分离设置有第一密封盖；搅拌杆，所述搅拌杆水平穿过所述反应罐体，并与所述反应罐体密封转动连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌杆的一端设置有用于驱动所述搅拌杆转动的第二驱动机构，所述搅拌杆和所述反应罐体的转动方向相反。本发明能够提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及水杨酰胺的加工技术领域，具体涉及一种基于水杨酰胺的加工设备及其方法。
背景技术
水杨酰胺化学名为邻羟基苯甲酰胺，是一种用途广泛的化工、医药中间体。它本身也是一种药品，用于治疗发热头痛、神经痛、关节痛及活动性风湿症等。本品为白色针状晶体，溶于乙醇，难溶于水，溶于氨水、氢氧化钠等碱性溶液，水溶液呈酸性反应。工业上采用浓硫酸为催化剂，由水杨酸经酯化合成水杨酸甲酯，进一步在氨水中氨解得到水杨酰胺。
在采用水杨酸甲酯制备水杨酰胺时，首先将水杨酸甲酯和氨水加入到反应容器内之后，使用氮气置换反应容器内的空气，并将反应容器密闭，保持在25℃上下（如果是冬天等时就需要进行一定的升温，夏天根据情况进行降温）进行搅拌反应；反应完成后再通入氮气回收氨气，之后调节物料的pH，便能够将晶体析出，当pH降低到7.5-8时，停止通入氮气，最后经过过滤、洗涤、干燥等，即可获得水杨酸酰胺。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种基于水杨酰胺的加工设备及其方法，用以达到提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备，包括，
反应罐体，所述反应罐体呈水平设置，所述反应罐体外接有用于驱动所述反应罐体转动的第一驱动机构；
加料筒，所述加料筒与所述反应罐体的一端相通，所述加料筒远离所述反应罐体的一端可分离设置有第一密封盖；
搅拌杆，所述搅拌杆水平穿过所述反应罐体，并与所述反应罐体密封转动连接，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述搅拌杆的一端设置有用于驱动所述搅拌杆转动的第二驱动机构，所述搅拌杆和所述反应罐体的转动方向相反。
进一步的，所述搅拌叶包括有连接部和搅拌部，所述搅拌部的长度方向与所述搅拌杆的长度方向相平行，且每个所述搅拌部与所述搅拌杆之间均设置有若干个所述连接部，所述搅拌部转动方向的下游侧开设有提升槽。
进一步的，所述搅拌部以及所述提升槽的纵截面均为半圆形，且所述搅拌部纵截面的圆心和所述提升槽纵截面的圆心重合，贯穿所述搅拌部开设有若干个第一均液孔。
进一步的，所述反应罐体的内壁上设置有若干个长条形的提升部，所述提升部的长度方向与所述搅拌部的长度方向相平行，所述提升部的纵截面呈圆弧形，且所述提升部纵截面的开口朝向所述反应罐体转动方向的下游，贯穿所述提升部开设有若干个第二均液孔。
进一步的，所述第一驱动机构包括驱动支架以及设置于所述驱动支架上的驱动电机，所述驱动电机上设置有主动锥齿，所述反应罐体的外壁上设置有与所述主动锥齿相啮合的第一从动锥齿，所述搅拌杆活动穿过所述第一从动锥齿，且所述搅拌杆的轴心所在的直线与所述第一从动锥齿的轴心所在的直线共线。
进一步的，所述第二驱动机构包括与所述主动锥齿相啮合的第二从动锥齿，所述第一从动锥齿与所述第二从动锥齿啮合于所述主动锥齿的两侧，所述第二从动锥齿与所述搅拌杆固定连接。
进一步的，还包括有控温槽，所述反应罐体的底部位于所述控温槽内，所述控温槽内设置有若干对支撑轮，每对所述支撑轮均抵触于所述反应罐体的两侧；
所述驱动支架上设置有蠕动泵，所述蠕动泵与所述搅拌杆的一端相连，穿过所述蠕动泵设置有控温管，所述控温管的一端与所述控温槽的底部相通，顶部连通设置有长条形的控温壳，所述控温壳的长度方向与所述反应罐体的长度方向一致，所述控温壳呈空腔状，且所述控温壳的顶部与所述控温管相通，底部开设有多个控温孔，所述反应罐体的外壁上设置有若干个稳定环，每个所述支撑轮的两侧均具有两个所述稳定环，且所述稳定环与所述支撑轮的侧部之间活动贴合或具有设定间隙，所有的所述稳定环在竖直方向上的投影均与所述控温壳在竖直方向上的投影呈交叉状。
进一步的，所述搅拌杆的两端均位于所述反应罐体的外部，所述搅拌杆的中部水平开设有圆柱形的连接孔，所述连接孔的一端位于所述反应罐体内，另一端贯穿所述搅拌杆远离所述第二驱动机构的一端；
所述反应罐体上相通设置有通气管，所述通气管的自由端可分离设置有第二密封盖；
所述反应罐体包括有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部均为朝向所述反应罐体中部的圆顶形，所述第二端部位于所述第一端部与所述第二驱动机构之间，所述加料筒和所述通气管均连接于所述第一端部，所述连接孔位于所述反应罐体内的端部与所述第一端部之间的距离为所述连接孔位于所述反应罐体内的端部与所述第二端部之间距离的12-15倍；
所述连接孔靠近所述第二端部的一端设置有密封盘，水平穿过所述密封盘开设有通过孔，所述通过孔的直径小于所述密封盘的半径，且所述通过孔与所述密封盘的轴心之间具有设定距离；
贯穿所述搅拌杆开设有通气孔，所述通气孔与所述通过孔靠近所述第二端部的一端相通，所述搅拌杆的外壁连接有若干个U字形的巩固件，所述巩固件的两端与位于所述通气孔两侧的所述搅拌杆处连接；
所述连接孔内转动设置有与所述连接孔相配合的操作杆，所述操作杆的一端位于所述搅拌杆的外部，贯穿所述操作杆开设有依次相通的第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，所述第一连通孔的轴心与所述搅拌杆的轴心共线，所述第一连通孔、所述第二连通孔和所述第三连通孔的直径均等于所述通过孔的直径，转动所述操作杆可使所述第三连通孔与所述通过孔连通或呈错位状。
进一步的，所述操作杆的外壁上设置有圆盘形的定位盘，所述搅拌杆的端部设置有定位罩，所述定位盘活动贴合于所述定位罩的内壁，所述搅拌杆贯穿所述定位罩；
所述定位罩靠近所述反应罐体的一侧开设有圆弧形的指示槽，所述指示槽的弧度为π，另一侧开设有两个定位孔，两个所述定位孔以所述定位罩的圆心为中心呈对称状分布，所述定位盘上设置有活动位于所述指示槽中的指示柱；
所述操作杆的外壁上设置有外壁的纵截面为正方形的防转部，所述防转部上活动套接有与所述防转部的外壁形状相配合的定位件，所述定位件靠近所述定位盘的一侧设置有两个分别与所述定位孔相配合的定位柱；
所述操作杆的外壁上还设置有两个定位部，两个所述定位部与所述定位件的两端之间分别设置有一持续处于压缩状态的定位簧；
所述操作杆的两侧均水平设置有第一操作部，所述定位件的两侧均水平设置有第二操作部，所述第一操作部所在的直线和所述第二操作部所在的直线相平行。
本发明还提供了一种使用如上任一项所述的基于水杨酰胺的加工设备进行加工的方法，包括以下步骤，
S1，将加料筒转动到朝上，并将氨水和水杨酸甲酯通过加料筒加入到反应罐体内；
S2，通过氮气将反应罐体内的空气排出，并通过第一密封盖将加料筒密封连接；
S3，第一驱动机构驱动反应罐体转动，第二驱动机构驱动搅拌杆和搅拌叶朝向与反应罐体相反的方向进行转动，直到反应完成；
S4，将加料筒转动到朝上，打开第一密封盖，通过氮气将反应罐体内的氨气置换出来并回收，持续通入氮气；
S5，通过硫酸对反应罐体内的pH进行调节，直到pH值为7.5-8，停止通入氮气；
S6，将反应罐体的物料通过抽液管抽出到外部后进行过滤；
S7，对过滤出来的物料进行洗涤后干燥，得到水杨酰胺。
本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备的有益效果是：在生产的时候，首先将加料筒转动到朝上，并将氨水和水杨酸甲酯通过加料筒加入到反应罐体内；之后通过氮气将反应罐体内的空气排出，并通过第一密封盖将加料筒密封连接；第一驱动机构驱动反应罐体转动，第二驱动机构驱动搅拌杆和搅拌叶朝向与反应罐体相反的方向进行转动，直到反应完成；
反应罐体内的反应完成后将加料筒转动到朝上，打开第一密封盖，通过氮气将反应罐体内的氨气置换出来并回收，持续通入氮气；通过硫酸对反应罐体内的pH进行调节，直到pH值为7.5-8，停止通入氮气；之后将反应罐体的物料通过抽液管抽出到外部后进行过滤，对过滤出来的物料进行洗涤后干燥，即可得到水杨酰胺。其中在生产过程中，首先由于反应罐体是水平状态的，因此对于同样量的物料而言，其深度更浅；所以不同深度的物料在反应过程中也就可以更好的进行反应；不仅如此，由于反应罐体的转动方向和搅拌叶的转动方向是相反的，这样可以进一步的加速不同物料的混合和反应速度，从而加速了反应的进行。
附图说明
图1是本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备一实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备一实施例的剖视图一；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是图3中C部分的放大图；
图6是图3中D部分的放大图；
图7是本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备中指示槽部分一实施例的示意图；
图8是本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备中定位罩部分一实施例的剖视图；
图9是本发明所提供的一种基于水杨酰胺的加工设备一实施例的剖视图二。
图中标号：1、反应罐体；2、加料筒；3、第一密封盖；4、搅拌杆；5、搅拌叶；5a、连接部；5b、搅拌部；6、提升槽；7、提升部；8、驱动支架；9、驱动电机；10、主动锥齿；11、第一从动锥齿；12、第二从动锥齿；13、控温槽；14、支撑轮；15、蠕动泵；16、控温管；17、控温壳；18、稳定环；19、连接孔；20、通气管；21、第二密封盖；22、第一端部；23、第二端部；24、密封盘；25、通过孔；26、通气孔；27、巩固件；28、操作杆；29、第一连通孔；30、第二连通孔；31、第三连通孔；32、定位盘；33、定位罩；34、指示槽；35、定位孔；36、指示柱；37、防转部；38、定位件；39、定位柱；40、定位部；41、定位簧；42、第一操作部；43、第二操作部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，
一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：包括，
反应罐体1，所述反应罐体1呈水平设置，所述反应罐体1外接有用于驱动所述反应罐体1转动的第一驱动机构；
加料筒2，所述加料筒2与所述反应罐体1的一端相通，所述加料筒2远离所述反应罐体1的一端可分离设置有第一密封盖3；
搅拌杆4，所述搅拌杆4水平穿过所述反应罐体1，并与所述反应罐体1密封转动连接，所述搅拌杆4上设置有搅拌叶5，所述搅拌杆4的一端设置有用于驱动所述搅拌杆4转动的第二驱动机构，所述搅拌杆4和所述反应罐体1的转动方向相反。
所述搅拌叶5包括有连接部5a和搅拌部5b，所述搅拌部5b的长度方向与所述搅拌杆4的长度方向相平行，且每个所述搅拌部5b与所述搅拌杆4之间均设置有若干个所述连接部5a，所述搅拌部5b转动方向的下游侧开设有提升槽6。
所述搅拌部5b以及所述提升槽6的纵截面均为半圆形，且所述搅拌部5b纵截面的圆心和所述提升槽6纵截面的圆心重合，贯穿所述搅拌部5b开设有若干个第一均液孔。
所述反应罐体1的内壁上设置有若干个长条形的提升部7，所述提升部7的长度方向与所述搅拌部5b的长度方向相平行，所述提升部7的纵截面呈圆弧形，且所述提升部7纵截面的开口朝向所述反应罐体1转动方向的下游，贯穿所述提升部7开设有若干个第二均液孔。
所述第一驱动机构包括驱动支架8以及设置于所述驱动支架8上的驱动电机9，所述驱动电机9上设置有主动锥齿10，所述反应罐体1的外壁上设置有与所述主动锥齿10相啮合的第一从动锥齿11，所述搅拌杆4活动穿过所述第一从动锥齿11，且所述搅拌杆4的轴心所在的直线与所述第一从动锥齿11的轴心所在的直线共线。
所述第二驱动机构包括与所述主动锥齿10相啮合的第二从动锥齿12，所述第一从动锥齿11与所述第二从动锥齿12啮合于所述主动锥齿10的两侧，所述第二从动锥齿12与所述搅拌杆固定连接。
所述基于水杨酰胺的加工设备还包括有控温槽13，所述反应罐体1的底部位于所述控温槽13内，所述控温槽13内设置有若干对支撑轮14，每对所述支撑轮14均抵触于所述反应罐体1的两侧；
所述驱动支架8上设置有蠕动泵15，所述蠕动泵15与所述搅拌杆4的一端相连，穿过所述蠕动泵15设置有控温管16，所述控温管16的一端与所述控温槽13的底部相通，顶部连通设置有长条形的控温壳17，所述控温壳17的长度方向与所述反应罐体1的长度方向一致，所述控温壳17呈空腔状，且所述控温壳17的顶部与所述控温管16相通，底部开设有多个控温孔，所述反应罐体1的外壁上设置有若干个稳定环18，每个所述支撑轮14的两侧均具有两个所述稳定环18，且所述稳定环18与所述支撑轮14的侧部之间活动贴合或具有设定间隙，所有的所述稳定环18在竖直方向上的投影均与所述控温壳17在竖直方向上的投影呈交叉状。
所述搅拌杆4的两端均位于所述反应罐体1的外部，所述搅拌杆4的中部水平开设有圆柱形的连接孔19，所述连接孔19的一端位于所述反应罐体1内，另一端贯穿所述搅拌杆4远离所述第二驱动机构的一端；
所述反应罐体1上相通设置有通气管20，所述通气管20的自由端可分离设置有第二密封盖21；
所述反应罐体1包括有第一端部22和第二端部23，所述第一端部22和所述第二端部23均为朝向所述反应罐体1中部的圆顶形，所述第二端部23位于所述第一端部22与所述第二驱动机构之间，所述加料筒2和所述通气管20均连接于所述第一端部22，所述连接孔19位于所述反应罐体1内的端部与所述第一端部22之间的距离为所述连接孔19位于所述反应罐体1内的端部与所述第二端部23之间距离的12-15倍；
所述连接孔19靠近所述第二端部23的一端设置有密封盘24，水平穿过所述密封盘24开设有通过孔25，所述通过孔25的直径小于所述密封盘24的半径，且所述通过孔25与所述密封盘24的轴心之间具有设定距离；
贯穿所述搅拌杆4开设有通气孔26，所述通气孔26与所述通过孔25靠近所述第二端部23的一端相通，所述搅拌杆4的外壁连接有若干个U字形的巩固件27，所述巩固件27的两端与位于所述通气孔26两侧的所述搅拌杆4处连接；
所述连接孔19内转动设置有与所述连接孔19相配合的操作杆28，所述操作杆28的一端位于所述搅拌杆4的外部，贯穿所述操作杆28开设有依次相通的第一连通孔29、第二连通孔30和第三连通孔31，所述第一连通孔29的轴心与所述搅拌杆4的轴心共线，所述第一连通孔29、所述第二连通孔30和所述第三连通孔31的直径均等于所述通过孔25的直径，转动所述操作杆28可使所述第三连通孔31与所述通过孔25连通或呈错位状。
所述操作杆28的外壁上设置有圆盘形的定位盘32，所述搅拌杆4的端部设置有定位罩33，所述定位盘32活动贴合于所述定位罩33的内壁，所述搅拌杆4贯穿所述定位罩33；
所述定位罩33靠近所述反应罐体1的一侧开设有圆弧形的指示槽34，所述指示槽34的弧度为π（实际为略大于π，因为指示柱36有一定的直径），另一侧开设有两个定位孔35，两个所述定位孔35以所述定位罩33的圆心为中心呈对称状分布，所述定位盘32上设置有活动位于所述指示槽34中的指示柱36；
所述操作杆28的外壁上设置有外壁的纵截面为正方形的防转部37，所述防转部37上活动套接有与所述防转部37的外壁形状相配合的定位件38，所述定位件38靠近所述定位盘32的一侧设置有两个分别与所述定位孔35相配合的定位柱39；
所述操作杆28的外壁上还设置有两个定位部40，两个所述定位部40与所述定位件38的两端之间分别设置有一持续处于压缩状态的定位簧41；
所述操作杆28的两侧均水平设置有第一操作部42，所述定位件38的两侧均水平设置有第二操作部43（其中第一操作部42和第二操作部43均优选为附图中的圆柱状，同时根据实际情况也可以制成截面为正方形或棒状的手柄状），所述第一操作部42所在的直线和所述第二操作部43所在的直线相平行。
本发明还提供了一种使用如上任一项所述的基于水杨酰胺的加工设备进行加工的方法，包括以下步骤，
S1，将加料筒2转动到朝上，并将氨水和水杨酸甲酯通过加料筒2加入到反应罐体1内；
S2，通过氮气将反应罐体1内的空气排出，并通过第一密封盖3将加料筒2密封连接；
S3，第一驱动机构驱动反应罐体1转动，第二驱动机构驱动搅拌杆4和搅拌叶5朝向与反应罐体1相反的方向进行转动，直到反应完成；
S4，将加料筒2转动到朝上，打开第一密封盖3，通过氮气将反应罐体1内的氨气置换出来并回收，持续通入氮气；
S5，通过硫酸对反应罐体1内的pH进行调节，直到pH值为7.5-8，停止通入氮气；
S6，将反应罐体1的物料通过抽液管抽出到外部后进行过滤；
S7，对过滤出来的物料进行洗涤后干燥，得到水杨酰胺。
在生产的时候，首先将加料筒2转动到朝上，并将氨水和水杨酸甲酯通过加料筒2加入到反应罐体1内；之后通过氮气将反应罐体1内的空气排出，并通过第一密封盖3将加料筒2密封连接；第一驱动机构驱动反应罐体1转动，第二驱动机构驱动搅拌杆4和搅拌叶5朝向与反应罐体1相反的方向进行转动，直到反应完成；
反应罐体1内的反应完成后将加料筒2转动到朝上，打开第一密封盖3，通过氮气将反应罐体1内的氨气置换出来并回收，持续通入氮气；通过硫酸对反应罐体1内的pH进行调节，直到pH值为7.5-8，停止通入氮气；之后将反应罐体1的物料通过抽液管抽出到外部后进行过滤，对过滤出来的物料进行洗涤后干燥，即可得到水杨酰胺。其中在生产过程中，首先由于反应罐体1是水平状态的，因此对于同样量的物料而言，其深度更浅；所以不同深度的物料在反应过程中也就可以更好的进行反应；不仅如此，由于反应罐体1的转动方向和搅拌叶5的转动方向是相反的，这样可以进一步的加速不同物料的混合和反应速度，从而加速了反应的进行。
不仅如此，在搅拌反应的过程中，宽度较大的提升槽6和提升部7都能够驱动液体更好的流动，同时使得不同位置的物料也可以更好的进行混合；而且搅拌部5b上的提升槽6能够将部分物料提升之后，通过第一均液孔流出；同时提升部7也能够将液体提高之后，被提高了的液体在第二均液孔流出，从而使得不同位置的液体的混合均匀度能够进一步的提高；其中由于液体是被提高后再滴落后进行混合的，这样在整个反应过程中，被提高的液体滴落后也可以对物料起到一个搅拌的作用，从而使得混合均匀度能够进一步得到提高，从而从侧面提高了反应速度。
其中，第一驱动机构和第二驱动机构的动力均为驱动电机9，在驱动过程中，驱动电机9驱动了主动锥齿10进行转动，同时带动了啮合于其两侧的第一从动锥齿11和第二从动锥齿12进行转动，并且使得第一从动锥齿11和第二从动锥齿12的转动方向是相反的，如此便实现了反应罐体1和搅拌杆4的反向转动。
反应罐体1的底部是活动位于控温槽13内的，同时控温槽13的尺寸较大，即反应罐体1在转动过程中，也不能够不与加料管、通气管20等之间实现接触。并且控温槽13内所使用的液体的温度控制在25度上下（即在冬天的时候通入循环温水，夏天的时候通入循环冷水），这样便能够很好的促进反应进行；
不仅如此，搅拌杆4的一端还能够驱动蠕动泵15的输入端进行转动，而蠕动泵15在转动的过程中，能够驱动控温管16（控温管16整个是柔性的，能够进行蠕动输送，同时外部还具有用于支撑控温管16和控温壳17的架体）发生弹性形变后，将控温槽13内的液体提升后，通过控温壳17流出，这样不仅反应罐体1的底部能够实现温度控制，同时反应罐体1的顶部也能够通过控温壳17进行控温，如此便使得对反应罐体1内的温度控制效果更佳。这样通过一个驱动电机9不仅可以同时驱动反应罐体1和搅拌杆4进行反向转动，同时还能够将部分液体提升之后，作用到反应罐体1的顶部，使用成本更佳，同时使得设备的整体性和紧凑性也更佳。
其中，控温壳17中通过控温孔流出的水，能够受到若干个稳定环18的导向和限位作用，可以使得水的作用稳定性和全面性更佳，如此便能够从侧面保证控温的效果。而且每个支撑轮14的两侧均具有两个稳定环18，这样稳定环18和支撑轮14能够更好的保证反应罐体1的位置和转动稳定性。
在将物料导入到反应罐体1内之后，此时将第一密封盖3密封螺纹连接到加料管上，之后将第二密封盖21从通气管20上取下；向操作杆28的自由端通过卡箍等结构连接上柔性的管道，其中该管道内持续通入氮气（在通气完成后，需要将柔性的管道取下来，不妨碍反应罐体1的正常转动和反应）；
之后捏紧第一操作部42和第二操作部43，由于第一操作部42的位置是固定的，因此第二操作部43便能够朝向第一操作部42靠近，同时也就带动了定位件38朝向定位部40方向进行活动，并使得定位簧41进一步发生弹性压缩，以及定位柱39从定位孔35中脱出；
之后转动第一操作部42和第二操作部43，在第一操作部42和第二操作部43的带动作用下，使得操作杆28以及连接在操作杆28上的定位盘32等都进行转动；直到转动了180度之后，放开第一操作部42和第二操作部43，此时在定位簧41的弹性作用力下，使得定位件38朝向定位罩33进行活动，最终两个定位柱39都插入到定位孔35中，同时第三连通孔31与通过孔25之间为连通的状态；由于操作杆28自由端一直都是在通入氮气的，所以当第三连通孔31和通过孔25连通之后，氮气就能够直接通过第一连通孔29、第二连通孔30和第三连通孔31之后，依次再通过通过孔25和通气孔26，并进入到反应罐体1内，对反应罐体1内的气体向外排出，直到反应罐体1内的空气都被排出；
排出完成后也保持通入氮气的状态，之后再次捏紧第一操作部42和第二操作部43，并在定位柱39从定位孔35中脱出后，反向转动第一操作部42和第二操作部43到180度，放开第一操作部42和第二操作部43，两个定位柱39再次插入到两个定位孔35中；此时的第三连通孔31与通过孔25之间是错位的状态，因此密封盘24和操作杆28的端部就将通过孔25密封盖住了，实现了密封，从而防止了内部的液体流出，以及外部的气体流入，此时便能够停止通入氮气。其中在反应之前通入氮气的方式，以及反应完成后，通过氮气将氨气排出的方式都是一样的。
当定位盘32在转动的时候，同时也带动了指示柱36在指示槽34内进行转动；不仅如此，当第三连通孔31与通过孔25相通的时候，指示柱36抵触在指示槽34的一端，当第三连通孔31与通过孔25错位到180度时，此时指示柱36抵触在指示槽34的另一端，所以在实际操作的时候，每次转动第一操作部42和第二操作部43到不能转动为止，此时表示定位柱39与定位孔35是相对的，从而使得操作便捷度更高。不仅如此，由于防转部37的外部截面是正方形的，所以定位件38的内壁也是正方向的，因此在转动第一操作部42和第二操作部43的时候，第二操作部43也不能相对操作杆28进行转动，所以保证了定位件38和定位柱39的角度稳定性，实际操作的便捷度更高。
不仅如此，由于通气管20是连接在第一端部22，而通气孔26与第二端部23之间的距离是远大于与第一端部22之间距离的，而且第二端部23还是朝向反应罐体1中部的圆顶形，所以当氮气进入到反应罐体1之后，距离第二端部23之间距离较小，所以可以很好的将内部的气体驱动到第一端部22处之后，再通过通气管20向外排出；而且由于第二端部23的内壁是圆弧形的，因此还能够对气体起到一个导向的作用，使得气体能够更好的朝向第一端部22进行流动，从而更好的将反应罐体1的空气以及氨气排出；排出之后需要将第二密封盖21连接到排气管上。
其中，由于在搅拌杆4上开了通气孔26，因此开了通气孔26处的搅拌杆4的强度有所降低，此时的巩固件27能够挺高搅拌杆4的结构强度，从而保证了搅拌杆4能够长时间的使用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：包括，
反应罐体(1)，所述反应罐体(1)呈水平设置，所述反应罐体(1)外接有用于驱动所述反应罐体(1)转动的第一驱动机构；
加料筒(2)，所述加料筒(2)与所述反应罐体(1)的一端相通，所述加料筒(2)远离所述反应罐体(1)的一端可分离设置有第一密封盖(3)；
搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)水平穿过所述反应罐体(1)，并与所述反应罐体(1)密封转动连接，所述搅拌杆(4)上设置有搅拌叶(5)，所述搅拌杆(4)的一端设置有用于驱动所述搅拌杆(4)转动的第二驱动机构，所述搅拌杆(4)和所述反应罐体(1)的转动方向相反；
所述第一驱动机构包括驱动支架(8)以及设置于所述驱动支架(8)上的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)上设置有主动锥齿(10)，所述反应罐体(1)的外壁上设置有与所述主动锥齿(10)相啮合的第一从动锥齿(11)，所述搅拌杆(4)活动穿过所述第一从动锥齿(11)，且所述搅拌杆(4)的轴心所在的直线与所述第一从动锥齿(11)的轴心所在的直线共线；
还包括有控温槽(13)，所述反应罐体(1)的底部位于所述控温槽(13)内，所述控温槽(13)内设置有若干对支撑轮(14)，每对所述支撑轮(14)均抵触于所述反应罐体(1)的两侧；
所述驱动支架(8)上设置有蠕动泵(15)，所述蠕动泵(15)与所述搅拌杆(4)的一端相连，穿过所述蠕动泵(15)设置有控温管(16)，所述控温管(16)的一端与所述控温槽(13)的底部相通，顶部连通设置有长条形的控温壳(17)，所述控温壳(17)的长度方向与所述反应罐体(1)的长度方向一致，所述控温壳(17)呈空腔状，且所述控温壳(17)的顶部与所述控温管(16)相通，底部开设有多个控温孔，所述反应罐体(1)的外壁上设置有若干个稳定环(18)，每个所述支撑轮(14)的两侧均具有两个所述稳定环(18)，且所述稳定环(18)与所述支撑轮(14)的侧部之间活动贴合或具有设定间隙，所有的所述稳定环(18)在竖直方向上的投影均与所述控温壳(17)在竖直方向上的投影呈交叉状。
2.根据权利要求1所述的一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：所述搅拌叶(5)包括有连接部(5a)和搅拌部(5b)，所述搅拌部(5b)的长度方向与所述搅拌杆(4)的长度方向相平行，且每个所述搅拌部(5b)与所述搅拌杆(4)之间均设置有若干个所述连接部(5a)，所述搅拌部(5b)转动方向的下游侧开设有提升槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：所述搅拌部(5b)以及所述提升槽(6)的纵截面均为半圆形，且所述搅拌部(5b)纵截面的圆心和所述提升槽(6)纵截面的圆心重合，贯穿所述搅拌部(5b)开设有若干个第一均液孔。
4.根据权利要求3所述的一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：所述反应罐体(1)的内壁上设置有若干个长条形的提升部(7)，所述提升部(7)的长度方向与所述搅拌部(5b)的长度方向相平行，所述提升部(7)的纵截面呈圆弧形，且所述提升部(7)纵截面的开口朝向所述反应罐体(1)转动方向的下游，贯穿所述提升部(7)开设有若干个第二均液孔。
5.根据权利要求1所述的一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括与所述主动锥齿(10)相啮合的第二从动锥齿(12)，所述第一从动锥齿(11)与所述第二从动锥齿(12)啮合于所述主动锥齿(10)的两侧，所述第二从动锥齿(12)与所述搅拌杆(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(4)的两端均位于所述反应罐体(1)的外部，所述搅拌杆(4)的中部水平开设有圆柱形的连接孔(19)，所述连接孔(19)的一端位于所述反应罐体(1)内，另一端贯穿所述搅拌杆(4)远离所述第二驱动机构的一端；
所述反应罐体(1)上相通设置有通气管(20)，所述通气管(20)的自由端可分离设置有第二密封盖(21)；
所述反应罐体(1)包括有第一端部(22)和第二端部(23)，所述第一端部(22)和所述第二端部(23)均为朝向所述反应罐体(1)中部的圆顶形，所述第二端部(23)位于所述第一端部(22)与所述第二驱动机构之间，所述加料筒(2)和所述通气管(20)均连接于所述第一端部(22)，所述连接孔(19)位于所述反应罐体(1)内的端部与所述第一端部(22)之间的距离为所述连接孔(19)位于所述反应罐体(1)内的端部与所述第二端部(23)之间距离的12-15倍；
所述连接孔(19)靠近所述第二端部(23)的一端设置有密封盘(24)，水平穿过所述密封盘(24)开设有通过孔(25)，所述通过孔(25)的直径小于所述密封盘(24)的半径，且所述通过孔(25)与所述密封盘(24)的轴心之间具有设定距离；
贯穿所述搅拌杆(4)开设有通气孔(26)，所述通气孔(26)与所述通过孔(25)靠近所述第二端部(23)的一端相通，所述搅拌杆(4)的外壁连接有若干个U字形的巩固件(27)，所述巩固件(27)的两端与位于所述通气孔(26)两侧的所述搅拌杆(4)处连接；
所述连接孔(19)内转动设置有与所述连接孔(19)相配合的操作杆(28)，所述操作杆(28)的一端位于所述搅拌杆(4)的外部，贯穿所述操作杆(28)开设有依次相通的第一连通孔(29)、第二连通孔(30)和第三连通孔(31)，所述第一连通孔(29)的轴心与所述搅拌杆(4)的轴心共线，所述第一连通孔(29)、所述第二连通孔(30)和所述第三连通孔(31)的直径均等于所述通过孔(25)的直径，转动所述操作杆(28)可使所述第三连通孔(31)与所述通过孔(25)连通或呈错位状。
7.根据权利要求6所述的一种基于水杨酰胺的加工设备，其特征在于：所述操作杆(28)的外壁上设置有圆盘形的定位盘(32)，所述搅拌杆(4)的端部设置有定位罩(33)，所述定位盘(32)活动贴合于所述定位罩(33)的内壁，所述搅拌杆(4)贯穿所述定位罩(33)；
所述定位罩(33)靠近所述反应罐体(1)的一侧开设有圆弧形的指示槽(34)，所述指示槽(34)的弧度为π，另一侧开设有两个定位孔(35)，两个所述定位孔(35)以所述定位罩(33)的圆心为中心呈对称状分布，所述定位盘(32)上设置有活动位于所述指示槽(34)中的指示柱(36)；
所述操作杆(28)的外壁上设置有外壁的纵截面为正方形的防转部(37)，所述防转部(37)上活动套接有与所述防转部(37)的外壁形状相配合的定位件(38)，所述定位件(38)靠近所述定位盘(32)的一侧设置有两个分别与所述定位孔(35)相配合的定位柱(39)；
所述操作杆(28)的外壁上还设置有两个定位部(40)，两个所述定位部(40)与所述定位件(38)的两端之间分别设置有一持续处于压缩状态的定位簧(41)；
所述操作杆(28)的两侧均水平设置有第一操作部(42)，所述定位件(38)的两侧均水平设置有第二操作部(43)，所述第一操作部(42)所在的直线和所述第二操作部(43)所在的直线相平行。
8.一种使用如权利要求1至7任一项所述的基于水杨酰胺的加工设备进行加工的方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将加料筒(2)转动到朝上，并将氨水和水杨酸甲酯通过加料筒(2)加入到反应罐体(1)内；
S2，通过氮气将反应罐体(1)内的空气排出，并通过第一密封盖(3)将加料筒(2)密封连接；
S3，第一驱动机构驱动反应罐体(1)转动，第二驱动机构驱动搅拌杆(4)和搅拌叶(5)朝向与反应罐体(1)相反的方向进行转动，直到反应完成；
S4，将加料筒(2)转动到朝上，打开第一密封盖(3)，通过氮气将反应罐体(1)内的氨气置换出来并回收，持续通入氮气；
S5，通过硫酸对反应罐体(1)内的pH进行调节，直到pH值为7.5-8，停止通入氮气；
S6，将反应罐体(1)的物料通过抽液管抽出到外部后进行过滤；
S7，对过滤出来的物料进行洗涤后干燥，得到水杨酰胺。
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