CN111497049A - 基于眼药水瓶加工的混色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及眼药水瓶的加工技术领域，公开了基于眼药水瓶加工的混色装置，包括筒体、连通于所述筒体底端的出料管、与所述筒体相配合的盖体、连通于所述盖体的抽气管以及用于支撑所述筒体的支撑架，还包括有：竖直转动的转动筒和转动杆，所述转动杆穿过所述转动筒的顶部，且所述转动筒的转动方向与所述转动杆的转动方向相反；所述转动筒上设置有L形的第一搅拌体，所述转动杆上设置有L形的第二搅拌体，且所述第二搅拌体的运动轨迹位于所述第一搅拌体的运动轨迹的开口中。本发明能够提高生产效率。

Description

基于眼药水瓶加工的混色装置

技术领域

本发明涉及眼药水瓶的加工技术领域，特别涉及基于眼药水瓶加工的混色装置。

背景技术

眼药水属于眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，眼药水都有直接、快捷的治疗作用。随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。这两种病症都以眼睛干涩不适为主要表现，于是很多人将眼药水变成了日常“必备药品”。其实眼药水，原则上是能不用就不用，没有必要常规使用。

目前，市面上的眼药水瓶的生产主要是通过注塑机注塑成型的，在注塑机进行注塑前需要准备的核心物料为干燥的树脂颗粒，而对树脂颗粒进行干燥的设备通常使用的是混色机，混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料颗粒(或树脂粉)高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色(如果在树脂颗粒中还添加有色素的话)的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器。

但是，当前市面上所使用的混色机在搅拌物料的时候，由于搅拌杆都是朝向一个方向转动并进行混色的，因此物料的整体活动方向也是朝向搅拌杆转动的方向的，如此在物料相互之间发生碰撞或摩擦的量就较小，导致物料产热的效率也较低，因此为了达到要求的干燥度，需要进行较长时间的混色，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供基于眼药水瓶加工的混色装置，旨在解决生产效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于眼药水瓶加工的混色装置，包括筒体、连通于所述筒体底端的出料管、与所述筒体相配合的盖体、连通于所述盖体的抽气管以及用于支撑所述筒体的支撑架，还包括有：

竖直转动的转动筒和转动杆，所述转动杆穿过所述转动筒的顶部，且所述转动筒的转动方向与所述转动杆的转动方向相反；

所述转动筒上设置有L形的第一搅拌体，所述转动杆上设置有L形的第二搅拌体，且所述第二搅拌体的运动轨迹位于所述第一搅拌体的运动轨迹的开口中。

本发明的进一步设置为：所述第一搅拌体包括竖直设置的第一搅拌部以及位于所述第一搅拌部与所述转动筒之间的第一连接部，所述第一连接部的纵截面为倾斜状。

本发明的进一步设置为：所述第二搅拌体包括竖直设置的第二搅拌部以及位于所述第二搅拌部与所述转动杆之间的第二连接部，所述第二连接部的纵截面为倾斜状，且位于所述转动筒同一侧的所述第二连接部的倾斜方向与所述第一连接部的倾斜方向相反。

本发明的进一步设置为：所述第一搅拌体在所述转动筒的周缘均匀设置有四个，所述第二搅拌体在所述转动杆的周缘均匀设置有四个，位于所述转动筒同一侧的所述第一搅拌部所在的平面与所述第二搅拌部所在的平面相平行，所述第二搅拌部与所述转动筒的轴心之间的最小距离大于所述第二搅拌部所在的平面与所述转动筒的轴心之间的最小距离，所述第二搅拌部所在的平面与所述转动筒的轴心之间具有设定距离。

本发明的进一步设置为：所述转动杆上设置有凸出部，所述第二搅拌体均与所述凸出部连接，所述凸出部高于所述转动筒的顶部。

本发明的进一步设置为：所述盖体的中部开设有稳定孔，穿过所述稳定孔并与所述稳定孔活动连接设置有稳定杆，所述稳定杆的底端设置有开口向下的稳定罩，所述稳定罩中转动设置有稳定环，所述转动杆的顶部周缘抵触于所述稳定环的内壁。

本发明的进一步设置为：位于所述稳定孔处的所述盖体上竖直设置有与所述稳定孔同轴的稳定筒，所述稳定杆穿过所述稳定筒并与所述稳定筒滑动连接，所述稳定杆上设置有开口向下呈罩状的限位罩，当所述稳定筒抵触于所述限位罩内壁的顶端时，所述转动杆与所述稳定环连接，且所述转动杆的顶端低于所述稳定罩内壁的顶部，所述盖体的周缘设置有环形的稳定部，所述稳定部贴合于所述筒体的内壁。

本发明的进一步设置为：所述稳定杆的顶部设置有横截面大于所述稳定杆的操作部，所述操作部高于所述限位罩，所述稳定杆的外壁上设置有限位凸起，所述稳定筒底部的内壁上开设有若干个倒L形的限位槽，所述限位槽的一端竖直贯穿所述稳定筒的底端，另一端呈水平状位于所述稳定筒的内壁上，移动所述稳定杆可使所述限位凸起位于所述限位槽中或所述限位槽之外。

本发明的进一步设置为：穿过所述筒体底端的中部并与所述筒体转动连接设置有驱动筒，所述驱动筒外接有用于驱动所述驱动筒转动的第一驱动结构，所述驱动筒的顶端竖直设置有第一驱动齿，所述第一驱动齿与所述转动筒的内壁相啮合；

所述转动杆位于所述转动筒中的端部竖直设置有第二驱动齿，所述第一驱动齿中与所述第一驱动齿转动连接设置有传动筒，所述传动筒的内壁与所述第二驱动齿相啮合，所述传动筒的底端设置有传动杆，所述传动杆、所述传动筒、所述第一驱动齿、所述第二驱动齿以及所述驱动筒的轴心均共线，且所述传动杆的底端低于所述驱动筒的底端，所述传动杆外接有用于驱动所述传动杆转动的第二驱动结构。

本发明的进一步设置为：所述第二驱动结构包括与所述传动杆连接的驱动电机，所述第一驱动结构包括：

支撑体，竖直转动设置于所述支撑体上的传动锥齿；

水平设置于所述传动杆外壁上的主动锥齿以及水平设置于所述驱动筒外壁上的从动锥齿；

所述主动锥齿与所述从动锥齿分别啮合于所述传动锥齿的上下两侧。

本发明的有益效果是：在进行混色之前，首先盖体与筒体是分开的，然后向筒体内倒入树脂颗粒或树脂粉或颜料或其他常规用到的物料，然后物料都倒完后，自上而下移动盖体将盖体与筒体连接起来(其中该处移动盖体的方式既可以是通过人工进行升降，也可以通过设置电葫芦等常规的便于实现的方式来进行)，然后还可以通过螺栓或卡扣等常规的方式实现二者的密封连接，且在此过程中，出料管上的阀门关闭状态(只有在混色完成后才打开出料管上的阀门放出物料)，而抽气管外部连接有抽气的泵等常规结构。

在进行混色的时候，由于转动筒和转动杆的转动方向是相反的，因此第一搅拌体和第二搅拌体对物料施加的搅拌方向也是相反的，同时由于物料都是颗粒状或粉状的，因此靠近第一搅拌体的物料依然还是主要朝着第一搅拌体转动的方向活动，同样靠近第二搅拌体的物料依然还是朝着第二搅拌体转动的方向活动，但是位于第一搅拌体和第二搅拌体活动轨迹之间的部分物料，由于其两侧受到了相反方向的搅拌作用力，因此这部分物料会以较低的速度朝向某个方向活动，由于是粉状或颗粒状的，因此并不是整体进行活动，所以这部分物料即有随着第一搅拌体转动方向活动，也有随着第二搅拌体方向活动，同时这这个活动的过程中，这部分物料的两侧均与其他部分的物料之间产生了相对的速度，即存在有速度差，所以能够使得这部分物料能够同时与靠近第一搅拌体和第二搅拌体的物料之间产生摩擦和热量，同时靠近第一搅拌体和第二搅拌体也由于产生了摩擦而产生了热量，所以整体而言，物料产生的热量更多，能够更快速的达到干燥要求，提高了混色效率。

不仅如此，由于第一搅拌体和第二搅拌体同时进行搅拌和混色的过程中，其搅拌和混色的范围更广，所以如果物料中具有颜料，则可以使得使得颜料的均匀性更佳；同样如果物料的颗粒也不会是完全一致的，所以通过更广范围的搅拌可以使得物料的均匀性也更佳，加工的质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置一实施例的剖视图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中筒体一实施例的结构示意图；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中筒体一实施例的结构示意图；

图9是图8中E部分的放大图；

图10是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中混色结构一实施例的结构示意图一；

图11是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中混色结构一实施例的结构示意图二；

图12是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中混色结构一实施例的剖视图一；

图13是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中混色结构一实施例的剖视图二；

图14是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中盖体一实施例的结构示意图；

图15是图14中F部分的放大图；

图16是本发明基于眼药水瓶加工的混色装置中稳定杆部分一实施例的结构示意图。

图中，1、筒体；2、出料管；3、盖体；4、抽气管；5、支撑架；6、转动筒；7、转动杆；8、第一搅拌体；8a、第一搅拌部；8b、第一连接部；9、第二搅拌体；9a、第二搅拌部；9b、第二连接部；10、凸出部；11、稳定杆；12、稳定罩；13、稳定环；14、稳定筒；15、限位罩；16、稳定部；17、操作部；18、限位凸起；19、限位槽；20、驱动筒；21、第一驱动齿；22、第二驱动齿；23、传动筒；24、传动杆；25、驱动电机；26、支撑体；27、传动锥齿；28、主动锥齿；29、从动锥齿。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于眼药水瓶加工的混色装置，如图1至图16所示，包括筒体1、连通于所述筒体1底端的出料管2、与所述筒体1相配合的盖体3、连通于所述盖体3的抽气管4以及用于支撑所述筒体1的支撑架5，还包括有：

竖直转动的转动筒6和转动杆7，所述转动杆7穿过所述转动筒6的顶部，且所述转动筒6的转动方向与所述转动杆7的转动方向相反；

所述转动筒6上设置有L形的第一搅拌体8，所述转动杆7上设置有L形的第二搅拌体9，且所述第二搅拌体9的运动轨迹位于所述第一搅拌体8的运动轨迹的开口中。

所述第一搅拌体8包括竖直设置的第一搅拌部8a以及位于所述第一搅拌部8a与所述转动筒6之间的第一连接部8b，所述第一连接部8b的纵截面为倾斜状。所述第二搅拌体9包括竖直设置的第二搅拌部9a以及位于所述第二搅拌部9a与所述转动杆7之间的第二连接部9b，所述第二连接部9b的纵截面为倾斜状，且位于所述转动筒6同一侧的所述第二连接部9b的倾斜方向与所述第一连接部8b的倾斜方向相反。所述第一搅拌体8在所述转动筒6的周缘均匀设置有四个，所述第二搅拌体9在所述转动杆7的周缘均匀设置有四个，位于所述转动筒6同一侧的所述第一搅拌部8a所在的平面与所述第二搅拌部9a所在的平面相平行，所述第二搅拌部9a与所述转动筒6的轴心之间的最小距离大于所述第二搅拌部9a所在的平面与所述转动筒6的轴心之间的最小距离，所述第二搅拌部9a所在的平面与所述转动筒6的轴心之间具有设定距离。所述转动杆7上设置有凸出部10，所述第二搅拌体9均与所述凸出部10连接，所述凸出部10高于所述转动筒6的顶部，由于转动杆7的直径较细，因此如果第二搅拌体9直接将作用力全部传递到转动杆7上，对转动杆7的磨损较大，此时通过圆柱形的凸起部既提高了可以用于焊接第二搅拌体9的位置，同时也能够较好的将第二搅拌体9的作用力分散开来。

所述盖体3的中部开设有稳定孔，穿过所述稳定孔并与所述稳定孔活动连接设置有稳定杆11，所述稳定杆11的底端设置有开口向下的稳定罩12，所述稳定罩12中转动设置有稳定环13，所述转动杆7的顶部周缘抵触于所述稳定环13的内壁。位于所述稳定孔处的所述盖体3上竖直设置有与所述稳定孔同轴的稳定筒14，所述稳定杆11穿过所述稳定筒14并与所述稳定筒14滑动连接，所述稳定杆11上设置有开口向下呈罩状的限位罩15，当所述稳定筒14抵触于所述限位罩15内壁的顶端时，所述转动杆7与所述稳定环13连接，且所述转动杆7的顶端低于所述稳定罩12内壁的顶部，所述盖体3的周缘设置有环形的稳定部16，所述稳定部16贴合于所述筒体1的内壁。

所述稳定杆11的顶部设置有横截面大于所述稳定杆11的操作部17，所述操作部17高于所述限位罩15，所述稳定杆11的外壁上设置有限位凸起18，所述稳定筒14底部的内壁上开设有若干个倒L形的限位槽19，所述限位槽19的一端竖直贯穿所述稳定筒14的底端，另一端呈水平状位于所述稳定筒14的内壁上，移动所述稳定杆11可使所述限位凸起18位于所述限位槽19中或所述限位槽19之外。

穿过所述筒体1底端的中部并与所述筒体1转动连接设置有驱动筒20，所述驱动筒20外接有用于驱动所述驱动筒20转动的第一驱动结构，所述驱动筒20的顶端竖直设置有第一驱动齿21，所述第一驱动齿21与所述转动筒6的内壁相啮合；

所述转动杆7位于所述转动筒6中的端部竖直设置有第二驱动齿22，所述第一驱动齿21中与所述第一驱动齿21转动连接设置有传动筒23，所述传动筒23的内壁与所述第二驱动齿22相啮合，所述传动筒23的底端设置有传动杆24，所述传动杆24、所述传动筒23、所述第一驱动齿21、所述第二驱动齿22以及所述驱动筒20的轴心均共线，且所述传动杆24的底端低于所述驱动筒20的底端，所述传动杆24外接有用于驱动所述传动杆24转动的第二驱动结构。

所述第二驱动结构包括与所述传动杆24连接的驱动电机25，所述第一驱动结构包括：

支撑体26，竖直转动设置于所述支撑体26上的传动锥齿27；

水平设置于所述传动杆24外壁上的主动锥齿28以及水平设置于所述驱动筒20外壁上的从动锥齿29；

所述主动锥齿28与所述从动锥齿29分别啮合于所述传动锥齿27的上下两侧。

本发明提供的基于眼药水瓶加工的混色装置，在进行混色之前，首先盖体3与筒体1是分开的，然后向筒体1内倒入树脂颗粒或树脂粉或颜料或其他常规用到的物料，然后物料都倒完后，自上而下移动盖体3将盖体3与筒体1连接起来(其中该处移动盖体3的方式既可以是通过人工进行升降，也可以通过设置电葫芦等常规的便于实现的方式来进行)，然后还可以通过螺栓或卡扣等常规的方式实现二者的密封连接，且在此过程中，出料管2上的阀门关闭状态(只有在混色完成后才打开出料管2上的阀门放出物料)，而抽气管4外部连接有抽气的泵等常规结构。

在进行混色的时候，由于转动筒6和转动杆7的转动方向是相反的，因此第一搅拌体8和第二搅拌体9对物料施加的搅拌方向也是相反的，同时由于物料都是颗粒状或粉状的，因此靠近第一搅拌体8的物料依然还是主要朝着第一搅拌体8转动的方向活动，同样靠近第二搅拌体9的物料依然还是朝着第二搅拌体9转动的方向活动，但是位于第一搅拌体8和第二搅拌体9活动轨迹之间的部分物料，由于其两侧受到了相反方向的搅拌作用力，因此这部分物料会以较低的速度朝向某个方向活动，由于是粉状或颗粒状的，因此并不是整体进行活动，所以这部分物料即有随着第一搅拌体8转动方向活动，也有随着第二搅拌体9方向活动，同时这这个活动的过程中，这部分物料的两侧均与其他部分的物料之间产生了相对的速度，即存在有速度差，所以能够使得这部分物料能够同时与靠近第一搅拌体8和第二搅拌体9的物料之间产生摩擦和热量，同时靠近第一搅拌体8和第二搅拌体9也由于产生了摩擦而产生了热量，所以整体而言，物料产生的热量更多，能够更快速的达到干燥要求，提高了混色效率。

不仅如此，由于第一搅拌体8和第二搅拌体9同时进行搅拌和混色的过程中，其搅拌和混色的范围更广，所以如果物料中具有颜料，则可以使得使得颜料的均匀性更佳；同样如果物料的颗粒也不会是完全一致的，所以通过更广范围的搅拌可以使得物料的均匀性也更佳，加工的质量更高。

其中，由于第一连接部8b和第二连接部9b的转动方向是相反的，同时二者的倾斜方向也是相反的，因此在搅拌物料的时候，第一连接部8b和第二连接部9b都具有将物料向上升高的作用力，如此可以加速物料上下层之间的混合，使得物料或颜料的混合均匀性更佳；同时物料在升高，以及在重力作用下落下的过程中，也会与其他高度不变的物料之间产生相对的速度，从而产生摩擦以及生热，提高了干燥物料的速度。

其中，设第二搅拌部9a与转动筒6的轴心之间的最小距离为a，第二搅拌部9a所在的平面与转动筒6的轴心之间的最小距离为b；

如果a＝b，则表示第二搅拌部9a是切割式搅拌物料；

如果a>b，且b＝0，则表示第二搅拌部9a是推动式搅拌物料；

此时，由于第二搅拌部9a的状态是，a>b，且b≠0(设定距离不为零)，因此第二搅拌部9a是倾斜的状态，同样第一搅拌部8a也是倾斜的状态，所以第一搅拌部8a和第二搅拌部9a在搅拌物料的同时，还具有推动物料在水平方向进行活动/蠕动的驱动力，如此使得物料能够更大程度上进行混合和产生相对的摩擦；

不仅如此，由于第一搅拌部8a和第二搅拌部9a的转动方向是相反的，因此在实际使用时，第一搅拌部8a具有驱动物料向筒体1中心活动的驱动力，而第二搅拌部9a具有驱动物料向筒体1周缘活动的驱动力，因此位于第一搅拌部8a和第二搅拌部9a之间的物料除了在水平方向受到搅拌和产热，同时在竖直方向也都会受到驱动作用力，并且产生位移以及摩擦生热。

将物料都倒入到筒体1中之后，自上而下将盖子扣接到筒体1上，并使得稳定部16扣接到筒体1的内壁上，然后通过螺栓或其他卡口等将盖体3与筒体1固定连接，之后首先是通过操作部17转动稳定杆11，并使得限位凸起18转动到限位槽19的竖直部分中，之后向下移动操作部17，直到稳定筒14抵触到了限位罩15内壁顶部，此时转动杆7的顶部外壁贴合在稳定环13的内壁上(具有接触，但并非十分紧密的状态)，且转动杆7的顶端略低于稳定罩12内壁的顶部。如此转动杆7在转动时，首先稳定环13能够在水平方向对转动杆7起到一个支撑的作用，较好的防止了转动杆7发生过大的位置偏移；其次，在竖直方向上，稳定杆11、稳定罩12、稳定环13的重量能够在一定程度上防止转动杆7向上活动，从而提高了转动杆7的位置稳定性。

在还一实施例中，限位罩15与限位杆转动连接，同时限位罩15的内壁能够与稳定筒14的外壁螺纹连接，如此在使用时，竖直方向上稳定杆11的位置就是固定的，可以进一步的提高转动杆7的位置稳定性。

其中，当稳定杆11受到了转动杆7的作用力时，其首先是传递到稳定筒14上，然后通过稳定筒14、盖体3以及稳定部16传递到筒体1上；由于稳定筒14是长条状的，因此可以很好的防止稳定杆11与稳定孔的内壁之间产生过大的扭力，对稳定杆11以及盖体3均起到了保护作用。同时，稳定部16不仅提高了筒体1与盖体3之间连接的稳定性和对准性，同时也使得二者之间作用力传递时能够更好的进行承受，而不会产生过大的形变甚至是损坏。

转动杆7在转动时，其同时也能够带动稳定环13转动，因此转动杆7与稳定罩12之间的磨损较小，即延长了各结构的使用寿命，同时也减少了噪音的产生。

在需要投加新一次的物料时，其一可以在盖体3上设置可关闭的投料门或投料口；其二可以将盖体3取下来后进行投放；将盖体3取下来时，首先向上提稳定杆11和操作部17，并使得限位凸起18进入到某一个限位槽19中，继续升高操作部17使得限位凸起18抵触到限位槽19的顶部后，水平转动操作部17，使得限位凸起18位于限位槽19的另一个端部中，放开操作部17即可。

其中，虽然筒体1内无法看到限位凸起18和限位槽19的位置，但是由于限位槽19设置有四个，因此最多需要转动操作部1790°即可卡入到其中一个限位槽19中，操作便捷。盖体3在下次再使用时，限位凸起18都一直处于限位槽19中，所以在将盖体3放置到筒体1上时，无需操作稳定杆11，防止了稳定杆11妨碍到盖体3与筒体1的配合。

在进行混色时，首先驱动电机25带动传动杆24转动，然后传动杆24依次带动传动筒23、第二驱动齿22以及转动杆7和第二搅拌体9转动；同时，传动杆24转动带动了主动锥齿28转动，然后主动锥齿28依次带动传动锥齿27、从动锥齿29、驱动筒20、第一驱动齿21、转动筒6和第一搅拌体8进行转动，同时，通过以上这些结构实现了转动筒6和转动杆7进行反向转动的目的。

在搅拌的过程中，驱动筒20和第一驱动齿21(长柱形)的转动方向是相同的，传动杆24与传动筒23的方向是相同的，同时以上两个方向是相反的；由于传动筒23的外壁是光滑的，第一驱动齿21的内壁也是光滑的，传动杆24的外壁是光滑且与驱动筒20的内壁相配合，因此传动筒23可以是贴合在第一驱动齿21的内壁上，且与第一驱动齿21之间可以相对转动的。同时第一驱动齿21与转动筒6之间，以及传动筒23与第二驱动齿22之间是相互不影响，皆能够沿着相反的方向进行转动。

其中，第二驱动齿22的外径大于转动筒6顶部的开口，且转动杆7的直径等于转动筒6顶部的开口。因此在进行组装时，首先向下移动转动杆7，并使得第二驱动齿22的底端低于转动筒6，凸出部10抵触到转动筒6上，此时便于将第二驱动齿22配合连接到传动筒23中；待第二驱动齿22与传动筒23啮合后，此时转动筒6只能沿着转动杆7进行竖直升降，然后调节转动筒6的方向即可将转动筒6啮合连接到第一驱动齿21上，移动转动杆7和驱动筒20，直到转动筒6的顶部内壁贴合到第一驱动齿21的顶部，在此状态下优选为转动筒6的底端略高于筒体1的底端，如此可以减小二者的相互摩擦；同时第二驱动齿22的底端抵触于传动筒23的底端，第二驱动齿22的顶端且略低于转动筒6的顶部，减小二者的磨损。

在还一实施例中，传动杆24与驱动筒20分别通过两个电机带动进行转动，其中二者分别与电机之间既可以使通过皮带连接，也可以是通过齿轮连接，在此不做过多的限制；此时传动杆24与驱动筒20的转动方向就可以根据实际情况选择二者是同向转动还是反向转动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：包括筒体(1)、连通于所述筒体(1)底端的出料管(2)、与所述筒体(1)相配合的盖体(3)、连通于所述盖体(3)的抽气管(4)以及用于支撑所述筒体(1)的支撑架(5)，还包括有：

竖直转动的转动筒(6)和转动杆(7)，所述转动杆(7)穿过所述转动筒(6)的顶部，且所述转动筒(6)的转动方向与所述转动杆(7)的转动方向相反；

所述转动筒(6)上设置有L形的第一搅拌体(8)，所述转动杆(7)上设置有L形的第二搅拌体(9)，且所述第二搅拌体(9)的运动轨迹位于所述第一搅拌体(8)的运动轨迹的开口中。

2.根据权利要求1所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述第一搅拌体(8)包括竖直设置的第一搅拌部(8a)以及位于所述第一搅拌部(8a)与所述转动筒(6)之间的第一连接部(8b)，所述第一连接部(8b)的纵截面为倾斜状。

3.根据权利要求2所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述第二搅拌体(9)包括竖直设置的第二搅拌部(9a)以及位于所述第二搅拌部(9a)与所述转动杆(7)之间的第二连接部(9b)，所述第二连接部(9b)的纵截面为倾斜状，且位于所述转动筒(6)同一侧的所述第二连接部(9b)的倾斜方向与所述第一连接部(8b)的倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述第一搅拌体(8)在所述转动筒(6)的周缘均匀设置有四个，所述第二搅拌体(9)在所述转动杆(7)的周缘均匀设置有四个，位于所述转动筒(6)同一侧的所述第一搅拌部(8a)所在的平面与所述第二搅拌部(9a)所在的平面相平行，所述第二搅拌部(9a)与所述转动筒(6)的轴心之间的最小距离大于所述第二搅拌部(9a)所在的平面与所述转动筒(6)的轴心之间的最小距离，所述第二搅拌部(9a)所在的平面与所述转动筒(6)的轴心之间具有设定距离。

5.根据权利要求1所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述转动杆(7)上设置有凸出部(10)，所述第二搅拌体(9)均与所述凸出部(10)连接，所述凸出部(10)高于所述转动筒(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述盖体(3)的中部开设有稳定孔，穿过所述稳定孔并与所述稳定孔活动连接设置有稳定杆(11)，所述稳定杆(11)的底端设置有开口向下的稳定罩(12)，所述稳定罩(12)中转动设置有稳定环(13)，所述转动杆(7)的顶部周缘抵触于所述稳定环(13)的内壁。

7.根据权利要求6所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：位于所述稳定孔处的所述盖体(3)上竖直设置有与所述稳定孔同轴的稳定筒(14)，所述稳定杆(11)穿过所述稳定筒(14)并与所述稳定筒(14)滑动连接，所述稳定杆(11)上设置有开口向下呈罩状的限位罩(15)，当所述稳定筒(14)抵触于所述限位罩(15)内壁的顶端时，所述转动杆(7)与所述稳定环(13)连接，且所述转动杆(7)的顶端低于所述稳定罩(12)内壁的顶部，所述盖体(3)的周缘设置有环形的稳定部(16)，所述稳定部(16)贴合于所述筒体(1)的内壁。

8.根据权利要求7所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述稳定杆(11)的顶部设置有横截面大于所述稳定杆(11)的操作部(17)，所述操作部(17)高于所述限位罩(15)，所述稳定杆(11)的外壁上设置有限位凸起(18)，所述稳定筒(14)底部的内壁上开设有若干个倒L形的限位槽(19)，所述限位槽(19)的一端竖直贯穿所述稳定筒(14)的底端，另一端呈水平状位于所述稳定筒(14)的内壁上，移动所述稳定杆(11)可使所述限位凸起(18)位于所述限位槽(19)中或所述限位槽(19)之外。

9.根据权利要求1所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：穿过所述筒体(1)底端的中部并与所述筒体(1)转动连接设置有驱动筒(20)，所述驱动筒(20)外接有用于驱动所述驱动筒(20)转动的第一驱动结构，所述驱动筒(20)的顶端竖直设置有第一驱动齿(21)，所述第一驱动齿(21)与所述转动筒(6)的内壁相啮合；

所述转动杆(7)位于所述转动筒(6)中的端部竖直设置有第二驱动齿(22)，所述第一驱动齿(21)中与所述第一驱动齿(21)转动连接设置有传动筒(23)，所述传动筒(23)的内壁与所述第二驱动齿(22)相啮合，所述传动筒(23)的底端设置有传动杆(24)，所述传动杆(24)、所述传动筒(23)、所述第一驱动齿(21)、所述第二驱动齿(22)以及所述驱动筒(20)的轴心均共线，且所述传动杆(24)的底端低于所述驱动筒(20)的底端，所述传动杆(24)外接有用于驱动所述传动杆(24)转动的第二驱动结构。

10.根据权利要求9所述的基于眼药水瓶加工的混色装置，其特征在于：所述第二驱动结构包括与所述传动杆(24)连接的驱动电机(25)，所述第一驱动结构包括：

支撑体(26)，竖直转动设置于所述支撑体(26)上的传动锥齿(27)；

水平设置于所述传动杆(24)外壁上的主动锥齿(28)以及水平设置于所述驱动筒(20)外壁上的从动锥齿(29)；

所述主动锥齿(28)与所述从动锥齿(29)分别啮合于所述传动锥齿(27)的上下两侧。

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