CN113368733A - 高效混料设备及其混料方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料混合技术领域，公开了高效混料设备及其混料方法，包括支架，支架上设置有混合壳体，混合壳体的底端中部竖直设置有出料管，出料管上设置有用于控制出料管启闭的控制机构；搅拌杆，搅拌杆外接有用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机，搅拌杆上开设有长条形的第一活动孔；搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋状，搅拌杆与搅拌叶片之间设置有若干个连接杆，贯穿搅拌叶片开设有两个第二活动孔，所有的连接杆均分布于第一活动孔和第二活动孔的两侧；驱动杆，驱动杆可活动穿过第一活动孔和第二活动孔，驱动杆的端部设置有圆弧形的清理部，清理部外壁的形状与混合壳体底部内壁的形状相配合，清理部与驱动杆可分离连接。本发明能够提高清理效率。

Description

高效混料设备及其混料方法

技术领域

本发明涉及物料混合技术领域，特别涉及高效混料设备及其混料方法。

背景技术

在化工生产当中，经常会有复数中物料需要进行混合，比如在混凝土外加剂的生产中，就需要根据所需外加剂的性质将不同种类的物料，按照一定的比例进行混合。

其中目前的混合大多是采用卧式螺带混合机进行混合，其主要包括有支架以及连接在支架上的混合壳体，在混合壳体中具有若干段螺旋状的搅拌片，同时混合壳体中部的搅拌杆通过不锈钢等固定连接搅拌片；在混合的时候首先需要将需要混合的物料倒入到混合壳体中，然后启动电机，电机通过搅拌杆带动搅拌片转动，然后螺旋状的搅拌片往复搅动物料，从而达到加速混合的目的。当混合完成后，打开连接在混合壳体底部出料管上的阀，然后物料就在重力作用下落出，也可以根据实际情况启动搅拌杆后，通过搅拌杆将物料驱动落出。

但是在实际生产中，有些物料是粉状的，其粒径很小，比如混凝土外加剂的生产中，同时由于搅拌片与混合壳体的内壁之间都是具有一定间隙的，所以为了将间隙中的粉料都驱动出去，需要工人手动的通过毛刷等将物料刷动到出料管处，此时螺旋状的搅拌片都会阻碍到清理操作的进行，不仅使得清理的难度较大，同时也使得操作的效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供高效混料设备及其混料方法，旨在解决清理效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效混料设备，包括，

支架，所述支架上设置有开口向上呈罩状的混合壳体，所述混合壳体的底端中部竖直设置有出料管，所述出料管上设置有用于控制所述出料管启闭的控制机构，所述混合壳体的底部的纵截面呈开口向上的圆弧形；

搅拌杆，所述搅拌杆水平穿过所述混合壳体，所述搅拌杆外接有用于驱动所述搅拌杆转动的搅拌电机，所述搅拌杆上开设有长条形的第一活动孔，所述第一活动孔的长度方向与所述搅拌杆的长度方向一致，且所述第一活动孔的宽度的两侧均贯穿所述搅拌杆；

搅拌叶片，所述搅拌叶片呈螺旋状，所述搅拌杆与所述搅拌叶片之间设置有若干个连接杆，贯穿所述搅拌叶片开设有两个第二活动孔，所述第二活动孔的长度方向与述搅拌杆的长度方向一致，所有的所述连接杆均分布于所述第一活动孔和所述第二活动孔的两侧；

驱动杆，所述驱动杆可活动穿过所述第一活动孔和所述第二活动孔，所述驱动杆的端部设置有圆弧形的清理部，所述清理部外壁的形状与所述混合壳体底部内壁的形状相配合，所述清理部与所述驱动杆可分离连接。

本发明的进一步设置为：所述清理部的内壁上设置有连接筒，所述驱动杆的端部设置有与所述连接筒的内壁过盈配合的连接部。

本发明的进一步设置为：所述连接部的横截面呈方形，所述驱动杆的中部设置有与所述驱动杆相垂直的握持杆，顶部设置有与所述驱动杆相垂直的借力杆，所述借力杆所在的直线与所述握持杆所在的直线相垂直，所述借力杆远离所述驱动杆的端部设置有开口向下呈C字形的借力部。

本发明的进一步设置为：所述驱动杆上设置于有长方体形的防转块，所述防转块的两侧均活动贴合于所述第一活动孔的内壁。

本发明的进一步设置为：所述防转块的两端均位于所述第一活动孔的外侧，所述防转块远离所述清理部的一侧设置有稳定杆，所述稳定杆所在的直线与所述驱动杆所在的直线相垂直，所述稳定杆活动贴合于所述搅拌杆背离所述清理部的一侧。

本发明的进一步设置为：所述稳定杆设置有两个，两个所述稳定杆对称分布于所述驱动杆的两侧。

本发明的进一步设置为：所述稳定杆与所述防转块转动连接。

本发明的进一步设置为：所述防转块的两侧反向开设有两个卡合槽，所述卡合槽的一端位于所述防转块的中部，另一端贯穿所述防转块的侧部，所述卡合槽位于所述搅拌杆与所述清理部之间；还包括有U字形的稳定体，所述稳定体可卡合于所述卡合槽中，且所述稳定体活动贴合于所述搅拌杆。

本发明的进一步设置为：所述稳定体背离所述清理部的一侧为与所述搅拌杆的外壁相配合的凹槽状。

本发明还提供了一种使用如上任一项所述的高效混料设备进行混料的方法，包括以下步骤：

S1，将所需混合的物料放入到混合壳体中；

S2，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆、连接杆和搅拌叶片进行转动，同时对不同的物料进行混合；

S3，混合完成后打开出料管，搅拌电机继续开启，并使得搅拌叶片逆时针和顺时针交错转动，驱动物料活动至出料管并从出料管底部落出；

S4，搅拌电机停止驱动搅拌杆，此时两个第二活动孔分别位于第一活动孔的正上方和正下方；

S5，将清理部放下到混合壳体中，并将驱动杆竖直向下穿过第一活动孔两个第二活动孔后，与清理部固定连接；

S6，沿搅拌杆的长度方向拉动驱动杆，同时通过清理部对混合壳体的底部进行刮动清理，并将物料驱动至出料管处；

如果不需要继续清理，则分离驱动杆和清理部，并分别将驱动杆和清理部从混合壳体中取出；

如果还需继续清理，则提高驱动杆和清理部后，使得清理部的底部与混合壳体的内壁分离，反向移动驱动杆和清理部，使得驱动杆和清理部移动到最初组装的位置，降低清理部使得清理部抵触到混合壳体的内壁，进行再次清理，重复再次清理直到对出料管一侧的混合壳体完成清理；

S7，以S5-S6的方式对出料管另一侧的混合壳体进行清理。

本发明的有益效果是：在混合不同物料(主要是针对一些不能使用水洗的物料，比如遇水变性，或粘附到混合壳体内壁上的物料)的时候，首先将所需混合的不同物料按照设定的比例或质量比放入到混合壳体中；然后启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆、连接杆和搅拌叶片进行转动，同时对不同的物料进行混合(其中在该搅拌的过程中，搅拌电机既可以沿着一个方向转动，也可以顺时针和逆时针交错运行，其目的都是加速搅拌的进行；同时搅拌叶片并非只有一个螺旋状的结构，根据实际情况可以设置若干组，比如两组，且两组搅拌叶片的螺旋方向还是相反的，同时也是呈交叉状，如此也可以提高混合效率)；混合完成后打开出料管(其中本实施例中的控制机构既可以是常规的蝶阀，也可以是电磁阀等)，搅拌电机继续开启，并使得搅拌叶片逆时针和顺时针交错转动，驱动物料活动至出料管并从出料管底部落出；当物料基本不再自发的从出料管落出后，搅拌电机停止驱动搅拌杆，此时两个第二活动孔分别位于第一活动孔的正上方和正下方(优选搅拌电机为伺服电机，可以满足停止运行后，保证搅拌杆能够停止在固定的角度上，同时停止运行后的伺服电机可以将搅拌杆的位置锁紧，防止其自发转动)；然后工人将清理部放下到混合壳体中，并将驱动杆竖直向下穿过第一活动孔两个第二活动孔后，与清理部固定连接；最后沿搅拌杆的长度方向拉动驱动杆，同时通过清理部对混合壳体的底部进行刮动清理，并将物料驱动至出料管处；

如果不需要继续清理，则分离驱动杆和清理部，并分别将驱动杆和清理部从混合壳体中取出；

如果还需继续清理，则提高驱动杆和清理部后，使得清理部的底部与混合壳体的内壁分离，反向移动驱动杆和清理部，使得驱动杆和清理部移动到最初组装的位置，降低清理部使得清理部抵触到混合壳体的内壁，进行再次清理，重复再次清理直到对出料管一侧的混合壳体完成清理；以同样的方式对出料管另一侧的混合壳体进行清理。

其中由于在清理的时候，工人无需将手穿过搅拌叶片进行清理，因此使得清理难度较小；同时如果是采用常规的工具(比如笤帚)，由于连接杆和螺旋状的搅拌叶片的阻挡，也需要工人频繁的放下和取出工具，操作繁琐度较高，效率也较低，同时由于连接杆的搅拌叶片会阻挡工具的活动，因此会出现诸多清理不到的地方，所以也使得清理效果较差。

而本申请在清理的过程中，在清理的路径上，第一活动孔和第二活动孔提供了驱动杆和清理部进行活动的空间，因此工人可以一次将混合壳体的底部的一侧清理全面(物料主要是集中在混合壳体底部难以清理)，同时由于圆弧形的清理部是贴合在混合壳体的内壁上的，所以使得清理的全面性能够更好的保证，不仅使得清理效果更佳，同时也使得清理的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明高效混料设备一实施例的结构示意图一；

图2是本发明高效混料设备一实施例的结构示意图二；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本发明高效混料设备一实施例的剖视图一；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是图4中C部分的放大图；

图7是本发明高效混料设备一实施例的剖视图二；

图8是图7中D部分的放大图；

图9是本发明高效混料设备一实施例的剖视图三；

图10是本发明高效混料设备中驱动杆部分一实施例的结构示意图；

图11是本发明高效混料设备中稳定体一实施例的结构示意图；

图12是本发明高效混料设备中清理部部分一实施例的结构示意图。

图中，1、支架；2、混合壳体；3、出料管；4、搅拌杆；5、搅拌电机；6、第一活动孔；7、搅拌叶片；8、连接杆；9、第二活动孔；10、驱动杆；11、清理部；12、连接筒；13、连接部；14、握持杆；15、借力杆；16、借力部；17、防转块；18、稳定杆；19、卡合槽；20、稳定体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高效混料设备，如图1至图12所示，包括，

支架1，所述支架1上设置有开口向上呈罩状的混合壳体2，所述混合壳体2的底端中部竖直设置有出料管3，所述出料管3上设置有用于控制所述出料管3启闭的控制机构，所述混合壳体2的底部的纵截面呈开口向上的圆弧形；

搅拌杆4，所述搅拌杆4水平穿过所述混合壳体2，所述搅拌杆4外接有用于驱动所述搅拌杆4转动的搅拌电机5，所述搅拌杆4上开设有长条形的第一活动孔6，所述第一活动孔6的长度方向与所述搅拌杆4的长度方向一致，且所述第一活动孔6的宽度的两侧均贯穿所述搅拌杆4；

搅拌叶片7，所述搅拌叶片7呈螺旋状，所述搅拌杆4与所述搅拌叶片7之间设置有若干个连接杆8，贯穿所述搅拌叶片7开设有两个第二活动孔9，所述第二活动孔9的长度方向与述搅拌杆4的长度方向一致，所有的所述连接杆8均分布于所述第一活动孔6和所述第二活动孔9的两侧；

驱动杆10，所述驱动杆10可活动穿过所述第一活动孔6和所述第二活动孔9，所述驱动杆10的端部设置有圆弧形的清理部11，所述清理部11外壁的形状与所述混合壳体2底部内壁的形状相配合，所述清理部11与所述驱动杆10可分离连接。

所述清理部11的内壁上设置有连接筒12，所述驱动杆10的端部设置有与所述连接筒12的内壁过盈配合的连接部13。所述连接部13的横截面呈方形，所述驱动杆10的中部设置有与所述驱动杆10相垂直的握持杆14，顶部设置有与所述驱动杆10相垂直的借力杆15，所述借力杆15所在的直线与所述握持杆14所在的直线相垂直，所述借力杆15远离所述驱动杆10的端部设置有开口向下呈C字形的借力部16。

所述驱动杆10上设置于有长方体形的防转块17，所述防转块17的两侧均活动贴合于所述第一活动孔6的内壁。所述防转块17的两端均位于所述第一活动孔6的外侧，所述防转块17远离所述清理部11的一侧设置有稳定杆18，所述稳定杆18所在的直线与所述驱动杆10所在的直线相垂直，所述稳定杆18活动贴合于所述搅拌杆4背离所述清理部11的一侧。所述稳定杆18设置有两个，两个所述稳定杆18对称分布于所述驱动杆10的两侧。所述稳定杆18与所述防转块17转动连接。

所述防转块17的两侧反向开设有两个卡合槽19，所述卡合槽19的一端位于所述防转块17的中部，另一端贯穿所述防转块17的侧部，所述卡合槽19位于所述搅拌杆4与所述清理部11之间；还包括有U字形的稳定体20，所述稳定体20可卡合于所述卡合槽19中，且所述稳定体20活动贴合于所述搅拌杆4。所述稳定体20背离所述清理部11的一侧为与所述搅拌杆4的外壁相配合的凹槽状。

本发明还提供了一种使用如上任一项所述的高效混料设备进行混料的方法，包括以下步骤：

S1，将所需混合的物料放入到混合壳体2中；

S2，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌杆4、连接杆8和搅拌叶片7进行转动，同时对不同的物料进行混合；

S3，混合完成后打开出料管3，搅拌电机5继续开启，并使得搅拌叶片7逆时针和顺时针交错转动，驱动物料活动至出料管3并从出料管3底部落出；

S4，搅拌电机5停止驱动搅拌杆4，此时两个第二活动孔9分别位于第一活动孔6的正上方和正下方；

S5，将清理部11放下到混合壳体2中，并将驱动杆10竖直向下穿过第一活动孔6两个第二活动孔9后，与清理部11固定连接；

S6，沿搅拌杆4的长度方向拉动驱动杆10，同时通过清理部11对混合壳体2的底部进行刮动清理，并将物料驱动至出料管3处；

如果不需要继续清理，则分离驱动杆10和清理部11，并分别将驱动杆10和清理部11从混合壳体2中取出；

如果还需继续清理，则提高驱动杆10和清理部11后，使得清理部11的底部与混合壳体2的内壁分离，反向移动驱动杆10和清理部11，使得驱动杆10和清理部11移动到最初组装的位置，降低清理部11使得清理部11抵触到混合壳体2的内壁，进行再次清理，重复再次清理直到对出料管3一侧的混合壳体2完成清理；

S7，以S5-S6的方式对出料管3另一侧的混合壳体2进行清理。

本发明提供的高效混料设备及其混料方法，在混合不同物料(主要是针对一些不能使用水洗的物料，比如遇水变性，或粘附到混合壳体2内壁上的物料)的时候，首先将所需混合的不同物料按照设定的比例或质量比放入到混合壳体2中；然后启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌杆4、连接杆8和搅拌叶片7进行转动，同时对不同的物料进行混合(其中在该搅拌的过程中，搅拌电机5既可以沿着一个方向转动，也可以顺时针和逆时针交错运行，其目的都是加速搅拌的进行；同时搅拌叶片7并非只有一个螺旋状的结构，根据实际情况可以设置若干组，比如两组，且两组搅拌叶片7的螺旋方向还是相反的，同时也是呈交叉状，如此也可以提高混合效率)；混合完成后打开出料管3(其中本实施例中的控制机构既可以是常规的蝶阀，也可以是电磁阀等)，搅拌电机5继续开启，并使得搅拌叶片7逆时针和顺时针交错转动，驱动物料活动至出料管3并从出料管3底部落出；当物料基本不再自发的从出料管3落出后，搅拌电机5停止驱动搅拌杆4，此时两个第二活动孔9分别位于第一活动孔6的正上方和正下方(优选搅拌电机5为伺服电机，可以满足停止运行后，保证搅拌杆4能够停止在固定的角度上，同时停止运行后的伺服电机可以将搅拌杆4的位置锁紧，防止其自发转动)；然后工人将清理部11放下到混合壳体2中，并将驱动杆10竖直向下穿过第一活动孔6两个第二活动孔9后，与清理部11固定连接；最后沿搅拌杆4的长度方向拉动驱动杆10，同时通过清理部11对混合壳体2的底部进行刮动清理，并将物料驱动至出料管3处；

如果不需要继续清理，则分离驱动杆10和清理部11，并分别将驱动杆10和清理部11从混合壳体2中取出；

如果还需继续清理，则提高驱动杆10和清理部11后，使得清理部11的底部与混合壳体2的内壁分离，反向移动驱动杆10和清理部11，使得驱动杆10和清理部11移动到最初组装的位置，降低清理部11使得清理部11抵触到混合壳体2的内壁，进行再次清理，重复再次清理直到对出料管3一侧的混合壳体2完成清理；以同样的方式对出料管3另一侧的混合壳体2进行清理。

其中由于在清理的时候，工人无需将手穿过搅拌叶片7进行清理，因此使得清理难度较小；同时如果是采用常规的工具(比如笤帚)，由于连接杆8和螺旋状的搅拌叶片7的阻挡，也需要工人频繁的放下和取出工具，操作繁琐度较高，效率也较低，同时由于连接杆8的搅拌叶片7会阻挡工具的活动，因此会出现诸多清理不到的地方，所以也使得清理效果较差。

而本申请在清理的过程中，在清理的路径上，第一活动孔6和第二活动孔9提供了驱动杆10和清理部11进行活动的空间，因此工人可以一次将混合壳体2的底部的一侧清理全面(物料主要是集中在混合壳体2底部难以清理)，同时由于圆弧形的清理部11是贴合在混合壳体2的内壁上的，所以使得清理的全面性能够更好的保证，不仅使得清理效果更佳，同时也使得清理的效率更高。

其中清理部11与驱动杆10之间是可分离连接的，因此虽然清理部11和驱动杆10形成的是T字形，但是不影响二者的连接和分离；在需要清理的时候可以将清理部11单独的放入到混合壳体2中，之后将驱动杆10竖直穿过第一活动孔6和两个第二活动孔9后，与清理部11连接即可，简单方便；其中在连接的时候，只需将操作杆底部的连接部13插入到连接筒12中，同时二者是轻微的过盈配合，如此在使用的时候，二者不会分离，使得清理过程能够顺利进行；同时在分离二者时只需用力向上拉驱动杆10(此时的清理部11受到了搅拌叶片7的阻挡而不能升高)即可，简单方便。

不仅如此，由于连接部13的横截面是方形的，所以连接筒12的内壁横截面也是方形的，所以在使用过程中，清理部11就能够与连接部13之间保持在同一个角度上(驱动杆10与清理部11之间不会发生相对转动)，同时在驱动杆10在清理的过程中，防转块17的两侧受到了第一活动孔6内壁的限位，所以防转块17也使得驱动杆10不能发生轴向转动，所以驱动杆10和清理部11的轴向稳定性都得到了保证。

同时在驱动杆10的径向方向上，由于防转块17的顶部通过稳定杆18抵触在搅拌杆4的顶部(或者说清理状态的顶部)，稳定体20抵触在搅拌杆4的底部(或者说清理状态的底部)，如此防转块17就在稳定杆18和稳定体20的组合作用下，稳定的扣接在搅拌杆4上，并且不能发生径向转动，同时也使得驱动杆10和清理部11也不能发生径向转动，所以使得清理稳定性更佳。

同时稳定杆18与防转块17是转动连接的，这样在实际使用的时候，稳定杆18就能够减小驱动杆10的活动阻力；同时在稳定体20的顶部内壁上也能够设置减小阻力的滚珠，如此可以进一步的减小驱动杆10活动的阻力。

在组装驱动杆10和清理部11的时候，防转块17和稳定杆18都是与驱动杆10固定连接的，但是防转块17能够正常的穿过第一活动孔6(优选为防转块17的底部是尖状的，如此便于穿过第一活动孔6)，所以不影响驱动杆10的正常活动；当稳定杆18抵触到搅拌杆4的顶部时，连接部13也恰好完成了与连接筒12的连接；之后将稳定体20扣接到卡合槽19中，如此便完成了稳定体20的连接，简单方便。其中在实际组合的时候，优选为将稳定体20卡接到位于上游的卡合槽19中，这样虽然稳定体20会受到搅拌杆4的摩擦力作用，但是由于稳定体20的形状特点，使得稳定体20不会从卡合槽19中脱出，使用稳定性高；清理完成后，稳定体20也可以直接从卡合槽19中拔出，简单方便。

其中如果需要反复的清理几次，则需要将稳定体20从一侧的卡合槽19取出后，连接到另一侧的卡合槽19中，然后略微提高驱动杆10后，反向移动驱动杆10。

更为优选的是，两个卡合槽19的高度具有差异，其中靠近出料管3的一侧的卡合槽19的高度较高，当稳定体20卡合在该卡合槽19中的时候，清理部11恰好能够对混合壳体2的底部进行清理；另一侧的卡合槽19的高度较低，如此当稳定体20卡合到该较低的卡合槽19中的时候，如果此时的稳定体20再贴合到搅拌杆4的下侧，就使得清理部11能够恰好略高于混合壳体2的内壁(图中仅为示意，并非代表实际结构)，并能够正常的反向移动驱动杆10和清理部11，即该高度较低的卡合槽19和稳定体20使得反向移动驱动杆10的操作更为简单方便。而稳定体20的顶部是圆弧形，且能够贴合到，或通过滚珠贴合到搅拌杆4上，可以进一步的提高稳定体20的位置和运动稳定性。

实际在使用的时候，工人可以一手捏住握持杆14，然后将借力部16搭接在手臂上，之后在拉动驱动杆10的时候，借力部16、借力杆15和握持杆14使得操作的便捷性更高，同时也使得操作更为省力。而在反向移动驱动杆10的时候，由于此时无需清理，因此也可以通过握持杆14提高驱动杆10的高度后进行，同样也可以减小操作难度，使得操作更容易进行。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效混料设备，其特征在于：包括，

支架(1)，所述支架(1)上设置有开口向上呈罩状的混合壳体(2)，所述混合壳体(2)的底端中部竖直设置有出料管(3)，所述出料管(3)上设置有用于控制所述出料管(3)启闭的控制机构，所述混合壳体(2)的底部的纵截面呈开口向上的圆弧形；

搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)水平穿过所述混合壳体(2)，所述搅拌杆(4)外接有用于驱动所述搅拌杆(4)转动的搅拌电机(5)，所述搅拌杆(4)上开设有长条形的第一活动孔(6)，所述第一活动孔(6)的长度方向与所述搅拌杆(4)的长度方向一致，且所述第一活动孔(6)的宽度的两侧均贯穿所述搅拌杆(4)；

搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)呈螺旋状，所述搅拌杆(4)与所述搅拌叶片(7)之间设置有若干个连接杆(8)，贯穿所述搅拌叶片(7)开设有两个第二活动孔(9)，所述第二活动孔(9)的长度方向与述搅拌杆(4)的长度方向一致，所有的所述连接杆(8)均分布于所述第一活动孔(6)和所述第二活动孔(9)的两侧；

驱动杆(10)，所述驱动杆(10)可活动穿过所述第一活动孔(6)和所述第二活动孔(9)，所述驱动杆(10)的端部设置有圆弧形的清理部(11)，所述清理部(11)外壁的形状与所述混合壳体(2)底部内壁的形状相配合，所述清理部(11)与所述驱动杆(10)可分离连接。

2.根据权利要求1所述的高效混料设备，其特征在于：所述清理部(11)的内壁上设置有连接筒(12)，所述驱动杆(10)的端部设置有与所述连接筒(12)的内壁过盈配合的连接部(13)。

3.根据权利要求2所述的高效混料设备，其特征在于：所述连接部(13)的横截面呈方形，所述驱动杆(10)的中部设置有与所述驱动杆(10)相垂直的握持杆(14)，顶部设置有与所述驱动杆(10)相垂直的借力杆(15)，所述借力杆(15)所在的直线与所述握持杆(14)所在的直线相垂直，所述借力杆(15)远离所述驱动杆(10)的端部设置有开口向下呈C字形的借力部(16)。

4.根据权利要求1所述的高效混料设备，其特征在于：所述驱动杆(10)上设置于有长方体形的防转块(17)，所述防转块(17)的两侧均活动贴合于所述第一活动孔(6)的内壁。

5.根据权利要求4所述的高效混料设备，其特征在于：所述防转块(17)的两端均位于所述第一活动孔(6)的外侧，所述防转块(17)远离所述清理部(11)的一侧设置有稳定杆(18)，所述稳定杆(18)所在的直线与所述驱动杆(10)所在的直线相垂直，所述稳定杆(18)活动贴合于所述搅拌杆(4)背离所述清理部(11)的一侧。

6.根据权利要求5所述的高效混料设备，其特征在于：所述稳定杆(18)设置有两个，两个所述稳定杆(18)对称分布于所述驱动杆(10)的两侧。

7.根据权利要求5或6所述的高效混料设备，其特征在于：所述稳定杆(18)与所述防转块(17)转动连接。

8.根据权利要求4所述的高效混料设备，其特征在于：所述防转块(17)的两侧反向开设有两个卡合槽(19)，所述卡合槽(19)的一端位于所述防转块(17)的中部，另一端贯穿所述防转块(17)的侧部，所述卡合槽(19)位于所述搅拌杆(4)与所述清理部(11)之间；还包括有U字形的稳定体(20)，所述稳定体(20)可卡合于所述卡合槽(19)中，且所述稳定体(20)活动贴合于所述搅拌杆(4)。

9.根据权利要求8所述的高效混料设备，其特征在于：所述稳定体(20)背离所述清理部(11)的一侧为与所述搅拌杆(4)的外壁相配合的凹槽状。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述的高效混料设备进行混料的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将所需混合的物料放入到混合壳体(2)中；

S2，启动搅拌电机(5)，搅拌电机(5)带动搅拌杆(4)、连接杆(8)和搅拌叶片(7)进行转动，同时对不同的物料进行混合；

S3，混合完成后打开出料管(3)，搅拌电机(5)继续开启，并使得搅拌叶片(7)逆时针和顺时针交错转动，驱动物料活动至出料管(3)并从出料管(3)底部落出；

S4，搅拌电机(5)停止驱动搅拌杆(4)，此时两个第二活动孔(9)分别位于第一活动孔(6)的正上方和正下方；

S5，将清理部(11)放下到混合壳体(2)中，并将驱动杆(10)竖直向下穿过第一活动孔(6)两个第二活动孔(9)后，与清理部(11)固定连接；

S6，沿搅拌杆(4)的长度方向拉动驱动杆(10)，同时通过清理部(11)对混合壳体(2)的底部进行刮动清理，并将物料驱动至出料管(3)处；

如果不需要继续清理，则分离驱动杆(10)和清理部(11)，并分别将驱动杆(10)和清理部(11)从混合壳体(2)中取出；

如果还需继续清理，则提高驱动杆(10)和清理部(11)后，使得清理部(11)的底部与混合壳体(2)的内壁分离，反向移动驱动杆(10)和清理部(11)，使得驱动杆(10)和清理部(11)移动到最初组装的位置，降低清理部(11)使得清理部(11)抵触到混合壳体(2)的内壁，进行再次清理，重复再次清理直到对出料管(3)一侧的混合壳体(2)完成清理；

S7，以S5-S6的方式对出料管(3)另一侧的混合壳体(2)进行清理。

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