CN210969377U - 一种施工混料供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施工混料供给装置，包括动力仓、混料仓、出料控制机构和供给仓，所述混料仓上方连接所述动力仓，下方连通所述供给仓，所述供给仓的侧下方开设有出料口，所述出料控制机构设在所述出料口的出口处。本实用新型可以解决传统供料装置混料不均匀、供给慢、效率低、不能控制出料量和不能储存施工料等问题。

Description

一种施工混料供给装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工设备，尤其涉及一种施工混料供给装置。

背景技术

目前，在土木供给施工过程中，经常需要针对各种各样的物料进行混合，并予以供料，以便获得施工过程中所需要的物料，这些物料在混合时，要求混合均匀，效率高，且在供料时，能够根据需要供料，但是目前的一般的所采用的装置，大多是混凝土车，或者是人工搅拌混合，效率低，而且混凝土车，而且给料时也是全部从出料管出来，不能控制量的多少，搅拌好的料无法长时间存储。

经过海量检索，发现现有技术中的施工混料供给装置如公开号 US08956076B2所公开的在一种用于处理层的方法和装置中，通过使用建筑机械或附着机器将粘合剂和/或水和/或添加剂引入到待稳定层的研磨量的研磨材料中。铣削/混合转子，用于在指定的铣削深度铣削该层，其中铣削/混合转子被转子壳体包围，该转子壳体形成铣削/混合转子的混合腔室的边界，其中提供了定位过程中，至少当前加入的粘合剂量直到达到规定的研磨深度是根据当前存在于混合室中的研磨材料的研磨量确定的。或如公开号为EP0503824A2公开的装置，适于用操作者的一只手握住，用于混合组合物的组分，所述组合物被包装成具有基本上相等体积和粘度的两个或更多个单独稳定的组分，每个组分在具有由可破裂的材料制成的封闭物的容器中，和通过手动操作分配混合的组合物。该装置包括混合壳体，用于容器的单独腔室，用于刺穿容器的刺穿装置，用于将部件从腔室排出到混合区域中的柱塞装置，混合区域中的混合元件，以及包含用于致动的装置的通道混合元件和混合组合物可以通过混合元件从混合区域排出。结构和布置使得可以在刺穿装置和容器之间引起接近的相对移动以使容器破裂，并且在柱塞装置和混合壳体之间推动部件进入混合区域，可以致动混合元件为了混合混合区域中的组分，可以在装置的元件之间产生接近的相对移动，以通过所述通道排出混合的组合物。该装置主要用于混合和分配硅氧烷泡沫以提供泡沫敷料。或如公开号为CN204123525U公开的一种土木工程施工混料供给装置，包括供料腔，供料腔上部设置有混合腔，混合腔上部设置有多个入料腔；混合腔中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片；供料腔顶部设置有风管连接板，风管连接板上连接有供风管，供风管上设置有多个出风管；供料腔左下角设置有铰链，铰链与设置在供料腔底部的底座板相连接；底座板在供料腔右侧位置设置有支撑楔块；支撑楔块右侧位置设置有定位柱。该实用新型装置能够有效地针对土木工程施工过程中的物料进行混合后，并利用供料腔在倾斜状态供料，为了加速物料的供给，并利用风机吹风。该装置便于移动到所需要混料供给的位置，改善了混料的效果，提高了土木工程施工的效率。

综上所述，现有的施工混料供给装置结构较大，出料率低，不能储备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种施工混料供给装置，以解决传统供料装置混料不均匀、供给慢、效率低、不能控制出料量和不能储存施工料等问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种施工混料供给装置，包括动力仓、混料仓、出料控制机构和供给仓，所述混料仓上方连接所述动力仓，下方连通所述供给仓，所述供给仓的侧下方开设有出料口，所述出料控制机构设在所述出料口的出口处。

优选地，所述动力仓内部中间设有中央电机。

优选地，所述动力仓还设有多个辅助电机，所述辅助电机与中央电机在同一水平面，并且等距分布在所述中央电机四周，且通过齿轮与所述中央电机啮合。

优选地，所述混料仓内部上表面转动地设有混料轴。

优选地，所述混料轴包括中心轴和过口轴，所述中心轴与中央电机连接，所述过口轴固定连接在所述中心轴下端。

优选地，所述混料轴还包括多个周边轴，所述周边轴均匀分布在所述中心轴四周，并且与所述辅助电机在空间结构中上下对齐、一一对应连接。

优选地，所述出料控制机构包括滑板、螺母装置、丝杆和传动机构。

优选地，所述出料口上端设有通槽，供所述滑板镶嵌上下滑动，所述滑板两侧与出料口滑动连接。

优选地，所述螺母装置设在所述滑板上下两端，所述丝杆一端穿过所述螺母装置与所述滑板连接，另一端连接所述传动机构。

优选地，所述供给仓在远离所述出料口的一侧设有可活动的挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种施工混料供给装置，通过电机带动混料轴转动，对施工料进行粉碎、搅拌和混合，从而达到快速高效制备施工料的目的，并且在出料口处设置出料控制机构控制出料速率，同时设置供给仓，可供制备好的施工料储存。本实用新型结构合理，独特的搅拌方式充分搅拌施工料，并且设置有供给仓对施工料进行储存，经济效益明显，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型一种施工混料供给装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种施工混料供给装置的动力仓俯视图；

图3为本实用新型一种施工混料供给装置的出料控制机构示意图；

附图标记说明：

1-动力仓；101-中央电机；102-辅助电机；2-混料仓；201-滑板；

202-滑槽；203-滑块；204-传动机构；205-螺母装置；206-丝杆；

3-中心轴；4-周边轴；5-出料板；6-过口轴；7-供给仓；8-出料口；

9-出料控制机构；10-支撑架；11-液压杆；12-挡板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

其中，附图及说明书文字部分的“上”“下”仅用于结合附图说明本实用新型的一种施工混料供给装置的结构，并非对本实用新型的限定。

如图1、2和3所示，本实用新型的一种施工混料供给装置，包括动力仓1、混料仓2、出料控制机构9和供给仓7，所述混料仓2上方连接所述动力仓1，下方连通所述供给仓7，所述供给仓7的侧下方开设有出料口8，所述出料控制机构9设在所述出料口8的出口处。所述出料口8的开口倾斜向下，方便出料。所述动力仓1内设有动力机构，主要为装置提供动力。所述混料仓2是装置的核心部件，内设有混料机构，能对进料进行搅拌混合，搅拌混合后的混合料会沿着所述混料仓2与供给仓7的连通的通道进入所述供给仓7，然后从所述出料口8流出，出料速率由所述出料控制机构9控制。整个装置结构简单，设计合理，操作方便，非常适合土木施工材料的混合制备。

所述动力仓1内部中间设有中央电机101。所述动力仓1还设有多个辅助电机102，所述辅助电机102与中央电机101在同一水平面，并且等距分布在所述中央电机101四周，且通过齿轮与所述中央电机101啮合。优选地，所述辅助电机102设置三个。所述中央电机101与辅助电机102的周边均设有齿轮，两者的动力传递就是通过齿轮啮合传递。三个所述辅助电机102等间距地分布在所述中央电机101四周，使整体呈现一个行星轮传动装置，所述中央电机101 为太阳轮，所述辅助电机102为行星轮，行星齿轮传动的主要特点是体积小，承载能力大，工作平稳。在本实用新型中，所述行星轮传动装置中的所述辅助电机102可以仅围绕自身转动或者是围绕自身转动加上围绕所述中央电机101 公转。

所述混料仓2内部上表面转动地设有混料轴。所述混料轴包括中心轴3和过口轴6，所述中心轴3与中央电机101连接，所述过口轴6固定连接在所述中心轴3下端。所以当所述中央电机101工作的时候，所述中心轴3和过口轴 6会跟着转动。所述混料仓2在与所述供给仓7连通的通道竖直延伸，呈圆筒状，在最高处向上设有出料板5，所述出料板5倾斜连接着所述通道和所述混料仓2内壁，使所述通道和出料板5形成一个开口朝上的漏斗，这样的形状可以方便所述混合料进入所述供给仓7。所述过口轴6上设有径向发散的横条，若干条所述横条均匀穿插固定在所述过口轴6的轴上，使所述过口轴6形成一个类似于试管刷的形状。而且所述过口轴6的主体刚好伸入所述通道中，所述横条的长度小于所述通道的半径，使所述过口轴6能带动所述横条在所述通道内自由转动。所述中心轴3上设有搅拌部，所述搅拌部为螺旋形，围绕所述中心轴3轴向上保持一定的间距螺旋延伸。所述混料轴还包括多个周边轴4，所述周边轴4均匀分布在所述中心轴3四周，并且与所述辅助电机102在空间结构中上下对齐、一一对应连接，即每一组对应的所述辅助电机102的中心轴与周边轴4的中心在同一条竖直线上，这是因为每一个所述周边轴4均由所述辅助电机102提供旋转的原动力，所以两者的数量也是等同的。所述周边轴4的轴向上也设有朝下倾斜的挡条，所述挡条在所述周边轴4的轴向上等距均匀分布。所述搅拌部、横条和挡条的设置均为了当所述中心轴3和周边轴4在转动时，能带动它们转动，从而完成对进料的搅拌和混合。所述混料仓2的侧上方设有开口和盖板，当需要进料时，打开盖板，投放进料，例如水泥、细沙、石子和水等，完成后，关闭盖板，启动所述动力仓1内的动力机构，带动所述中心轴3和周边轴4转动，使所述搅拌部、横条和挡条对进料不停地搅拌和混合，完成施工混料的制备。

所述出料控制机构9包括滑板201、螺母装置205、丝杆206和传动机构 204。所述传动机构204可以选蜗轮蜗杆装置。所述出料口8上端设有通槽，供所述滑板201镶嵌上下滑动，所述滑板201两侧与出料口8滑动连接。所述滑板201镶嵌于所述出料口8内，并且形状与所述出料口8类似，同时所述滑板 201两侧分别设有滑块203，所述滑块203凸出所述滑板201两侧的平面。所述出料口8的出口由上侧面、下侧面、左侧面和右侧面四个侧面围合组成，其中所述左侧面和右侧面上分别设有沿竖直方向延伸的滑槽202，供所述滑块203 插接滑动，使所述滑板201与出料口8滑动连接；所述上侧面设有所述通槽，供所述滑板201上下滑动。所述螺母装置205设在所述滑板201上下两端，并且上下两端的所述螺母装置205在同一竖直线上。所述丝杆206一端穿过所述螺母装置205与所述滑板201连接，另一端连接所述传动机构204。所述丝杆 206与所述螺母装置205连接的地方设有螺纹，当所述丝杆206有螺纹的地方分别与上下两端的所述螺母装置205拧紧，就达到将所述丝杆206与滑板201 固定连接在一起的目的。所述传动机构204工作的时候，可以使所述丝杆206 上下移动，从而带动所述滑板201上下移动，使得所述出料口8的出口不同程度被遮挡和掩盖，从而达到控制混合料出料的速率。

所述供给仓7在远离所述出料口8的一侧设有可活动的挡板12。所述挡板 12通过液压杆11与所述供给仓7滑动连接，所述液压杆11水平设置，一端连接所述挡板12，另一端连接所述供给仓7内壁。所述供给仓7可以储存施工料，所述液压杆11配合所述挡板12对所述供给仓7内的混合料进行堆积和推送出料。所述液压杆11可以设置多根，优选地，所述液压杆11可以设置两根，两根所述液压杆11上下平行设置。所述供给仓7内壁上下两侧沿所述挡板12和出料口8连线方向上均设置有横槽，所述挡板12上下两侧分别设有凸部，所述凸部可以卡接在所述横槽内，使所述挡板12沿所述横槽在所述供给仓7内左右滑动，并且所述挡板12和供给仓7连接处采用防水工艺处理。所述供给仓7 的材质为金属，且外表面设置有防晒薄膜。所述供给仓7底部下方均匀设有多个支撑架10，优选地所述支撑架10为四个。

本实用新型的一种施工混料供给装置，通过电机带动混料轴转动，对施工料进行粉碎、搅拌和混合，从而达到快速高效制备施工料的目的，并且在出料口处设置出料控制机构控制出料速率，同时设置供给仓，可供制备好的施工料储存。本实用新型结构合理，独特的搅拌方式充分搅拌施工料，并且设置有供给仓对施工料进行储存，经济效益明显，适合社会广泛使用。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种施工混料供给装置，包括动力仓(1)、混料仓(2)、出料控制机构(9)和供给仓(7)，其特征在于，所述混料仓(2)上方连接所述动力仓(1)，下方连通所述供给仓(7)，所述供给仓(7)的侧下方开设有出料口(8)，所述出料控制机构(9)设在所述出料口(8)的出口处。

2.根据权利要求1所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述动力仓(1)内部中间设有中央电机(101)。

3.根据权利要求2所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述动力仓(1)还设有多个辅助电机(102)，所述辅助电机(102)与中央电机(101)在同一水平面，并且等距分布在所述中央电机(101)四周，且通过齿轮与所述中央电机(101)啮合。

4.根据权利要求3所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述混料仓(2)内部上表面转动地设有混料轴。

5.根据权利要求4所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述混料轴包括中心轴(301)和过口轴(6)，所述中心轴(301)与中央电机(101)连接，所述过口轴(6)固定连接在所述中心轴(301)下端。

6.根据权利要求5所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述混料轴还包括多个周边轴(4)，所述周边轴(4)均匀分布在所述中心轴(301)四周，并且与所述辅助电机(102)在空间结构中上下对齐、一一对应连接。

7.根据权利要求1所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述出料控制机构(9)包括滑板(201)、螺母装置(205)、丝杆(206)和传动机构(204)。

8.根据权利要求7所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述出料口(8)上端设有通槽，供所述滑板(201)镶嵌上下滑动，所述滑板(201)两侧与出料口(8)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述螺母装置(205)设在所述滑板(201)上下两端，所述丝杆(206)一端穿过所述螺母装置(205)与所述滑板(201)连接，另一端连接所述传动机构(204)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的施工混料供给装置，其特征在于，所述供给仓(7)在远离所述出料口(8)的一侧设有可活动的挡板(12)。

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