CN209350577U - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌机，涉及搅拌机领域，螺旋叶片上开设有多个伸缩槽，伸缩槽中设置有可活动的清理块,清理块可与搅拌机筒的内壁接触；叶片转轴内开设有动力腔，动力腔与多个伸缩槽相连通，内部设置有可控制清理块活动的动力组件；在混凝土搅拌机进行搅拌工作时，清理块收在伸缩槽内，不影响混凝土搅拌时各区域的混合程度，当搅拌工作结束倒出混凝土料时，清理块由动力组件控制与搅拌机筒的内壁接触，跟随螺旋叶片转动，刮取搅拌机筒内壁上残留的混凝土料；设置为可伸缩的清理块可以实现在搅拌过程中不影响各个区域间混凝土料的充分混合，又可以在清洗阶段前加入一个刮取的环节，可以减少混凝土料的浪费。

Description

一种混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木建筑工程。在建筑工程中，需要经常用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌。

公开号为CN205325979U的中国实用新型公开了叶片高度可调带盖的隔震过滤型水泥搅拌机，包括容器和搅拌器，搅拌器包括沿竖直方向延伸的转轴和搅拌叶片，每一根搅拌叶片都设有套设在转轴上的滑套，滑套通过锁紧螺钉同转轴固接在一起。

对于现有技术中的搅拌机螺旋叶片与搅拌机筒之间存在间隙，留有间隙是为了使搅拌机内由螺旋叶片分割的不同空间内的材料混合更加充分，但同时也使得搅拌机内壁上残留有大量混凝土，直接在材料搅拌工作完成后进入清洗阶段会造成浪费。

实用新型内容

针对现有的混凝土搅拌机在完成材料搅拌后直接进入清洗阶段造成浪费的问题，本实用新型提供一种混凝土搅拌机，其具有在清洗前对搅拌机筒内壁的混凝土进行刮取的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土搅拌机，包括搅拌机筒，所述搅拌机筒内转动连接有与搅拌机筒共轴心线的叶片转轴，所述叶片转轴的侧壁上固定连接有多个等间距圆周分布的螺旋叶片，所述螺旋叶片远离所述叶片转轴的一端侧面上开设有多个伸缩槽，所述伸缩槽开口方向远离所述叶片转轴，所述伸缩槽中设置有活动的清理块,所述清理块滑移后其远离所述叶片转轴的一端与所述搅拌机筒的内壁抵接；

所述叶片转轴内开设有与所有所述伸缩槽相连通的动力腔，所述动力腔内设置有用于控制清理块活动的动力组件。

通过上述技术方案，在混凝土搅拌机进行搅拌工作时，清理块收在伸缩槽内，不影响混凝土搅拌时各区域的混合程度，当搅拌工作结束倒出混凝土料时，清理块由动力组件控制与搅拌机筒的内壁接触，跟随螺旋叶片转动，刮取搅拌机筒内壁上残留的混凝土料。

进一步的，所述动力组件包括移动活塞连接杆，所述连接杆的一端与所述活塞固定连接，其另一端与所述清理块固定连接；

所述伸缩槽与所述动力腔之间连通有或活塞腔，所述活塞密封滑移在所述活塞腔内，所述动力腔与所述活塞腔内填充有流体；

所述叶片转轴的一端延伸出所述搅拌机筒且连接有液压泵，所述液压泵的入口端连通有流体箱，出口端与所述动力腔连通。

通过上述技术方案，当动力腔内流体压力增大时，推动移动活塞在活塞腔中运动，通过连接杆推动清理块远离伸缩槽，将清理块抵接在所述搅拌机筒内壁上；当动力腔内流体压力减小时，移动活塞被大气压力推向叶片转轴轴心，清理块缩回伸缩槽，实现对清理块伸缩功能的控制。

进一步的，所述活塞腔直径大于所述伸缩槽与所述活塞腔连接处的开口大小，所述连接杆长度短于所述伸缩槽的高度，所述活塞腔的长度长于所述连接杆的长度；

所述清理块完全收缩在所述伸缩槽内时，所述清理块靠近所述叶片转轴的一端抵接在所述伸缩槽靠近所述叶片转轴的内壁上。

通过上述技术方案，移动活塞只在活塞腔内活动，不会进入伸缩槽也不会进入动力腔，避免动力腔内流体进入活塞腔；当移动活塞抵紧活塞腔靠近伸缩槽的一端时，连接杆与清理块相连的一端仍在伸缩槽内，防止进行混凝土刮除时混凝土料进入伸缩槽内。

进一步的，所述动力组件包括剪叉结构的伸缩杆和控制伸缩杆伸缩的拉杆；

所述动力腔向所述螺旋叶片延伸有多个伸缩腔，所述伸缩腔与所述伸缩槽相连通，所述伸缩杆在所述伸缩腔内活动；

所述伸缩杆由多个剪叉杆组成，远离清理块的两个所述剪叉杆其中一个转动连接在所述动力腔内壁上，另一个转动连接在所述拉杆上，所述拉杆滑移连接在所述动力腔内。

通过上述技术方案，当移动拉杆控制剪叉杆与拉杆连接的一端远离剪叉杆与动力腔内壁连接的一端时，伸缩杆收缩，与伸缩杆相连接的清理块完全嵌入在伸缩槽内；当拉杆控制剪叉杆与拉杆连接的一端靠近剪叉杆与动力腔内壁连接的一端时，伸缩杆拉伸，与伸缩杆相连接的清理块向搅拌机筒内壁靠近并抵紧搅拌机动内壁，实现对清理块伸缩功能的控制。

进一步的，所述叶片转轴开设有多个所述动力腔，所述动力腔沿所述螺旋叶片与所述叶片转轴重合部位开设，所述动力腔与所述拉杆形状相适配。

通过上述技术方案，使得动力腔对拉杆起到限位作用，使得拉杆只沿叶片转轴轴心线的方向运动。

进一步的，所述拉杆靠近所述搅拌机开口的一端延伸出所述动力腔并设置有拉拔把手，所述拉拔把手外包覆有一层与所述动力腔密封连接的弹性膜。

通过上述技术方案，通过拉拔把手将拉杆沿叶片转轴靠近搅拌机筒开口的方向拉动，伸缩杆收缩，通过拉拔把手将拉杆沿叶片转轴远离搅拌机筒开口的方向推动，伸缩杆拉伸。伸缩杆的收缩和拉伸可以控制清理块滑出或缩回伸缩槽。

进一步的，所述清理块设置为压缩嵌入在伸缩槽内的软质清理块。

通过上述技术方案，清理块与伸缩槽的内壁过盈配合，避免在清理块进行混凝土刮取工作时会有混凝土流入伸缩槽内，同时也可以避免在清理块抵紧搅拌机筒内壁旋转刮取混凝土时使搅拌机筒内壁造成损伤。

进一步的，所述清理块设置在硬质的安装板上。

通过上述技术方案，清理块由点受力变为面受力，受力更为均匀，避免清理块两端受力小，不能与搅拌机筒内壁接触，清理块磨损分布不均。

进一步的，所述清理块可拆卸。

通过上述技术方案，当清理块磨损严重时可以拆卸替换，成本小。

进一步的，所述清理块靠近所述搅拌机筒的一端与所述搅拌机筒的弧度相匹配。

通过上述技术方案，清理块对于搅拌机筒内壁的刮取更为到位，增大清理块与搅拌机筒内壁的接触面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置可控制的清理块，在混凝土搅拌机进行搅拌工作时，清理块收在伸缩槽内，不影响混凝土搅拌时各区域的混合程度，当搅拌工作结束倒出混凝土料时，清理块由动力组件控制与搅拌机筒的内壁接触，跟随螺旋叶片转动，刮取搅拌机筒内壁上残留的混凝土料；

(2)通过设置软质清理块，令清理块与伸缩槽的内壁过盈配合，避免在清理块进行混凝土刮取工作时会有混凝土流入伸缩槽内，同时也可以避免在清理块抵紧搅拌机筒内壁旋转刮取混凝土时使搅拌机筒内壁造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体正面示意图；

图2为本实用新型实施例一螺旋叶片的剖视图；

图3为本实用新型实施例一动力组件展示图；

图4为本实用新型实施例二动力组件展示图；

图5为本实用新型实施例二螺旋叶片的剖视图；

图6为本实用新型实施例二动力腔的剖视图。

附图标记：1、搅拌机筒；2、叶片转轴；3、螺旋叶片；4、动力腔；5、伸缩槽；6、活塞腔；7、连接杆；8、移动活塞；9、安装板；10、清理块；11、固定支架；12、拉杆；13、伸缩腔；14、伸缩杆；15、剪叉杆；16、活动口；17、拉拔把手；18、液压泵；19、流体箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种混凝土搅拌机，如图1所示，包括搅拌机筒1，叶片转轴2和螺旋叶片3，叶片转轴2与搅拌机筒1底壁密封轴承连接，叶片转轴2延伸出搅拌机筒底壁的一端与电机传动连接，由电机带动转动。如图2和图3所示，叶片转轴2内部开设有动力腔4，动力腔4可以设置为圆柱状空腔，内部填充有流体。叶片转轴2上固定连接有螺旋状的螺旋叶片3，螺旋叶片3远离叶片转轴2的一面开设有多个伸缩槽5，伸缩槽5的两个侧面与螺旋叶片3的两个曲面相平行。

动力腔4内对应伸缩槽5所在位置从内壁延伸出多个活塞腔6，指向伸缩槽5；活塞腔6与伸缩槽5之间开设有直径小于活塞腔6的孔状通道，孔状通道内滑移插接有连接杆7，连接杆7的形状与孔状通道的形状匹配，连接杆7的一端在活塞腔6内，另一端在伸缩槽5内，连接杆7的长度要短于活塞腔6与伸缩槽5的长度，保障连接杆7的两端都不会伸出活塞腔6或伸缩槽5以外。连接杆7位于活塞腔6内的一端固定连接有移动活塞8，移动活塞8呈圆柱状，其圆周面与活塞腔6内壁相抵接，且抵接后会形成密封。

叶片转轴2延伸出搅拌机筒1的一端连接有液压泵18，本实用新型实施例中使用的液压泵18是公开号为CN204041585U的中国实用新型公开的一种液压升降机的液压泵，液压泵18入口端连通有流体箱19，出口端与动力腔4连通。当动力腔4内填充的流体压力增大，移动活塞8被推向活塞腔6与伸缩槽5的连接处，当动力腔4内填充的流体压力变小，移动活塞8被大气压力推动远离活塞腔6与伸缩槽5的连接处。

连接杆7位于伸缩槽5内的一端螺旋连接在矩形长条状硬质的安装板9上。安装板9上固定连接有与伸缩槽5形状相匹配的清理块10，清理块10由软质材料组成，且与伸缩槽5过盈配合，当清理块10进行混凝土的清理工作时，伸缩槽5与清理块10之间没有缝隙，避免了混凝土料流进伸缩槽5内，且设置呈软质材料可以避免清理块10跟随螺旋叶片3旋转刮取搅拌机筒1内壁的混凝土时损伤搅拌机筒1；清理块10与搅拌机筒1内壁相接触的一面与搅拌机筒1的弧度相匹配，使得清理块10与搅拌机筒1内壁充分接触。

如图1所示，搅拌机筒1可以设置为收口的圆柱筒状，搅拌机筒1设置在固定支架11上，利用液压缸调整搅拌机筒1的开口方向，便于出料和进料。

混凝土搅拌机的工作过程为：当混凝土料搅拌结束出料时，增加动力腔4内液压，推动活塞向伸缩槽5运动，推动清理块10从伸缩槽5滑出，抵紧搅拌机筒1内壁，转动螺旋叶片3，带动清理块10刮取搅拌机筒1内壁的混凝土料，将残余混凝土料汇聚倒出，在后续的清洗过程中清理块10也能够起到辅助清洁的作用，当清理结束后，减小动力腔4内液压，使得大气压推动活塞向远离伸缩槽5的方向运动，带动清理块10缩回伸缩槽5内，不影响下一次的混凝土搅拌工作。

实施例二

一种混凝土搅拌机，如图4和图5所示，与实施例一的区别在于，叶片转轴2与螺旋叶片3连接的曲面内部对应开设有多个动力腔4，动力腔4中滑动连接有一弯曲的拉杆12。动力腔4对应伸缩槽5所在位置从内壁延伸出多个矩形的伸缩腔13，伸缩腔13内部设置有由若干剪叉杆15组成的伸缩杆14，伸缩杆14呈剪叉结构。伸缩杆14靠近伸缩槽5的一端可拆卸的连接在安装板9上，另一端的两个剪叉杆15，一个转动连接在叶片转轴2内壁上，另一个转动连接在拉杆12上，拉出或推进拉杆12可以控制伸缩杆14收缩和拉伸。

如图6所示，动力腔4靠近搅拌机筒1开口处设置有活动口16，拉杆12延伸出活动口16的一端固定连接有拉拔把手17，活动口16处密封设置有弹性膜，拉杆12伸出活动口16的部分与拉拔把手17均并被弹性膜包覆，避免混凝土料进入动力腔4内部。通过拉拔把手17推送或拉拔拉杆12，可以控制伸缩杆14的伸缩从而控制清理块10在伸缩槽5内的位置。

混凝土搅拌机的工作过程为：当混凝土搅拌结束出料时，通过拉拔把手17将拉杆12沿叶片转轴2远离搅拌机筒1开口的方向推动，直至清理块10抵紧搅拌机筒1内壁，转动螺旋叶片3，带动清理块10刮取搅拌机筒1内壁的混凝土料，将残余的混凝土料汇聚导出。清理结束后，通过拉拔把手17将拉杆12沿叶片转轴2靠近搅拌机筒1开口的方向拉动，伸缩杆14收缩，将清理块10收回伸缩腔13，不影响下一次的混凝土搅拌工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌机，包括搅拌机筒（1），所述搅拌机筒（1）内转动连接有与搅拌机筒（1）共轴心线的叶片转轴（2），所述叶片转轴（2）的侧壁上固定连接有多个等间距圆周分布的螺旋叶片（3），其特征在于，所述螺旋叶片（3）远离所述叶片转轴（2）的一端侧面上开设有多个伸缩槽（5），所述伸缩槽（5）开口方向远离所述叶片转轴（2），所述伸缩槽（5）中设置有活动的清理块（10）,所述清理块（10）滑移后其远离所述叶片转轴（2）的一端与所述搅拌机筒（1）的内壁抵接；

所述叶片转轴（2）内开设有与所有所述伸缩槽（5）相连通的动力腔（4），所述动力腔（4）内设置有用于控制清理块（10）活动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述动力组件包括移动活塞（8）连接杆（7），所述连接杆（7）的一端与所述移动活塞（8）固定连接，其另一端与所述清理块（10）固定连接；

所述伸缩槽（5）与所述动力腔（4）之间连通有或活塞腔（6），所述移动活塞（8）密封滑移在所述活塞腔（6）内，所述动力腔（4）与所述活塞腔（6）内填充有流体；

所述叶片转轴（2）的一端延伸出所述搅拌机筒（1）且连接有液压泵（18），所述液压泵（18）的入口端连通有流体箱（19），出口端与所述动力腔（4）连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述活塞腔（6）直径大于所述伸缩槽（5）与所述活塞腔（6）连接处的开口大小，所述连接杆（7）长度短于所述伸缩槽（5）的高度，所述活塞腔（6）的长度长于所述连接杆（7）的长度；

所述清理块（10）完全收缩在所述伸缩槽（5）内时，所述清理块（10）靠近所述叶片转轴（2）的一端抵接在所述伸缩槽（5）靠近所述叶片转轴（2）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述动力组件包括剪叉结构的伸缩杆（14）和控制伸缩杆（14）伸缩的拉杆（12）；

所述动力腔（4）向所述螺旋叶片（3）延伸有多个伸缩腔（13），所述伸缩腔（13）与所述伸缩槽（5）相连通，所述伸缩杆（14）在所述伸缩腔（13）内活动；

所述伸缩杆（14）由多个剪叉杆（15）组成，远离清理块（10）的两个所述剪叉杆（15）其中一个转动连接在所述动力腔（4）内壁上，另一个转动连接在所述拉杆（12）上，所述拉杆（12）滑移连接在所述动力腔（4）内。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述叶片转轴（2）开设有多个所述动力腔（4），所述动力腔（4）沿所述螺旋叶片（3）与所述叶片转轴（2）重合部位开设，所述动力腔（4）与所述拉杆（12）形状相适配。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述拉杆（12）靠近所述搅拌机筒（1）开口的一端延伸出所述动力腔（4）并设置有拉拔把手（17），所述拉拔把手（17）外包覆有一层与所述动力腔（4）密封连接的弹性膜。

7.根据权利要求2或4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述清理块（10）设置为压缩嵌入在伸缩槽（5）内的软质清理块（10）。

8.根据权利要求2或4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述清理块（10）设置在硬质的安装板（9）上。

9.根据权利要求2或4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述清理块（10）可拆卸。

10.根据权利要求2或4所述的混凝土搅拌机，其特征在于，所述清理块（10）靠近所述搅拌机筒（1）的一端与所述搅拌机筒（1）的弧度相匹配。